雕塑工艺及安装工程施工组织解决方案doc.docx

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雕塑工艺及安装工程施工组织解决方案doc

某市珠江新城L4/L8/L13地块二期L13区雕塑工艺及安装工程

施

工

组

织

计

划

书

编制单位：

xxxxx

第一章综合说明及施工组织方案的编制特点

第二章施工组织机构

第三章总施工部署

第四章主体雕塑的施工组织

1.综合说明

2.雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施：

3.大稿模型翻制方案

4.雕塑材料的加工制作方案

5.运输方案

6.安装（吊装）

7.确保工程制作安装质量的技术措施

8.确保工程制作、安装安全的保证措施

9.雕塑交验后的服务措施

10.技术创新、保证工期，提高质量的建议和措施

附：

第一章综合说明及施工组织方案的编制特点

本工程为雕塑供应及安装工程，总雕塑20个。

基础为钢筋混泥土结构，雕塑钢结构造型骨架的紫铜锻造雕塑。

1.编制特点

一、本施工组织设计严格按照工程施工合同范围及图纸进行编制。

在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建工程、雕塑主体工程两大部份组成。

二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对本项目资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握项目单位要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

四、本施工组织设计由以下两个部份编制。

第一部份为土建工程部份。

第二部份为主体雕塑部份。

五、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”

2.编制依据

一、某市珠江新城L4/L8/L13地块二期L13区雕塑供应及安装工程（以下简称本工程）的施工合同。

二、xxxxxx有限公司对本工程的设计图纸。

三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

四、国家和行业现行的施工及验收规范。

《工程测量规范》　（GB50026-93）

《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）

《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《钢结构高强度螺栓连接的施工验收规程》（JCJ82-91）

《碳素结构钢》（GB/T700-88）

《建筑结构用板》（GB/T19879-2005）

《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）

《溶化焊用钢丝》（GB/T14957-94）

《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GBT5293-85）

《碳钢焊条》（GB/T5118-95）

《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）

《碳低合金钢焊条》（GB/T5118-95）

《紫铜板》（GB/T2040-2002）

《花岗岩石材白虎涧》（G151）

《Iso9001：

2000质量管理体系》（GB/TC176）

第二章施工组织机构

1.施工组织结构的建立

我公司针对此工程严格实行项目经理责任制，建立两大项目经理部，即土建项目经理部和雕塑项目经理部。

项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。

两大施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

各项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。

其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。

2.施工组织结构框架图（见附表）

3.施工组织的启动与高效

根据本工程各方面情况及特点，按照ISO9001质量管理体系标准有针对性的组建项目班子。

根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握、无准备之仗。

a.以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。

变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

b.我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。

c.具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。

4.施工组织机构高效运作保障措施

a.组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

b.建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。

c.强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。

d.建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

e.每天下午召.开由施工员主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。

明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

f.用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

第三章总施工部署

1.指导方针

我公司对本工程的施工指导方针如下：

一、我公司将对项目单位履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。

二、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为项目单位降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为项目单位提供优惠承诺。

本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。

三、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得项目单位的信任。

我公司全体员工深信：

“今天的质量和服务，就是明天的市场”。

2.组织部署

a.总施工组织以先土建后雕塑安装的施工顺序。

b.整体工程分基础施工工期、钢结构施工工期、雕塑制作安装工期。

按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。

c.本工程工期以土建钢结构为主要进度控制，中间插入其余部份项工程，确保结构施工总进度计划。

3.质量目标

根据项目单位方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：

确保“合格”。

为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让项目单位满意。

3.1工期目标

本工程工期目标：

75个日历天。

4.先进工艺及新技术措施

根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。

“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为项目单位降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。

一、严格执行ISO9001标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。

二、粗直径钢筋连接技术：

水平钢筋闪光对焊，即可节约钢材，又可保证质量。

三、现代化管理与计算机：

完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。

5.主要技术经济指标

5.1.1工期指标

采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部份项工期控制点要求，在75个日历天内完成项目单位要求的整个施工任务。

5.1.2质量指标

采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9000标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环（见下图）。

分部份项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。

5.1.3劳动生产率指标

提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。

5.1.4安全指标

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故。

5.2.机械设备完好率和利用率

积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到90%。

5.3.材料、机具、设备供应保证的应急措施

1.1.1材料方面

a.各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”----比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥、铜板一律采用大厂材料，确保工程质量。

