第11章质量目标及质量保证措施.docx
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第11章质量目标及质量保证措施
第九章质量目标及质量保证措施
第一节质量目标
一、质量目标
分部工程合格率：
100%
优良率：
80%
确保工程观感得分：
88分
单位工程质量目标：
确保优良工程
第二节质量保证体系
在工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一责任人。
项目经理
项目总工程师
专职质量员
各班组质量检查员
在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。
本工程质量目标分解详见附图四。
一、制定分项工程质量控制程序
不合格
不合格合格
不合格合格
合格
二、制定质量通病对策表。
根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施，列出对策表。
第三节质量保证措施
为保证本工程质量，采取以下质量保证措施：
一、贯彻执行ISO9000质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。
我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物资、预算、试验方面的人员。
特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。
二、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。
对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。
三、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
四、在工程施工中，做到防患于未然。
加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经专职质量检查员检验合格，并由有关人员的签字方可进行。
五、赋予质量检查员质量否决权。
实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。
六、加强对原材料质量的控制。
原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。
原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。
七、钢筋的制作和绑扎中还应注意以下几个方面：
（一）、认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据墙体的厚度及钢筋的型号、规格，准确地掌握在不同的设计抗震等级和不同的混凝土强度等级的情况下，各种钢筋的锚固长度和搭接长度。
同时，还要注意能够满足设计的构造要求。
（二）、钢筋料表必须经过技术主管复核无误后方可下料加工。
（三）、钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图施工。
（四）、大直径（φ28以上）的钢筋接头主要采用直螺纹连接，焊接接头（碰焊）必须选派技术过硬的焊工施焊。
焊接接头和机械连接接头要按照规定抽样，试验合格后方可进行下一道工序的施工。
八、在模板工程施工中主要抓住以下几方面：
投入大量新模板和木方，对墙、柱、梁、板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定，对控制墙体的穿墙螺栓间距不超过600×600mm，防止混凝土涨模及其他质量通病，实现“无剔凿砼”的目标。
利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。
对转换层大梁等模板顶架要进行设计和计算后（转换层施工专项方案）方可支设，以确保支设牢靠、不出意外。
后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到设计强度后方可拆除。
九、在混凝土分项工程施工中，主要注意：
对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采取插钢管、用细振捣棒、留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。
加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件的意识，坚持按规范要求进行养护。
按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。
及时做好中间验收及质量评定工作。
十、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。
十一、在装饰工程施工中主要做好以下及方面：
推行样板制，凡装修项目均要先做样板间（块、墙），经设计、业主或监理单位认可后再大面积施工。
外观要达到横平竖直、洁净平整、线条清晰顺直、棱角分明，观感得分率争取达90%以上。
严格按照《广东省消除建筑安装工程质量通病若干规定》的要求施工，减少质量通病发生的可能性。
采取有效措施，做好成品保护工作。
十二、水泥砂浆地面施工时将采取以下措施，以防止地面开裂、空鼓、起皮或泛砂等弊病出现：
（一）、清理基层时要仔细，应将基层表面泥浆、浮浆等杂物清理干净，并剔成毛面，用清水冲洗；地面施工前应再次检查一道。
（二）、严格控制砂浆配比，在给定配比的情况下要注意砂浆的和易性，施工过程中禁止工人随意向砂浆中掺水、掺砂或水泥。
（三）、为控制地面表面的平整度，施工前应在地面上冲筋，大面施工时应等冲筋干硬后进行，压最后一遍时将冲筋剔掉，用相同配比的砂浆补平。
（四）、在砂浆初凝之前进行最后一遍压光，压光时注意行进方向及路线，应从最里面边干边退至门口处；压光时要重叠进行，以免留下抹子印。
（五）、成活的房间要注意养护及成品保护，养护可用锯末洒水保湿进行，养护时间不少于2周；养护期间房间内不得放重物、易刮伤地面等物。
安装作业时应用木梯，若用钢梯，钢梯腿着地前应用橡胶皮包扎，以防划伤地面；不得在地面上拖动重物或铁器等。
十三、严格实行“三检制”，加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、工序及产品不得进入下道工序施工。
十四、及时收集、整理和编制内业资料，做到资料及时、准确、真实、齐全。
十五、雨季施工时的质量保证措施：
钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。
雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。
浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨时应立即停止作业，把施工缝留设在合理位置，并对已浇筑混凝土用塑料薄膜进行覆盖；雨后清净施工缝处的松动石子、浮浆、积水等，浇一层同配比的砂浆，然后继续浇筑混凝土。
防水工程施工时基层一定要干燥，满足含水率要求，下雨天不得进行防水工程作业。
刚贴完的外墙面砖遇雨时要及时覆盖，以防雨水冲刷脱落，可用胶带粘塑料布防雨。
雨季要加强成品保护，装修好的房间要经常通风，防止受潮发霉。
第四节防止质量通病措施
一、模板工程
模板安装前，先检查模板自身的质量，不符质量标准的模板不得投入使用。
（一）、梁模板
1.通病现象：
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
2.防治措施：
☐支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇注后不致嵌入柱内。
☐梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
☐木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇注过程中，侧模下口不致炸模。
☐梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。
如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。
☐混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
（二）、圈梁模板
1、通病现象：
局部涨模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙；梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。
2.防治措施：
☐采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢并拉通长直线，保持梁上口呈直线。
☐采用钢管卡具组装模板时如发现钢管卡具滑扣应立即更换。
☐圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。
（三）、深梁模板
1.通病现象：
梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。
2.防治措施：
