楼转换层及标准层模板专项施工方案doc.docx
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楼转换层及标准层模板专项施工方案doc
B-1、B-2、B-3#楼转换层及标准层模板
专
项
施
工
方
案
工程名称：
施工单位：
编制时间：
2011-4-28
一编制依据……………………………………………………………………………3
二工程概况……………………………………………………………………………4
三工程特点及难点……………………………………………………………………4
四施工组织与施工部署………………………………………………………………4
五模板施工安排………………………………………………………………………5
六模板体系的选用……………………………………………………………………5
七模板施工准备………………………………………………………………………6
八模板工程施工工艺…………………………………………………………………7
九模板施工要点………………………………………………………………………24
十模板工程质量保证措施……………………………………………………………26
十一模板工程质量标准…………………………………………………………………26
十二模板拆除……………………………………………………………………………27
十三成品保护措施………………………………………………………………………28
十四模板设计计算………………………………………………………………………28
十五板模板（扣件钢管架）计算书………………………………………………………36
（一）标准层（80厚）楼面板计算………………………………………………………36
（二）标准层（100厚）楼面板计算……………………………………………………46
（三）标准层（120厚）楼面板计算……………………………………………………57
（四）标准层（150厚）楼面板计算……………………………………………………68
（五）梁模板支撑架的构造和施工要求[工程经验]……………………………………78
十六综合结论……………………………………………………………………………80
十七板模板（扣件钢管架）技术交底……………………………………………………80
一、编制依据
1、根据重庆合信兴茂·盛世华都一期B-1、B-2#楼2、根据；
3、根据根据
5、根据7、根据我公司承建类似工程长期积累的工程施工管理经验。
8、根据本工程所涉及的国家或行业的主要安全标准、操作规程如下：
（1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
（3）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2005；
（4）《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告》（一、二、三号令）；
（5）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002；
（6）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001；
（7）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1（修正版）；
（8）《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
（11）《构筑物施工及质量验收规范》GBJ141-90；
混凝土异形柱结构技术规程JGJ149-2006；（14）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
（15）《重庆市建筑工地文明施工标准》（渝建发〔2003〕39文件）；
（16）《重庆市建设工程文件归档管理》（渝建发〔2005〕226文件）；
（17）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ9-87。
二、工程概况
本工程为“兴茂·盛世华都一期工程”，属高层高级住宅小区。
该工程位于重庆市梁平县，地处渝万高速公路梁平段出口。
B-1＃楼总建筑面积14176.87m2，为短肢剪力墙结构，地下1层，地上17层，结构总高度为51.00m；±0.000标高相当于绝对标高468.300m。
B-2＃楼总建筑面积14176.87m2，为短肢剪力墙结构，地下1层，地上17层，结构总高度为51.00m；±0.000标高相当于绝对标高468.300m。
B-3＃楼总建筑面积10455.00m2，为短肢剪力墙结构，地上17层，结构总高度为51.00m；±0.000标高相当于绝对标高467.000m。
地下车库总建筑面积18126.39m2，框架-剪力墙结构，其中地下一层结构高度为3.90m；车库地面标高相当于绝对标高464.400m；局部地下二层结构高度为7.80m；车库地面标高相当于绝对标高460.500m。
框架抗震等级为6度,剪力墙抗震等级为3级,建筑物安全等级为二级。
三、工程特点及难点
由于本工程是大多数部位为住宅楼，剪力墙厚200～300mm，短肢剪力墙较多，且外观设计较为精美，挑板及凸出构件较多，同时楼层上的卫生间、厨房位置楼面标高与楼层标高有一定高差，吊模量大，因此模板施工有一定难度
四、施工组织与施工部署
1、所有竖向模板和梁模板均在木工房统一制作、预拼，并将对拉杆眼位弹线钻好；模板支设必须清理干净，不得有杂物残留。
2、梁、板、柱及剪力墙等模板拼缝必须镶双面胶，严格预防漏浆。
板缝上应考虑用透明胶粘贴，保证拼缝外观质量。
砼结构接头位置距离接头10cm处必须满贴双面胶一层，以便模板同已浇筑结构结合紧密，防止漏浆影响砼表面质量。
墙、柱与板接头部位如出现较大空隙，应用1：
2的水泥砂浆进行封堵，避免漏浆。
3、4、施工流水段的划分按照每个单位工程分2个流水段进行考虑。
5、五、模板施工安排
1、地下室结构（或车库层高3.90m）：
先支柱、墙模板，浇筑柱、墙混凝土，再支梁板模板，梁板混凝土一次性浇筑。
2、标准层结构（层高3.0m）：
先支柱、短肢墙模板，再支梁、板模板，柱、墙、梁板砼一次性浇筑。
3、本工程地下车库按平面形式划分成两个施工流水段，以B-1、B-2#楼车库为Ⅰ施工流水段，柱、墙、梁、板模板配制完整1套；以B-3#楼车库为Ⅱ施工流水段，柱、墙、梁、板模板配制完整2套。
标准层结构：
柱、短肢墙、梁模板配置3套，底板模板配置3.5套。
4、柱模、墙模、梁模、板模配制后，均按编号位置排列，注明尺寸、部位及方向。
六、模板体系的选用
1、矩形柱模板体系：
采用18㎜厚九夹板与50×100木枋组拼成大模板（木背枋横向间距250），外面用钢管做柱抱箍，竖向间距600.
