采暖工程施工组织设计.docx
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采暖工程施工组织设计
采暖工程施工组织设计
一、工程概况：
4
1、总体筒介4
2、专业设计概况4
3、主要设备明细表4
二、施工组织编制依据：
5
三、施工组织及安排：
5
1．施工力量准备5
2．施工组织安排6
3．施工临时设施准备6
4、施工主要程序流程7
5、劳动力需用量计划7
6、组织保证措施：
9
7、劳动力保证措施9
8、周转材料及机械设备的保证措施9
9、合理安排工序、加强质量监控10
10、加强配合、合理协调10
四、管道安装施工工艺与方法：
10
1、管道施工10
2、操作工艺13
3、干管安装：
13
4、立管安装：
14
5、支管安装：
15
6、质量标准15
7、基本项目：
15
8、允许偏差项目：
16
9、成品保护17
10、应注意的质量问题17
11、应具备的质量记录17
五、散热器组对与安装18
1、材料要求：
18
2、作业条件：
18
3、操作工艺18
4、散热器安装：
20
六、支吊架安装27
七、管道刷漆及保温28
1、施工准备28
2、作业条件：
28
3、管道防腐操作工艺29
4、管道保温操作工艺30
八、阀门、部件的安装31
九、管道试压、清洗及运行：
32
十、质量保证措施：
33
1、施工规范、标准依据33
2、质量管理目标：
34
3、质量体系相关操作程序：
34
4、物料采购：
35
5、产品标识和可追溯性：
35
6、过程控制36
7、过程检验和试验38
8、检验、测量与试验设备的控制38
9、不合格品的控制39
10、纠正和预防措施39
11、搬运、贮存、包装、防护和交付40
十一、施工质量检测方法：
41
1、检测方式、手段：
41
2、检测标准：
41
3、检测方法：
41
十二、技术管理措施：
43
十三、安全消防措施：
45
十四、环保与文明施工措施：
49
十五、节约措施50
一、工程概况：
1、总体筒介
华东光学仪器有限公司（北翼楼）位于珠市口东大街346号，地上四层，建筑面积15560平方米。
2、专业设计概况
采暖系统热煤为85-60℃热水，由厂区室外管网供给，冬季采暖室外干球温度-9℃，采暖室内设计温度18℃，采用上供上回散热器采暖，铸铁四柱760型散热器
3、主要设备明细表
序号
设备名称
规格
单位
数量
到货日期
1
铸铁散热器
四柱760型
片
9295
4/2004
2
压力表
Y-100．
个
6
4/2004
3
温度计
WNG-11T、T-0-100℃
个
4
4/2004
4
自动排气阀
ZP2002型DN20
个
8
4/2004
5
Y型过滤器
DN100
个
2
4/2004
6
平衡阀
KPF-100型
个
2
4/2004
二、施工组织编制依据：
1．施工图纸会审记录。
2．《采暖与卫生施工及验收规范》（GBJ242-82）。
3．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
4．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
6．《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01-26-96）（第三分册）
7．施工现场安全防护标准。
8．建筑设备通用图集：
暖气工程（91-SB1）
9．《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）
10．《北京市工程项目监理工作管理规定》
11．《北京市建筑安装工程施工工程技术资料管理规定》
京建质[1996]418号
12．《北京市建设工程概算定额》建筑工程采暖、给排水管道2001年
三、施工组织及安排：
1．施工力量准备
本专业在机电设备安装部领导下，根据施工范围派设管理人员及劳动力量。
2．施工组织安排
本专业工程大，工期短，占用人力最多的是室内暖气片施工，因此，04年4月进场后施工首先由暖气片拆除、组装、安装展开。
加之本工程为改造工程，施工期间会影响正常办公，为确保安全需增加人力做好接水及清理工作。
场地如具备施工条件，四层计划与三层同步进行，步骤是先四层后三层，再后二层、一层，最后防腐、保温。
施工力量根据总工期及施工项目进行调配。
全部工作量于2004年6月1日基本完成，2004年6月10日全部系统调试完毕。
3．施工临时设施准备
厂内采暖工程管道工程量大、技术含量高、施工中容易影响厂方员工正常工作，需要配备施工管理人员较多，故所需办公用房为两间（一大一小）。
为了方便焊接钢管除锈刷漆，需加工场地。
为保证加工件不被风雨侵蚀，严禁露天作业，需足够的加工制作间。
因钢管及暖气片堆放占地面积大，根据工程量需要选择所需场地，合理安排使用。
并在加工场地设置周转库房，库房要求通风良好，保证设备、阀件、材料不被风雨破坏，并设置值班人员。
4、施工主要程序流程
5、劳动力需用量计划
5、1、劳动力配备原则
5、1.1、根据工期要求及各阶段交叉的工程量与技术工种的需求情况，劳动力配备要充足，有利于平行流水、立体交叉作业的施工。
5、1.2、按工艺要求配备适当比例的专业操作人员，选择组织纪律性好、技术素质高、适应多项工程技术操作的工种人员，以利抢工、保证进度。
5、1.3、在施工阶段，加强机械设备维修保养的管理和劳动力的均衡调度，充分发挥现场管理组织指挥的强有力作用，提高劳动效率。
5、2、主要劳动力计划
序号
工种名称
计划人数
备注
1
管道工
12
2
电工
2
3
电气焊工
4
4
钳工
2
5
油漆工
6
6
保温工
10
7
普工
5
5、3、主要施工机具计划
序号
名称
单位
数量
1
砂轮切割机
台
2
2
手钻机
台
4
3
电锤
台
6
4
开孔机
套
2
5
压力钳
把
4
6
煨弯器
台
1
7
液压弯管器
台
1
8
角向磨光机
台
4
9
台钻
台
2
10
手动套丝机
台
4
11
电动套丝机
台
1
12
手压打压泵
台
1
13
电动打压泵
台
1
14
电焊机
台
3
15
水钻
台
2
6、组织保证措施：
6.1、在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。
6.2、组织科学、高效的项目管理程序，全方位、全过程运作管理。
认真研究各细节施工内容，以总进度计划为依据，制定出详尽的安装工期分控计划，对原先制定的施工计划进行细化优化。
6.3、全体管理人员签订责任状，责任层层落实到人，责任分明，奖罚有据。
6.4、调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。
考虑工程后期机电的抢工调动后增劳动力的各种准备。
6.5、全体管理人员参加由项目经理主持的每周一次的项目经理部例会，及时进行施工进度、物资、劳动力、资金和设备的总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题。
7、劳动力保证措施
7.1、根据方案实施要求及施工进度控制计划、劳动力需求计划，组织劳动力分批进场，建立健全相应的领导体系和管理制度。
7.2、根据本工程施工特点，按照优化配置的原则选派一批技术素质高的施工班组及人员进行该工程的施工，并以劳动承包合同和任务书管理为纽带组织优质高速的施工，决不分包。
8、周转材料及机械设备的保证措施
8.1、为了确保各阶段计划的顺利完成，周转材料和机械设备的配备充足，按周转材料需要量计划提前配置。
8.2、小型机械设备配备有足够的富裕量，落实专人管理。
9、合理安排工序、加强质量监控
通过工作上合理安排，解决各工种间的窝工问题。
