主楼模板施工技术交底.docx
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主楼模板施工技术交底
交底内容：
内容：
1、施工准备
1.1材料、机具准备：
胶合板：
规格1220×2440×15mm；方木：
规格50×100mm、100×100mm；钢管：
Ф48，壁厚3.0mm；穿墙螺栓：
M14；三段式止水螺杆：
400、350、300mm、250mm、200mm；M14通丝螺杆；十字扣件、转卡、水溶性脱模剂、U托、3形卡、止水片等。
机具电锯、平刨各3台，电焊机3台，手持电锯、电钻各45台。
1.2作业条件
1.2.1基础、墙、柱钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装就位，钢筋保护层垫块已绑好、垫好，并办完相关隐检手续。
1.2.2放好轴线、模板边线、500mm（或300mm）控制线、水平控制标高线。
1.2.3模板加固所需要的地锚已埋好。
2、筏板模板安装施工工艺
2.1工艺流程：
模板清理→筏板模板安装→安装螺杆→横竖背楞加固→平整度、验收
2.2导墙模板工艺流程：
焊接固定钢筋→安装模板→安装螺杆→横竖背楞加固→平整度、验收
2.3混凝筏板模板采用木胶合模板。
模板采用规格1220×2440×15mm胶合板、次龙骨采用50*100主楞采用2根1.5米钢管。
采用M14预埋拉结螺栓，螺栓间距900mm，预埋螺栓不得与筏板钢筋接触。
2.4基础导墙：
模板采用915×1830×15mm胶合板，次龙骨采用50×100mm木方，模板固定钢筋采用直径25钢筋加工制作，固定钢筋与筏板马凳钢筋焊接，间距600mm。
导墙外侧模板采用钢管及三段式M14止水螺栓加固，内墙模板采用钢管及M14通丝螺杆，螺杆外加设PVC套管。
人防导墙高500mm,人防导墙模板施工时应注意预埋件放置。
人防内墙穿墙螺栓不设PVC套管，除人防墙外其余导墙300mm。
导墙只设置在基础外墙处内墙不设置。
筏板及导墙
预埋拉结螺栓、支架
导墙扶壁柱
3、集水、坑电梯坑
电梯井及集水坑坑壁模板：
采用15mm厚木胶板和方木加工定型模板，背楞横肋、竖肋均采用50*100方木，钢管上下各用10#铁丝与底板马镫钢筋拉紧固定，模板下面用马镫支撑，斜撑采用ф48钢管加U型托。
如图所示：
集水坑、电梯井模板支设图
4、墙体模板
4.1主楼地下室墙体模板：
4.1.1工艺流程：
墙模板定位放线→粘海绵条→安装阴阳角模→一侧墙面竖向排模→安装穿墙螺杆→另一侧墙面合模→横竖背楞加固→模板支撑→调整模板垂直度和平整度、验收。
4.1.2墙体施工要点：
外墙墙体采用M14三段式穿墙止水螺栓，内墙采用M14通丝螺杆，并加设PVC套管，人防墙不设套管。
穿墙螺栓竖向间距500mm，水平间距为600mm。
紧固内竖楞采用50×100方木料＠200mm，模板拼缝处加设一根竖楞，外横楞采用双道Ф48钢管＠500mm紧固，横楞接头错开两跨以上，横楞接头采用接头卡。
第一道对拉螺栓距离导墙顶面250mm其余间距为500mm。
为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。
墙体内外斜撑不少于三道，采用普通钢管支顶。
浇筑楼板砼时按放HRB40025地锚钢筋，距墙体1.5m、2m。
内外侧墙体混凝土标号不同，在交接处内墙位置设置钢板网。
主楼地下三外墙
地下一、地下二
主楼内墙
4.1.2、扶壁柱模板：
扶壁柱模板与墙体模板同时支设，扶壁柱阴角处设置一根100*100木方，墙体两侧螺栓距柱中心450mm间距500mm。
4.2地上墙体模板：
4.2.1地上墙体：
面板采用15mm厚木胶模板，边楞、内竖楞采用50×100mm方木，间距225mm，两端间距150mm，外横楞采用ф48×3.0mm的双排钢管，螺栓为M14螺栓间距中到中为水平600mm纵向500mm、6-9#楼首层6米高墙体内竖楞采用50×100mm方木，间距150mm，螺栓为M14，螺栓间距450*450mm。
