污水处理设施操作规程.docx
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污水处理设施操作规程
记录编号:
YTXCL/ER-444
污水处理设施操作规程
编制:
邵怀霞
审核:
张圣辉
编制日期:
二〇一三年十月十二日
执行日期:
二〇一三年十月十二日
污水处理设施操作规程
总 则
1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理,保证污水处理安全正常运行,达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的,制定本规程。
2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
1一般要求
1.1运行管理要求
1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2.操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等,并应示于明显部位。
4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。
数据应准确无误。
6.操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。
7.各种机械设备应保持清洁,无漏水、漏气等。
8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
9.根据不同机电设备要求,应定时检查,添加或更换润滑油或润滑脂。
1.2安全操作要求
1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方可上岗。
2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3.电源电压大于或小于额定电压5%时,不宜启动电机。
4.操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。
5.各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作。
6.雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。
7.清理机电设备及周围环境卫生进,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。
9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
1.3维护保养要求
1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理,并及时更换被损坏的照明设备。
3.应经常检查和紧固各种设备连接件,定期更换联轴器的易损件。
4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。
5.应定期检查、清扫电器控制柜,并测试其各种技术性能。
6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
7.在每次停泵后,应检查填料或油封的密封情况,进行必要的处理。
并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
8.凡设有钢丝绳的装置,绳的磨损量大于原直径10%,或其中的一股已经断裂时,必须更换。
9.各种机械设备除应做好日常维护保养外,还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
10.检修各类机械设备时,应根据设备的要求,必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。
12.维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线。
13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。
2 各系统操作规程
pH调节池、反应池、絮凝池操作规程
1.开启原水泵将污水打入pH调节池,同时打开进气阀门使水处于搅动状态,进气阀门始终保持开启。
2.开启硫酸亚铁泵及PAM泵,通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、PAM的投加量。
3.定期察看池内污水情况,巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量,如絮体较小时需多投加PAM。
加压溶气气浮工艺操作规程
加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合,使其受浮力而浮上的方法,从而达到去除CODcr、BOD5、SS(水中悬浮物)等的目的。
1.启动回流水泵,将回流水打入容器罐,罐内水位必须高于容器罐体积一半以上,然后加入压缩空气,气和水在溶气罐内混合10分钟左右时间,出来的溶气水达到乳白色时即为合格,压力表控制在0.3-0.4MPa左右。
2.当浮渣在50-100mm时,按动电钮,开启刮渣机,将浮渣刮入集渣槽内。
3.当集渣槽内渣量达到一定量时,提高气浮池溢水闸门,使水位升高,进行冲洗集渣槽,冲洗完毕后,将阀门降低至正常工作水位。
曝气生化池操作规程
曝气生化系统主要是在有氧的情况下,废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程,把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物,从而达到净化废水的目的。
1.根据具体情况调整曝气量,通过控制各阀门,调整进气量。
2.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
3.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。
4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等,并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
5.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象,应分析原因,并针对具体情况,调整系统运行工况,采取适当措施恢复正常。
6.当曝气池水温低时,应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法,保证污水的处理效果。
7.曝气池产生泡沫和浮渣时,应根据泡沫颜色分析原因,采取相应措施恢复正常。
视情况开启消泡水泵,撒淋消泡剂。
8.根据污泥情况向生化池内加营养剂,一般按BOD5:
N:
P=100:
5:
1比例投加营养源。
N源为尿素,P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。
沉淀池操作规程
定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等,检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常,各堰出流是否均匀,堰口是否严重堵塞,清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。
根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥,一般存泥时间为2-4小时。
利用阀门控制回流污泥量,剩余污泥打入污泥浓缩池,控制好回流污泥与净排污泥的比例。
沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。
观察沉淀池出水水质,不允许沉淀池有污泥漂浮现象。
沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。
二次反应池操作规程
当出水槽内水位与二次反应池内水位相平时,启动水泵将水打入二次气浮池,进行渣水分离,当出水槽内水位降至距池底10cm时,停止运行泵。
通入池内的空气管阀门始终开启,使池内水处于搅动状态。
过滤、反冲洗工艺操作规程
过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗剂等。
过滤采用鹅卵石为底部支撑填料,石英砂为中间部分,活性炭为上部填料。
由于过滤层在运行一段时间后,滤料吸附饱和后吸附作用会变差,从而导致出水水质变差,因此就要进行反冲洗,使滤料恢复活性。
关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门,打开反冲洗进水阀门。
启动反冲洗泵,反冲洗12分钟。
关闭反冲洗泵,打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门,关闭反冲洗出水阀门,反冲洗结束。
污泥浓缩池操作规程
污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥,浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。
观察出水堰各堰口出流是否均匀,要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.
