发电厂电气常见故障.docx
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发电厂电气常见故障
发电厂电气常见故障
一：
厂用电系统常见故障
1、一期锅炉PC段单相接地
故障现象：
四台机组厂用汽机变、锅炉变、公用变均为中性点经电阻接地系统（三相三线制），当系统发生单相接地时通过小电流接地选线装置报警并显示故障出线。
小电流接地选线装置动作电流为0.2A，取自PC段每回馈线开关下口零序CT二次电流。
动作电压为15V，取自PC段母线PT开口角电压。
当发生单相接地时，接地相对地电压为5V左右，其它相对地电压为380V左右，线电压不变，危与单相负荷。
一期锅炉PC段负荷为锅炉MCC、锅炉保安MCC、主控楼MCC、空压机MCC、煤仓间MCC等，发生单相接地故障较常见，但每次小电流接地选线装置均未动作。
处理方法：
发生此类故障时，暂不考虑变压器、PC段母线与馈线开关发生单相接地的可能，优先检查负荷。
先由小电流接地选线装置的进线零序CT电流值判断，测量时需选用精度较高的万用表（如FLUCK189），用交流电流档测量二次电流值，正常时非故障负荷零序CT二次电流值基本在1mA以下，故障负荷电流值明显增大，在3mA以上。
由于负荷相接地状态的不同，造成实际值远远小于装置动作值。
选出故障负荷后到就地MCC，用电流卡表测量进线电缆零序电流予以确认，然后依次测量每一运行中的负荷电缆零序电流，断开明显较大的开关，测量故障相电压是否恢复。
如果仍未确认，则考虑MCC负荷开关内部是否有接地，优先检查断路器在合位，但出线没有电压的负荷开关，检查断路器下口控制回路变压器是否有烧毁、接地现象。
如果此种方法未能排除故障，则需要依次断开负荷开关，直至故障相对地电压恢复为止。
注意断开负荷开关依照由低到高、由次要负荷到重要负荷的顺序依次进行。
2、110V直流系统接地
故障现象：
厂用6kV、PC、MCC系统与重要负荷控制回路基本采用直流110V，每段直流屏母线上均装设绝缘监察选线装置，当发生直流系统接地故障时，绝缘监察选线装置能准确检测出故障回路并在上位机报警。
处理方法：
正常时，测量直流110V系统正对地为+55V左右、负对地为-55V左右，当发生接地故障时，故障相对地电压为0，先确认出是正接地还是负接地。
在没有专用仪器确认接地负荷的情况下，只能通过依次断开负荷直流控制回路开关的方法来进行确认，直至接地相电压恢复为止。
发生此类故障常有以下几种情况：
1）、经常操作的开关，机械部分与直流电缆摩擦，导致绝缘破坏。
2）、直流电缆接线虚、脱落，导致接地。
3）、就地控制箱内直流回路有进水的可能（如潜水泵的液位控制回路）。
3、一期6kV进线开关电磁锁异响
原因分析：
一期6kV进线开关为厦门ABB生产VD4真空断路器，该开关由上口母线A、B、C三相容性分压装置SQ取电压给带电显示器HL，带电显示器开节点控制电磁锁线圈KL，做为五防之一，达到在开关上口带电情况下禁止开启电缆室门的目的。
处理方法：
当电磁锁发出断续声响时，首先用万用表交流电压档测量带电显示器辅助是否正常，用直流电压档测量带电显示器输出节点电压是否时有时无，再用交流mV档测量容性分压装置二次侧三相电压是否平衡，来判断是否是带电显示器的问题。
更换带电显示器时需将断路器控制回路开关SM30与带电显示器辅助电源开关SM91断开即可。
4、一期6kVF+C开关不能跳闸故障
一期6kVF+C开关为厦门ABB生产接触器式开关，当运行中发生不能跳闸故障时，需由以下几个方面进行检查处理：
1）、检查直流控制回路开关SM30是否断开。
2）、检查远方跳闸指令是否输出，跳闸继电器KA2是否动作，其开节点是否输出。
3）、将转换开关打至“就地”位，就地按钮是否可以跳闸。
4）、打开开关室门，检查开关二次插头是否松脱。
5）、如果上述方法均不能跳闸，则开关内部有问题，可通过手动机械操作跳闸。
