施工组织设计采暖工程.docx
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施工组织设计采暖工程
施
工
组
织
设
计
第一章工程概况
本项目为行政中心供暖系统改造工程，项目建设地点为围场满族蒙古族自治县行政服务中心。
行政中心供暖系统改造工程，具体内容包括：
围场县行政中心1号楼、2#-1楼、附属楼供暖系统改造工程及行政中心供暖系统改造工程-二次网工艺（采暖工程及土建工程）。
第二章施工方案及主要技术措施
一、原设施拆除施工方案及技术措施
本工程是改造工程，施工作业面小，交替施工，并且楼内仍有办公人员工作，因此安全、消防工作是本工程中非常重要的工作，因此，我公司将建立起一套行之有效的安全管理体系及措施，确保施工人员及工作人员的安全。
拆除工作势必造成相对较大的噪声和振动，然而在该层内仍在正常办公，为了减少对本楼层内人员，及职工的正常工作与休息，我公司将严格执行拆除时间上的要求，并且在拆除时严禁使用大锤拆除施工。
施工现场负责人、技术人员必须认真熟悉室内暖气管线走向、施工方法、对拆除管线及管件有清楚的认识和了解，对施工方案要进行深化、细化并对施工操作人员进行详细安全、技术交底，使施工人员对现场和甲方要求、施工准备、施工方法和措施、注意事项要详细了解，禁止大声喧哗。
因拆除工程中扬尘较大，在工作区域内外侧采用防尘、防噪音密目网封闭或使用彩条布围闭。
拆除时要采用先上后下、先里后外、先易后难的施工法进行逐步拆除。
原木装修拆除：
根据现场实际情况，在拆除木装修时要逐个进行，在进行下一步施工，先拆下原暖气片装修百叶窗口，在从室内墙边开始，使用牛蹄锤轻轻敲打、在将露出表面的铁钉轻轻拔出，在使用小型撬棍轻轻的从边上插入，慢慢用力将装修板撬出，窗口位置非常重要，拆除时要注意观察，轻敲轻打、慢慢取出装修板，严禁大力度拆除。
木质装修墙面拆除完成后，使用笤帚清扫干净，和拆下的材料装入塑料袋，使用人工扛运至楼下甲方指定位置。
原暖气管线和暖气片拆除：
本拆除工程总的流程是从上至下逐层拆除，人工与机械交替拆除。
在拆除过程中由于造成的噪音与粉尘污染较为严重，合理安排各工序拆除顺序是尤为重要的，因此应严格执行由上而下的工作程序。
具体工程程序如下：
暖气片拆除----立管拆除----支管拆除----拆除现场拆除材料有序堆放----拆除部位清扫-----运至楼下甲方指定地点。
拆除管线时要认真、谨慎操作、禁止吸烟、在上部管线拆除时、施工人员站立位置要正确、站立马镫要牢固、拆下的铁管禁止随手扔向地面、下面要有人员接住在放置安全位置、以免造成地面、墙面的二次破坏。
二、施工方法及技术措施
1、室内干管安装：
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。
螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。
管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。
按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。
安装时要注意方向，决不能安反。
管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。
严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。
2、室内立管安装：
根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。
将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。
预留口的短管应平正。
检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。
3、室内支管安装：
管道的压力试验必须符合设计或规范要求。
隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。
管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。
构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。
补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。
丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。
法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。
螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。
管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。
底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。
明装管道的接口不得设在结构内或套管内。
管道不允许半暗半明，不得吃墙。
阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。
待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。
管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。
油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。
4、直埋保温管道安装：
直埋保温管道和管件应采用工厂预制，并应分别符合国家现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155和《玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T129的规定。
现场施工的补口、补伤、异形件等节点处理应符合设计要求和有关标准的规定。
直埋保温管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段。
预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。
