农场农田水利基础设施建设项目机井施工方案.docx
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农场农田水利基础设施建设项目机井施工方案
一．项目概况
1.项目名称：
2016年财政扶贫资金甘肃省国营小宛农场农田水利基础设施建设项目
2.建设单位：
甘肃省国营小宛农场
3.建设地点：
甘肃省国营小宛农场
4.计划工期：
计划开工日期：
2017年5月13日，计划竣工日期：
2017年9月14日，总工期120日历天。
二、工程概况
本工程为2016年财政扶贫资金甘肃省国营小宛农场农田水利基础设施建设项目（A包），主要施工内容为：
更新旧机井11眼，维修机井19眼，新建24m2砖混结构机井房7座，0.4kv地埋电缆线路1.32km。
三、本工程执行的技术标准和要求
1、本招标工程项目的材料、设备、施工须达到中华人民共和国以及本省或行业现行的、相关的工程建设标准、规范的要求。
2、适用的国家、行业及地方规范、标准和规程：
（1）《灌溉与排水工程设计规范》（GB50288-99）
（2）《机井技术规范》（GB/T50625-2010）
（3）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001；
（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
（5）《砌体结构设计规范》GB50003-2011；
（6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
（7）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
（8）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；
（9）《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008。
经审查合格的本工程施工图设计范围内的所有技术规范、规程、标准。
四、工程量内容及相关要求
1.建筑工程
序号
工程或费用名称
计量单位
工程量
1
小宛农场一分场
1.1
旧井更新机井5眼（钢筋砼管）
m
480
2
小宛农场二分场
2.1
旧井更新机井3眼（钢筋砼管）
m
330
3
小宛农场三分场
3.1
旧井更新机井1眼（钢筋砼管）
m
100
4
小宛农场十队
4.1
旧井更新机井2眼（铸铁管）
m
240
5
新建管理房
5.1
新建管理房7座
㎡
168
2.机电设备
序号
名称
单位
数量
1
小宛农场一分场
1.1
旧井更新
眼
5
1.1.1
井用潜水泵250QJ140-30（含电缆）功率18.5KW
套
5
1.1.2
自耦减压起动箱（30KW）
套
5
1.1.3
智能水表（DN150）
套
5
1.1.4
电表箱（包括计量设备）
套
5
1.1.5
0.4KV地埋电缆（YJV223*35+1*16）
m
300
1.2
机井维修
眼
1
1.2.1
电表箱（包括计量设备）
套
1
1.2.2
0.4KV地埋电缆（YJV223*35+1*16）
m
60
2
小宛农场二分场
2.1
旧井更新
眼
3
2.1.1
井用潜水泵250QJ140-30（含电缆）功率18.5KW
套
3
2.1.2
自耦减压起动箱（30KW）
套
3
2.1.3
智能水表（DN150）
套
3
2.1.4
电表箱（包括计量设备）
套
3
2.1.5
0.4KV地埋电缆（YJV223*35+1*16）
m
180
2.2
机井维修
眼
13
2.2.1
井用潜水泵250QJ140-30（含电缆）功率18.5KW
套
1
2.2.2
电表箱（包括计量设备）
套
1
2.2.3
智能水表（DN150）
套
1
2.2.4
自耦减压起动箱（30KW）
套
3
2.2.5
0.4KV地埋电缆（YJV223*50+1*25）
m
540
2.2.6
井壁管DN400
m
8
2.2.7
涵管桥DN600
m
3
2.2.8
钢管DN325
m
21
2.2.9
软管DN160
m
18
2.2.10
加筋波纹管DN160
m
28
2.2.11
更换水泵
台/套
5
2.2.12
水泵维修
台/套
3
2.2.13
更换水泵输电电缆
套
2
3
小宛农场三分场
3.1
旧井更新
眼
1
3.1.1
井用潜水泵250QJ140-30（含电缆）功率18.5KW
套
1
3.1.2
自耦减压起动箱（30KW）
套
1
3.1.3
智能水表（DN150）
套
1
3.1.4
电表箱（包括计量设备）
套
1
3.1.5
0.4KV地埋电缆（YJV223*35+1*16）
m
60
4
小宛农场十队
4.1
旧井更新
m
2
4.1.1
井用潜水泵250QJ140-42（含电缆）功率25kw
套
2
4.1.2
自耦减压起动箱（40KW）
套
2
4.1.3
智能水表（DN150）
套
2
4.1.4
电表箱（包括计量设备）
套
2
4.1.5
0.4KV地埋电缆（YJV223*35+1*16）
m
120
4.2
机井维修
眼
5
4.2.1
井用潜水泵250QJ140-42（含电缆）功率25kw
套
1
4.2.2
自耦减压起动箱（40KW）
套
1
4.2.3
智能水表（DN150）
套
1
4.2.4
电表箱（包括计量设备）
套
1
4.2.5
0.4KV地埋电缆（YJV223*35+1*16）
m
60
4.2.6
水泵维修
台/套
4
3.要求：
⑴取水构筑物：
根据项目区地下水类型、水文地质条件和设计取水量，在小宛农场一分场、二分场、三分场、十队，打井取水，由水泵抽取地下水输入原输水渠，管井设计依据《供水管井技术规范》（GB50296）和《机井技术规范》（SL256）的有关规定进行设计：
①水源井开采含水层由中细砂、砂砾石、含砾粗中砂等，因此井管安装采用双层填砾过滤器；
②井孔直径：
根据设计取水量、允许井壁进水流速、设计取水含水层厚度和埋深、钻井工艺，井孔直径Dk为650mm。