2、墙模板
对于剪力墙模板体系：
采用18㎜厚九夹板与50×100木枋按设计尺寸制成定型大模板，模板间采用成品全螺纹对拉螺栓紧固。
3、梁模板
采用18㎜厚九夹板与50×100木枋，通过现场组拼成大模板。
4、楼板模板
在整个钢管架上平铺50×100木枋，其间距不大于200，再用18㎜厚九夹板平铺固定而成板底模。
5、柱、墙、梁、板模板采用整配整支、拆，防止因反复拆、拼、订造成模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。
6、模板支撑体系
本工程模板支撑体系：
均采用A48×2.8钢管支撑架支撑模板，传递荷载。
脚手架纵横间距≤1.2m，所有模板支撑体系要求连接牢固，传力合理，强度、刚度和稳定性满足施工中的各种荷载作用要求（荷载验算详本方案中“10、模板设计计算”）。
柱墙模板在九夹板外设50×100的通长木枋作为纵肋，其间距为600mm，木枋外通过T型钩头螺栓、山型卡与A48×2.8钢管连接形成水平横肋。
最后再用B12对拉螺栓与整体脚手架形成整体。
楼板模板支撑采用在钢管架上密铺50×100木枋。
面铺18mm厚的九夹板，后用小钢钉固定在木枋上。
梁底模靠整体架支撑，侧模两侧对夹竖向钢管，然后用斜撑和板下水平钢管加固，对于截面较大（高度≥700mm）的梁采用B12对拉螺栓校正加固。
支撑立柱根据设计放线确定，并且上下层应对齐搭设，确保传力均匀、合理。
各楼层钢管脚手架立杆下均用50×100木枋拉通铺垫，由于扣件和脚手架具有空间结构，其纵向刚度远大于侧向刚度，因此应增加斜撑、剪力撑，阻止各侧向变形移位。
七、模板施工准备
1、施工技术准备
1.1熟悉图纸，确定施工方案，进行模板设计，模板及支撑架的设计应根据工程结构形式和荷载大小、施工设备及材料供应等。
1.2模板及支撑体系的设计要求
（1）应保证结构和构件各部位的形状、尺寸的正确性。
（2）应具有足够的刚度、强度和稳定性，保证在砼浇筑过程中不变形，不产生移位。
（3）模板及支撑体系应考虑便于装拆、消耗少、周转快。
（4）做好配板设计，包括平面分块图、模板组装图、节点大样图和支撑体系，穿墙对拉螺栓的设置和间距。
1.3技术交底
根据模板设计图纸和模板施工工艺由技术人员进行技术交底，其交底内容包括：
模板设计情况、施工方法、质量标准和安全措施，特殊施工方法等，并进行必要的技术培训，以熟悉和提高操作技能，保证工程质量和安全生产。
1.4周材准备
确定九夹板、木枋、支撑材料及其配件等的数量及进场时间，并确定加工大模板的时间计划。
2、作业条件
2.1施工图纸及有关资料齐全，并已组织进行了技术交底。
2.2施工机具、材料已按计划进场，作业区内所需脚手架已搭设完毕。
2.3测量控制及轴线、标高满足施工要求。
八、模板工程施工工艺
3、框架矩形柱模板安装
3.1框架柱模板安装操作程序为：
柱底平面找平放线→安装模板及临时支撑→加设对拉螺栓→调直校正→安装柱箍→检查校正→柱模群体固定
3.2在柱模安装前应先对其周边进行找平，再标出柱轴线标记，弹出其中心线和模板安装线。
3.3柱模采取整配，高度配至梁侧模下口，上段采用梁侧模直接至柱阴角。
3.4柱模就位临时支撑固定后，对断面>600mm的柱加对拉螺栓，板面上150设置第一道对拉螺杆，向上按600间距设置对拉螺杆，并加钢管柱箍与整体架进行连接，直到调直校方正为止。
柱模立面示意图
3.5对于柱模阳角的钢管抱箍采取加设对口件加强。
4、墙模板安装