由于该开关内部跳闸线圈YO回路串联两个合闸线圈辅助开节点K6，虽然两个开节点在开关跳闸的瞬间有助于灭弧，但也增加了故障点，其中有一个节点接触不良都会导致上述故障的发生。
再有当发生此类故障时，也应检查跳闸线圈是否烧毁。
5、二期10kV保安段母线断续接地故障
二期10kV保安分两段，两段之间有母联开关。
电源分别取自燕山营10kV环网两回馈线。
每回环网所带负荷有三期施工用电，XX电建、电建、蒙电等生活用电。
当集控室上位机发10kV保安段接地故障报警时，首先判断是否为真实接地故障。
检查进线开关带电显示器三相指示灯是否均亮，如果均亮，表明未发生真实接地。
目测母线PT开口角电压继电器是否断续动作，如果动作，则测量PT开口角电压，经测量该电压在5V-20左右来回不规则变化，当超过开口角电压继电器15V动作电压时即会报警。
测量PT二次侧相间电压也时高时低。
经判断为环网所带负荷不稳所至。
6、电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大
原因分析：
由于电晕极有脱落但没有与阳极完全的接触上。
处理方法：
排除电晕极脱落点。
7、电除尘二次电流表无读数，一次电表与二次电压表读数大于额定值的70%
原因分析：
回路中有开路。
处理方法：
排除开路点。
8、电除尘二次电流表有读数，一次电压表与二次电压表无读数
原因分析：
回路中有短路。
处理方法：
排除短路点。
9、电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络
原因分析：
1） 、石英套管或支柱绝缘子，或绝缘瓷轴破损。
2） 、两极间距离局部变小。
3） 、有杂物挂在收尘极或电晕极上。
4） 、电晕极振打装置绝缘瓷轴受潮。
5） 、高压硅堆坏。
6） 、高压绕阻有击穿。
处理方法：
1） 、更换破坏件。
2） 、调整极间距。
3） 、清除杂物。
4） 、擦抹石英套管或支柱绝缘子，提高保温箱内温度。
5） 、减少漏风，擦抹绝缘瓷轴。
6） 、换硅堆。
7） 、送回制造厂修理。
10、电除尘二次电压正常，二次电流显著降低
原因分析：
1）、尘极积灰过多。
2）、收尘极或电晕极的振打未开或失灵。
3）、电晕极肥大放电不良。
4）、旋风除尘器因漏风等造成除尘效率下降，电除尘烟气中粉尘浓度过大，出现电晕闭塞。
处理方法：
1）、清除积灰。
2）、检查并修复振打装置。
3）、分析肥大原因，采取必要措施。
4）、处理旋风除尘器。
11、电除尘过电压跳闸
原因分析：
1）、外部连线有松动或断开。
2）、电网输入的电压太高。
3）、工况变化，电场呈高阻状态。
处理方法：
1）、接好松动或断开的线。
2）、适当减少输出电压。
3）、适当减少输出电流。
12、电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动
原因分析：
1）、电晕线折断，其残留段受风吹摆动。
2）、电晕极支柱绝缘子对地产生沿面放电。
处理方法：
1）、剪去残留段。
2）、处理放电部位。
13、电除尘一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低
原因分析：
1）、气流分布板孔眼被堵。
2）、灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。
3）、靠出口处的排灰装置严重漏。
处理方法：
1）、检查气流分布板的振打装置是否失灵。
2）、检查阻流板，并作适当处理。
14、电除尘二次电压表一定值后不再增大，反而下降
原因分析：
1）、变压器套管损坏。
2）、高压绕组软击穿。
处理方法：
1）、换变压器套管。
2）、送回制造厂修理。
15、电除尘排灰装置卡死或保险跳闸
原因分析：
机内有杂物掉入排灰装置。
处理方法：
停机修理。
16、一期电除尘整流柜可控硅坏
故障现象：
