塑钢窗安装施工工艺secret.docx
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塑钢窗安装施工工艺secret
塑钢窗的施工工艺
一、安装前准备工作
1、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
2、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行；当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。
门的安装应在地面工程施工前进行。
3、应测出各窗洞口中线，并应逐一作出标记。
对多层建筑，可从最高层一次垂吊。
对高层建筑，可用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。
对于同类型的门窗洞口，上下、左右方向位置偏差应符合下列要求：
①处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于15mm（全楼高度小于30m）或20mm（全楼高度大于或等于30m）；
②处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不应大于10mm；全楼长度内，所有处于同一水平线位置的各楼层洞口，上下位置相对偏差不应大于15mm（全楼长度小于30m）或20mm（全楼长度大于或等于30m）；
4、门窗洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
门窗的安装应在洞口尺寸检验合格，并办好工种间交接手续后方可进行。
5、门、窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门、窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。
伸缩缝间隙应符合下表的规定。
二、施工程序
预留洞口→检查并实测洞口尺寸→墙面抹灰→按实测尺寸（扣除安装缝隙）→下料→组装框→安立柱→刷防腐涂料→安装框→填塞四周灰缝→安装扇→安装玻璃→检查校正。
三、安装要求
1、门窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至门窗框边，施工时要留滴水线和坡度。
内墙分两次完成，第一次抹灰至门窗洞口边，待门窗安装完毕，检查校正好后，再进行第二次抹灰，并压准门窗四周5MM。
2、门窗安装固定是通过锚固铁脚实现的，锚铁脚固定采用射钉枪将4一5MM钢钉射入墙体，用冲击10MM孔，埋入膨胀钿钉；施工时预留孔洞，埋设燕尾铁脚，或在混凝土中预埋铁板等方法，用砖墙不得用射钉固定。
3、立柱与外框安装时先点焊，然后用吊线法，用水平仪、钢卷尺等检查。
检查水平、垂直度，并检查对角线是否符合要求，要求垂直度、水平度和对角经长度的误度并约在2MM以内，合格后再焊接固定，外框与洞口缝隙应用石棉条或玻璃棉毡条分层填塞，弹性连接成固定，外留5—8MM深的槽口，填嵌密封材料。
4、内外装饰粉刷完，清扫工作就序后，始可进行门窗扇安装工作，先将玻璃安入门、窗扇（或后装），撕墙框上的保护纸，再安装门窗扇，然后再进行第二次检查缝隙等直至符合质量要求为止。
5、为防止水泥，电火花等污染，施工时要作好保护、安装过程中面即时清理门窗表面的水泥砂浆密封膏等。
粉刷全部完成后，将保护胶纸撕去，并用醋酸乙酯擦试，污染部位用香蕉水擦净。
四、安装方法
1、门窗安装要求：
塑料门窗应采用固定片法安装。
2、根据设计要求，可在门、窗框安装前预先安装附框。
附框宜采用固定片法与墙体连接牢固。
附框安装后应用水泥砂浆将洞口抹至与附框内表面平齐。
附框与门、窗框间应预留伸缩缝，门、窗框与附框的连接应采用直接固定法，但不得直接在窗框排水槽内进行钻孔。
3、安装门窗时，如果玻璃已装在门窗上，宜卸下玻璃（或门、窗扇），并作标记。
4、应根据设计图纸确定门窗框的安装位置及门扇的开启方向。
当门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横梃的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。
5、安装门时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框底面低于最终装修地面10mm。
安装时，应先固定上框的一个点，然后调整门框的水平度、垂直度和直角度，并应用木楔临时定位。
6、门窗的安装允许偏差应符合下表的规定。
门窗的安装允许偏差
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
门、窗框外形（高、宽）尺寸长度差
≤1500mm
2
用精度lmm钢卷尺，测量外框两相对外端面，测量部位距端部lOOmm
>1500mm
3
门、窗框两对角线长度差
≤2000mm
3
用精度lmm钢卷尺，测量内角
>2000mm
5
门、窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
3
用lm垂直检测尺检查
门、窗框（含拼樘料）水平度.