4.1强模板安装操作程序砼框架矩形柱。
4.2在墙模安装前应先对其周边进行找平，再标出柱轴线标记，弹出其中心线和模板安装线。
4.3墙体内外模按九夹板模数整配。
墙内模配至板底；墙外模下部大块模板高度配至板面下250处，上块小模板300高，即高出板面50mm，作为上层侧模的引模，且在板面下50～100范围预埋拉杆（该小块模板配制成两套）。
4.4电梯井内筒采用大模板整配，阴角采用活动模板100×100或150×150拼装。
4.5墙体配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。
4.6墙体配模时，背肋木枋间距为250～300（中至中），在阴、阳角、端部需增木枋加固，木枋必须竖背。
4.7墙肢端头的封头板宽度同墙肢厚，下口留设300高清扫孔。
4.8模板拼缝应用双面泡沫胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刷削掉，并用脲醛涂料做保护。
4.9墙模对拉螺杆孔洞用A20钻头钻孔，竖向间距从板面起算150、500、500、600、600；横向间距为600，同时距阴角200，距墙端部200位置必须设置对拉螺杆。
对拉螺杆外套D15塑料管抽出重复使用。
4.10墙模板安装完毕后，应全面检查其垂直度，截面尺寸及支撑是否牢固，经检查合格后才能进行下道工序施工。
5、地下车库转换层梁板模板安装
5.1考虑到场内为回填土，加之上部施工荷载较大，故先施工地坪砼垫层，并在立杆下部通长设置50厚垫枋，确保整个车顶模板支撑系统牢固、稳定。
5.2针对大截面框架梁（400×1200），其模板支撑系统：
立杆间距＠600，梁下口小横杆A48＠600，水平杆间距＠1000，每＠2000设置一道小剪刀撑，每根大梁两侧各设置一道大剪刀撑。
5.3对大截面框架梁400×1200应验算立杆强度及稳定性。
框架梁支模示意图见下页。
5.4车库大梁选用A12对拉螺杆来承受新浇砼对模板的侧压力，按间距600×600设置。
5.5梁跨≥4m时，模板中部按主跨度的1‰～3‰起拱。
5.6JZL梁截面300×800，加设A12对拉螺杆固定，间距600×600。
5.7梁底模安装后，应检查和调整标高。
梁模应拉中心线检查，以校正梁的轴线、宽度。
梁模各顶撑之间要加水平支撑或剪刀支撑，保证顶撑之间的稳固、以免失稳。
5.8车库顶板楼板模板采用九夹板，满堂钢管脚手架支撑。
因层高较高，楼板模板立杆间距800，水平杆间距1200。
5.9梁模安装完后，根据板面标高在满堂脚手架上铺设水平钢管，间距900～1200，在水平钢管上铺设50×100木枋，间距不小于200，然后安装板模（九夹板）。
5.10板模之间的拼缝高低差控制在3mm以内，拼缝宽度控制在2mm以内，过大缝隙用粘胶带粘贴。
5.11严格控制整体板模的平整度，保证在5mm以内。
6、标准层梁板安装
6.1安装程序为：
找平搭架→支梁底模→支梁侧模→铺板底木枋→订铺板模→梁板整体加固→检查验收
6.2应预先对支撑体系进行结构验算，确定支撑的各项参数（立杆间距、步距、小横杆间距、剪刀撑等施工时，严格按计算的参数执行）。
6.3梁底模采用九夹板，宽度砼梁宽，长度为净跨跨长-40，背肋用50×100木枋＠300mm。
6.4支梁底模，当梁跨度在4m～6m时，梁模板起拱按1‰考虑，当梁跨度在6～10m时，梁模板起拱按2‰考虑。
对于截面高度≥700的梁侧模应加设对拉螺杆，间距为600×600.
