6煤巷掘进工作面实体煤防突专项设计编制指南.docx

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6煤巷掘进工作面实体煤防突专项设计编制指南

XX有限公司XX煤矿

XX煤巷掘进工作面防突专项设计

（非保护层开采卸压范围内）

XX有限公司XX煤矿

X年X月X日

会审意见

会审时间：

年月日

主持人：

会审意见：

1.

会审意见共条会审人员签字

单位

姓名

职务

单位

姓名

职务

审批意见：

（必须经总工程师和矿长审批）

审批人签字：

XX煤巷掘进工作面防突专项设计

第一章编制依据

一、《煤矿安全规程》（2016版）；

二、《防治煤与瓦斯突出细则》（2019年版）；

三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》；

四、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250）；

五、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047-2007）。

（相关规定如有变化，以最新版本为准）

第二章概况

一、矿井基本情况

1.开采煤层赋存情况

简述矿井开采范围内的各煤层厚度、间距及可采煤层。

包含煤层自燃发火倾向性、煤尘爆炸危险性情况。

2.突出危险性鉴定情况

井田范围内采掘工程揭露的所有平均厚度在0.3m及以上的煤层突出危险性鉴定情况，及相邻矿井开采的同一煤层鉴定或者认定情况。

3.矿井采取的区域防突措施

简述矿井是否开采保护层、采掘工作面采取的哪种预抽煤层瓦斯措施。

4.矿井采取的工作面防突措施

简述矿井采掘工作面主要采取哪种工作面防突措施。

5.矿井防突机构建设情况

简述防突职能部门、防突预测预报专业队伍、打钻抽采队伍、通风专业队伍、瓦斯监测监控专业队伍、爆破专业队伍建设情况。

二、掘进工作面情况

1.掘进目的、掘进工艺与施工组织及巷道用途

2.巷道设计长度、标高范围、开门位置及服务年限

3.相关巷道采掘关系

说明与上、下邻近工作面关系（如煤巷掘进工作面在保护范围内，需明确说明范围）

说明与同层位邻近工作面关系。

对煤巷掘进工作面应力情况进行分析。

4.XX工作面巷道布置及巷道支护方式

附图1：

XX工作面施工平、剖面图

巷道支护方式进行说明。

5.煤层赋存概况

说明工作面掘进煤层（包含与掘进煤层层间距小于5m的所有煤层，下同）产状、煤的结构类型、破坏程度，平均煤厚、倾角、埋深（最大埋深位置）、夹矸（软分层）分布等内容（附综合柱状图说明）。

说明掘进工作面顶底板岩性。

包含煤层自燃发火倾向性、煤尘爆炸危险性情况。

6.区域煤层瓦斯地质情况

包含煤层鉴定情况、瓦斯参数测定情况等

7.地质构造情况

说明掘进工作面（包括工作面邻近区域）构造发育情况。

（地质部门应根据钻孔资料分析构造情况，并说明构造对掘进工作面的影响范围）如有构造，说明构造的落差、产状、发育情况，并在附图XX掘进工作面布置平、剖面图中标明构造与掘进工作面的位置关系及相关参数。

