唐山不锈钢厂新热电设备检修施工方案.docx

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唐山不锈钢厂新热电设备检修施工方案

第一章：

工程概况：

1.1工程内容：

1.1.1唐山不锈钢厂（甲方），为了使设备处于良好的运行状态，减少设备事故率，保证生产的顺利进行，拟对本厂新热电设备进行2013年度检修。

河北钢铁建设集团机械安装公司（乙方），承担了新热电设备的检修项目。

检修工期13天。

1.1.2检修主要有以下内容：

a、新热电5#汽轮机处理润滑油压低；b、新热电3#汽轮机1#、2#、3#、4#瓦更换，调速汽门卡涩及阀碟检查修复；c、3#、5#汽轮机常规检修

1.1.3本工程采用的规范标准

a.新热电设备检修工程承包合同

b.汽轮机《安装使用说明书》、随机图纸和技术资料

c.《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92

d.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98

第二章：

施工部署

2.1项目进度目标：

严格按照甲方提出的开工和完工日期内完成安装工程，保证绝对工期。

2.2施工管理机构及施工人员安排：

项目经理公司副经理1名

施工管理员2人

技术质量管理员1人

安全管理员1人

材料员1人

资料员1人

施工人员25人

2.3项目管理目标：

汽机设备检修质量，符合国家相关规定和验收标准，以及图纸设计要求，确保单位工程质量合格率达到100%，质量优良率达到85%。

2.4安全目标：

死亡事故为零

重伤事故为零

轻伤事故为0.3%以下

重大火灾、交通事故为零

2.5现场文明施工、环保目标

噪声控制：

废弃杂物倒在甲方指定的地点，设备本体清扫见本色，地面整洁无杂物。

达到唐钢公司5S卫生验收标准。

第三章：

施工前的准备

3.1技术准备、施工机具的准备

3.1.1熟悉设备安装资料，详细了解设备的结构、性能,掌握汽机设备检修相关技术要求和规范标准，勘察施工现场、熟悉施工环境，对所发现的问题及时找甲方有关技术人员进行解决。

根据安装现场起重机的布置情况，确定设备的拆卸及吊装方案。

3.1.2进行施工机具的准备，根据设备的结构和重量以及现场的实际情况，选择合理适用的起重工具及绳索，并对其进行严格的检查和确认，确保起重工具、绳索及各种安装工具使用的可靠性、安全性。

3.1.4要提前准备好充足辅助材料，确保检修过程中的使用。

3.2施工现场准备

现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。

3.3施工人员和管理人员准备

3.3.1根据工程的施工特点，组织适合大修需要的，具有较高技术水平的施工人员参加检修。

既要保证施工人员的数量，又要保证施工质量和效率。

3.3.2做好检修技术交底工作，确保工程质量。

按照工程特点要求，公司配备相应的管理人员

3.4物资准备

3.4.1根据施工要求，制定辅助材料采购计划，所采购的材料必须具有相应的产品合格证。

3.4.2积极组织各种施工机械的进场，加强各种施工机具的维护和保养，保证施工机械处于良好的使用状态。

第四章：

检修方法

4.1.汽缸的解体

4.1.1当调节级处缸壁温度在100℃以下，方可拆除化装板、拆保温，当调节级处缸壁温度下降至50℃以下时，才可松汽缸螺栓。

4.1.2汽缸螺栓应按规定顺序拆卸、先拆中低压缸螺栓，再拆高压缸螺栓，即从汽缸垂弧最大处开始依次向前后对称拆卸。

4.1.3汽缸螺栓应对号排放，螺栓与螺母、螺栓与螺栓孔之间做好记号。

4.1.4上述工作完成后，将上气缸吊出。

4.2汽缸检修：

4.2.1检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷；清理检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等，有缺陷时检修。