一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。

b.砂、石等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况、地材需要时间与数量，项目部应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。

c.现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。

d.机具、设备方面

（a）.施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。

（b）.施工大型设备如搅拌机，需配备足够的易损零部件或总成件。

（c）.现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。

第四章土建工程的施工组织

基础施工方法

施工顺序

　场地平整→测量放线→定位→桩施工→桩头处理→土方开挖→垫层→基础筏板施工→回填土施工。

第一节钻孔前的准备工作

钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。

第二节场地整理

施工前，施工场地按不同情况进行处理。

对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。

第三节第三节说明

本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm-5mm钢板制作。

为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。

本合同段的钻孔桩直径为ф120cm和100cm。

根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为145cm和125cm。

护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

第四节泥浆的制作

制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。

制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。

多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。

第五节钻机就位

埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。

就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。

第六节冲击钻钻孔工艺

A.开钻前应注意的事项

开钻前，在护筒内多加一些粘土。

地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。

为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方

可开始钻孔。

冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。

在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：

一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。

B.钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。

钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。

钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。

C.抽碴时应注意的几个问题

（1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。

（2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻碴，然后提出。

（3）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。

准备备用钻头，轮换使用和修补。

第七节回转钻钻孔工艺

A.初钻

先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。

接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。

B.钻进时操作要点

a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。

钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。

如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

b.在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。

易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

c.在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。

易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。

d.在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。

宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。

e.钻进过程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。

第八节检测孔深、倾斜度和直径

钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。

清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。

a）泥浆排放

对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。

b）钢筋笼的制作和吊装就位

第九节材料

制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。

其中三级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之规定；Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）之规定。

第一十节钢筋笼的制作

本标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。

制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。

钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。

成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。

第一十一节钢筋笼的安装

（1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。

（2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。

检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。

（3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。

不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

（4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。

a）灌注砼

第一十二节砼材料要求和导管、漏斗、

（1）组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。

集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。

（2）拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按JTJ056-84规定进行。

（3）砼所用水泥符合GB175-85的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位中心试验室（国家认可的）检验合格。

（4）导管、漏斗和储料斗的制备

导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4-6m，漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。

中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。

法兰厚度10-12mm，法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。

在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。

漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为1000×1000×800mm，插入导管的一般长度均设15cm。

储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。

根据计算确定，本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按2.5m3考虑。

第一十三节砼的拌合

本合同段钻孔桩所使用砼标号为C35号，配合比设计时坍塌落度取18-22cm之间，骨料采用机制碎石，粒径0.5-3cm,最大不超过4cm,水灰比用0.5-0.6。

每立方米砼水泥用量符合试验要求，实配标号比设计标号高10-15%。

拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥以料斗来配。

搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不小于2～2.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。

如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急搅拌机。

第一十四节钻孔桩砼灌注

砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于

6m。

注砼注意的几个问题：

（1）导管下端距桩底控制为0.3～0.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。

（2）导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。

（3）水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右。

（4）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。

（5）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。

a）清理桩头

一、操作工艺

1、清理：

把桩内的淤泥和杂物清理干净，清理高度为桩顶以下1.5m深处。

2、制作钢筋笼前应熟悉图纸，掌好握钢筋的下料长度，及钢筋制作方式。

另外制作钢托板时托板尺寸应略小于管桩内径。

3、钢筋锚入筏板的长度必须符合规范规定。

4、管桩顶的填芯砼应浇筑饱满，砼强度等级不得低于C35。

二、质量标准

1、钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，应及时清理。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

5、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

6、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。

2、土方开挖

土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。

本工程采用机械开挖施工，以加快施工进度，降低工程成本。

基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度：

沿基础轴线外放2.0米；深度：

基层标高-2.20米，开挖至地基底标高以上300─500mm后，底部人工修理、清底。

3、垫层施工

土方开挖完毕后，基坑坑底清理平整，验槽完毕后，浇筑砼垫层，垫层不得采用土模，一律支模板，挖土时，必须留足够的工作面。

4、基础钢筋施工

4.1钢筋加工

钢筋制作时为确保加工的几何尺寸准确，钢筋的半成品应按规格、数量分类堆放整齐，在下料前应对照料单，合理安排，做到物尽其用，严禁长材短用，杜绝浪费，钢筋加工质量标准应符合设计与规范要求。

4.2钢筋连接

　　本工程竖向钢筋采用搭接或焊接，水平钢筋采用双面焊接。

4.3钢筋绑扎

　钢筋绑扎时，严格按图施工，严格实行三检制度，并作好隐蔽工程验收记录。

5、模板工程

基础边模必须支撑牢固，基础地梁截面尺寸，必须保证在误差范围内。

6、砼工程

配合比齐全，砂、石、水泥合格证齐全，复试达到要求情况下，方可开盘，为保证砼质量，必须抽查过磅，并做好过磅记录。

浇筑前将模板内的杂物清除干净，并洒水湿润。

浇筑时，随时进行振捣，由专人专职负责监督，以防有漏振情况发生。

振捣时，快插慢拔，插点均匀。

浇筑时注意连续施工，不留施工缝，如出现意外因素（停水、停电等）必须留置施工缝时，严格按规范要求留置。

砼浇筑完毕后，严格按要求做好养护工作。

5、土方回填

为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。

要求：

含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。

填方施工应接近水平地层填土、压实。

并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。

基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。

2）机械设备的配备：

①砼搅拌前，应严格按照砼