现场接头使用的材料在存放过程中应采取有效保护措施。
直埋保温管道安装应按设计要求进行；管道安装坡度应与设计一致；在管道安装过程中，出现折角时，必须经设计确认。
对于直埋保温管道系统的保温端头，应采取措施对保温端头进行密封。
直埋保温管道在固定点没有达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。
保护套管不得妨碍管道伸缩，不得损坏保温层及外保护层。
预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定：
（1）管道配管长度不宜小于2m；
（2）在切割时应采取措施防止外护管脆裂；
（3）切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致；
（4）切割后裸露的工作钢管外表面应清洁,不得有泡沫残渣。
直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：
（1）接头施工采取的工艺，应有合格的形式检验报告；
（2）接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；
（3）接头处钢管表面应干净、干燥；
（4）当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量；
（5）接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；
5、散热器安装
（1）散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm；
（2）散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器；
（3）散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,（4）散热器在窗下安装应居中,顶距窗台板的距离不得50mm;
（5）散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。
6、法兰和阀门、排气阀等设备安装
（1）安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤；
（2）法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
（3）法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5％；
（4）垫片的材质和涂料应符合设计要求；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。
垫片尺寸应与法兰密封面相等；
（5）严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；
（6）螺栓应涂防锈油脂保护；
（7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈；
（8）法兰内侧应进行封底焊；
（9）软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定；
（10）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为2～3mm。
6.1阀门安装前的检验应符合下列规定：
（1）按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；
（2）清除阀口的封闭物及其他杂物；
（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；
（4）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；
（5）有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；
（6）并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作；
（7）阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；
（8）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；
（9）焊接闸阀应符合下列要求：
1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装；
2）焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上；
3）安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上的水；
4）阀门焊接要求应符合本规范第4章的规定；
5）焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。
（10）焊接球阀应符合下列要求：
1）球阀焊接过程中要进行冷却；
2）球阀安装焊接时球阀应打开；
3）阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。
附：
管道安装允许偏差：
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
横管道纵横方向弯曲（mm）
每1m
管径≦100mm
1mm
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100mm
1.5mm
全长（25m以上）
管径≦100mm
≯13mm
管径＞100mm
≯25mm
2
立管垂直度（mm）
每1m
2mm
吊线和尺量检查
全长（25m以上）
≯10mm
3
弯管
椭圆率
管径≦100mm
10﹪
用外卡钳和尺量检查
管径＞100mm
8﹪
折皱不平度（mm）
管径≦100mm
4mm
管径＞100mm
5mm
7、管沟回填
沟槽、检查室经验收合格、竣工测量后，应及时进行回填。
管顶20cm以下部分回填采用中砂，管顶20cm以上部分回填采用砂回填。
