工业园土石方场平施工组织设计.docx
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工业园土石方场平施工组织设计
丹江口市香莲酱醋公司场平工程
施工组织设计
第一章工程概况
1.1工程简介
丹江口市香莲酱醋公司场地工程位于三官殿办事处白果树沟，丹土一级公路一侧横穿场地，设计分三级平台，总占地面积165.5亩。
根据丹江口市规划建筑设计院设计文件,本次需要开挖平整的土石方量见下表
序号
项目名称
面积（亩）
开挖量m3
回填量m3
1
场平工程
165.5
41.57
29.25
工作内容：
土石方开挖回填、爆破、场地平整。
要求有效工期：
120天。
要求质量：
合格（达到业主要求）。
1.2建设地点工程地质情况及现场条件
1.2.1工程地质
该工程地理位置处于三官殿办事处白果树沟，与丹土一级公路相邻，本场地原始地貌低山丘陵区，间夹沟谷地貌单元，地形起伏较大，总体趋势为南高北低。
场地地面标高在116.85～211.69米，山体自然坡度15～700，北侧段地势较平缓。
1.2.2工程内容
开挖区域属残丘地貌,地形起伏较大，工程施工内容包括：
土石方开挖回填、爆破、场地平整。
以及施工电源、风源、运输道路等临时辅助设施的开通。
该工程所有爆破后的土石方运输运距均在施工场地以内，在运输过程中不得造成二次污染及影响环境。
1.2.3施工用电、用水。
施工用水及施工用电由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水、用电点即可。
1.2.4施工现场平面布置
根据平面布置原则和现场实际情况编制的施工现场平面布置图。
1.2.5施工临时设施使用面积计划表
现场临时设施布置考虑施工方便，即要满足当前场平爆破需要，又能兼顾今后开挖回填施工的需要，具体位置与业主协商，需用量如下：
序号
用途
面积（m2）
结构形式
备注
1
办公室
40
砖结构
2
会议室
15
砖结构
3
材料库
100
砖结构
4
工具房
50
砖结构
5
宿舍
70
砖混结构
自建板房
6
卫生间
10
砖结构
第二章项目施工组织及目标
2.1施工管理组织机构
2.1.1项目管理模式
本公司连续多年实施项目法施工，在工程项目管理方面积累了丰富的类似工程实践经验，在该工程项目施工中，本公司仍将实行责、权、利明确一致的项目法施工管理模式，并严格按照ISO9002国际标准执行。
针对本工程特点，成立“广深工业园工程项目部”，由经验丰富的项目经理挂帅，负责组建一个精干高效的项目部，配备具有较高素质和丰富实践经验的工程施工专业管理人员负责项目部的相关职能工作。
通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，对工程工期、成本、安全及文明施工等进行全方位跟踪控制，优质、高效、安全、低耗地完成此次施工任务。
项目部的操作层由公司选派有丰富经验的专业队伍组成，按施工操作规程和进度计划完成项目部下达的各项任务。
项目部组织结构图：
2.1.2项目部主要管理职责分工
1）、项目经理负责代表企业履行工程承包合同，在项目上贯彻执行企业的质量方针和经营宗旨，指挥工程项目生产经营活动，调配并管理进入工程项目的各项生产要素，做好工程施工进度、安全及文明施工等管理工作，确保各项经济技术指标的全面完成；
2）、技术负责人在项目经理的领导下，全面负责工程项目的技术质量管理工作；
3）、工程部负责施工组织、技术与监控等工作；
4）、质量安全部负责安全、施工质量及文明施工等工作；
5）、经营计划部及预算员负责合同管理、工程预结算；
6）、物资设备组及材料员负责施工机械设备管理、物资采购及保管工作。
2.1.3项目部管理人员
我公司已通过ISO9000质量体系认证，公司全面贯彻ISO9001：
2000标准，我们已根据公司制定的《质量手册》和《程序文件》建立了完善的质量保证体系，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任，对特殊关键部位和过程设置质量管理控制点，消除施工质量隐患。
针对工程特点，本公司准备成立精干、一流的项目经理部，对该工程进行全面管理，按照工程的进度和质量要求，编制切实可行的施工组织设计和详细的作业方案，公司各专业科室审核后再报请工程主管部门及甲方批准实施。
工程项目部人员组成表
序号
职务
姓名
性别
年龄
职称
备注
1
项目经理
宋智利
男
42
工程师
一级建造师
2
技术负责人
弓森旭
男
24
技术员
3
质量负责人
孟磊
男
25
技术员
4
预算负责人
杨洋
女
26
技术员
5
安全负责人
胡绍峰
女
34
技术员
6
材料员
程静
女
24
技术员
2.2项目管理目标
2.2.1安全控制目标
人员伤亡事故发生率为零；
机械设备事故发生率为零；
火灾事故发生率为零；
交通责任事故发生率为零；