根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机,进行污泥脱水。
浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。
污泥脱水运行管理
1.用机械设备进行污泥脱水时,应选用合适的化学调节剂如投加PAC或PAM。
2.化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素,通过试验确定。
3.污泥脱水完毕,应立即将设备和滤布冲洗干净,否则积泥干后冲洗非常困难。
鼓风机运行管理
1.根据曝气池氧的需要,应调节鼓风机的风量。
2.风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时,应立即采取措施,确保风机不发生故障。
3.鼓风机的通风廊道内应保持清洁,严禁有任何物品。
4.风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并及时记录。
遇到异常情况不能排除时,应立即停机。
5.应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。
冷却塔的运行管理
冷却塔的目的是把水温降低到适合微生物生长的温度,提高微生物的降解废水中有机物的能力。
根据中和池的水温运行冷却塔,当中和池内水温高于30℃时启动冷却泵,否则不用启动。
风机、泵同时运行,应逐步打开阀门,将水量调到适当位置,以免水流过大,造成水外流。
利用冷却塔内受水桶的适量水位标记来确认适量水位。
药品的配制
1.FeSO4、PAC 关闭两桶之间的连通阀,将药品倒入药品罐中,加水同时搅拌,待药品完全溶解后打开连通阀,利用自然压力将药品压入另一桶中,启动泵时关闭连通阀。
隔一段时间需要对药罐进行清扫,以免发生堵塞现象。
2.H2SO4、NaOH 打开自来水阀门,加水至一半体积,然后开启泵加H2SO4或NaOH至桶满。
注意一定是先进水,然后进药。
附 沉淀池的异常问题及解决对策
出水带有细小悬浮颗粒
说明沉淀池局部沉淀效果不好,原因有:
水量负荷冲击或长期超负荷;因短流而减少了停留时间,以致絮体在沉降前即流出出水堰;曝气池活性污泥过度曝气,使污泥自身氧化而解体。
解决方法有:
调整进水、出水配水设施不均匀,减轻冲击负荷的影响,有利于克服短流;调整曝气池的运行参数,以改善污泥絮凝性能,如营养缺乏时补充,泥龄过长污泥老化应使之缩短,过度曝气时应调整曝气量;均匀分配浓缩池上清液的负荷影响,及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。
出水堰脏且出水不均
因污泥黏附、藻类长在堰上,或浮渣等物体卡在堰口上,导致出水堰很脏,甚至某些堰口堵塞出水不匀。
解决办法为:
经常清除出水堰口卡住的污物;适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
污泥上浮
导致污泥上浮的原因有:
污泥停留时间过长,有机质腐败;沉池中污泥反硝化,还原成N2而使污泥上浮。
解决办法有:
保证正常的贮存和排泥时间;检查排泥设备故障;清除沉淀池内壁,部件或某些死角的污泥;降低好氧处理系统污泥的硝化程度;如高速污泥回流量,调整污泥泥龄;防止其他构筑物腐化污泥进入。
(4)刮泥机故障
刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
解决办法有:
减小贮泥时间,降低存泥量;检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住;及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件;防止沉淀池表面结冰;减慢刮泥机的转速。
活性污泥的异常问题及解决方法
污泥不增长或减少的现象
污泥量长期不增加或增加后又很快减少了,主要原因:
污泥所需养料不足或严重不平衡;污泥絮凝性差随出水流失;过度曝气污泥自身氧化。
解决办法有:
提高沉淀效果,防止污泥流失,如污泥直接在曝气池中静止沉淀,或投加少量絮凝剂;投入足够的营养量,或提高进水量,或外加营养(补充C、N或P),或高浓度易代谢废水;合理控制曝气量,应根据污泥量,曝气池溶解氧浓度来调整。
(2)溶解氧过高或过低
曝气池DO过高,可能是因为污泥中毒,或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低;曝气池DO过低,可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高,或污泥负荷过高需氧量大。