回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。
8、水压试验
（1）、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。
（2）、根据管道进水口的位臵和水源距离，设臵打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。
（3）、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。
（4）、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。
加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1.5倍，不得小于1.6MPa，稳压3Omin，如压力降不大于0．05 MPa，即可将压力降到工作压力。
可以用重量不大于1.5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。
（5）、试压合格后，填写试压试验记录。
三、装修修复
管道施工完毕并经验收合格后，对被破坏的原有道路、室内装修等按原结构及材料等进行修复
第三章主要材料进场计划及质量指标
1、积极筹集资金保证原材料的进厂，开工前资金筹集数额达到工程造价60%以上，确保材料及时供应。
2、同产品质量优良的生产厂家确立供应关系，确保产品质量。
3、提前作好材料计划，材料提前进厂。
4、材料进厂做好质量检查，检查出厂证明、检验合格证、检验报告，防止残品、次品进入现场。
对主要材料使用前做好实验室检验试验，保证使用材料合格使用。
在施工当中一定要注意材料的节约，不得浪费。
5、现场设立专职材料采购员及现场材料员，作好产品出入库管理工作。
6、认真贯彻IS9002质量保证体系，保证材料供应。
7、做好资金使用计划，及时上报进度计划，及时进行预决算。
8、多使用国家提倡的新工艺、节能产品，为建设节能型社会尽一份力。
第四章工程质量保证措施
1、质保期：
质保期5个取暖期。
施工质量标准：
合格；
2、质量检查严格按照施工现场依据施工技术操作规程，验收规范，标准及市质量监督站的要求施工。
３、加强职工质量意识的思想教育，认真贯彻IS9002质量保证体系。
施工前做好技术交底，使每位操作者掌握所施工任务的质量标准。
4、工地配备专职质量检查员一名，认真检查每道工序的质量，达到标准后，方可进行下道工序的施工。
5、认真执行“三检制度”，使每个分项工程必须符合标准要求。
6、每周由公司组织相关技术人员进行一次质量检查，及时发现问题，及时解决问题。
7、与各工种密切配合，必须按程序施工。
8、工程所用材料，一律用质量好的优质产品，有产品出厂合格证，安装前仔细检查，做好实验检验，杜绝不合格产品的使用，而且在施工当中一定要注意材料的节约，不得浪费。
9、施工中应认真贯彻质量检验评定标准和施工技术措施，坚持自检、互检交接检制度。
10、管口、焊口不得设在墙壁和楼板内。
11、管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求，明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行、曲线部分应与曲率半径保持相符。
12、室内明装管道外表面与墙面的距离，导管和主立管不应小于50mm，立支管与立支管不应小于30 mm成排的管道其外表面相距不应小于100 mm。
13、管道设备的标高和坐标应根据土建给出的地面标高和轴线位臵来确定安装，并将控制点准确标志在墙上。
14、管焊割孔时，孔眼不得小于接管的内径接管不得插入孔眼内吹进孔眼内的焊渣必须清除干净。
15、管道对口焊缝上的和管道转弯弯曲部分不得开口焊接支管、焊口不得安装在支吊架上。
16、建立健全工程质量保证体系。
17、紧紧围绕以质量管理为中心，在抓好质量的同时，抓其它工作，并制定完善、有效的质量保证措施。
A.加强质量意识教育，提高质量意识，公司和项目部采用多种方法加强对工人的质量意识教育，使每个职工都牢固质量第一观念，在工作中真正抓好质量管理。
B.推行全面质量管理，开展QC质量管理活动，真正把质量责任制落实到操作班组，落实道人，班组要随时有针对性的对施工中出现的问题分析原因，实施改进、实现。
C.建立质量管理活动分析会制度，每月定期组织项目质量总结会，从综合检查、情况分析、对策制定三个方面进行质量控制活动。
D.进行消除质量通病活动，实行质量一票否决制度。
18、运用多种检测手段，加强质量管理。
A.严格把好原材料质量关，我方将委托社会有相应资质等级和法定计量部门对计量设备出具的计量检定证明和试验人员有资格证书。
加强工程质量的预测、预控工作，对于每一道工序，特别是易出现质量通病及重点难点部位，要制定出质量问题的预防及处理措施，以控制质量问题的出现，施工过程中，质检员要跟踪检查，掌握质量动态，预防不合格产品的产生。
B.强化施工过程中的质量控制，狠抓“工程制”、“挂牌制”,推行工序管理，即每人每分项工程定员实行“三上墙”（人名、等级、检查结果），按标准检查，并将检查结果记录在工程质量统计表上，发现问题及时研究对策，加以解决。
C.确立三级监督质量控制网，建立“三检”、“五到位”等制度。
三级监督：
即自检、互检、交接检；“五到位”即每一分项工程施工中技术交底到位，上下工序变化交接到位，上下班交接到位，气候发生突变预防到位和节假日施工值班到位。
D.进行质量目标教育、制定、宣传质量达标计划。
E.开展质量管理活动，实行全企业、全过程、全动员的“三全”管理，提高全体施工人员的工作质量，保证质量目标的实现，对各种原材料和各种试件进行认真检查评定，不符合的材料不准进场，当工程师认为必要时，也可自行取样试验，我方将按照工程师的要求给予必要的帮助，且不必额外支付，但这种试验在任何情况下都不能代替我方的检查试验。
F.实行工程质量与经济承包责任制挂钩，建立质量奖罚评定制度、奖优罚劣，严格按照建筑安装施工质量验收规范进行施工，按照建筑工程质量验收统一标准进行验收。
G.搞好技术交底，强化质量意识。
组织有关人员熟悉现场，学习有关规范，做好技术交底工作，使作业人员达到熟悉施工意图，了解施工方法，掌握技术要领，明确质量要求目的。
19、严格质量管理目标，在严格执行施工规范、施工规程、施工图纸以及《建筑安装分项工程的工艺标准》的基础上，认真执行公司“关于保证建筑工程质量若干统一规定”，严格执行全国统一验评标准，对于允许偏差项目，观感和使用功能提出更高、更严的要求，确保一次成优。