6.5梁侧模采用九夹板，背肋用50×100木枋＠300mm。
当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。
6.6梁侧模严格按梁侧模直接伸至柱阴角，高度配至板底-10mm，对于纵、横交叉梁，梁侧模从交叉阴角起算配制。
对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模数的小块模板加设在中间，以便于加固。
6.7模板尽量考虑整版，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。
模板背枋间距200（中到中距离）。
6.8板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，要求平齐。
6.9楼板模板铺设完毕后应复查标高，接缝应平整。
板缝拼缝时，采用双面泡沫胶条塞缝，防止漏浆。
6.10楼板与墙体交接处：
为防止漏浆，采用企口木方，楼板模板搭在企口上，在接触处粘贴海绵条，企口木方用夹具夹紧墙体。
（
7、楼梯模板
采用10厚九夹板作为楼梯的底模；45厚木模板做为梯帮侧模；梯步立面模板采用18厚九夹板，平背50×100木枋制作成定型梯步立面模板；梯帮模板内用小木条按踏步的尺寸分阶订设限位条。
支撑应支于下层楼梯的支座部位，靠近墙边。
8、细部模板配制
8.1电梯门洞口、梯间入户门洞口模板采用制作成定型木模门套，宽度为门洞口尺寸-5mm，高度为门洞口尺寸-5mm，以确保门洞口设计尺寸。
8.2卫生间吊模的制作：
配制时按卫生间内空尺寸纵、横方向均减小5mm，制作成矩形盒子，卫生间盒子模板搁置在梁侧面焊接出来的钢筋支撑上，禁止采用木撑支设。
8.3阳台边模及挑板的边模采用从下往上吊线支设模板，以便于阳台边上下对齐。
8.4板面高差50或100的交界面，采用木枋支设，同时应及时拆除。
8.5特殊部位模板支设（见下图）
1）梁吊模支设：
对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋绑扎好后支设。
支设时先按楼板厚度设置砼支墩，然后设梁内撑，最后立模板用对拉螺杆。
2）板吊模支设：
一般阳台、厨房地面比相邻板面低，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待钢筋绑扎完成后实施。
先放砼支墩，然后放模板，模板的加固采取在底模上设铁钉，用铅丝拉紧的方式进行。
3）边柱（或墙）模板的支设：
为保证外墙、柱混凝土接缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。
在下层梁板浇筑时，在墙柱靠外侧埋设直径12mm钩钉螺栓，距离楼面顶20～30mm。
上一层模板支设时，模板下口低于已浇筑标高100mm，紧压于已浇筑混凝土外侧所贴双面胶上，并利用预埋的钩钉螺栓进行紧固，以防止漏浆。
同时，为保证外墙顺直，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线吻合。
4）架空层梁板模板支设方式：
对于地面为架空层的现浇钢筋砼地面、施工场地影响无法实施钢木模施工的或者底板为水池底板的情况，梁侧模采用M5砂浆砌筑MU10普通页岩烧结砖的方式进行支模，厚度为240mm，梁底直接落在地面垫层上。
板模板可采取两种方式：
一、回填土方至板底并浇筑100mm厚C15垫层；
二、砌筑地垄墙（图见下页），再铺设木枋和九夹板。
该部位施工前，各种地下官网及预埋设施必须施工完毕无遗漏。
9、模板支设的注意事项
1）竖向结构模板配模时按理论高度矮1~2cm，拼装施工时从下往上组装，模板支设完成并加固好后用1：
2水泥砂浆将模板底部封闭，防止模板底部漏浆。
2）墙模板支设时，为使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于螺栓安装，大模板必须编号，按配模图进行吊装。
剪力墙高度超过4m的对拉螺栓设置间距为双向不大于400mm；高度低于4m的剪力墙对拉螺栓设置间距为双向不大于500mm。
特殊部位由项目部计算螺杆间距后执行。
3）为保证墙体厚度准确，预制混凝土对撑时必须严格把关，其截面积、长度、标号等严格控制。
4）按施工规范要求超过4m跨梁板中部起拱1～3‰。
（标准层起拱时不能过大，以免影响装修）
5）木模板配制时，劳务队木工工长必须编出主要部位配模图（梁柱接头、异形柱模板拼装），并重点检查模板的加工质量（截面尺寸.据口的平直度），所有木枋、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。
6）模板加固时为保证阳角不漏浆,必须用楔子将阳角背楞楔紧。
7）每次拆模过后，应对模板及时进行清理，刮除上面的砼浆和杂质，并涂刷脱模剂。
8）模板支设时应注意留设清理孔，避免清理过程中垃圾无法清理。
9）砼浇筑前应润湿模板。
10）模板浇筑过程中应有专人进行护模，如遇突发事件及时通知相关管理人员。
10、模板拆除
模板拆除顺序：