☐根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。
模板外侧应加双排钢管围檀，间距不大于50CM，并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80~120CM，螺栓内可穿塑料管以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用。
☐木模板夹木应与支撑顶部的年横担木钉牢。
☐梁底模板应按规定起拱。
☐单根深梁模板上口必须拉通线复核，两侧斜撑应同样牢固。
☐组装前应将模板清理干净，模板拼缝应符合规定要求，梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
（四）、柱模板
1.通病现象：
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
2.防治措施：
☐根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
☐支模前应将钢筋先校正，柱底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。
☐成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
☐四周斜撑要牢固。
（五）、板模板
1.通病现象：
板中部下挠，板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除。
2.防治措施：
☐楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
☐板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
☐支顶要符合规定的保证项目要求。
（六）、墙模板
1.通病现象：
炸模、倾斜变形；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难；墙角模板拆不出。
2.防治措施：
☐墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
☐墙身中间应用对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增加刚度，承担混凝土的侧压力，确保不炸模；内外模之间应根据墙的厚度用钢筋撑（有防水要求时应采用止水螺栓），以保证墙体厚度一致。
☐支模前应将模板面刷隔离剂。
二、钢筋工程
（一）、钢筋加工
1.钢筋开料切断尺寸不准：
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：
对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。
（二）、钢筋绑扎与安装
1.钢筋骨架外形尺寸不准：
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
4.柱子箍筋接头无错开放置：
绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
5.浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
6.同截面钢筋接头数量超过规范规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
（三）、钢筋绑扎工程质量程序控制：
1.人员配备及物资检验
a.学习操作规程和质量标准，认真审图
b.制定质量保证的措施
c.钢筋翻样
d.材料：
出具质量证明及材料检验报告
e.准备工具：
绑勾、切断机、弯勾机、成型和调直扳手
f.劳务分包方选择，经试工验证方可上岗
g.检查基层钢筋的位置、搭接长度，基层清理干净
2.技术交底：
a.编写该分项工程作业指导书
b.编写施工工艺
c.制定质量预防措施
d.上道工序弊病的处理，提出纠正办法
e.办理与上道工序的交接手续
f.做钢筋焊接拉伸试验
3.过程控制：
a.认真执行操作工艺
b.按料表下料
c.注意钢筋数量，搭接位置及长度弯曲角度、弯点位置
d.基层处理：
剔凿、清扫、调整、焊接
e.按工程情况进行分段施工
f.绑主梁和底板层钢筋，再绑次梁、板上层钢筋和埋件
g.绑完后放置垫块
4.成品保护：
a.柱子钢筋绑完后不准踩蹬
b.模板弯起的钢筋、复筋绑完后，不准在上面行走
c.绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板
d.隔离剂不得污染钢筋
e.安装水电管线及其他设施时不得随意切断和碰动钢筋
f.成形的钢筋应按指定地点堆放，并用垫木堆放整齐
g.浇筑砼时要有专人负责修理钢筋
h.浇筑混凝土后，调整基层钢筋位置
5.质量评定：
a.执行工程质量检验标准
b.对不合格品进行处置
6.质量记录：
a.材料证明和复试报告
b.班组自检记录、互检记录、交接检记录
c.质量评定记录
d.配料单存根
e.施工记录
（四）、钢筋绑扎工程的质量标准
1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准。
2.冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范。
3.钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经处理后容留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
4.钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.缺扣松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中。
6.搭接长度均不小于规定值的95%。
7.箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定。
8.保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范。
三、砼工程
（一）、砼浇筑
1.蜂窝
A.产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。
B.预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2.露筋
A.产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。
B.预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：
垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3.麻面
A.产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
B.预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4.孔洞
A.产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
B.预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5.缝隙及夹渣
A.产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
B.预防措施：
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6.墙柱底部缺陷（烂脚）
A.产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
B.预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。
7.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
A.产生原因：
接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
B.预防措施：
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
8.楼板表面平整度差
A.产生原因：
振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
B.预防措施：
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
9.埋件位移
A.产生原因：
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
B.预防措施：
要进行复线检查，及时纠正，浇注混凝土时，对重要的预埋件应采用钢筋固定。
10.混凝土表面不规则裂缝
A.产生原因：
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
B.预防措施：
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加塑料薄膜覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