3.0
用lm水平尺和精度0.5mm塞尺检查
门、窗下横框的标高
5
用精度lmm钢直尺检查，与基准线比较
双层门、窗内外框间距
4.0
用精度0.5mm钢直尺检查
门、窗竖向偏离中心
5.0
用精度o．5mm钢直尺检查
平开门窗及上悬、下悬、中悬窗
门、窗扇与框搭接量
2.0
用深度尺或精度0.5mm钢直尺检查
同樘门、窗相邻扇的水平高度差
2.0
用靠尺和精度0.5mm钢直尺检查
门、窗框扇四周的配合间隙
1.0
用楔形塞尺检查
推拉门窗
门、窗扇与框搭接量
2.0
用深度尺或精度0．5mm钢直尺检查
门、窗扇与框或相邻扇立边平行度
2.0
用精度0．5mm钢直尺检查
组合门窗
平面度
2.5
用2m靠尺和精度0.5mm钢直尺检查
竖缝直线度
2.5
用2m靠尺和精度0.5mm钢直尺检查
横缝直线度
2.5
用2m’靠尺和精度0.5mm钢直尺检查
7、门窗在安装时应确保门窗框上下边位置及内外朝向准确，安装应符合下列要求：
1）当门窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。
与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。
固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻人固定，不得直接锤击钉人或仅靠卡紧方式固定。
2）当门窗框与墙体间采用膨胀螺钉直接固定时，应按膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀螺钉位置两边加支撑块。
膨胀螺钉端头应加盖工艺孔帽（如下图），并应用密封胶进行密封。
1一密封胶；2一聚氨酯发泡胶；1一密封胶；2一聚氨酯发泡胶；
3一固定片；4一膨胀螺钉钉；3一膨胀螺4一工艺孔帽
窗安装节点图
3）固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃150~200mm，固定片或膨胀螺钉之间的间距应符合设计要求，并不得大于600mm。
不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头上。
平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直接固定法固定。
8、建筑外窗的安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时，严禁用射钉固定。
‘
9、附框或门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接锤打固定片使其弯曲。
固定片固定方法应符合下列要求：
1）混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定；
2）砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；
3）轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定；
4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；
10、安装组合窗时，应从洞口的一端按顺序安装。
11、当门窗与拼樘料连接时，应先将两窗框与拼樘料卡接，然后用自钻自攻螺钉拧紧，其间距应符合设计要求并不得大于600mm；紧固件端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封处理。
拼樘料与窗框间的缝隙也应采用密封胶进行密封处理。
1-密封胶；2-密封条；3-泡沫棒；4-工艺帽
拼樘料连接节点图
12、当门连窗的安装需要门与窗拼接时，应采用拼樘料，其安装方法应符合规程的规定。
拼樘料下端应固定在窗台上。
13、窗下框与洞口缝隙的处理应符合下列规定：
1）普通墙体：
应先将窗下框与洞口间缝隙用防水砂浆填实，填实后撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应用防水砂浆填实，并在窗框外侧做相应的防水处理。
当外侧抹灰时，应做出披水坡度，并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5~8mm。
抹灰面应超出窗框，但厚度不应影响窗扇的开启，并不得盖住排水孔。
待外侧抹灰层硬化后，应撤去片材，然后将密封胶挤入沟槽内填实抹平。
打胶前应将窗框表面清理干净，打胶部位两侧的窗框及墙面均应用遮蔽条遮盖严密，密封胶的打注应饱满，表面应平整光滑，刮胶缝的余胶不得重复使用。
密封胶抹平后，应立即揭去两侧的遮蔽条。
内侧抹灰应略高于外侧，且内侧与窗框之间也应采用密封胶密封。
2）保温墙体：
应将窗下框与洞口间缝隙全部用聚氨酯发泡胶填塞饱满。
外侧防水密封处理应符合设计要求。
外贴保温材料时，保温材料应略压住窗下框（如下图），其缝隙应用密封胶进行密封处理。
当外侧抹灰时，应做出披水坡度，并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5~8mm。
抹灰及密封胶的打注应符合规定。
外保温墙体窗下框安装节点图
l-封胶；2-窗台板；3-固定片；4-胀螺钉；5-体；6-氨酯发泡胶；
7-水砂浆；8一保温材料
14、当需要安装窗台板时，其安装方法应符合下列规定：
1）普通墙体：
应先按规程的规定处理窗下框与洞口缝隙，然后将窗台板顶住窗下框下边缘5~0mm，不得影响窗扇的开启。
窗台板安装的水平精度应与窗框一致；
2）保温墙体：
应先按规程的规定处理窗下框与洞口缝隙，然后按规定安装窗台板。
15、窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶填充应均匀、密实。
发泡胶成型后不宜切割。