在电除尘升压时，合上主电源后一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表计均不在零位，有时会出现表计闪动现象，在自动升压过程中出现开路或短路现象。
原因分析：
此种现象说明可控硅导通角已移位，运行中不稳定。
处理方法：
更换可控硅。
17、一期电除尘整流柜触发板故障
故障现象：
在电除尘升压过程中可控硅出现嗡嗡的响声，有明显的振动，严重时手摸盘柜亦能感觉到。
原因分析：
当触发板输出的导通角不一致时，会造成在两可控硅间出现环流，产生振动的声音。
处理方法：
更换触发板。
18、一期电除尘整流柜电流、电压采样线接反
故障现象：
在电除尘升压过程中，二次电压表计迅速升高，发开路报警。
处理方法：
当出现此种故障时，检查采样接线是否接反。
19、二期电除尘整流柜故障
二期电除尘整流柜由XX信实德电力信息技术XX生产，采用EPIC-Ⅱ控制器，当系统或外围的信号点发生故障时，会引起EPIC-Ⅱ报警甚至跳闸。
报警的故障列表可由上位机的报警表看到，该表中显示报警发生的日期时间、发生报警的控制器、报警内容等。
根据报警内容采取相应的解决方案：
1）、报警号1：
“Temperaturehigh，Warning”变压器温度高，报警。
原因：
整流变压器内低温度点动作，报警。
解决方案：
检查整流变压器的实际温度和报警接点。
2）、报警号1：
“Temperaturehigh，T/Rtripped”变压器温度高，跳闸。
原因：
整流变压器内高温度点动作，整流器跳闸。
解决方案：
检查整流变压器的实际温度和报警接点。
3）、报警号3：
“Checkoil，Warning”液位报警。
原因：
变压器液位继电器动作，报警。
解决方案：
检查整流变压器的接点。
4）、报警号4：
“Checkoil，T/Rtripped”液位跳闸。
原因：
变压器瓦斯继电器动作，跳闸。
解决方案：
检查整流变压器的接点。
5）、报警号6：
“HVsafetybreaker，T/Rtripped”
高压安全联锁断开，整流器跳闸。
原因：
高压安全联锁回路断开。
解决方案：
检查该回路，有否元件失效断开或认为动作。
6）、报警号8：
“SCRunbalanced，T/Rtripped”可控硅不平衡，跳闸。
原因：
检测到两个可控硅之间的状态相差较大。
解决方案：
检查可控硅的状态，触发脉冲。
7）、报警号9：
“ACcurrenthigh，T/Rtripped”初级电流高，跳闸。
原因：
初级电流取样值超过设定的跳闸极限。
解决方案：
检测实际的初级电流和取样回路。
8）、报警号10：
“DCvoltagelow，T/Rtripped”直流电压低，跳闸。
原因：
直流电压取样值低于设定的跳闸极限。
解决方案：
检查电场内是否有短路，或检查二次电压取样回路。
9）、报警号11：
“DCvoltagelow，Warning”直流电压低，报警。
原因：
直流电压取样值低于设定的报警极限。
解决方案：
检查电场内是否有短路，或检查二次电压取样回路。
10）、报警号12：
“DCvoltagehigh，T/Rtripped”直流电压高，跳闸。
原因：
二次电压上升超过了设定的跳闸极限。
解决方案：
检查变压器输出是否开路，或检查二次电压取样回路。
11）、报警号15：
“SCRshortcut，T/Rtripped”可控硅短路，跳闸。
原因：
在没有触发脉冲的时候可控硅已经导通。
解决方案：
检查有否接线错误或可控硅损坏。
12）、报警号18：
“Contactorerror，T/Rtripped”主接触器错误，跳闸。
原因：
在整流器开机的情况下，主接触器的触点反馈丢失。
解决方案：
检查接触器和反馈节点，检查EPIC-Ⅱ插头接线是否松动。
13）、报警号210：
“Powerdown>200ms，T/Rtripped”
供电电源断开超过200毫秒，跳闸。
原因：
供电电源丢失。
解决方案：
检查电源并重新启动。