确保“无事故工程”。
2.2.2进度目标控制
本工程施工按日历天70天进行组织。
我们将通过科学的组织，合理安排施工程序和施工，采取先进实用的新技术、新设备，以综合实力确保工期目标的实现，同时力争缩短工期。
2.2.3文明施工目标
在创文明施工标准化工地同时，我们将本着美化现场环境，树立公司形象的方针，建立文明、清洁、规范的施工现场。
第三章总体部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备
1）、组织现场技术及施工人员对施工区域进行实地勘察，熟悉现场环境，掌握现场实际情况，按照业主的要求编制具体的施工方案，合理安排施工；
2）、做好工程技术交底工作，让所有参与作业人员了解、熟悉工程特点和施工部署；施工前将本工程的施工方案、工程实施细则、施工技术标准、安全预险、现场文明施工等分层、分项交底，落实到责任人头上；
3.1.2现场准备
1）、根据业主指定的电源接点，合理布置现场临时用电线路和用风所需的压风机站及现场大临设施，满足现场施工及消防所需用水等。
2）、根据现场施工需要修建必要的临时道路,便于机具设备进场施工。
3）、机械设备、机具、材料准备施工队伍进场的总原则：
根据业主和工程进度要求，分批进场，并依据情况变化随时调整。
第一批部分先期使用的机械在开工前5天内进驻现场。
进场后的主要工作是：
准备生活、生产房屋（租赁或修建）、临时设施，清理现场，规划修筑施工道路，进行技术准备工作和开工前其他准备工作，并征求业主意见，向业主进行咨询等。
第二批人员在开工前2天内进驻现场，主要机械设备进场，接通水电，进行测量复核、放样工作，配备齐施工机械设备，形成规模生产能力，完善各项准备工作，为主体工程全面开工作好一切准备。
后续施工人员和机械设备，根据进度要求和现场作业条件及时进入施工现场。
3.2施工部署
3.2.1总体施工方向
各施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。
3.2.2施工顺序
总的施工顺序：
修筑施工便道→清除绿化植被、清障→土石方开挖→回填→碾压。
要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。
3.3施工机械配备
3.3.1挖掘机的配备
在本工程施工中，主要选用斗容量为1.4m3的单斗挖掘机进行土方挖掘。
根据我公司经验，斗容量为1.4m3的单斗挖掘机每台班产量为1000m3（实方），每台挖掘机每天工作时间按10小时计算，则每台挖掘机每天产量为1000/8*10=1250m3，除去下雨天等影响因素，实际可利用时间只有80%左右，则每天需完成挖方量：
181/90=20111m3。
需配备挖掘机数量为：
20111/1250≈16台，综合考虑到本工程施工工期紧，土方开挖时丛林树木较多而增加的施工难度，决定配用16台斗容量为1.4m3的单斗挖掘机进行土方施工。
3.3.2自卸汽车的配备
在本工程中将选用20t自卸汽车进行土石方运输，根据我公司经验，每台挖掘需配用8辆20t自卸汽车（2公里运距内运输），共需配备5×8=40辆自卸汽车，考虑到机械的备用，决定配备50辆自卸汽车。
第四章主要施工方案
4.1施工测量
4.1.1测量定位
（1）测量准备：
现场接收业主、监理提供的测量控制点（平面与高程）的点位及成果资料，并将提供的厂区控制网点进行复测，向业主、监理提交复测成果。
（2）根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每5Om设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。
（3）测设20m×20m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。
将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。
为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om×10m的小方格。
如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。
根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。
（4）在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。
（5）反铲作业时，每挖掘一层，对该层高程及时测量，严格控制开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。
（6）施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。