第三章安全系统

一、通风系统

矿井通风方式、主通风机主要运行参数（型号、电机功率、叶片运行角度）、矿井总进风、回风量，有效风量率等。

XX工作面局部通风情况，局部通风机安装地点、局部通风机运行型号、XX工作面需风量。

XX工作面建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施。

附图2：

XX工作面局部通风系统图

二、抽采系统

抽采泵主要运行参数（型号、电机功率、目前主要抽采参数）、矿井抽采率、矿井主要抽采管路布置情况等。

简述XX工作面局部抽采系统布置及在线计量装置安设情况

三、监控系统

简述矿井监控系统主要情况介绍

XX工作面监控系统布置情况（传感器安装位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、控制区域）

四、供电系统

简述XX工作面供电系统。

 附图四：

XX工作面供电系统图

五、人员定位系统

简述矿井人员定位系统及XX工作面射频卡信号接收器安装情况。

六、通信联络系统

简述矿井通信联络系统及XX工作面通信联络电话安装情况。

七、矿井压风系统

简述矿井压风系统及XX工作面压风系统安装情况。

八、紧急避险系统

简述矿井井下永久避难硐室及XX工作面临时避难硐室布置情况

九、供水施救

简述矿井供水施救及XX工作面供水施救安装布置情况

第四章区域综合防突措施

一、区域突出危险性预测

区域预测结果为无突出危险区的应当由煤矿企业技术负责人批准得文件及相关结论。

区域防突措施、区域防突措施效果检验相关章节不需要编制。

区域预测结果为突出危险区的煤层，直接采取区域防突措施进行消突。

二、区域防突措施

1.区域防突措施的选择

根据《防治煤与瓦斯突出细则》第六十四条规定，煤巷条带区域防突措施可采取以下措施：

XX煤巷掘进工作面采用穿层钻孔或者顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制区段内整个区域、两侧回采巷道及其外侧如下范围内的煤层：

倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m；其他煤层为巷道两侧轮廓线外至少各15m（按照《防治煤与瓦斯突出细则》第四十七条要求测定钻孔轨迹，确保控制范围符合要求）。

附图3：

XX工作面递进式掩护抽采采面工作面及下顺槽煤层钻孔设计

XX煤巷掘进工作面采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制整条煤层巷道及其两侧一定范围内的煤层（倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m；其他煤层为巷道两侧轮廓线外至少各15m）。

附图4：

XX煤巷掘进工作面穿层条带抽采钻孔设计

XX煤巷掘进工作面采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制煤巷条带前方长度不小于120m，倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m；其他煤层为巷道两侧轮廓线外至少各15m。

附图5：

XX煤巷掘进工作面顺层条带抽采钻孔设计

XX煤巷掘进工作面采用定向长钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当采用定向钻进工艺施工预抽钻孔，且钻孔应当控制煤巷条带煤层前方长度不小于300m，倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m；其他煤层为巷道两侧轮廓线外至少各15m。

附图6：

XX煤巷掘进工作面定向长钻孔抽采钻孔设计

XX掘进工作面煤巷条带在区域预测有突出危险区范围内时，可采取用穿层钻孔或者顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、定向长钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等区域防突措施中的一种或者几种，但是必须符合《防治煤与瓦斯突出细则》第六十四、六十五及《省安全监管局贵州煤矿安监局省能源局关于进一步加强煤与瓦斯突出防治工作的意见》（黔安监煤矿〔2016〕12号）中的相关规定要求。

2.瓦斯抽采半径：

抽采钻孔设计半径（抽采时间对应的抽采半径）？

依据来源？

3.预抽钻孔封孔方法：

4.钻孔施工质量要求：

三、区域防突措施的效果检验

采取区域防突措施抽采瓦斯后，满足抽采时间要求，对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判，按以下步骤对其进行效果检验：

（一）抽采钻孔有效控制范围界定及布孔均匀程度评价

预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔的有效控制范围进行界定。

对该措施所采取的穿层（顺层）钻孔有效范围，有效范围取相邻有效边缘孔的见煤点之间的连线所圈定的范围，并且要对钻孔在有效控制范围内的均匀程度进行评价，预抽钻孔间距不得大于设计间距，当大于设计间距时，要重新补孔加以控制，当预抽钻孔间距符合设计要求时，在预抽煤层瓦斯后在钻孔有效控制范围内可以按照《防治煤与瓦斯突出细则》的要求进行区域措施效果检验。

通过分析，对出现动力现象的钻孔附近、断层等异常带附近采取加密钻孔进行补孔加强抽采。

（二）区域措施效果检验指标测定

进行区域效检时严格按下列要求进行，区域效检采用煤层残余瓦斯含量Q作为检验指标。

表1：

区域措施效果检验指标临界值

效检指标

瓦斯含量Q

瓦斯压力P

突出倾向

单位

（m3/t）

MPa

临界值

Q＜8

P＜0.74

无突出危险

Q≥8

P≥0.74

有突出危险

1.评价单元划分

预抽煤层瓦斯钻孔施工完毕后，准确记录联抽时间，计算钻孔预抽时间差异系数（预抽时间最长的钻孔抽采天数减去预抽时间最短的钻孔预抽时间天数的差值与预抽时间最长的钻孔抽采天数之比），将钻孔间距基本相同和预抽时间基本一致（预抽时间差异系数小于30%）的区域划分为一个评价单元。