14）、报警号210：
“Rappingcontinuously>10min，Warning”
连续振打超过10分钟，报警。
原因：
某个振打连续运行超过10分钟，易损坏极板。
如手动运行忘记关掉。
解决方案：
关掉该振打。
20、阀控式铅酸蓄电池故障
1）、故障现象：
漏液或破损。
原因分析：
电池外壳变形，温度过高，浮充电压过高，电池极柱密封不严。
处理方法：
与供应商联系更换处理。
2）、故障现象：
浮充电压不均匀。
原因分析：
电池内阻不均匀。
处理方法：
均衡充电12-24h。
3）、故障现象：
单体浮充电压偏低。
原因分析：
单体电池欠充电。
处理方法：
均衡充电12-24h。
4）、故障现象：
容量不足。
原因分析：
失水严重，内部干涸。
处理方法：
均衡充电12-24h，均充后不行应更换或补加液处理。
5）、故障现象：
电池极柱或外壳温度过高。
原因分析：
螺丝松动，浮充电压过高等。
处理方法：
检查螺丝或检查充电机和充电方法。
6）、故障现象：
电池的浮充电压或高或低。
原因分析：
螺丝松动。
处理方法：
拧紧螺丝。
7）、故障现象：
电池组接地。
原因分析：
电池盖灰尘或电池漏液残留物导电。
处理方法：
清洁电池盖灰尘，更换漏液电池，加上绝缘垫片。
21、输煤6kV开关故障
输煤6kV电动机开关均为真空接触器式开关，配有WDZ-4D综合保护装置。
就地设事故按钮、拉绳、跑偏、撕裂、速度等保护功能。
（1）当发生不能合闸故障时，需由以下几个方面考虑：
1、就地转换开关节点是否接通。
2、控制回路保险是否熔断。
3、程控柜与出口合闸继电器是否有问题，测量上位机发合闸指令时继电器节点是否动作。
4、综合保护装置是否故障，检查电源板、CPU板后侧运行指示灯是否正常（操作板、模拟量输入板没有供判断是否好坏的指示灯）。
5、观察中间接触器HC是否动作。
6、检查开关二次线插头是否松动、接触不良。
7、检查开关合闸线圈是否烧毁、机械部分是否卡涩。
（2）当发生一合就跳故障时，需由以下几个方面考虑：
1、程控柜出口跳闸继电器是否不正常动作或节点粘死。
2、综合保护装置电源板、CPU板、操作板是否故障。
3、开关机械脱扣部分有问题。
4、就地拉绳开关（一路进开关、一路进上位机）是否动作或接地。
5、就地事故按钮（直接进上位机）是否动作或接地。
6、就地跑偏开关（轻、重跑偏直接进上位机）是否动作或接地。
7、电动机或电缆绝缘不良或电动机三相不平衡。
8、电动机负载过大。
（3）当发生不能跳闸故障时，需由以下几个方面考虑：
1、就地转换开关节点是否接通。
2、控制回路保险是否熔断。
3、程控柜出口跳闸继电器是否拒动。
4、综合保护装置是否故障。
5、开关跳闸线圈是否烧毁、机械部分是否卡涩。
从以往出现故障分析，原因最多的依次为：
就地拉绳开关进水导致接地，综合保护装置电源板、操作板、CPU板烧毁，程控柜出口继电器插座接触不良导致拒动，开关跳闸线圈烧毁。
当出现综合保护装置故障时，电源板、操作板可以直接更换，但CPU板更换后需重新核对定值并校验。
当出现开关跳闸线圈烧毁导致拒跳时，可以使用机械手动跳闸，当仍不起作用时，只能暂时将6kV母线停电，将开关强行抽出进行处理。
22、#4皮带电机与开关故障
#4皮带电机型号：
Y315L1-4、160kW。
开关型号：
IZM32SU-800。
#4皮带电机两台，每台电机由两个开关控制，设正反两方向转动。
正向转动为斗轮机取煤位，反向转动为斗轮机堆煤位。
（1）当发生电机不能起动故障时，需由以下几个方面考虑：
1、开关保护装置是否动作或保护装置内部故障指示灯error是否点亮。
2、开关控制回路保险是否熔断。
3、程控柜与出口合闸继电器是否故障。
（2）当发生一合就跳故障时，需由以下几个方面考虑：
1、皮带上是否有余煤，造成带负荷起动。
2、两个开关是否有一个保护装置动作，造成单台电机起动过负荷跳闸。
