广西国泰粮食集施工组织设计.docx
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广西国泰粮食集施工组织设计
广西国泰粮食集团有限公司
搬迁技改项目屋面钢结构工程
施工组织设计
编制：
校对：
审核：
广西金虎钢结构工程有限责任公司
2010年5月31日
一、编制依据
1、按本工程的施工现场条件和设计图纸资料编制。
2、根据下列国家现行规范、规程进行编制。
《钢结构设计规范》（GB50017－2003）
《钢结构工程施工验收规范》（GB50205－2001）
《建筑钢结构焊接规程》（GJ81-2002）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018－2002）
《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工验收规程》（JCJ82-91）
《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
《碳素结构钢》（GB7100－2006）
《钢结构工程涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
二、工程概况
本工程位于南宁市仙葫开发区，标准原料仓库跨度为24米，建筑面积约2795.54㎡，钢筋混凝土柱子，砖砌墙体，屋面承重结构是Q235B高频焊管制作的钢管桁架，屋面檩条为C型钢，屋面板为0.5厚米黄色压型彩钢板（单彩板）加100厚铝泊夹聚本乙稀，钢管桁架下弦杆底部吊顶。
第一期工程共8栋。
三、施工组织方案
1、组织机构
为确保该工程项目按质按期完成，本公司将严密组织精心施工，委派项目经理林云全面负责，施工员张世臣、材料员陈贵华、施工队长钟家炬，制作组长刘贵军、安装组长钟伍、吊顶安装组长刘贵崇。
2、管理职责
①项目经理负责施工中资源的合理配置，对施工中的质量问题负领导责任。
实施本工程的施工计划，劳动力调配，物资和施工机具的配备，组织工程预检，配合工程交验。
②施工员：
负责安排施工搭接，确保每道工序管理，实施全方位，全过程管理，协调劳动力使用合理调配劳动力资源，使工程有组织按计划进行，编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理。
负责施工日记的记录，做好对施工技术交底，明确工艺要求，确保质量关。
③材料员：
按质量要求，提供合格的机械设备与材料，强化原材料及半成品质量管理，严禁无质保文件和不符合技术规范指标的材料与设备投入施工，负责项目材料、设备管理业务，协助项目经理进行材料设备采购工作。
④安全员：
全面负责安全生产工作，施工对“三宝”的使用是否符合规定及违章作业的情况，机械、施工用电等存在的隐患，检查各工种操作人员上岗证。
⑤队长：
组织班组按施工图纸及有关技术规范要求进行施工，严格执行质量控制程序，对班组施工的工程质量负责，结合现场实际合理应用技术，控制关键工序和不稳定工序的施工质量。
3、劳动力及施工进度计划
①本工程劳动力安排是依据工作量的大小，施工计划等综合考虑安排的，将对劳动力进行合理的调配，确保施工质量和工期达到业主的要求。
加工制作劳动力15人、钢结构安装劳动力30人、吊顶工程安装劳动力30人、除了保证数量外做到熟练工人持证上岗。
②综合现场实际情况，各工种必须做到错开、搭配施工，进行施工进度安排，加工制作30天，钢屋架安装50天，吊顶工程安装50天完成。
施工工期70天。
标准原料仓库（共8栋）施工进度表
进度
项目
5天
10天
15天
20天
25天
30天
35天
40天
45天
50天
55天
60天
65天
70天
加工制作
安装
吊顶安装
4、机具、设备
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
半自动CO2气保焊机
台
10
9
铁锤
把
10
2
电焊机
台
20
10
钢卷尺
把
10
3
切割机
台
4
11
麻绳
米
300
4
氧割
套
2
12
配电箱
只
5
5
汽车吊
台
2
13
电钻
台
10
6
角向砂轮机
台
5
14
电源线
米
400
7
手机葫芦吊
台
10
15
安全带
条
70
8
板手
台
10
16
安全帽
只
80
四、钢结构施工方案
（一）焊接材料的质量
1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JCJ81）的规定。
本工程所用的焊条与焊丝一定是合格产品，并且有质量合格证明文件及检验报告。
2、焊条与焊丝的外观不应有缺陷，药皮不能脱落，焊芯不生锈，焊剂不应受潮结块。
3、焊条及焊丝要专人负责保管，发放与回收均应有记录，已经受潮或生锈的焊接材料不得发放使用。
（二）钢结构钢材的质量
1、钢材
（1）本工程的屋面承重结构是平面钢管桁架，大量使用的钢材是高频焊管及少量的钢板、角钢及C型钢等，在加工制作中的所用的钢材品种、规格、性能等，一定要符合国家产品标准和施工图设计的要求，且要有质量合格证明文件及检验报告。
（2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1）国外进口钢材；
2）钢材混批；
3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用钢材；
5）设计有复验要求的钢材；
6）对质量有疑义的钢材。
（3）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
（4）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
（5）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；
3）钢材端边或断口处不应有有分层、夹渣等缺陷。
2、金属压型板
（1）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
要有质量合格证明文件及检验报告。
（2）压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
（3）压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范的规定。
（三）焊工的要求
（1）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可项目内施焊。
（2）焊接是平面钢管桁架的质量关键，焊工必须认真负责，细致施焊，保证焊缝质量合格。