合理利用工序交替，缩短工序间的搭接时间，有效地展开工作面。
加强质量和工艺标准监控工作，保证工序应一次成型，避免返工而造成工期延误，以保证进度的实现。
10、加强配合、合理协调
施工过程中，各工种之间应相互配合、密切联系，以免出现工序之间混乱而造成延误工期现象。
如出现工种之间的施工矛盾，项目部进行组织协调和统筹调整，共同完成任务。
四、管道安装施工工艺与方法：
说明：
本工程中热水管道均为低压管道（热水管道工作压力为0.6Mpa），管道公称直径DN≤50MM采用普通焊接钢管，DN＞50MM采用无缝钢管。
阀门采用优质阀门，DN≤50MM采用铜截止阀内螺纹连接，DN＞50MM采用蝶阀。
，
1、管道施工
1、1、焊接过程中所使用的主材和焊接材料应具备出厂质量合格证。
焊接过程中应优先选用已列入国家或部颁标准的焊接材料。
碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等。
选用时应符合设计要求。
1、2、管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮。
1、3、管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用，应保证焊接接头的质量，以便于操作及减少焊接变形为原则。
管道的坡口加工方法应按照《工业管道工程施工及验收规范》（GB235-82第4.2.2条）进行。
1、4、穿楼套管高出楼面或地面50mm，套管直径比管道大2#，管道与套管间隙应用石棉绳封堵。
1、5、管道不得有向上的“∏”型弯，以免形成液塞；从干管引出支管，应从干管底部或侧面引出。
1、6、管道焊口处熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
1、7、管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝宽度从每边超过坡口边缘２mm为宜。
1、8、各级焊缝内部质量标准，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）的规定。
１）DN＜32钢管连接采用丝接，先根据图纸及现场实际情况断管、套丝、配管件，按管路分组编号。
连接时，要求被破坏的镀锌层表面做防腐处理。
管路连接好后要求丝扣外露２－３扣，并清掉麻头。
２）DN＞32钢管采用焊接连接。
焊接前对所使用材料核查，确认实物与合格证相符方可使用。
对电焊条必须保证其干燥不受潮。
管子对接接头焊接层数，焊接直径及焊接电流参考下表：
管壁厚度（mm）
焊接层数
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
3-6
2
2-3.2
80-120
6-10
2-3
3.2
4
105-120
160-200
为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，管子对接Ｖ型，可用切割器或角向机进行加工。
坡口角度60-650，钝边厚度2-3mm，坡口及其附近约30mm内，外表面的氧化膜用角向磨光机清除，使之露出金属光泽。
坡口参数如下表：
对口形式
接头尺寸
壁厚
间隙
钝边
坡口角度（度）
d
c
p
a
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
8-12
2-3
1-1.5
60-65
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊口不得小于管径Ｄ，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
焊接管道的分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。
未打压前焊口不允许刷防腐漆。
３）水平管道安装前应先按管道的标高及坡度要求将吊架安装好，再用倒链将管道放在吊架上，两根管道接口时，用水平尺四面找好水平度再进行焊接，支、吊架间距参考下表：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支吊架的最大间距（m）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
竖井内垂直管道安装，在楼顶设置铰磨，用钢丝绳将管道沿竖井吊起。
在施工层的上一层设倒链，将垂直吊起的管道对正后施焊。
1、9、干管安装：
位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
1、10、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
1、11支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2、操作工艺
2、1 工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→
支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
2、2 安装准备：
认真熟悉图纸，按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3、干管安装：
3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2~3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图。
3.5分路阀门离分路点不宜于过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子。
3.6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
3.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
3.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
4、立管安装：
4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
4.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬往管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先载好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
5、支管安装：
5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
5.2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
5.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
5.5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
6、质量标准
6.1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
6.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
6.3伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。