4.2.2清扫检查隔板套、隔板、及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，并处理。

检查上下隔板严密度，进行必要的处理和调整。

4.2.3测量上、下缸结合面间隙及纵横向水平。

4.2.4检查汽室连接螺栓，有缺陷时更换。

4.2.5测量调整隔板套及隔板的洼窝中心。

4.3汽封检修

4.3.1清扫检查各轴封、隔板汽封的阻汽片，并测量其间隙。

4.3.2对汽封梳齿、汽封块、弹簧片进行修理、调整或更换。

4.4转子

4.4.1清扫检查叶片、复环、铆钉等有无结垢、腐蚀、松动、裂纹、脱焊损坏，必要时处理。

4.4.2 测量转子弯曲、叶轮、靠背轮、推力盘的瓢偏度。

4.4.3因汽机转子在运行中，轴承座有振动，甲方必须对转子进行动平衡试验及探伤试验。

4.4.4检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈推力盘、平衡块、对轮有无松动、裂纹及损伤等情况，进行必要修整。

4.4.5测量通流部分间隙、轴颈扬度。

4.4.6找正转子对轮中心及励磁机中心。

4.5径向轴承的检修及更换

4.5.1拆除径向轴承进油、排油管接头，油口加封堵。

4.5.2用天车吊起轴承上盖，拆下轴承。

4.5.3检查轴瓦乌金表面有无磨损、划痕、腐蚀、裂纹、脱胎、局部剥落等现象。

4.5.4检查轴瓦乌金表面与轴颈表面的接触情况。

新瓦的接触点要根据接触情况进行刮研。

4.5.5检查轴承体上下半结合面的间隙。

4.5.6轴瓦球面接触情况，接触面积应在75％以上，且接触均匀。

严禁大面积修刮。

4.5.7轴瓦接触角的大小，一般要求为60º，过于偏大或偏小应进行修刮。

4.6轴瓦间隙的测量与调整

4.6.1两侧间隙：

转子在下瓦上就位，用塞尺分别测量下瓦两侧两端阻油边与轴颈表面的间隙，记录各测点塞尺片的厚度和塞入深度。

4.6.2顶部间隙：

压铅丝法测量，将铅丝平行于转子轴线置于轴瓦两端阻油边处轴颈顶部，扣上瓦，紧结合面螺栓，用0.02mm塞沿四周检查塞不进时，吊开上瓦，测量铅丝被压扁后的最小厚度即轴瓦该端顶部间隙。

4.6.3轴承紧力的测量与调整，轴承紧力通常用压铅丝法测量，与测量轴瓦顶隙基本相同。

4.7调整垫块的研刮

4.7.1垫块外表面与轴承座洼窝内表面的接触情况关系轴承运行的可靠性，检修中必须仔细测量，不合标准时应进行着色研制。

4.7.2垫块与轴承座接触面积≥75%垫块表面积，且接触痕迹均匀分布。

4.7.3轴瓦体落座、不承受转子重要情况下，两侧垫块处0.03mm塞尺塞不进，底部垫块处有0.05～0.07mm间隙；转子就位后，各垫块与轴承座接触面用0.03mm塞尺均塞不进。