（四）加工制作
本工程所有的钢管桁架及相应配套构件，均在施工现场进行加工制作，加工厂房约2000㎡。
主要构件加工制作时要严格按施工图实地放样加工。
焊接时所用焊条及焊缝必须符合有关规范、规定的要求。
1、制作要点
（1）钢管桁架杆件按放样尺寸下料，确保杆件下料精度。
（2）钢管桁架杆件的焊接按放样图形焊接，保证拼装几何图形的准确。
（3）科学合理安排施焊拼装顺序，控制焊接变形。
2、放样与下料
①所有构件按照设计图纸进行场地放样，核定所有杆件的几何尺寸，编制杆件下料清单。
若发现图纸尺寸有误或连接点处理不当及时与设计人员联系解决处理。
②下料工人应根据下料清单进行切割下料。
③钢管杆件切割适用于砂轮切割机，切口光滑，毛刺较薄容易消除。
④钢板、钢管等构件切割前应清除表面的油污、铁锈和潮气，切割后材料必须平直，无缺损，表面应光滑，无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
⑤所有钢材切割的公差应满足GB50205-2001的要求。
⑥加工的杆件下料前应核对材料品种规格，专材专用，不得任意代用，杆件下料加工后应用色笔、油漆进行编号，并分类按规格堆放。
⑦保证构件的加工质量，是本工程质量的关键，必须从下料开始严把质量关，所有构件由我公司加工制作，质量经常检查把关，工人必须认真负责。
3、钢桁架的焊接
①钢构件焊接、加工、组装构件和安装现场焊接，应满足《建筑钢结构焊接》（JCJ81-2002）及设计要求。
②本工程所用钢材为Q235B，钢管焊接方法采用CO2气体保护焊或手工电弧焊。
③焊条的质量应符合国家标准《碳钢焊条队》（GB5ll7）或《低合钢焊条》（GB5118）的规定。
④焊接缝坡口应满足现行《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB985-88）和《埋弧焊焊缝坡口的基本型式尺寸》（GB986－88）的要求。
⑤焊缝多层和多道焊时，在焊接过程中应严格焊道或焊层间的焊渣、夹渣、锻物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。
⑥同一焊缝应连续施焊，一次完成，不能完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。
⑦焊缝焊接完成后，清理表面的溶碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量，如焊补应打磨修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响焊缝的外观质量要求。
⑧外露钢构件接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。
⑨本工程焊工必须持证上岗，作业现场必须有安全防护、防火、通风措施，焊前应复核焊接件接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理应符合要求。
焊缝均为等强度焊接，各级焊缝按相应的规范要求进行超声波无损伤检测。
（五）钢桁架安装
平面钢桁架的安装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。
一般来说钢桁架的侧向稳定性较差，在条件允许的情况下最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，这样不但提高工作效率，也有利于提高吊装稳定性。
1）安装前的准备
安装前的准备工作主要有
A、图纸会审、技术交底
B、校核土建移交预埋件位置，轴线及标高
C、构件分类、整理、堆放
2）钢桁架的吊装与校正
①按图纸顺序进行钢构件组拼安装，安装前构件分类堆放现场的准备及构件的检验，检查好构件的尺寸和轴线定位，标高准确无误后，实施吊装。
②本工程采取组合吊装法，即在地面上将两（或三）榀桁架及其相关的檩条、支撑拼装成一个吊装单元整体，一次进行吊装，这样可以提高吊装稳定性，又可以提高吊装安全度与工作效率。
③钢屋架吊装绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形，同时应在绳扣与构件的接触处加垫块，以防刻伤构件。
屋架起吊离地时，应检查无误后再继续起吊。
④安装每一吊装单元，在松开吊构前应做初步校正，调整屋架标高、垂直度并检查屋架侧向弯曲。
校正完毕，就将屋架与柱头上的预埋板焊接牢固。
⑤钢屋架垂直度的校正方法如下：
在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行），同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线坠校正。
也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上标出同样距离为a的点，从屋架中线处用标尺挑出a距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直。
⑥桁架吊装是一项技术含量高的工作，要由施工员统一组织统一指挥进行，要十分注意安全，防止事故发生。
（六）压型金属板工程
1、压型金属板制作
（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
（2）有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
（3）压型金属板的尺寸允许偏差应符合表10-46的规定。
（4）压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸感。
压型金属板的尺寸允许偏差表10-46
项目
允许偏差
波距
±2.0
波高
压型钢板
截面高度≤70
±1.5
截面高度>70
±2.0
侧向弯曲
在测量长度11的范围内
20.0
注：
11为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
（2）压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表10-47的规定。
压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）表10-47
项目
允许偏差
压型金属板的
覆盖宽度
截面高度≤70
±10.0,-2.0
截面高度>70
±6.0,-2.0
板长
±9.0
横向剪切偏差
6.0