6.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。
6.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
6.6 采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。
7、基本项目：
7.1管道的坡度应符合设计要求。
7.2碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2~3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
7.3碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
7.4阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。
安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
7.5管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：
构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
7.6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：
楼板内套管顶部高出地面不少于50mm。
底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。
固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
7.7管道、管类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
8、允许偏差项目：
室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表。
室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲（mm）
每1m
管径小于或等于100
管径大于100
0.5
1
用水平尺、直尺拉线和尺量检查
全长
（25m以上）
管径小于或等于100
管径大于100
不大于13
不大于25
2
弯
管
椭圆率
Dmax—Dmin
管径小于或等于100
10/100
用外卡钳和尺量
Dmax
管径大于100
8/100
折皱不平度
管径小于或等于100
管径大于100
4
5
9、成品保护
9.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
9.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
9.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
10、应注意的质量问题
10.1管道坡度不均匀。
造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。
10.2立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。
分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。
10.3支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
10.4套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
10.5麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
10.6试压及通暖时，管道被堵塞。
主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
11、应具备的质量记录
11、1 应有材料设备的出厂合格证。
11、2 材料设备进场检验记录。
11、3 散热器组对试压记录。
11、4 采暖干管的预检记录。
11、5 采暖立管预检记录。
11、6 采暖管道伸缩器预拉伸记录。
11、7 采暖支管、散热器预检记录。
11、8 采暖管道的单项试压记录。
11、9 采暖管道隐蔽检查记录。
11、10 采暖系统试压记录。
11、11 采暖系统冲洗记录。
11、12 采暖系统试调记录。
五、散热器组对与安装
1、材料要求：
1.1散热器（铸铁、钢制）：
散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
翼型散热器翼片完好。
钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。
钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
1.2散热器的组对零件：
对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正，松紧适宜。
石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。
1.3其它材料：
圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
2、作业条件：
2.1组对场地有水源、电源。
2.2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。
2.3室内墙面和地面抹完。
2.4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
2.5散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
3、操作工艺
3.1 工艺流程：
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→
散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→
支管安装→系统试压→刷漆
3.2按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
3.3各种型号的铸铁柱型散热器组对：
a.组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。
b.组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。
c.将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。
d.按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。
e.组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。
f.将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。
3.420片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两
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