遇到以上情况,应根据实际予以调整,如调整进水水质、排泥量、曝气量等。
污泥解体
水质混浊、絮体解散,处理效果降低既是污泥解体现象,运行中出现这种情况的原因有:
污泥中毒,微生物代谢功能受到损害或消失,污泥失去净化活性和絮凝活性。
多数情况下为污水事故性排放所造成,应在生产中予以克服,或局部进行预处理;正常运行时,处理水量或污水浓度长期偏低,而曝气量仍为正常值,出现过度曝气,引起污泥多度自身氧化,菌胶团絮凝性能下降,污泥解体,进一步污泥可能会部分或完全失去活性。
此时,应调整曝气量,或只运行部分曝气池。
目 录
岗位职责 2
常用污水水质化验方法标准 3
(一) pH值的测定——电位计法 3
(二)色度的测定 6
(三)悬浮固体的测定——重量法 9
(四)总固体的测定——重量法 12
(五)油的测定——重量法 14
(六)CODcr的测定——重铬酸钾法测定(GB11914-89) 16
(七)五日生化需氧量的测定(BOD5) 20
(八)溶解氧的测定——碘量法 27
(九)氨氮的测定——容量法 31
附录A 硫酸标准滴定液的配制和标定 33
(十)总氮的测定——蒸馏后滴定法 34
附录A 硫酸标准滴定液的配置和标定 37
(十一)总磷的测定——分光光度法 38
岗位职责
一、配制各项化验所需的药剂;
二、经常清洗各种玻璃器皿,维护仪器良好的精密度;
三、做好原始数据的记录工作,所有记录必须详细、清晰;
四、条件允许的情况下,每天至少测一次进出水的PH值、CODcr、NH3-N;
五、遵守化验室各项安全操作规定。
常用污水水质化验方法标准
(一) pH值的测定——电位计法
1. 主题内容与适用范围
本标准规定了用电位计法测定城市污水的pH值。
本标准适用与排人城市下水道污水和污水处理厂污水的pH值的测定。
测定范围:
1.0~13.0
2. 方法原理
以玻璃电极为测量电极,饱和甘汞电极为参比电极与样品组成工作电池,根据Nernst方程,25℃时每相差一个pH单位(即氢离子活度相差10倍),工作电池产生59.1mv的电位差,以pH值直接读出。
3. 试剂和材料
用分析纯试剂和去离子水
3.1 标准溶液A
称取经105℃干燥2h的邻苯二甲酸氢钾10.12+0.01g溶于水 中,并稀释至1000mL,此溶液pH值在20℃为4.00。
3.2 标准溶液B
称取在105℃干燥2h的磷酸二氢钾(KH2PO4)3.390+0.003g和磷酸氢二钠(Na2HPO4)3.530+0.003g溶于水中,并稀释至1000mL,此溶液的pH值在20℃为6.88。
3.3 标准溶液C
称取硼酸钠(Na2B4O7•10H2O)3.800+0.004g溶于水中,并稀释至1000mL,此溶液pH值在20℃为9.23。
4. 仪器
4.1 pH计:
刻度为0.1pH单位,并具有温度补偿装置。
4.2pH复合电极
5. 样品
样品采集后在4℃条件下,最多保存6h。
亦可在采样现场测定pH。
6. 分析步骤
6.1 pH计及电极的使用按说明书进行。
6.2 pH计校正。
6.2.1 电极的玻璃球在水中浸泡8h后,用滤纸揩干。
6.2.2 用标准溶液(3.1条)冲洗电极3次后,将电极浸入标准溶液(3.1条)中,摇动溶液,待读数稳定1min后,调整pH计的指针,使其位于该标准溶液在测量温度pH值处(见附录A)。
6.2.3 分别用标准溶液(3.2条)和(3.3条)按6.2.2条校正pH计。
6.3 量取足量实验室样品,作为试料盛入烧杯。
6.4 用水和试料先后冲洗电极,然后将电极浸入试料中,摇动溶液,待读数稳定1min后,读出pH值。
7. 分析结果的表述
以测定温度下的PH值表示,表示至一位小数。
附录A 温度对标准溶液pH值的影响
(补充件)
温度(℃) 标准溶液A 标准溶液B 标准溶液C
0 4.00 6.98 9.46
5 4.00 6.95 9.39
10 4.00 6.92 9.33
15 4.00 6.90 9.28
20 4.00 6.88 9.23
25 4.00 6.86 9.18
30 4.01 6.85 9.14
35 4.02 6.84 9.10
40 4.03 6.84 9.07
(二)色度的测定
一、 方法的选择
测定较清洁的、带有黄色色调的天然水和饮用水的色度,用铂钴标准比色法,以度数表示结果。
此法操作简便,标准色列的色度稳定,易保存。
对受工业废水污染的地面水和工业废水,可用文字描述颜色的种类和深浅程度,并以稀释倍数法测定色的强度。
二、 样品的采集与保存
要注意水样的代表性。
所取水样应为无树叶、枯枝等杂物。
将水样盛于清洁、无色的玻璃瓶内,尽快测定。
否则应保存于4℃,在48h内测定。