泛水板、包角板尺寸
板长
±6.0
折弯面宽度
±3.0
折弯面夹角
2°
2、压型金属板安装
（1）压型金属板的安装要按《屋面工程质量验收规范》（GB5027-2002）的要求进行，压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
（2）压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表10-48所规定的数值。
压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）表10-48
项目
搭接长度
截面高度>70
375
截面高度≤70
屋面坡度<1/10
250
屋面坡度≥1/10
200
墙面
120
（3）组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
（4）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
（5）压型金属板安装的允许偏差应符合表10-49的规定。
压型金属板安装的允许偏差（mm）表10-49
项目
允许偏差
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800，且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0
墙板波纹线的垂直度
H/800，且不应大于25.0
墙板包角板的垂直度
H/800，且不应大于25.0
相邻两块压型金属板的下端错位
6.0
注：
1、L为屋面半皮或单坡长度
2、H为墙面高度
（七）钢结构涂装工程
1、钢结构防腐涂料涂装
（1）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表10-56的规定。
本工程采用喷丸除锈，环氧底漆防锈，银灰色面漆。
各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级表10-56
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氧化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa1/2
（2）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：
室外应为150
，室内应为125
，其允许偏差为-25
，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5
。
（3）构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
（4）涂装完成后，构件的标志，标记和编号应清晰完整。
二）钢结构防火涂料涂装
（1）防炎层涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（2）钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CEC24:
90的规定。
检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9987的规定。
（3）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
（4）薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。
（5）防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
（6）防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮奖等外观缺陷，乳突已易除。
五、质量保证措施
①按照设计图纸建立质量保证体系，严格遵照国家规范验收标准要求，对工程质量每一道工序进行全面控制，严格把好质量关。
②加强安装质量的检查监督，杜绝不合格工序进入下一道工序，杜绝不合格材料进场。
③强化管理、用优良的管理，创优良的工程质量。
④严格把好原材料关，从大厂单位选用原材料、半成品配件，所有材料必须有合格证和试验报告
⑤严格按图纸施工，保证焊接质量，并按规范要求做好构件焊缝探伤检测。
⑥按施工方案进行吊装，保证安装质量，并做好防腐涂漆工作。
⑦密切与监理配合，接受监督，做好工程质量验收记录。
六、安全保证措施
生产必须注意安全、安全才能保证生产，要认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，把安全保证措施落实再落实。
①严格执行各项安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥，工人进场要进行“三级”教育。
施工前要有技术交底且应有书面文件及双方签字。
特殊工种工作需经安全培训和考核合格后方可进行施工作业。
②对于从事高空作业的人员，要定期进行体检，不准患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病等人进行高空作业。
特殊工种必须持证上岗。
③机具操作者必须严格遵守各位的操作规程，以免损及自身和伤害他人。
对危险源应作出相应的标致、信号、警戒等。
以免现场人员遭受损害。
④所有构件的堆放，搁置应十分稳固定，欠稳定的构件应分散堆放，构件安置要求平稳、整齐。
⑤高空作业必须十分注意安全，必须戴好安全帽，系好安全带，严禁穿拖鞋上工地。
⑥钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。
⑦施工现场应设有安全标志，所有制作和安装场地的安全通道必须畅通。
⑧施工安全用电的三项原则：
其一是采用TNS接地，接零保护系统；其二是必须采用三级配电系统；其三必须采用两控漏电保护和两道防线。
严禁电缆电线拖地使用。
每台用电设备专用开关，实行“一机一闸”制，严格用同一个开关电器直接控制二台及两台以上的用电设备。
电焊机应放置在防雨、干燥通风良好的地方。
⑨工地安全员要坚守岗位，经常进行安全巡查，发现隐患及时汇报，及时整改。
七、文明施工
①在安全施工的同时，还要加强现场施工文明管理，确保安全、文明、优质的完成任务。
②实施规范化，标准化现场管理，争创文明工地。
八、工期
总工期70天。
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