瓦斯抽放泵运行管理制度.docx

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瓦斯抽放泵运行管理制度

瓦斯抽放泵运行维护管理制度

机运科

2014年6月30日

瓦斯抽放泵运行维护管理制度

矿井通风是矿井安全生产的重中之重，我矿属煤与瓦斯突出矿井，为有效治理瓦斯，打造本质安全型矿井，我矿于2008年按照原抽放设计投用瓦斯抽放系统，现正在安装新瓦斯抽放系统，为了保证原瓦斯抽放系统正常运行，防止抽放泵停止运行时，造成工作面瓦斯超限，同时也为保证停泵后井上、下人员能够按照操作程序规范操作，特制定以下瓦斯抽放泵运行维护管理规定。

一、成立瓦斯抽放泵运行维护组织机构：

为保证瓦斯抽放泵安全运行正常工作，能够形成一个统一指挥，相互协调，忙而不乱，按序就班的工作体系特成立专门的瓦斯抽放泵站运行维修小组，对这一项工作负责，办公室设在矿抽采区办公室。

瓦斯泵维修组组长：

张继坤

瓦斯抽放泵维修人员：

瓦斯抽放泵岗位人员

瓦斯抽放泵维修监督部门：

地面机电队

瓦斯抽放泵维修主管部门：

抽采区

二、瓦斯抽放泵站的维护、检修、润滑制度

1、检修人员必须经培训合格后，并熟读说明书了解瓦斯泵的原理、性能，工作方式、机械结构。

2、瓦斯泵的保养采用三级保养、检修制度，即：

例行保养、一级保养、二级保养。

3、例行保养：

由瓦斯泵司机每班进行保养，⑴检查设备易松动的部件；⑵搞好清洁卫生；⑶检查工作液内有无杂质，压力、流量正常，注意工作液储存罐的液面必须与自动排泄阀液面相齐。

⑷检查泵轴承端盖的温度是否在规定范围内。

⑸检查设备的安全保护装置。

4、一级保养（小检修）：

每星期进行一次，以检修维护人员为主，分管队长验收。

泵和管路在维修之前，必须确保：

⑴所要进行的维修不会对系统产生不良后果。

⑵瓦斯抽放泵电机启动开关必须是关闭的，并保证其瓦斯抽放泵电机不能意外起动。

⑶管路系统内无压力且有保护措施。

⑷被抽输的介质在打开管路系统时，不能导致任何危险情况发生。

⑸检修人员必须明确泵的当前状态。

⑹填料压盖的松紧状况的检查必须到位。

5、维修检查周期取决于无故障运转时间，在出现故障或出现超负荷现象要立即对泵进行相应检查：

⑴检查皮带的松紧程度，并进行调整。

⑵在抽吸介质中有无明显污染，并定期清洗或更换。

⑶功率和温度是否符合要求。

⑷管路是否有泄露发生，并采取处理措施。

⑸泵运转是否平稳，轴承转动的噪声有无变坏。

⑹地基是否下沉或有裂纹。

⑺阀门内有无杂物并清理。

⑻叶轮处的间隙是否在允许范围内。

⑼所有的稳固螺丝有无松动。

⑽局部解体检查，清洁规定部位。

（11）修理例行保养无法解决的问题。

6、二级保养（中修）：

瓦斯泵累计达到规定时间后，由检修维护人

员为主，队长参加，专业技术人员指导进行解体检修：

⑴包括例行检修内容。

⑵更换或修复部分磨损部件。

⑶排气腔及过滤的清洗。

⑷根据实际情况按照润滑油管理制度，对润滑油添加或更换。

三、瓦斯抽放泵站使用维护说明：

（一）、起动

1、检查各防爆防回火装置、正（负）压放水器的放水闸阀是否关闭；

2、检查防爆防回火装置的水位是否1/3；

3、关闭自然放空管的闸阀；

4、打开将要起动泵的进、出气管道闸阀，关闭备用泵的进、出气管

道闸阀；

5、打开将要起动泵的进水管闸阀，关闭备用泵的进水管闸阀；

6、检查电动机轴与泵轴的同轴度；

7、用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无卡住或摩擦现象；

8检查各部分螺栓是否有松动现象；

9、检查轴承的润滑脂是否充足；

10、将FD1监控电源开启，高沼、低沼及供水传感器开启工作；

11、开启供水水泵，5秒后，开启励磁开关，试验起动（约1分钟），检查电动机的转向与水环泵的转向是否一致，如一致方可起动运

转；

（二）、动转

1、在正常起动后，在规定转速下，工在作范围内进行运转试验，时

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间不少于30分钟，试运转时，检查轴圭寸和联接部位的密圭寸性，一

