剪力墙高层住宅大体积混凝土施工方案.docx
《剪力墙高层住宅大体积混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《剪力墙高层住宅大体积混凝土施工方案.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
剪力墙高层住宅大体积混凝土施工方案
南宁市亭洪路29号危旧房改住房
镒建·亭洪苑项目
大体积混凝土施工方案
编制单位：
编制日期：
南宁市亭洪路29号危旧房改住房镒建·亭洪苑项目
大体积混凝土专项施工方案审批表
部
门
职责
姓名
（签名）
职务
备注
项
目
部
编制
校核
技术负责人
复核
项目经理
部
门
职责
姓名
（签名）
审批意见
备注
分
公
司
审核
技术或项目管理科
审批
主任工程师
第一章编制依据3
第二章工程概况3
第一节工程总体简介3
第二节大体积混凝土概述4
第三章施工计划（进度计划、机械设备计划）4
第四章施工工艺技术6
第一节施工准备6
第二节工艺流程7
第三节施工方法8
第五章施工质量、安全文明保证措施14
第六章劳动力计划17
第一章编制依据
1、《建筑施工组织设计规范》GB50502-2009；
2、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011版）；
4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
5、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；
6、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010；
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
8、本工程设计施工图
9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
11、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；
12、公司推行ISO9001：
2008国际质量体系认证相关程序文件。
13、本公司有关施工安全、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
第二章工程概况
第一节工程总体简介
1、工程名称：
南宁市亭洪路29号危旧房改住房镒建·亭洪苑项目
2、建设地点：
3、建设单位：
4、设计单位：
5、勘察单位：
6、监理单位：
7、施工单位：
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
8、建设规模：
镒建·亭洪苑项目位于南宁市江南区亭洪路29号。
项目由三栋高层住宅楼及与其相连的两层地下室组成。
其中A栋为地上32F，B栋为地上30F，C栋为地上28F，建筑物屋面结构高度在100m以内。
地下室底板面结构标高为83.950，地下负二层设人防地下室（A、B栋范围）。
结构形式：
高层住宅采用部分剪力墙结构；地下室采用框架结构。
本工程主楼采用筏板基础（A、C栋需进行地基处理），地下室采用独立柱基础。
总建筑面积约87708.32平方米，（其中A栋建筑面积28414.06平方米，B栋建筑面积24851.64平方米，C栋21309.47平方米，地下室建筑面积13133.15平方米）。
第二节大体积混凝土概述
主楼筏板大体积混凝土概况
本工程地下室主楼筏板筏板厚1.8米，局部3.3米，属大体积混凝土施工，标号为C30P6抗渗。
针对厚大体积砼，为确保施工质量，特制定本施工方案。
大体积砼施工时为夏季，施工过程中要采取散热及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免筏板出现温度裂缝和较大的温度应力。
本工程大体积混凝土拟采用分三个施工段浇筑的施工方法,即A栋主楼筏板为第一施工段；B栋主楼筏板为第二施工段，C栋主楼筏板为第三施工段。
以后浇带划分区域。
因此，组织本次大体积基础混凝土浇筑必须从：
汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排、混凝土浇筑分区设计及施工管理组等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到80m3，在规定完成的时间内连续作业。
第三章施工计划（进度计划、机械设备计划）
一、施工目标计划
1、质量目标：
合格。
2、安全目标：
无安全事故；轻伤率控制在3‰以下。
3、环保目标：
符合GB/T24001的环保体系标准，无扬尘，无污染路面。
二、施工进度计划
大体积混凝土施工期间为2016年5-6月份
三、机械设备及仪器计划
附表：
大体积混凝土施工主要施工机械一览表
序号
名称
数量
用途
1、
汽车泵或地泵
3台
泵送砼
2、
混凝土运输车
30辆
砼运输
3、
50型插入式振捣棒
10台
振捣砼
4、
平板振动器
3台
振捣砼
5、
混凝土抛光机
2台
抛光
6、
塔吊
2台
配合垂直水平运输
7、
水泵（扬程15米）
5台
抽水
8、
全站仪
1台
放样测量
9、
水准仪
1台
水准测量
混凝土运输车样式
汽车泵样式
插入式振动棒
混凝土抛光机
第四章施工工艺技术
第一节施工准备
一、技术准备
1编制大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
3加工测温管、采购红水温度计、胶管（蓄水养护用）
4对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土浇筑的人员知道：
混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
5混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
（坍落度按配合比控制在150±30mm，供货小票）并填写浇灌记录。
6项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
7专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
二、生产准备
1钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
2侧模支撑加固牢固。
3在施工作业面铺置人员脚手马道。
4在墙柱钢筋上用红油漆划好50线。
5备足10支50型插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。
6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
7掌握天气预报，备足遮盖防雨布及抽水设备。
8提前与商品砼公司联系，落实泵送机械及运输车辆。
9现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知业主、监理协调砼运输车的顺利入场。
10将红砖、砂等材料运到基坑内备用（浇筑完混凝土砌筑蓄水），准备水源。
11泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
12及时办理夜间施工手续。
三、混凝土车工作要点
1要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
4反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
四、供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。
五、混凝土供货速度