③井深设计
拟建项目区地下水埋深在80～120m,根据地下水埋设深度。
设计井深满足《供水管井技术规范》（GB50296）和《机井技术规范》（SL256）的有关规定。
④井管设计
井管材料为钢筋砼管和铸铁管两种，其中井深≤110m的井管采用钢筋砼管、井深＞110的井管采用铸铁管，钢筋砼井管的内径为400mm、铸铁管井管的内径为300mm；滤水管长度不小于井管总长度的50%，距地面38m以上孔段和含盐量大的潜水段均填入粘土球封孔止水，以下按要求填入直径6-12mm砾石滤料；成井后作一次降深抽水试验，稳定时间不少于12h。
⑵管理房结构设计
①设计等级：
Ⅲ级
②建筑布局及设计原则
在站址的选择上，有良好的工程地质条件、有可靠的电源和良好的卫生条件，施工运行管理方便。
建筑面积：
24m2；
③标高：
依据设计图中所标注均为相对标高。
④层高：
3.0m.
⑤基础埋深为自然地坪下1.35m，置于原土层上，基础类型为墙下素混凝土条形基础；构造柱及梁混凝土为C25，墙基础混凝土为C15。
⑥抗震标准：
项目区抗震设防烈度为Ⅶ度，设计基本地震加速度值为0.15g，本工程建筑物按7度抗震设计。
四、机井施工方案
1、施工程序
机井工程施工顺序如下图所示：
洗井
2、测量放线
根据监理人员提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10mm，交给钻机自行管理，开始前由钻机和工程技术复验后浇监理批准后方可施工。
3、主体施工方案
1）钻机定位：
钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。
2）泥浆配制：
泥浆配制1.02~1.08kg/cm³，粘度18~22S。
含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。
3）成孔：
整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。
4）清孔：
用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm³，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。
5）井管安装：
采用钢丝绳托盘下管法。
下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。
将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。
安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3~4圈塑料薄膜，用6~8根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8~10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。
6）回填砾料：
填砾是管井建造的一个重要环节，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其他杂质。
根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。
7）井管外封闭：
进行井管外风波前安装井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。
填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填25%左右，粘土球直径为25mm呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土球湿度。
安装井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。
8）洗井：
井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m³，10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。
9）施工要求：
钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。
注意钻机操作是否正常，倘有异动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致。
这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。
注意泥块影响钻头。
如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。
钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内高于地下水位。
发现轻微坍孔现象时，应立即提起钻头。
调整泥浆比重和孔内水头。
如严重坍方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。
坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少坍孔，故施工过程中，应灵活掌握钻进的速度。
五、机井房施工方案
（一）基础施工工艺流程
土方开挖前天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：
土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。
待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。
1、场地清理