铂钴标准比色法
概述
1、 方法原理
用氯铂酸钾与氯化钴配成标准色列,与水样进行目视比色。
每升水中含有1mg铂和0.5mg钴时所具有的颜色,称为1度,作为标准色度单位。
2、 干扰及消除
如水样浑浊,则放置澄清,亦可用离心法或用孔径为0.45µm滤膜过滤以去除悬浮物。
但不能用滤纸过滤,因滤纸可吸附部分溶解于水的颜色。
仪器
50mL具塞比色管,其刻线高度应一致。
试剂
铂钴标准溶液:
称取1.246g氯铂酸钾(K2PtCL6)(相当于500mg铂)及1.000g氯化钴(CoCL2•6H2O)(相当于250mg钴),溶于100mL水中,加100mL盐酸,用水定容至1000mL。
此溶液色度为500度,保存在密塞玻璃瓶中,存放暗处。
步骤
1. 标准色列的配置
向50mL比色管中加入0、0.50、1.00、1.50、2.00、2.50、3.00、3.50、4.00、4.50、5.00、6.00及7.00mL铂钴标准溶液,用水稀释至标线,混匀。
各管的色度依次为0、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、60和70度。
密塞保存。
2. 水样的测定
(1) 分取50.0mL澄清透明水样于比色管中,如水样色度较大,可酌情少取水样,用水稀释至50.0mL。
(2)将水样与标准色列进行目视比较。
观测时,可将比色管置于白瓷板上,使光线从管底部向上透过液柱,目光自管口垂直向下观察。
记下与水样色度相同的铂钻标准色列的色度。
计算
A×50
色度(度)=
B
式中,A——稀释后水样相当于铂钴标准色列的色度;
B——水样的体积(mL)。
稀释倍数法
概述
1. 方法原理
为说明工业废水的颜色种类,如:
深蓝色、棕黄色、暗黑色等,可用文字描述。
为定量说明工业废水色度的大小,采用稀释倍数法表示色度。
即,将工业废水按一定的稀释倍数,用水稀释到接近无色时,记录稀释倍数,以此表示该水样的色度。
2. 干扰及消除
如测定水样的真色,应放置澄清取上清液,或用离心法去除悬浮物后测定;如测定水样的表色,待水样中的大颗粒悬浮物沉降后,取上清液测定。
仪器
(1) 取100—150mL澄清水样置烧杯中,以白色瓷板为背景,观测并描述其颜色种类。
(2) 分取澄清的水样,用水稀释成不同倍数,分取50mL分别置于50mL比色管中,管底部衬一白瓷板,由上向下观察稀释后的水样的颜色,并与蒸馏水相比较,直至刚好看不出颜色,记录此时的稀释倍数。
备注:
“真色”是指去除浊度后水的颜色。
“表色”是指没有去除悬浮物的水所具有的颜色。
(三)悬浮固体的测定——重量法
1. 主题内容与适用范围
本标准规定了用重量法测定城市污水中的悬浮固体。
本标准适用于排人城市下水道污水和污水处理厂污水中的悬浮固体。
当试料体积为100mL时,本方法的最低检出浓度为5mg/L。
2. 方法提要
悬浮在样品中的非溶解性固体能被酸洗石棉层截留,从而以重量法测得。
3. 试料和材料
均使用分析纯和蒸馏水。
3.1盐酸:
ρ=1.19g/mL。
3.2酸洗石棉。
3.3石棉浮液的制备。
取15g酸洗石棉(3.2条),放入烧杯,加300mL水搅和,待较粗的石棉纤维沉下后,倒出上层浮液至玻璃瓶中,重复进行三次,所得石棉浮液贮于瓶中备用。
余下较粗的石棉液贮于另一玻璃瓶中。
若无酸洗石棉,可取未处理石棉15g用水湿润后,加入20mL盐酸(3.1条),在沸水浴加热12h,抽滤,并用热水洗涤后备用。
4. 仪器
4.1 30mL细孔瓷坩埚。
4.2 真空泵。
4.3 吸滤瓶。
4.4 干燥箱。
4.5 分析天平:
感量0.1mg。
5. 样品
测定悬浮固体的样品采集要特别注意样品的代表性。
6. 分析步骤
6.1 石棉层的铺垫。
取30mL细孔瓷坩埚置于吸滤瓶上,倾入较粗的石棉浮液,慢慢抽滤成1~2mm厚的石棉层,然后倾入细石棉浮液,用水洗涤,直至洗出液中不含有石棉纤维为止。
正确铺好的石棉层,使滤下的水流不成一连续直线,而是形成间断而密集的水滴。
6.2 空坩埚的称重
将铺好石棉层的坩埚,在105℃干燥1h后,于干燥器内冷却30min以上,取出后立即称重。
再次烘干、冷却、称重直至达到恒重(即两次称重相差不超过0.5mg)。
6.3 试料。
量取100mL实验室样品作为试料。
估计悬浮固体大致含量,可适当增加或减少试料体积。
6.4 过滤。
将称重过的坩埚置于吸滤瓶上,用水稍加湿润。
将试料的上层清液先 行过滤,然后将下层浑浊液倾入坩埚过滤,并用少量水洗涤容器数次,一并过滤。
6.5 坩埚与悬浮物固体总重的称量。
操作同6.2条
7. 分析结果的表述
悬浮固体的浓度C以mg/L表示,按下式计算:
m2—m1
C=—————×1000×1000