2.预抽效果预评价

钻孔抽采过程中，派专人对抽采情况进行观察测定或采取自动计量装置，统计钻场联抽期间的瓦斯抽采总量Q。

按以下公式计算预抽瓦斯后煤层的残余瓦斯含量，小于临界指标8m3/t后，现场实测预抽瓦斯效果指标：

式中：

—煤的残余瓦斯含量，m3/t；

—煤的原始瓦斯含量（本地质单元的最大瓦斯含量），m3/t；

—评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m3；

—评价单元参与计算煤炭储量，t。

评价单元参与计算煤炭储量

按下式计算：

（3）

式中：

—评价单元煤层走向长度，m；

—评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，m；

、

—分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度，m。

如果无巷道则为0；

、

—分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，m。

如果无巷道则为0；

—抽采钻孔的有效影响半径，m；

—评价单元平均煤层厚度，m；

—评价单元煤的密度，t/m3。

3.现场实测措施效果检验指标

在预抽瓦斯效果预评价满足要求后，现场施工取芯钻孔或测压钻孔进行区域措施效果检验。

利用残余瓦斯含量或残余瓦斯压力进行区域措施效果检验时操作步骤及注意事项：

（1）针对穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，沿煤巷条带每间隔30-50m至少布置1个检验测点点。

分段检验时，每段长度不得小于200m。

附图7：

XX煤巷掘进工作面（穿层条带控制）区域措施效果检验钻孔设计

针对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，沿煤巷条带每隔20-30m至少布置1个检验测试点，每次区域措施效果检验有效长度不少于60m，且每个检验区域不得少于5个检验测试点。

附图8：

XX煤巷掘进工作面（顺层条带控制）区域措施效果检验钻孔设计

针对定向长钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，沿煤巷条带每隔20-30m至少布置1个检验测试点。

也可分段检验，但每段检验的煤巷条带长度不得小于80m，且每段不得少于5个检验测试点。

附图9：

XX煤巷掘进工作面（定向长钻孔条带控制）区域措施效果检验钻孔设计

（2）钻孔布置于所在部位钻孔密度小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各抽采钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。

（3）防突考察工到现场后对X煤进行取煤粉，取煤粉后必须按规定进行井下解析和带到地面实验室进行化验，测定经抽采后钻孔控制范围内的煤层残余瓦斯含量Q，或按照《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047-2007）进行封孔测压。

检验测试孔施工期间应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆，若施工期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为突出危险区。

（4）化验后，如检验测试孔控制范围内煤层残余瓦斯含量Q小于8m3/t（残余瓦斯压力P小于0.74MPa）时，以及检验测试孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象，方可认为措施有效，该区域判定为无突出危险区；如检验测试孔控制范围内的煤层残余瓦斯含量Q大于8m3/t（残余瓦斯压力P大于0.74MPa），或施工期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，则措施无效，该区域仍为突出危险区，必须继续进行区域瓦斯抽采且直至措施经效检有效。

四、区域验证

区域预测为无突出危险区或者区域措施效果检验有效时，掘进过程中应当按照工作面预测的方法对无突出危险区进行区域验证，要求如下：

1.在工作面首次进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证；

2.工作面每推进10-50m（在地质构造复杂区域或者采取非定向钻机施工的预抽煤层瓦斯区域防突措施的每推进30m）至少进行2次区域验证。

3.在构造破坏带连续进行区域验证。

4.在煤巷XX掘进工作面应当至少施工1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。

第五章局部综合防突措施

一、工作面突出危险性预测

XX煤巷掘进工作面突出危险性预测方法采用钻屑标法，钻屑指标法操作方法及要求如下：

在近水平、缓倾斜煤层工作面应当向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔深8--10m的预测钻孔（在倾斜或者急倾斜煤层至少施工2个预测钻孔）。

钻孔应当尽可能布置在软分层中，其中1个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。

预测钻孔从第2m深度开始，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1（△h2）值。

附图10：

XX煤巷掘进工作面突出危险性预测钻孔设计

表2：

钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值

钻屑瓦斯解吸指标K1/（mL/（g.min0.5））

钻屑瓦斯解吸指标Δh2/Pa

钻屑量S/

（kg*m-1）

（L*m-1）

0.5

200

6

5.4

如果实测的S、K1或Δh2值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面，在保留2米预测超前距并采取安全防护措施后掘进；否则，为突出危险工作面。