为满足现场混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥80m3；满足两台泵机同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为21辆。
第二节工艺流程
布置混凝土车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→分层浇筑→振捣→混凝土表面第一次赶平、压实→混凝土表面二次赶平、压实、拉毛→大筏板弹线、砌砖蓄水保温保湿养护→混凝土测温监控
第三节施工方法
1、在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法（见混凝土分层浇筑示意图）。
分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。
底板部分面积因底板厚度较小，1100mm-1600mm厚,可采用斜坡式分层振捣浇筑，分层厚度控制在500mm以内。
2、每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。
保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。
混凝土分层浇筑示意图
3、每条作业带配备3台直径50mm的插入式振捣器，1台在出料口，其余布置在坡中和坡角。
振捣采用斜坡式分层振捣，分层厚度300～400mm，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
6左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以10～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土的斜面分层振捣如下图所示：
混凝土浇筑图
4、外墙筏板上30cm高导墙
外墙根部的施工缝在筏板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙筋，并设置了高低槎口模板，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
因为墙体与地板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝分处易产生裂缝，因此导墙砼的浇筑在导墙附近筏板砼浇筑完成2小时左右后进行。
5、框架柱根部
应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；
6、电梯深坑浇筑
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度50cm。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
7、防止钢筋位移措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
筏板上剪力墙及柱插筋采用定位箍点焊固定，控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护，发现钢筋有偏位移位现象，及时调正。
8、泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和后浇带内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
9、表面裂缝施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时（手按指纹清淅时），混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，最后进行拉毛处理，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
10、混凝土养护
大体积混凝土在浇筑完毕后的12h以内，采取覆盖双层麻袋淋水保湿养护。
本项目大体积筏板混凝土有P6抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。
水源采用自来水。
混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
基础筏板保温养护期间，应加强现场安全防触电、防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意破坏保温保湿的麻袋。
11、试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块，抗渗试块每500m3一组且每单位工程不得少于2组，同条件一组。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002[2011版]）要求规定。
试块制作后，终凝时用铁钉在试块上刻字，文字内容为工程名称、部位、标号、时间等，在现场标养室养护标养。
标养室安放空调，控制温度为20±3℃；另采用喷雾喷水装置，确保相对湿度为90％以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
12、大体积混凝土裂缝控制
大体积混凝土的裂缝控制是筏板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。
大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。
1从设计方面采取技术措施
1.）利用混凝土后期强度。
在确保混凝土后期强度可靠增长的条件下，采用28d龄期强度控制温升速度，推移温升峰值出现时间。
2.）设置后浇带。
本工程通过设置后浇带来控制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝发展，并达到不设永久性伸缩缝的目的。
2、从理论计算控制裂缝
由于筏板采取保温养护，要求混凝土内外温差不大于25oC，且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后3～4d内为最高，因此取混凝土浇筑后3d来验算筏板大体积混凝土裂缝。
一、计算原理,（依据<<建筑施工计算手册>>）:
大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时）,一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算:
式中σ──混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）;
E（t）──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）,一般取平均值;
α──混凝土的线膨胀系数,取1×10-5;
T0──混凝土的浇筑入模温度（℃）;
T（t）──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值（℃）;混凝土的最大综合温差（℃）绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,
且未回填土时,△T值按混凝土水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温;
Ty（t）──混凝土收缩当量温差（℃）;
Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温（℃）;
S（t）──考虑徐变影响的松弛系数,一般取0.3-0.5;
R──混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50;
νc──混凝土的泊松比.