打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住；打胶后，应及时拆下挡板，并在10~5min内将溢出泡沫向框内压平。
对于保温、隔声等级要求较高的工程，应先按设计要求采用相应的隔热、隔声材料填塞，然后再采用聚氨酯发泡胶封堵。
填塞后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫块，其空隙也应用聚氨酯发泡胶填塞。
16、窗洞口内外侧与门、窗框之间缝隙的处理应在聚氨酯发泡胶固化后进行，处理过程应符合下列要求：
1）普通门窗工程：
其洞口内外侧与窗框之间均应采用普通水泥砂浆填实抹平，抹灰及密封胶的打注应符合规程的规定；
2）装修质量要求较高的门窗工程，室内侧窗框与抹灰层之间宜采用与门窗材料一致的塑料盖板掩盖接缝。
外侧抹灰及密封胶的打注应符合规程的规定。
17、门窗（框）扇表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面。
18、门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装；安装乎开门窗时，宜将门窗扇吊高2~mm，门扇的安装宜采用可调节门铰链，安装后门铰链的调节余量应放在最大位置。
平开门窗固定合页（铰链）的螺钉宜采用自钻自攻螺钉。
门窗安装后，框扇应无可视变形，门窗扇关闭应严密，搭接量应均匀，开关应灵活。
铰链部位配合间隙的允许偏差及框、扇的搭接量、开关力等应符合国家现行标准《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG／T140、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG／T180的规定。
门窗合页（铰链）螺钉不得外露。
19、推拉门窗扇必须有防脱落装置。
20、推拉门窗安装后框扇应无可视变形，门扇关闭应严密，开关应灵活。
窗扇与窗框上下搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）均不应小于6mm。
门扇与门框上下搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）均不应小于8mm。
21、玻璃的安装应符合下列规定：
1）玻璃应平整，安装牢固，不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃的层数、品种及规格应符合设计要求。
单片镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内；
2）镀膜中空玻璃的镀膜层应朝向中空气体层；
3）安装好的玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块，中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹配，其垫块位置宜按图放置；
4）竖框（扇）上的垫块，应用胶固定；
5）当安装玻璃密封条时，密封条应比压条略长，密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽，密封条断口接缝应粘接；
6）玻璃装入框、扇后，应用玻璃压条将其固定，玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，压条角部对接缝隙应小于lmm，不得在一边使用2根（含2根）以上压条，且压条应在室内侧。
22、安装窗五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上，或使螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚。
紧固件应采用自钻自攻螺钉一次钻人固定，不得采用预先打孔的固定方法。
五金件应齐全，位置应正确，安装应牢固，使用应灵活，达到各自的使用功能。
平开窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应少于2个。
23、安装滑撑时，紧固螺钉必须使用不锈钢材质，并应与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。
螺钉与框扇连接处应进行防水密封处理。
24、安装门锁与执手等五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上。
五金件应齐全，位置应正确，安装应牢固，使用应灵活，达到各自的使用功能。
承重垫块和定位垫块位置示意图
25、窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。
安装五金件、纠铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。
26、安装后的门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩态，密封层数应符合设计要求。
密封条应是连续完整的，装配应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应密，日府伦干窗的卜方。
门窗表面应洁净、平整、光滑，颜色应均匀一致.可视面应无划痕.碰伤等影响外观质量的缺陷。
五、质量要求
1、塑料门窗质量应符合国家现行标准《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢门》JG/T180、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢窗》JG/T140的有关规定，门窗产品应有出厂合格证。
2、塑料门窗采用的密封条、紧固件、五金配件等应符合国家现行的标准的规定。
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