墙体模板底部的定位采用焊定位筋定位，定位筋间距与穿墙螺栓间距相同为500mm。
如下图：
内墙模板
外剪力墙外模板支设图
4.2.2地上短肢剪力墙T型墙、L型墙构造：
墙体阴角模板在阴角处设置一根100*100mm木方对阴角进行加固。
阳角模板及端部模板在模板加工时增加一个木胶板及木方长度。
T型墙、L型墙一端小于900mm时在墙内设一根通长14螺栓，大于900mm时在角部设置斜拉螺栓。
螺栓间距同墙体螺栓。
具体做法见图
小于900大于900
大于900小于900
4.2.3电梯井：
电梯井平台采用16#工字钢作为操作平台主梁，间距950mm，主梁不通长设置，伸出混凝土内墙面500mm。
外墙处工字钢与10mm钢板双面焊接，焊接时工字钢要伸出钢板10mm。
平台梁采用12#槽钢，槽钢严四周及垂直宽度方向设一跟槽钢焊接成整体骨架并在骨架四周对称设置Ф20吊环，骨架每边宽度小于井道内壁50mm。
平台骨架上点焊48钢管间距300mm。
操作平台板采用50mm厚脚手板满铺，脚手板上设间距500mm通长20钢筋与钢梁用8#铅丝绑扎固定脚手板。
电梯井墙体模板采用木模定型模板阴阳角做法同T型墙，墙体次龙骨、主龙骨及穿墙螺栓布置同墙体。
电梯井内侧采用钢管整体加固，加固间距500mm。
外侧斜撑同墙体。
5梁模板：
5.1梁模板安装工艺流程：
搭设模板支撑体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固定梁侧模→模内清理→检查验收。
5.2底模、侧模均用15mm厚木胶合板，侧模用50×100mm方木做次龙骨，间距250mm，小于1m的梁底次龙骨50×100mm方木间距100mm,梁宽小于300mm时3根，主龙骨采用直径48钢管，间距900mm，主龙骨与立杆采用双扣件连接。
大于等于1m的梁底次龙骨采100×100方木，间距100mm，梁宽小于300mm时2根，主龙骨采用直径48钢管，间距600mm。
主龙骨支撑体系采用与顶板合用碗扣架支撑，同时在梁底单独设置梁底支撑立杆间距同主龙骨。
梁侧模竖肋用φ48×3.5mm钢管，同时加斜向支撑，间距1200mm。
梁高超过600mm的在梁内需要加一道对拉螺栓，梁高超过900mm的在梁内需要加两道对拉螺栓，梁高超过1200mm的在梁内需要加四道对拉螺栓等间距布置。
跨度大于4米梁起拱0.2%-0.3%。
梁高小于1m支设图梁高大于等于1m支设图
6板模板：
6.1：
顶板模板工艺流程：
测量放线、定位→碗扣架安装→安装U托→安装主龙骨→安装次龙骨→安装模板→模板预检。
6.2顶板及梁模板采用15厚胶合板，现场拼装，次龙骨50×100mm木方，120mm厚板次龙骨间距350mm、120mm以上厚板次龙骨间距200mm，主龙骨100×100mm的木方，间距同支持架间距，支撑采用碗扣式脚手架，板厚120mm时间距立杆间距1200mm；板厚120mm以上立杆间距为900mm;视房间大小第一道支撑距墙边100-200mm。
保证三层连续支撑，且上下碗扣架的中心线应在同一垂直线上，并且在碗扣架的底部垫上长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木方，水平扫地杆距底面350mm。
计算见附录。
7后浇带及施工缝模板
7.1、顶板后浇带模板支架：
后浇带顶板模板与顶板模同时支设，但支撑单独设置，不随其它模板周转。
禁止同其它支撑一起拆除后再回顶。
后浇带混凝土浇筑后，强度到达100%后拆除模板。
7.2后浇带模板
后浇带采用快易收口网模板组拼，加强带采用钢丝网（当加强带两侧混凝土不同时浇筑时采用快易收口网）使用钢筋加固，膨胀止水条位置预设小木条。
固定简易收口网采用20钢筋与底板主筋绑扎牢固，间距200mm。
在底板筋增加附加钢筋一根，斜撑与附加筋焊接以保证简易收口网的稳定性。
小木方放于简易收口网内侧。
如下图：
7..3竖向施工缝：
施工缝采用简易收口网支设，并设置固定木条。