在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250㎜，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。
清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。
2、施工排水
建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。
集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ65潜水泵，排水出路根据现场排水布置而定。
3、本工程采用人工开挖清理基础。
4、根据设计，建筑物的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过复核无误后，方可开挖。
5、工艺流程，定位放线一机械挖土方一人工清理基础一探孔－基槽验收。
6、放坡及支护放坡按1：
0.5，采用错台式放坡。
7、开挖基坑时，确定合理的开挖顺序、路线及开挖深度。
8、土方开挖的过程中，特别是第一步土必须留有一定的坡度，坡向四周周边必须设排水明沟，以备雨后排水。
9、在机械施工挖不到位的地方，配合人工随时进行挖掘，并将土运到机械挖掘的半径之内，以便及时用机械挖走。
机械挖至距设计标高0.30米深度，再用人工清理留土，以免机械挠动老土。
3、基坑回填
1、工艺流程
基础（房心）回填一检验土质一分层铺土一分层夯实密实一检验密实度一修整找平一验收。
2、填土前，应将基础、房心内砖、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
3、检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
4、填方超出基层表面时，应保证边缘部位的压实质量。
5、回填土每层压实后，应按规定进行环刀取样，测出于土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
6、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
7、雨季施工时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑、桩井，以免边坡塌方或基土遭到破坏（可采用覆盖塑料布）。
本工程顶结构为全现浇钢筋混凝土结构，模板工程是结构施工的主导工序，是保证主体结构外观质量的关键。
（二）模板工程
1、垫层模板
垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。
垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。
支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。
2、结构模板
模板使用前的准备工作
钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。
自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。
3、材料与作业条件
A、根据工程结构形式和特点，对模板进行设计，模板的刚度必须达到设计要求，根据本工程施工计划安排，主体施工期间应配置较多的模板用于周转。
B、基础柱模板采用定型组合钢模板，梁模板采用组合小模板，现浇板模板采用12mm厚竹胶板，竹胶板及配件质量必须合格，支架采用直径48钢管支设扣件连接，墙体、梁、顶板加固采用60×48的方木和φ48的钢管组合使用。
C、柱、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装埋设后，绑扎钢筋保护层，并办理隐蔽检验手续。
4支模施工要点：
A、柱子模板安装
a.工艺流程：
弹位置线（中心线、边线、控制线）一竖模板一卡上中下卡箍一校正一卡其余卡箍（间距≤450mm）一校垂直及对角。
b.模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
c.吊装每一片模板，并临时支撑或用钢丝与柱子主筋临时绑扎固定。
d.随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
e.先安装上中下三个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
f.逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并作支撑。
g.按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好整体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
h.支上层外墙模板，利用下层外墙混凝土墙体螺栓孔挂金属挂架，以备上层外墙模板支设。
（三）砼工程
混凝土的质量是保证构建质量优劣的关键。
本施工现场砼采用现场集中搅拌，配备两台强制式砼搅拌机，独立吊完成垂直运输。
梁、柱采用插入式振动器振捣，现浇板用平板式振动器振捣。
1、原材料的要求
（1）水泥：
选用普通硅酸盐水泥，水泥标号根据砼强度而定，水泥进场必须有出厂合格证或进场检验报告，并对其品种、标号、出厂日期检查验收。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，并按试验结果选用。
（2）石子：
石子厘径应控制在5-40mm，含泥量不得大于1％。
（3）砂：
采用中砂，细度模数为2．5~3．2，通过0．315mm筛孔的砂子不少于15％，应具有良好的级配。
含砂量不得大于3％。
（4）外加剂：
为了改善砼的和易性，增强砼的可靠性，提高砼的耐久性，节约水泥，降低砼拌合料的成本，在砼施工中我们将拌用复合减水剂，同时拌用适宜VEA膨胀剂，以减少砼的裂缝。
复合减水剂及膨胀剂拌量由试验确定。