11.缺棱掉角
A.产生的原因：
拆模板过早，拆模板方法不当。
B.预防措施：
拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
12.钢筋保护层垫块脆裂
A.产生原因：
垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。
B.预防措施：
垫块的强度不得过低，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
13.混凝土强度不同时
如：
柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用快易收口网定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
14.有台阶的构件
应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
15.浇筑悬臂板
应使用垫块，保证钢筋位置正确。
16.严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
17.对于混凝土工程中可能出现的各种质量问题
我们将首先会同建设单位、监理单位和设计单位等分析问题出现的原因，然后采取相应的措施，对混凝土的各种缺陷进行修复：
A.麻面：
先用清水对表面冲刷干净后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平。
B.蜂窝、露筋：
先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
C.孔洞：
凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
（三）、普通混凝土工程质量程序控制
1.人员配备及物资检验：
a.学习操作规程和质量标准规范、审核图纸。
b.制定工程质量的措施。
c.施工人员准备：
经试工验证合格后方可上岗。
d.施工机具准备：
混凝土泵、振捣棒、抹子、刮杠等。
e.施工材料准备：
水泥必须有质量证明书。
f.施工现场准备：
完成钢筋隐检工作；
检查模板的标高、位置、加固情况；
几何尺寸是否符合要求；
检查并清理模板内残留杂物，办完预检手续；
检查电源和电路并做好照明准备；
由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量；
操作面条件及架子安全可靠；
施工现场道路畅通平整。
2.技术交底：
a.书面交底；
b.编写操作工艺及该分项作业指导书；
c.上道工序弊病补救措施；
d.办理上道工序的交接手续。
3.过程控制：
a.认真执行配合比。
b.混凝土搅拌、运输、振捣、养护。
4.成品保护：
a.不得拆改模板有关连接插件及螺栓以保证模板质量。
b.要保证钢筋和垫块的正确位置。
c.不用重物冲击模板，坚持用混凝土串筒。
d.已浇筑混凝土楼板，楼梯踏步的混凝土上表面要加以保护，混凝土强度达到1.2MPa后方准在面上进行操作。
e.保护好洞口、预埋件及水电管线。
f.冬期施工在已浇筑的楼板及梁上覆盖时，要有必要的防踩踏措施。
5.质量评定：
a.执行过程质量检验标准。
b.令不和格者返工。
6.质量记录：
a.材料证明或合格证。
b.混凝土试块、钢筋试拉件试验单及时收回并做好均方差等分析。
c.班组自检记录。
d.混凝土开盘申请。
e.施工记录。
f.质量记录。
（四）、预拌商品砼的生产、运输及现场要求
1.遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。
2.经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
3.混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
4.混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。
5.混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。
6.搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。
7.搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。
8.商品混凝土运至现场后，立即检验混凝土的坍落度，保证混凝土的坍落度满足要求，如混凝土的坍落度不满足要求，必须在现场进行二次搅拌后方可使用。
9.商品混凝土运至现场后，在进行现场浇筑的同时，必须留置规范要求的试块。
10.商品混凝土在泵送过程中，严禁向混凝土罐车中随意加水，保证混凝土的配合比不受影响。
（五）、泵送砼
1.混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
2.混凝土泵与垂直向上管的水平距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝士倒流产生负压。
3.向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。
并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
4.凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫牢固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
5.垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预理螺栓加以锚固。
6.对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
7.尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
8.用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
9.垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝士输送管宜用新管或磨损较少的管。
10.使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过20mm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
11.泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
12.搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。
若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
13.最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
14.若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。
15.泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土还要做好坍落度抽查记录。
四、砌体工程
（一）、墙身轴线位移
造成原因：
在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。
（二）、水平灰缝厚薄不均
造成原因：
在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
（三）、同一砖层的标高差一皮砖的厚度
造成原因：
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
（四）、墙面粗糙
造成原因：
砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
（五）、构造柱未按规范砌筑
造成原因：
构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造拄内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
（六）、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝
造成原因：
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。
五、楼地面工程
（一）、水泥砂浆面层
1.起砂、起泡。
其原因有：
水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。
因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于50mm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后
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