顶板固定木条间距500mm。
墙体及梁间距50mm。
7.4施工缝留置位置
后浇带和加强带按照设计图纸进行预留；地下室外墙竖向后浇带位置同底板后浇带位置；顶板后浇带预留至梁跨中1/3处。
8楼梯模板施工
8.1测量放线→钢管架安装→主龙骨安装→次龙骨安装→底板模板安装→踏步模板安装→模板预检。
8.2楼梯踏步采用15mm厚木胶板+100*100或100*50mm方木拼制。
楼梯底板模板采用木龙骨、木胶板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距200mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。
8.3楼梯踏步支模时，上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平，本工程按30mm预留。
9门窗、洞口
采用木胶合板板拼装而成，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸加水平和竖向支撑，具体见下图：
2100以下洞口支设方式同墙体具体见图
大于2100洞口支设方式同墙体具体见图
序号
门窗洞口尺寸及龙骨要求
高度
水平支撑
宽度
竖向支撑
1
＜900
不设
＜900
不设
2
≥900，＜1500
一道
≥900，＜1500
一道
3
≥1500，＜2100
二道
≥1500，＜2100
二道
4
≥2100
三道
≥2100
三道
10、模板的拆除与清理
10.1当墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆除。
10.2模板拆除后及时清理模板表面的浮浆，分型号码放整齐。
10.3派专人检查模板的使用情况，对无法达到使用要求的模板及时挑出，并进行修整。
10.4拆除的钢管、U托等周转材料，应尽量堆放在顶板、梁靠近支座部位，堆放高度不得超过0.5m。
10.5顶板模板拆除时必须保证施工层下有两层顶板支撑不拆。
11、注意事项
11.1模板安装前必须将表面的浮浆、杂质清理干净后方可进行使用。
11.2安装导墙墙体模板时要求拉通线保证墙边线位置准确，浇筑混凝土后要对墙体进行校正。
11.3内外导墙混凝土抗渗等级要求不同，在内墙一侧设置钢板网。
12、质量要求
12.1基本项目：
12.1.1接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：
观察和用楔形塞尺检查。
12.1.2模板及其支撑必须按配模图加工，以保证有足够的强度、刚度和稳定性；模板表面清理干净。
12.2允许偏差项目（见下表）
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线检查
3
截面内部尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5、-0
13、成品保护
13.1吊装模板时轻起轻放，不准互相碰撞，防止模板变形；拆模时防止损坏成型的砼。
13.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
13.3拆下的木模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
14、安全文明措施
14.1现场施工人员必须佩戴安全帽。
14.2施工现场严禁吸烟。
14.3模板拆卸时，严禁乱扔乱放。
14.4加固模板钢筋切除要求人员持证上岗，办理动火证。
14.5使用木工机械必须遵守安全操作规则。
15、环境保护措施
15.1木模板加工应在加工棚中进行，防止机械噪音扰民。
15.2加工中产生的废料、木屑应装入编织袋中，定期清出场外。
15.3脱模剂要存放在固定的位置，防止化学污染。
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