4.1.2测量仪器
平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为:
测角精度±2”，测程3000米，测距精度±（2mm+2ppm）。
可满足本项目的平面精度要求。
高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。
4.1.3放样方法
使用拓普康GTS-602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。
A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；
B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；
C.输入待定点坐标值；
D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。
4.2主要施工方法
4.2.1爆破施工
为了顺利完成本次土石方爆破施工，施工方案要结合工程特点及工期要求而编写，爆破方案需报相关部门审查批准后，方可施工。
本工程的特点是开挖填筑方量大，对爆破安全要求高，因而爆破开挖是本工程按期优质完工的关键工序，而爆破方案的选择更为关键。
1）、场地清理及临时排水施工
山体开挖前，先用挖掘机清除表皮上的杂草、树根等杂物。
确保爆破后的填筑料符合设计规范要求。
由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土石方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。
在土石方施工前，按要求回填原地面的沟塘，坑等可能积水的地方，结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。
2）、山体爆破工程施工方案
本工程采用中深孔爆破施工方法，从而可扩大孔网参数，减少钻孔工作量。
采用中深孔爆破能够达到确保工期、降低成本的理想效果。
同时在与爆区相距较近的建筑物应采用斜孔和浅眼控制爆破方法施工。
3）、技术要求
爆破重点防护对象主要是人员及周围的建筑物，施工时必须严格控制爆破四害（震动危害、飞石危害、冲击波危害、及有害气体），施工前做好安全防火准备工作，确保施工过程中人员安全。
因此，爆破有害效应的控制及保证建筑物的安全为首要条件。
开挖要严格按照各剖面图的设计要求施工，禁止超挖或多挖,造成浪费。
4）、方案论证
适合在本工区施工的爆破方法大致有二种，即：
中深孔爆破和浅眼爆破。
结合本区的环境及技术要求，针对上述二种爆破方法，分析各爆破方法的优缺点如下表。
爆破方法比较
爆破方法
优点
缺点
中深孔
爆破
1可采用微差起爆控制地震；
2施工效率高；
3易控制爆破块度。
1设备投资大；
2受天气影响较大；
3爆破次数较多。
浅眼爆破
1爆破药量小，易控制地震；
2爆破块度小。
1施工效率太低，时间长；
2爆破成本高；
3爆破次数太多。
根据表中二种爆破方法的特点，比较适合本区爆破的方法应以中深孔爆破为主，浅眼爆破为辅。
在周边爆破厚度小于5m或根底处理时采取浅眼爆破方法，在与爆区相距较近的建筑物施工时应采用浅眼控制爆破方法，主体工程施工采取中深孔爆破方法。
5）、施工设计
钻孔前，对拟实施的爆破区域的松软层或碎石层进行清理；钻孔过程中，对地质构造变化情况进行细致观察并做好记录；钻到明显夹层等其它不利钻孔的地质构造时，迅速调整孔位或孔网参数；钻孔完毕后，将底部石粉吹干净。
爆破前对孔深进行测量验收，将渗水吹干净，以确保设计孔深。
主炮孔装药时，按设计的每孔装药量，采用双起爆药包连续装药方法。
6）、爆破器材的选择
炸药：
乳化炸药、2#岩石铵梯炸药
雷管：
1—10段毫秒非电导爆管雷管
起爆雷管：
电雷管、导爆索
其它器材：
起爆器、起爆线
7）、爆破设计
（1）、中深孔爆破参数
根据现场地质及地形情况,采用90潜孔钻机钻孔，它的灵活性、各种复杂地形适应性、适中的钻孔直径、钻孔角度可准确调整性,非常好地满足了工程施工要求。
以梅花形布孔，依“少药多爆”的原则。
干孔选用2#岩石铵梯（袋装）炸药,水孔选用乳化炸药或下部选用乳化炸药、上部选用2#岩石铵梯。
采用非电导爆管毫秒延期雷管（排与排延期间隔为100ms左右）起爆。
（a）、各剖面的爆破参数（根据各剖面图设计）
爆破剖面
最小抵抗线w（m）
孔距a（m）
排距b（m）
孔深（m）
L=H+△h
单孔装药量
Q=q松aLw
Kg·m-3
1-1剖面
2
2
2
5～10
2-2剖面
3～5
3～5
3～4
5～15
3-3剖面
3～5
3～5
3～4
6～15
4-4剖面
3～5
3～5
3～4
5～15
5-5剖面
3～5
3～5
3～4
5～15
6-6剖面
3～5
3～5
3～4