4.8推力瓦块的检修或更换

4.8.1瓦块外观检查：

表面光滑，无损伤，接触痕迹均匀。

4.8.2检查乌金无脱胎、裂纹、气孔、夹渣等隐蔽损伤。

4.8.3瓦块的厚度和平行度：

用外径千分尺测量同侧各瓦块的厚度，其差值应≤0.02mm。

4.8.4瓦块厚度差超标时，应当更换或作如下处理：

以最薄的瓦块厚度为基准研刮同侧其他瓦块，使它们厚度一致；

4.8.5瓦块与平衡块之间局部接触的承力面应无明显的磨损和损伤，否则应联系厂家处理。

4.8.6平衡块的承力面应光滑、无损伤。

用外径千分尺沿周长测量平衡块和定位环各点厚度，差值应≤0.02mm。

4.9盘车装置

检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等的磨损、裂纹情况，必要时修理。

4.10发电机轴承检修

4.10.1发电机解体前应拆吊盘车装置和发电机与汽轮机联轴器。

4.10.2用天车吊起轴承上盖，拆下轴承。

4.10.3检查轴瓦乌金表面有无磨损、划痕、腐蚀、裂纹、脱胎、局部剥落等现象。

4.10.4检查轴瓦乌金表面与轴颈表面的接触情况。

新瓦的接触点要根据接触情况进行刮研。

4.10.5检查轴承体上下半结合面的间隙。

4.5.6轴瓦球面接触情况，接触面积应在75％以上，且接触均匀。

严禁大面积修刮。

4.10.7轴瓦接触角的大小，一般要求为60º，过于偏大或偏小应进行修刮。

4.10.6轴瓦间隙的测量与调整

a.两侧间隙：

转子在下瓦上就位，用塞尺分别测量下瓦两侧两端阻油边与轴颈表面的间隙，记录各测点塞尺片的厚度和塞入深度。

b.顶部间隙：

压铅丝法测量，将铅丝平行于转子轴线置于轴瓦两端阻油边处轴颈顶部，扣上瓦，紧结合面螺栓，用0.02mm塞沿四周检查塞不进时，吊开上瓦，测量铅丝被压扁后的最小厚度即轴瓦该端顶部间隙。

c.轴承紧力的测量与调整，轴承紧力通常用压铅丝法测量，与测量轴瓦顶隙基本相同。

d.上述工作完成后，对发电机轴承进行回装。

4.11汽缸组装

4.11.1.检查修理工作完毕,经验收合格.扣盖前须经有关部门验收同意。

4.11.2.汽缸组前先进行汽缸内部清扫,隔板套吹灰组合,油室清理、轴瓦下部就位等项工作。

4.11.3.吊转子前,应检查隔板轴封有无错装和其他缺陷。

4.11.4缸内与凝汽器及各抽汽孔内确实无遗物件、疏水和压力表管畅通。

4.11.5扣盖时的注意事项与汽缸起吊时相同、过程相反。

4.11.6汽缸应能自由下落,否则应吊开查明原因处理后再扣盖。

4.11.7螺栓组装时,按编号进行,螺栓冷热顺序同于螺栓的拆卸顺序。

第五章：

施工安全措施：

5.1所有参加施工人员，要穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，着装整齐。

5.2设置专职安全员，负责监督、检查、管理现场安全工作。

5.3各工种施工人员，必须熟知本工种安全技术操作规程，特殊工种持证上岗。

5.4起重吊装作业时，由起重工操作和指挥，严禁违章指挥和违章操作。

对各种起重设备、机具认真检查不能带病作业。

吊装由专人负责指挥，指挥信号清晰、明确。

5.5多层作业，要做好上、下联系统工作，严禁高处抛物，氧气瓶和乙炔瓶与动火地点之间的距离应大于10mm。

5.6各种检修工机具要妥善保管、放置，各工种作业要遵守本工种安全操作规程。

5.7电焊机等电气设备接线要符合要求，手持电动工具必须配备触电保护器，照明架设要符合要求。

5.8停电挂牌，验电后施工。

电焊接地线，气焊氧气瓶与乙炔瓶保持安全距离，氧气表、乙炔表安全可靠。

选用吊装钢丝绳要合适，不得有断丝断股。

盘车时防止咬伤。

准备灭火器。

第六章：

质量保证措施：

6.1施工前做好充分准备，做好技术交底工作，做好图纸会审，及时发现问题，施工人员做到心中有数。

6.2在施工现场没有相应的质量保证体系，采用统一的质量检验标准，严格执行《规范》和设备安装技术要求。

6.3设立质量控制点，明确责任人，明确控制部位，标准和手段，工序中发现不合格的之处，及时处理，未处理之前，决不允许转入下道工序。

6.4对进厂的设备和材料，必须有合格证，设备开箱要有建设单位，监理单位，施工单位时在场，共同验收。

6.5设备精找好后，必须经过，甲方、监理确认，填写好质量检验记录，三方签字认可。

6.6做好工程技术管理资料的收集和整理，经监理评定签证，并由建设单位，验收评定，确保完工资料的及时上交。

第七章：

文明施工措施

7.1对施工人员进行文明施工教育，加强作业人员的文明施工意识。

7.2做好施工现场临时设施、材料和设备部件的堆放，同时做好管理检查。

7.3切实加强火源管理，电、气焊及焊接作业时应及时清理周围易燃物，清防工具要齐全。

7.4设备本体清扫见本色，地面整洁无杂物。

7.5施工现场内的建筑垃圾、废料，应清理到指定地点退房，并及时清理运出场，保证施工场地的清理和施工道路的畅通。

唐山不锈钢公司2013年度新热电厂

3#、5#汽轮机设备检修施工方案

编制

审核

批准

河北钢铁建设集团机械安装公司