解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→塔吊或人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
竖向结构模板拆除条件：
混凝土终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏。
一般在混凝土浇筑完成至少24小时后才能拆除。
模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行处理，堆放整齐；局部破坏严重的模板及时更换。
梁板模板拆除条件：
现浇结构梁、板拆模混凝土强度必须满足GB50204-2002要求才能拆除。
由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须待项目试验员留设的同条件养护试块强度报告表明符合拆模条件后，由项目施工员签署拆模许可证后方可进行模板拆除。
模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。
在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。
虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑，特别是转换层的模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。
在拆悬臂构件模板时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆出。
在拆剪力墙模时，拆除斜撑后，从上到下轻撬模板使之松动，再逐块拆除。
防止整片倾倒伤人。
九、模板施工要点
1、控制轴线、主控制标高的引测、复核
1.1作业班组将主控制轴线、吊线引测到梁、板架上后，把“井”字型控制广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才能展开支模。
1.2控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经过木工工长复核后，才能支设梁底模和板模。
1.3梁板模板支设好后，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆做好标记，经班组质检员自检合格后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。
1.4主控制轴线、主控制标高每隔三层报验一次。
2、重点控制：
梁侧模及柱墙模阴角处爆模问题的处理。
3、重点检查：
墙肢外模下口、阳台处墙模下口、厨卫处墙模下口、梯间剪力墙下口的漏浆问题。
4、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力和施工荷载。
5、按照现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层楼板支架，同时满足拆模条件）。
6、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
7、模板工程质量控制
模板工程质量控制程序图
十、模板工程质量保证措施
1、使用前严格检查
模板使用前要进行验收，主要检查模板的平整度、拼缝情况、加工精密度等。
2、模板放线按照就位严格把关，保证轴线、标高及几何尺寸的准确性。
3、在关模板前应先清理干净表面杂物，大模板应用水性脱模剂，且应涂刷均一致。
4、墙、柱烂根处理
在浇筑梁板砼时，严格对墙、柱根部进行找平，标高偏差控制在3mm以内，在支设墙、柱模板时，底部加设泡沫条，并且模板脚四周用水泥砂浆封闭脚底缝隙。
5、模板漏浆处理
柱、墙节点处采用定型模板与已现浇砼接触处加设泡沫条，再用夹具夹牢，在阴阳角模板的螺栓和拼缝必须紧固到位。
十一、模板工程质量标准
1、现浇结构模板按照的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
2、预埋件和预埋洞的允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心位置
2
外露线长度
+10，0
预留洞
中心位置
10
尺寸
+10，0
十二、模板拆除
1、模板拆模施工严格按照《砼结构工程施工验收规范》及《建筑施工安全检查标准》等有关文件执行。
2、拆模时，必须注意保证砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：
先拆除非承重的侧模，然后再拆除承重的水平向模板等。
在拆除模板过程中，入发现砼出现异常，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，经过处理认证后，方可继续拆模。
3、侧模拆除时的砼强度应达到1.2Mpa，且能保证其表面及棱角不受损伤。
不得提前松动对拉螺栓。
4、强度控制：
现场留置同条件试块，同条件试块按时间要求试压（楼板为浇筑完砼7
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