5～15
7-7剖面
3～5
3～5
3～4
5～10
8-8剖面
3～5
3～5
3～4
5～15
9-9剖面
3～5
3～5
3～5
5～15
q松—炸药单耗，此处取400g/m3，最合理的单耗值需根据试爆进行确定。
在开工后首先进行试验爆区，其规模尽可能小，布置10～20个炮孔，取q=0.50kg/m3，单孔微差起爆，根据其爆破效果，再进行适当调整。
△h为钻孔超深，根据经验数据，取0.5m。
当孔距和排距较小、岩石较破碎时取下限值，反之，则取上限值。
当开挖高度大于10m，考虑到爆破穿孔和爆堆的挖运效率和施工安全，中深孔爆破的合理台阶高度应为10m左右，每层台阶的平台宽度3～5m。
综合考虑，分层台阶的高度取10m，共分2个台阶爆破开挖推进。
施工采取浅眼控制爆破方法，钻眼采用斜孔法施工，爆破时在炮眼上压砂包，如有建筑物要架设防护栏，对现场进行保护，确保安全。
（b）、布孔方式
采用梅花形布孔方式。
这样炸药分布比较均匀，有利于改善爆破效果。
每次爆破沿坡面布置2～3排，每个爆区炮孔总数根据爆破地震控制的要求确定，一般控制在20个左右为宜，见炮孔布置图。
（c）、装药结构
耦合装药，装药密度大于0.9kg/bm3，装药长度6m左右，孔口堵塞长度2m左右（根据孔距和排距大小合理确定）。
孔内用导爆管雷管加起爆药柱起爆，起爆体尽量靠近孔底，离孔底1～2m处较好。
装药结构见装药结构图。
（d）、每次爆破总药量（∑Ｑ）
∑Ｑ＝n·Ｑ （kg）
式中n为爆区的炮孔数量
（e）、安全验算：
①、爆破振动v=kv（Q1/3/R）α
式中：
v——建筑物振动安全条件下，允许基础振动速度值cm/s;
Kv——与爆区地质条件有关的系数，取450；
α——衰减指数，取1.65
Q——允许最大单段药量，kg
R——保护点与爆破点距离，m
当Q=500kg、R=200m时,v=2.19cm/s。
当单段最大药量小于500kg时爆炸挤淤爆破振动对爆区200m外建（构）筑物没有影响。
以上的安全验算结果，均符合国家GB6722-2003《爆破安全规程》规定。
②、飞石安全控制
中深孔爆破的飞石主要产生于孔口和前排。
产生孔口飞石的原因：
一是填塞不严，产生冲炮并带出孔口松动石块；二是装药过多，填塞长度不够，使孔口石块飞出。
造成前排飞石的主要原因是前排临空面不平，最小抵抗线差异太大，或结构面切割，甚至裂缝与炮孔贯通。
对于孔口飞石，在孔口加压砂包是行之有效的简便方法。
对前排飞石的防护，可根据前排抵抗线和结构面变化情况，在抵抗线太薄的位置堵塞岩粉作间隔装药。
应当注意的是，使用粒状炸药时，必须防止过量的炸药入前排裂缝，否则将会造成大量飞石，发生重大事故。
另外，深孔爆破飞石还与毫秒延时，地形地质构造（如节理、裂缝和软夹层等等）以及气象条件有关，因此，为了防止飞石的产生，在爆破设计和施工时，一定要根据爆破条件的变化合理选择爆破参数。
（2）、浅孔爆破参数
（a）孔径
采用42mm孔径，手风钻凿孔
（b）孔距与排距
孔距1.0～1.5m，排距0.8～1.0m。
（c）布孔方式
采用三角形布孔方式。
（d）孔深
h=H+⊿h
H为钻孔深度,取2.5～3.0m；
⊿h为钻孔超深，取0.2～0.4m。
（e）爆破单耗
根据试爆确定爆破单耗，按q=0.4kg/m3的取值进行试爆，根据其爆破效果，再进行适当调整。
（f）单孔药量
根据公式：
Ｑ＝a·b·H·q（kg）
（g）总药量
∑Ｑ＝n·Ｑ （kg）
式中n为爆区的炮孔数量
（3）、光面爆破爆破
为了减少爆破开挖对边坡的破坏和扰动，确保边坡的稳定、光滑和平整，减少边坡修整工程量，永久边坡开挖采用光面爆破技术。
光面爆破参数为：
（a）光面炮孔间距a光。
光面炮孔间距的选取应考虑到炮孔直径，岩石力学特征，地质构造，炸药种类等多种因素的影响。
孔间距：
a光=（10-20）d。
在节理裂隙比较发育的岩石中应取小值，整体性好的岩石中可取大值，取a光=1.5m。
（b）最小抵抗线W光。
光面孔的最小抵抗线W光是光面层厚度或周边眼到邻近辅助眼间的距离，是影响光面爆破效果的关键参数。
W光=（1.2-1.8）a光取W光=2.0m。
（c）线装药密度q光。
装药密度过大，会破坏炮孔的孔壁，线装药密度过小，炮孔间裂缝不能贯通，岩壁表面留下岩埂难已开挖，坡面不平整，造成欠挖，为了控制裂隙的发育以保持新壁面的完整稳固，在保证沿炮眼联心线破裂的前提下，应尽可能少装药。
取q光=0.5～0.6kg/m。
为了克服炮孔底部的夹制作用，底部必须加大装药量，q底=（1.2～2.0）q光。
（e）装药结构
光爆孔采用不偶合装药，用将炸药卷绑在竹片上，药卷紧靠导爆索，孔底适当加药，孔口部位适当减药。
（f）堵塞长度。
光面爆破孔口一般留1.0～1.5m为炮孔堵塞长度，堵塞时先用炮棍将塑料团或布团送入炮孔内1.0～1.5m处，用钻屑或炮泥堵塞。
（4）、缓冲孔爆破参数