2、砼的浇筑及养护
砼的浇筑：
采用分段分层连续浇筑，各段各层间应相互衔接；板、梁采用退搓斜面分层法浇筑，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。
砼浇筑时，砼自由倾落高度应不大于1.5m，浇筑应分层下料，分层振捣，最大分层厚度不大于500mm，浇筑过程中应经常检查模板、支撑、钢筋及预埋件、预留洞的位置，发现变形、移位应及时停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修复完毕。
浇筑柱砼时应在其底部铺设一层5—10cm厚的与结构砼相同成份的水泥砂浆，然后浇筑砼。
、浇同一列构造柱柱砼时应从两端向中间对称推进。
浇筑柱砼时宜用串筒。
梁板砼应同时浇筑，浇筑顺次梁方向进行。
砼的振捣，振动棒所插入的间距一般为300mm左右。
垂直下振振捣时间一般为15s～30s，水平结构的砼表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝，保证表面的平整度，钢筋砼结构应沿高度分层浇筑，分层振捣，分层浇筑高度每次不得超过1米，每次浇筑必须将施工缝处表面清洗干净并涂界面剂，确保接缝处砼接合良好，浇筑完毕后每隔两小时候进行一次养护，考虑砼的收缩和水化影响，采用麻袋、薄膜覆盖以确保养护良好。
（四）钢筋工程
1、本工程构造柱的钢筋优先采用人工绑扎引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
2、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
3、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂技全部挤出结合面，完成挤压过程，并将熔渣清理干净。
4、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。
焊毕适当延长扶持正柱钢筋的时间。
装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。
5、钢筋的检验：
钢筋进场时，应按批量进行检查和验收，每批由同牌号，同炉号，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。
检查内容包括外观检查和力学性能抽样试验等。
a、外观检查：
从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横助的高度，钢筋每1M弯曲不大于4mm。
b、调直和除锈：
钢筋采用调直机调直钢筋，对于粗钢筋的局部弯折采用人工调直。
除锈采用电动除锈机。
c、钢筋的配料：
钢筋下料前，应由经验丰富的施工人员认真做好翻样工作，作出配料单，并按图纸仔细核对配料单，配料时，应统筹考虑，先下长料后下短料，降低损耗。
钢筋加工时，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸，对形状复杂的钢筋应先试弯，经复查各部分尺寸无误后，再成批下料加工，钢筋下料应先考虑按规范要求错开接头位置，钢筋加工应按构件编号进行，将不同规格，不同形状的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。
d、钢筋的接头：
柱内纵向钢筋<20采用电渣压力焊接头，其他均采用直螺纹套筒连接。
电渣压力焊施工前，应搭好操作平台，以便扶直钢筋上端，防止钢筋错位和点具变形，采用手动电渣压力焊时，可采用直接引弧法，采用自动电渣压力焊时，宜采用铁丝圈引弧法。
不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择焊接参数。
焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
每批钢筋焊接前，必须进行现场条件下的钢筋焊接试验。
合格后方准正式施焊。
同时应按规范要求留置试件，进行机械性能试验。
钢筋焊接前，应认真清除钢筋表面的油污，铁锈等杂物，钢筋端头应调直，端面应加工平整。
焊接过程中，焊接施工的各个环节要紧密配合，控制各项焊接参数，确保焊接质量，发现异常或焊接缺陷应查明原因及时清除。
对焊接头应按批抽10％进行外观检查，并不得少于10个，接头处不得有横向裂纹，钢筋表面不得有明显的烧伤。
4、钢筋的安装与绑扎：
A、柱钢筋绑扎
a.工艺流程：
套柱箍筋一焊接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋。
b.套架柱箍筋：
按图纸要求，计算好每根框架柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后竖向焊接框架柱钢筋，框架柱筋应以层高为限，按规范要求错开50％接头后，上下层接头间距大于35d，楼层接头距楼板面大于500mm且大于H／OK>hc，不在箍筋加密区，基础上第一个接头应在hn／3以外。
c.画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍间距线。
d.柱箍筋绑扎
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（4）柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范的要求。
e.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
f.调整墙模支设后，对伸出模板的墙体钢筋进行调整，进行固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。
浇筑混凝土时指定专人看管钢筋。
（五）屋面工程
本工程屋面防
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