20、质量通病控制措施
（1）干管安装坡度不适当，导致管道窝气，存水影响正常循环，甚至发生水击。
干管安装前应调直，穿墙管段必须在土建堵洞时，看好坡度，保证坡度正确，支架距离合理，安装牢固。
（2）干管甩口位臵不合理，干管与立管连接不直，立管距墙尺寸不一致。
甩口前，必须在现场实测实量，计算、放线应准确，要按墙体轴线偏差定位，弹出粉线，按线施工。
可用弯头调整甩口间长度，以保持立管距墙尺寸。
（3）铁皮套管不咬口，套管内管道不防腐，不当下露天棚
套管紧箍导管、无环缝、造成墙皮脱落弯管过墙时，套管环缝过小。
（4）散热器垫圈品种不当，组成后与流口不同心偏心外露，不平不严，有漏水现象。
散热器接口应平整，对丝、补芯、丝堵的螺纹应规整合格，能用手拧入扣，使用的垫圈、应符合设计要求。
（5）散热器安装不牢、接口松动、距墙不符合要求。
散热器托钩必须保证强度要求，托钩位臵必须保证散热器受力均匀，托钩数量必须保证散热器重量要求。
散热器存放、运输时，必须保证接口不受剪力，载托钩时，应计算准确，散热器就位后，再次测量修正，以散热器位臵为准，配管连接，保证墙距。
第五章项目班子组成情况
（1）项目管理机构配备情况表
项目名称：
行政中心供暖系统改造工程
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
证书名称
级别
证号
专业
原服务单位
项目经理
孙银生
助理工程师
建造师
二级
0905939
机电工程
技术负责人
张文浩
工程师
职称证
中级
B0905142
建筑工程
安全员
吴坡
助理工程师
安全本
鲁建安C（2015）0900088
质检员
李言飞
助理工程师
质检员
J3400858
安装工程
材料员
沈传勇
助理工程师
材料员
J1502922
管道施工员
李达峰
助理工程师
施工员
J3100205
安装工程
资料员
李宝文
助理工程师
资料员
J1702315
预算员
张辉
助理工程师
预算员
J3300107
一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理机构。
我方保证上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。
项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。
（2）项目经理简历表
项目名称：
行政中心供暖系统改造工程
姓名
孙银生
性别
男
年龄
31
职务
项目经理
职称
助理工程师
学历
本科
参加工作时间
2008年
担任项目经理年限
2
工作经验
项目名称
起止时间
项目量
建设单位
（3）项目管理机构配备情况辅助说明资料
项目名称：
行政中心供暖系统改造工程
注：
1.辅助说明资料主要包括管理机构的机构设置、职责分工、有关证明资料。
辅助说明资料格式不作统一规定，由投标人自行设计。
第六章安全生产及文明施工措施
一、安全生产目标与方针
杜绝伤亡及轻伤事故。
1、职工安全培训率达100%以上，特殊工种作业人员持证上岗达100%，新工人三级教育达100%。
2、严格执行部颁标准，争创安全文明方针。
3、坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
4、安全保证体系，项目在公司有关部门领导下，成立以项目经理为核心，项目经理、项目工程师、项目工长、安全员为主体，施工队队长、班组长为骨干的安全保证体系。
实行严格的安全生产责任制，明确分工，层层把关。
（1）项目建立专检、日常检和跟踪检查制度。
施工队长、班组长跟踪检查，专职安全员每天检查，项目部每三天检查一次，使安全生产处于受控状态。
（2）在施工组织设计中编制指导性的安全措施，根据本工程的实际情况，在楼内设置安全标志。
（3）施工前应组织全体施工人员进行安全入场教育和遵章守纪教育，公司安全部门对项目的各项特殊防护、防范进行有针对性的交底，现场施工人员必须严格遵守有关操作规程和各项安全制度。
（4）特种作业人员必须持证上岗。
（5）.现场必须按安全标志平面图设臵安全标志。
5、安全技术措施
（1）严格按施工用电规范施工用电。
（2）各类机电设备均要有接地零线，漏电保护装臵，严禁机械带病工作或运转时，机械操作人员要做到“四懂三会”持证上岗。
（3）夜间施工照明应布置合理，亮度适中，保证施工操作时照明灯的安全电压不得超过36伏。
（4）焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好。
（5）施工用电按TN-S三相五线制埋地配线，采用橼胶绝缘的、铜芯带铠电缆3×50m㎡ + 1×25m㎡，截面积不得小于10m㎡,采用三级配电，两级保护，按“一机、一闸、一漏、一箱”配臵。
动力用电和照明用电分别设臵，工作接地和保护接零分别设臵，且保护接零必须重复接地。
闸具、熔断器、漏电开关参数要与电流相匹配。
6、消防
（1）易燃、易爆物品集中堆放，远离闸箱，火源等并设专人保管。
（2）现场严禁吸烟，现场消火栓应有明显标志，不准压、不准挡，要保持消防道路畅通。
现场草帘、刨花等易燃物品应随时清理干净，并堆放道指定地点（远离施工现场）分库存放，不用时及时运出现场。
消火栓和消防器材应经常检查，并设专人负责，各种消防器材不得随便动用，保持常备有效。
（3）施工用火、电气焊必须执行审批制度，办理用火手续，看火证明，并有看火措施，设专职看火人员
二、文明施工措施
为了进一步贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强施工过程中安全工作的管理，以保证安全生产，因此建立、健全安全生产检查责任制。
工作中严格按照安全技术操作规程执行。
1、项目经理要抓好安全工作，并设专职安全生产检查员一名，时时检查安全文明施工工作，对施工中不安全因素要及时解决，危险排出后方可施工。
2、工人进入施工现场要进行三级安全教育，并做好纪录，认真学习安全技术操作规程。
每周开一次安全会议，总结不足，每半个月进行一次安全交底工作，并要求全体施工人员签字。
3、进入施工现场必须带安全帽，不准穿拖鞋进入现场施工。
4、各种电动工具要配电闸箱，并配备符合要求的触漏电保护器。
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