在光面孔与主炮孔之间布1～2排缓冲孔，采用不耦合或间隔方式装药，以避免永久坡面受冲击而影响其稳定性。
缓冲孔爆破参数:
底盘抵抗线W缓=2.0m，孔距a缓=2.0m，超深h=1.0～1.5m，装药量较主爆孔减少40%～60%。
缓冲孔采用分层装药，层间间隔1.0～1.5m，孔底适当加药，孔口部位适当减药
（5）、起爆网路
（a）、网路联结方式
采用导爆管雷管入孔，地表微差与孔内微差相结合，导爆管采用连接块连接，终端采用电雷管起爆。
（b）微差间隔
主爆孔孔内采用毫秒雷管1～15段，微差间隔25～100ms，地表排间微差采用25～50ms间隔。
光面孔与主爆孔一同起爆时，光面孔滞后于主爆孔起爆，起爆间隔时间不小于75-150ms。
（6）、爆破安全
采用浅孔爆破只要保证炮孔堵塞质量，最小抵抗线取向避开有建筑物处，安全验算根据现场施工要求，确定段孔，采用最大段发药量及最小安全距离进行施工，才能确保周边设施及人员安全。
为了有效控制爆破危害，适当采用些防护措施,严格限制段发药量，确定好安全警戒范围。
执行国家爆破《GB6722-2003》安全规程规定。
4.2.2开挖施工
（1）开挖方法
采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除区域基底树墩、主根农田积水、淤泥、杂物及表土清除运弃，再将挖出来的土方回填到相
邻的填方区，由于本工程以填方为主，故填土与开挖同步进行。
（2）开挖标高控制
A.平面控制：
平面布置应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。
控制点布设采用全站仪定位，首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图中的关键部位定位。
前点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
桩位必须要有鲜明的标记并保护好。
B.高程控制：
为了保护基坑竖向施工的精度要求，在场内要建立高程控制网，现场高程控制点至少设置三个。
C.细部测量：
（1）使用经纬仪采取方向交会法来传递轴线。
引测、投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。
根据现场平面控制轴线和
土方开挖图，测放出土方开挖线，并用白灰撒线。
当土方开挖到接近设计标高时，用经纬仪分别投测土方边线，并打控制桩指导开挖。
（2）为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的基准点必须正确测设，在同一平面上所引测的高程点，经校核后方可作为该平面施工标高的基准点，基准点标在已作好施工支护的明显位置，用红色三角做标志，并标明标高，方便施工使用。
D.高程传递：
（1）用水准测量法传递高程。
（2）由于本工程土方开挖高程幅度大，可采用水准测量传递高程。
E.开挖深度的确定：
根据已建立的测量网点、平面控制方格网图、纵横剖面图，对方格网每个角点的高程进行测量，并做好记录，经业主和监理工程师复核后签证确认。
对照设计要求的场平高程，计算出的实际开挖深度，并在平面方格网图和纵横剖面图中标注清楚，同时在现场适当位置作出标记。
施工的整个过程中应该随时利用高程控制点控制开挖深度。
4.2.3填筑施工
5.2.3.1材料要求
（1）回填土的土质、粒径、含水率等应符合设计及规范要求，宜优先采用原位挖出的土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（使用振动碾时为3/4）。
（2）本工程多为碎石类土和爆破石渣，可用作表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方。
4.2.3.2主要机具设备
（1）装运机械：
挖掘机、自卸车、推土机、铲运机、装载机等。
（2）压实机械：
平碾、振动碾、蛙式打夯机、冲击夯、振动平板等。
（3）调节含水量机械：
洒水车、圆盘耙、旋耕犁等。
（4）辅助工具：
全站仪或其它测量设备、简易土工试验设备、手推车、铁锨、筛子（孔径40～60mm）、木耙、钢卷尺、线、胶皮管等。
4.2.3.3通则
土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及树墩、树根杂物。
按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。
当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:
5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖
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