二、计算:
取S（t）=0.30,R=0.50,α=1×10-5,νc=0.15.
1）混凝土3d的弹性模量公式:
计算得:
E（3）=0.77×104
2）最大综合温差△T=20.58（℃）
最大综合温差△T均以负值代入下式计算.
3）基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:
计算得:
σ=0.28（N/mm2）
4）不同龄期的抗拉强度公式:
计算得:
ft（3）=0.84（N/mm2）
5）抗裂缝安全度:
k=0.84/0.28=2.99>1.15满足抗裂条件
3、从原材料方面采取技术措施
1.）水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。
2.）外加剂：
在预拌混凝土中掺入SY-G膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。
在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。
在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。
3.）掺加料：
混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。
掺加粉煤灰要严格控制。
4.）粗、细骨料：
本工程混凝土中尽可能用5～31.5mm级配的碎石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。
4从施工方面采取技术措施
1.）由于筏板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵和溜槽，确保筏板各施工段能一次连续浇筑完毕。
2.）每次浇筑混凝土时如由多家混凝土搅拌站提供混凝土，须统一配合比、水泥强度等级、外加剂及掺合料。
3.）由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成筏板大体积混凝土施工。
4.）利用混凝土输送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。
5.）做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。
6.）在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。
5从养护上采取措施
保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。
保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
1.）在浇筑12h内覆盖麻袋保温保湿养护。
在养护期间，根据要求进行筏板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。
2.）在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。
6、温度测试
为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。
为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。
1）测温点布置
每流水段测温管均匀对称分布。
混凝土中测温孔采用导热良好的φ25钢管制作。
此外大气中布设测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。
钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。
测温管长度有筏板底、筏板中、筏板面几种规格，管上口露出筏板表面200mm左右，测温用红外测温仪或普通温度计测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。
中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。
测温管埋置大样图如下：
7、温度控制指标及测温频率
温度监控指标如下：
内外温差：
小于２５℃；
降温速度：
小于１～１.５℃／ｄ；
揭开保温层时的温差：
小于１５℃。
8、监测周期与频率如下：
混凝土浇筑结束后4d：
每4h测一次；
混凝土浇筑结束后5～15d：
每8h测一次；
混凝土浇筑结束后16d：
每24h测一次；
当内外温差小于15℃时，停止测温。
第五章施工质量、安全文明保证措施
一、施工质量控制
主控项目
1、混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T-50107-2010）的规定和设计要求。
3、混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）
一般项目
1、施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。
2、混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
3、混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。
4、混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
应注意的质量问题
1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
2、止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。
3、为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。
4、在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。
5、提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
6、雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。
混凝土工程质量预控
质量预控流程如图所示
施工质量预控
二、安全文明施工措施
1、浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏季施工严禁赤膊上班。
中午在工地吃饭,饭盒、筷子等垃圾统一收集放入垃圾箱，保持施工现场干净，做到文明施工。
2、振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。
3、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
4、用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
5、罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。
6、施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。
第六章劳动力计划
为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。
为保证基础筏板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）：
项目部：
项目部：
1现场生产总指挥：
项目经理
2现场技术总指挥：
技术负责人
施工员：
3混凝土供货验收：
4电工2人
劳务队：
5混凝土工40人
6护模4人
7护筋4人
商品混凝土厂家：
8现场调度配备4人
9试验员2人
10汽车泵或地泵操作手2人X2=4人
11泵管紧急修理机工4人
浇筑小组连续进行施工，早餐、中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝
升级会员 