二、工作面防突措施

当工作面突出危险性预测为突出危险工作面时，必须采取工作面防突措施，直到经措施效果检验为无突出危险工作面。

（一）工作面防突措施选择

1.超前钻孔工作面防突措施

XX掘进工作面全部或者部分在煤层中掘进期间进行工作面预测有突出危险性时，采用超前钻孔作为工作面防突措施：

（1）超前钻孔巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围：

近水平、缓倾斜煤层两侧各5m，倾斜、急倾斜煤层上帮7m、下帮3m。

当煤层厚度较大时，钻孔应当控制煤层全厚或者在巷道顶部煤层控制范围不小于7m，巷道底部煤层控制范围不小于3m；

（2）钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。

钻孔数量、孔底间距等应当根据钻孔的有效抽放或者排放半径确定；

（3）钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75～120mm，地质条件变化剧烈地带应当采用直径42～75mm的钻孔；

（4）煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，重新确定超前钻孔的参数；

（5）钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。

附图11：

XX煤巷掘进工作面超前钻孔设计

2.松动爆破工作面防突措施

XX掘进工作面全部或者部分在煤层中掘进期间进行工作面预测有突出危险性时，采用松动爆破作为工作面防突措施：

（1）松动爆破钻孔的孔径一般为42mm，孔深不得小于8m。

松动爆破应当至少控制到巷道轮廓线外3m的范围。

孔数根据松动爆破的有效影响半径确定。

松动爆破的有效影响半径通过实测确定；

（2）松动爆破孔的装药长度为孔长减去5.5～6m；

（3）松动爆破按远距离爆破的要求执行；

（4）松动爆破应当配合瓦斯抽放钻孔一起使用。

3.水力疏松工作面防突措施

（1）向工作面前方按一定间距布置注水钻孔，然后利用封孔器封孔，向钻孔内注入高压水。

注水参数应当根据煤层性质合理选择，如未实测确定，可参考如下参数：

钻孔间距4.0m、孔径42～50mm、孔长6.0～10m、封孔2～4m，注水压力不超过10MPa，注水时以煤壁出水或者注水压力下降30%后方可停止注水；

（2）水力疏松后的允许推进度，一般不宜超过封孔深度，其孔间距不超过注水有效半径的两倍；

（3）单孔注水时间不低于9min。

若提前漏水，则在邻近钻孔2.0m左右处补充施工注水钻孔。

煤巷掘进工作面掘进期间进行工作面预测有突出危险性时，优先选用超前钻孔，可选用松动爆破、水力疏松等工作面防突措施，必须符合《防治煤与瓦斯突出细则》第一百零二条规定要求。

（二）浅孔抽采管路安装及联抽要求：

附图12：

XX掘进工作面浅孔抽采管路连接示意图

掘进过程中必须密切关注炮后瓦斯情况及各种突出预兆，严防超掘现象，若发现异常或者炮后甲烷超限等情况，说明防突措施无效，必须立即停止掘进，再补充采取施工抽采孔抽采瓦斯、瓦斯排放孔排放瓦斯或者其他经试验证明有效的工作面防突措施，再次经过工作面防突措施效果检验为无突出危险工作面，在执行安全防护措施后方可恢复掘进。

三、工作面防突措施效果检验

工作面执行防突措施后，必须对防突措施效果进行检验。

在实施钻孔检验防突措施效果时，分布在工作面各部位的检验钻孔应当布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或者尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。

在地质构造复杂地带应当根据情况适当增加检验钻孔。

工作面防突措施效果检验首先检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关规章、标准等规定，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等（包括喷孔、顶钻等），作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判断；其次各检验指标的测定情况及主要数据。

XX煤巷条带掘进工作面采用钻屑指标法进行工作面措施效果检验，在近水平、缓倾斜煤层工作面应当向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔深8--10m（深度应当小于或者等于防突措施钻孔）的预测钻孔（在倾斜或者急倾斜煤层至少施工2个预测钻孔）。

钻孔应当尽可能布置在软分层中，其中1个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。

预测钻孔从第2m深度开始，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1（△h2）值。

1.检验结果的各项指标都在突出危险临界值以下，且校检钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象，方可认为措施有效采取安全防护措施掘进，否则必须重新执行区域综合防突措施或者局部综合防突措施，直至效果检验有效。

2.经检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度相等，则可在留足防突措施超前距（至少5m，在地质构造破坏严重地带不小于7m）并采取安全防护措施的条件下掘进。