3、皮带保护装置（拉绳、跑偏、撕裂、速度保护等）是否误动，检查拉绳开关、跑偏开关是否受潮、积灰，检查撕裂、速度保护装置是否良好。
4、开关控制回路接线是否由于频繁起动与振动原因造成松动、虚接。
5、开关低电压保护、零序继电器是否动作。
6、电机绝缘是否良好，必要时测量电机直流电阻。
7、手动盘车，观察电机与传动机械是否卡涩。
当开关保护装置动作时，先观察是哪项保护（速断、短延时、过流、零序等）动作，查找原因后进行复位，必要时核对保护定值是否正确。
当开关保护装置内部故障指示灯error点亮时，必须进行更换。
更换后按定值单重新设定，必要时进行校验，并将开关退至试验位进行传动。
23、盘式除铁器故障
（1）故障现象：
除铁器不能励磁。
处理方法：
1）、检查主回路接触器是否损坏，控制回路保险是否损坏。
2）、检查整流二极管是否完好。
用万用表依次测量每个二极管正、反向电阻，进行比较分析，判断二极管是否完好。
3）、检查直流主回路保险是否烧毁，保险并联断路器是否动作。
4）、检查盘式除铁器是否在工作位。
（2）故障现象：
除铁器故障跳闸。
处理方法：
1）、检查控制柜内接线是否良好，绝缘是否正常。
2）、检查盘除电阻是否正常。
3）、检查盘除电缆绝缘是否正常，接线盒内是否进水受潮，必要时进行烘干处理。
（3）故障现象：
超限位报警。
处理方法：
检查行走限位与接近开关配合是否良好，距离不应太远或太近，距离太远时限位不能正确动作，太近时会损坏接近开关。
24、#8皮带犁煤器故障
当犁煤器不能操作时，需由以下几个方面进行检查：
1）、若动力电源失去，检查MCC开关是否正常，控制变压器是否烧毁，控制回路开关是否跳闸。
2）、检查就地控制箱控制回路保险与接线是否正常。
3）、检查热继电器是否动作，如果动作则手动盘车检查是否有机械卡涩现象，同时检查电机绝缘是否良好，必要时测量电机直阻。
4）、就地操作是否动作，用以检查程控柜、就地控制箱内继电器是否有问题。
5）、检查抬起、落下限位是否损坏。
25、排污泵故障
（1）故障现象：
排污泵跳闸。
处理方法：
1）、检查电机绕组与电缆绝缘是否良好。
2）、如果热继电器动作，则盘车检查泵体本身是否卡涩，必要时就地起动测量三相电流是否平衡或过流。
（2）故障现象：
排污泵不能自启。
处理方法：
1）、检查液位计位置是否正确，检查液位计本身是否故障。
2）、检查继电器动作是否正确。
3）、检查是否污泥过多将液位计卡死。
26、皮带伸缩装置故障
（1）故障现象：
伸缩装置不动作。
处理方法：
1）、检查动力电源是否正常。
2）、检查控制回路电源是否正常。
3）、检查电动机与动力电缆绝缘是否良好。
（2）故障现象：
伸缩装置误动作。
处理方法：
1）、检查功位接近开关是否良好，与功位车碰铁距离是否合理。
若不合理，重新调整接近开关位置。
2）、检查功位接近开关电缆绝缘是否良好。
因其环境恶劣，其电缆容易受潮，造成电缆绝缘下降，伸缩装置误动作。
3）、检查电磁抱闸是否故障。
当伸缩装置到功位位置后，电磁抱闸不能与时动作或动作缓慢，造成装置误动作。
其主要原因为机械故障造成，应由机务专业重新调整抱闸即可。
27、多管冲击式除尘器故障
（1）故障现象：
电动推杆不动作。
处理方法：
1）、首先检查排污阀是否卡涩。
2）、检查行程开关是否误动，重新调整行程。
3）、检查推杆电机与其动力电缆绝缘是否良好。
（2）故障现象：
风机电机不能起动。
处理方法：
1）、检查风机是否卡涩。
2）、检查风机电机与其动力电缆绝缘是否良好，必要时测量电机直阻。
3）、检查液位。
若不到工作水位则电机不能起动，常见故障为液位箱内煤泥积存，造成液位显示不准。
将液位取出，用清水清理干净即可。
（3）故障现象：
进水电动球阀故障。
处理方法：
1）、球阀卡涩。
2）、球阀线圈损坏。
3）、球阀限位误动作。
28、斗轮机行走变频器故障
斗轮机行走变频器型号为SIEMENSMICROMASTER440、75KW，同时带型号为YZ160M-4、11kW行走电机6台。