当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。

3.掘进过程中必须密切关注炮后瓦斯情况及各种突出预兆，严防超掘现象，若发现异常或者炮后瓦斯超限等情况，说明防突措施无效，必须立即停止掘进，补充施工浅孔抽采瓦斯、排放钻孔排放瓦斯或者其他经试验证明有效的工作面防突措施，再次经过工作面防突措施效果检验为无突出危险工作面，在执行安全防护措施后方可恢复掘进。

四、安全防护措施

1.压风自救系统

（1）距XX掘进工作面工作面25～40m、爆破撤离人员集中地点XX、起爆地点XX必须设有直通矿调度室的电话，并设置有供给压缩空气的压风自救装置。

在长距离的掘进巷道中，应当每隔200m至少安设一组压风自救装置，并在实施预抽煤层瓦斯区域防突措施的区域增加压风自救装置。

每组压风自救应可供5～8人使用，平均每人的压缩孔器供给量不得少于0.1m3/min。

（2）压风自救安设在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，高度适宜，操作方便，人在自然站立状态下风袋刚好可以搭在肩上。

（3）压风自救系统由施工单位安排专人管理、维修。

每天检修一次，必须正常供风，不得随意关闭，瓦检员、安检员和管技人员要经常检查压风自救，发现问题，及时处理，保证发生灾害时能够正常使用。

2.防突风门

（1）防突风门的设置位置

（2）风门标准

防突风门墙体用小砖和水泥砂浆砌筑，且必须与墙体接触严密，风门墙体牢固，崁入巷道周边岩石深度≥0.2m，风门间距为Xm，且正向风门必须闭锁，电缆孔必须封堵严密，风门墙厚为Xm，门板厚度为Xmm。

（3）风筒过风门墙体已经安装可靠的风筒防逆流装置，水沟设反水池，风门有底坎及轨道挡风装置。

（4）加强通风管理，爆破前，施工单位必须把所有影响范围内的通风设施作全面检查，如有损坏，必须立即进行修复加固，确保完好。

3.个人安全防护

（1）下井作业人员必须携带隔离式压缩氧自救器，并懂得使用自救器的正确方法，经检身房检查未携带自救器，严禁入井作业，自救器只能随身携带，不能乱丢乱放。

（2）所有施工及技术管理人员必须认真学习本专项防突设计，学习要有记录并考试合格后方可入井工作，否则不能入井。

（3）掘进期间，现场人员必须熟悉突出预兆：

有明显突出征兆（煤与瓦斯突出的预兆：

有声预兆①煤壁发生震动或冲击，并伴有声响；②煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由大到小，先单响，后连响，最后一声巨响，接着便发生突出；③顶板来压，出现裂缝、发生断裂声，支架被压断，发出折断声。

无声预兆：

①紧接着声响工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎、喷孔，装药顶炮。

②煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡。

③地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。

④人在工作面感到头昏发冷等）时，要立即停止作业、切断电源、撤出人员，人员撤至安全地点后向调度室汇报。

（4）现场人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置有醒目的方向指示牌，保证避灾人员安全快速撤离。

4.远距离爆破掘进

工作面预测或者措施效果检验合格且未发现其它异常情况后，XX煤巷掘进工作面可采用远距离爆破方式掘进作业。

（1）起爆地点：

设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或者避难硐室内，距工作面爆破地点的距离由煤矿总工程师根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300。

（2）站岗地点：

进风侧反向风门之外且距爆破地点300m以上的的全风压通风的新鲜风流中，或者避难硐室内。

（3）起爆要求：

站岗人员到位，撤出人员汇报调度室后方可起爆。

（4）停电范围：

XX等工作面内的所有非本安型电气设备。

（5）撤人范围：

包括站岗地点以里采掘工作面、联络巷内的全部人员。

附图13：

XX煤巷掘进工作面爆破期间站岗警戒图

（6）在放炮站岗地点必须安设电话和压风自救装置。

（7）爆破作业

掏槽方式：

炸药、雷管：

使用三级煤矿许用乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管。

装药结构：

正向装药

起爆方式：

起爆使用MFB型安全网路闭锁发爆器起爆，连线方式为等量串联再并联。

第六章组织管理措施

一、成立领导小组

组长：

矿长

副组长：

总工程师，安全矿长、生产矿长、机电矿长等

成员：

通防副总工、地质副总工、相关业务科室、区队

二、明确职责

简述组长、副组长、成员职责

三、监督、管理及奖惩机制