斗轮机行走过程中变频器操作面板显示A0910（直流回路最大电压Vdc-max控制器未激活）与A0911（直流回路最大电压Vdc-max控制器已激活）两个报警。
1）、引起上述故障的可能原因为控制器不能把直流回路电压（r0026）保持在（P2172）规定的范围内，如果电动机由负载带动旋转，使电动机处于再生制动方式下运行，或在斜波下降时，如果负载的惯量特别大，就可能出现此报警信号。
2）、检查变频器参数设置是否异常。
经与运行正常的A斗轮机同型号变频器参数对照，均无一异常。
3）、检查变频器、电动机与电缆绝缘是否良好。
检查接触器与二次回路接线与动作是否良好。
经检查均无异常，接触器动作一致。
4）、检查行走抱闸调节是否过紧、过松或不一致。
经过重新调整后，报警出现频次有所下降，基本都出现在频率上升过程中。
有一次在上升到1.3Hz、645V、25A时变频器停止不动，上位机发变频器故障信号，就地复位不起作用，只能将变频器上口电源断掉后才能消除。
5）、检查夹轨器动作是否正常，经检查，左右夹轨器均有操作不灵活、打开不到位现象，处理后运行，变频器仍然报上述故障代码。
6）、将P1237（动力制动）由0改为4，将P1240（直流电压控制器的组态）由1改为0，即将制动方式由直流制动改为制动电阻制动，通过空载与上煤试运后，变频器不再出现故障信号。
斗轮机投入正常运行。
通过分析，出现上述故障的原因有三：
1、行走抱闸调节不致，导致在行走频率上升阶段，有过流现象。
或在停车时抱闸未夹紧，使电动机处于再生制动方式下运行，导致故障。
2、夹轨器动作不灵活，打开不到位，再由于斗轮机行车轨道不一致，致使行车受阻，导致过流。
3、变频器制动方式调整不当，前期一直用直流制动，由于斗轮机工况的改变，变频器制动方式未与时调整，经改为制动电阻制动方式后，效果显著。
29、斗轮机回转变频器故障
斗轮机回转变频器型号为ATV58HD46N4、30kW，同时带型号为YTSP160L-6、11kW回转电机2台。
当回转变频器操作不动时应由以下几个方面进行检查：
1）、检查变频器接线是否良好，检查接触器是否动作，检查电动机与电缆绝缘是否良好。
2）、观察操作时PLC出口继电器动作是否良好。
3）、检查斗轮机悬臂是否过低，不允许回转操作。
4）、检查上位机显示屏有无其它报警。
5）、检查变频器参数是否更改，如果更改应重新设置。
根据工况需要调整加速斜坡时间ACC与减速斜坡时间DEC（出厂设置均为3S，可根据实际情况相应增大），将低速LSP由出厂设置0HZ改为需要频率（由于原设计变频器频率调整为模拟量控制，后改为开关量控制，所以低速控制时应更改LSP设置参数，现设置为30HZ），将高速HSP保持原厂设置50HZ。
30、二期6KV开关进退困难
二期6KV开关采用的是德国西门子公司制造的高压开关，在设备的使用性能上比较可靠，但是在实际使用中还存在着一定的漏洞，致使在正常操作的时候往往出现因过力或操作不当导致开关进退困难。
引起此类故障的主要原因大致有以下几种：
1）、电磁闭锁装置没有送电源。
此类原因主要是由于工作粗心，实际工作的经验不足，致使工作盲目性较强。
在前期准备工作没有做好的情况下就急于操作，对此类盲目操作会造成对机械传动结构的损坏。
2）、电磁锁线圈烧坏。
主要是由于线圈本身原因造成的，也有可能是与线圈相连接线有折断的可能造成，处理时主要听电磁锁有无动作的声音。
3）、机械闭锁部分机构变形或损坏。
开关在负荷设备检修的时候，往往需要将开关退出，因此在退开关的时候就需要正确的操作才会使设备始终工作在最佳状态。
如果开关在电磁锁正常工作的时候仍然不能顺利进退的话，主要检查传动杆、定位销钉等部件有无弯曲、断裂、变形。
31、二期6KV开关不能正常合闸与分闸
引起此类故障的主要原因大致有以下几种：
1）、控制电源110V直流没有合
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