切正常后，方可投入工作运转；

2、在泵运转中，应连续不断地向泵腔和填料处供水；

3、泵运转中应随时检查泵运转声音是否异常，泵是否振动。

（三）监测

泵在运转中，通过压差计、高沼传感器对抽放瓦斯进行监测；

由低沼传感器对泵站运行环境瓦斯浓度进行监测；由供水传感器对

泵供水状态进行监控。

（四）、停车

1、打开自然放空管闸阀，待管路负压降低后，关闭电动机；

2、打开泵体上的丝堵将水放掉。

（五）保养

1、泵如较长时间不用，应经常转动联轴器，以防生锈；

2、每天24小时工作的泵，每隔15天停机一次，用水冲洗泵内各种

脏物；

3、定期检查泵外部零件的完好情况，如密封及填料情况，各种坚固

件的坚固情况，联轴器弹性块的弹性情况等；

4、供水水质应无腐蚀，不结垢；

5、每运转2000小时，更换一次轴承体内的黄油，每年至少清洗轴承

一次，并将润滑油全部更换，注入黄油量充塞空间的2/3即可，不

宜多；

6、泵运行一年后，应将泵全部拆开检查，重点检查叶轮、侧盖、气体分配器是否有损伤痕迹，各种配合间隙（特别是叶轮与侧盖间的轴向间隙，叶轮内孔和气体分配器外圆间的径向间隙）是否正常，轴承磨损情况等，如有不正常之处应及时修复或更换。

7、泵站的使用必须遵守《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定。

（6）常见故障及解决方法

故障

原因

解决方法

备注

真空度低

1.管路系统漏气

（1）法兰联接处漏气

（2）管道有裂纹

2.泵联接处漏气

3.泵填料处漏气

（1）填料松或损环

（2）密封水管或填料环堵塞

4.供水量不足

5•液环发热

1.拧紧螺栓或更换垫圈

2.修补或更换管道

3.压紧或更换填料

4.清理水管或填料环

5力口大供水量

6降低水温

不正常声响

1•泵内有杂物

2.叶轮叶片破碎

1.停机清理杂物

2更换叶轮

轴承发热

1.润滑油不足或过多

2.润滑油质量不好

3.轴承内有杂物

4.轴承安装不正确

1.调整润滑油量

2.更换润滑油

3用煤油清洗轴承

4.重新安装轴承

填料压盖发热

1.填料压得过紧

2.填料压盖偏斜与轴发生摩擦

3.填料过大不合规格

4.填料材料不合要求与轴摩擦系数大

5.密封水管或填料环堵塞

1.拧松填料压盖

2.重新安装

3.更换填料

4.清理水管或填料环

泵体发热

1.供水量太小

2.补充水温过高

1.增加供水量

2降低补充水温

振动

1.叶轮不平衡偏差大

2泵联轴器与电动机联轴器间的同轴度超限

1.校正平衡

2.校正联轴器的同轴度

3.更换弹性块

3•联轴器部件内的弹性块损坏

4.地脚螺栓松动

5.轴承损坏

4•拧紧地脚螺栓

5•更换轴承

起动困难或起动电流大

1.填料压得太紧

2•两边轴承不对中

3.轴承坏

4.长期停机后，泵内生锈

1•拧松填料盖

2•重新调整或安装

3•更换轴承

4用手转动叶轮数次

四、瓦斯抽放泵有计划停运管理规定

（一）、出现下列情况瓦斯抽放泵需停泵时，停泵单位负责人必

须提前四小时办理有关停运审批手续：

（1）当上级部门、公司内部、线路检修或出现故障需要停运时；

（2）矿内部线路出现故障因检修需停运时；

（3）瓦斯抽放泵因故障或因定期切换需停运时；

（4）瓦斯抽放泵循环水池更换水源；

（5）瓦斯抽放泵房附近抽放管路的焊接及其它附属装置的更换安装;

（6）因其它特殊原因需停运时；

（二八出现上述情况需停瓦斯抽放泵的操作程序如下：

（1）矿值班调度接到经批准的停运申请后，要及时将预计停运时间、停运范围、停运原因，通知瓦斯抽放泵值班人员及矿领导组成员。

（2）有计划停运时，值班调度要及时电话通知井下瓦斯员、跟班队长、班组长预计停运时间，并安排瓦斯员加强所辖区域内各地点（工作面、老空边角、上隅角、回风流、钻场内）瓦斯检查。

（3）、瓦斯抽放泵停运时，值班人员必须按下列操作程序进行作

业：

a关闭户外进气管路上的户外进气阀；

b打开户外的配空阀；

c、关闭水环真空泵进水管上的进水阀；

d、停相应的电动机；

e、关闭水环真空泵上的进气阀、排气阀、气水分离器上的排气阀；

f、真空泵停止运转20秒后，关闭进水泵，打开泵体上的放水阀，以防结冻，关闭填料密封冷却水回水阀，排水阀；

g、关闭户外进气管路的户外配空阀。

（5）、当班瓦检员检查工作面上隅角及工作面回风瓦斯浓度达到

0.8%时，立即汇报值班调度。

（三八瓦斯抽放泵无计划停运应急管理规定

出现下列紧急情况瓦斯抽放泵需进行无计划停运时，汇报调

度室后，可先停运然后补办相关停运手续。

（1、井下或地面瓦斯抽放主管路漏气严重时；

（2）瓦斯抽放泵传动装置脱落时、防爆面吹爆时；

（3）瓦斯抽放泵电机声音异常时；

（4）瓦斯抽放泵轴承温度过高时；

（5）瓦斯抽放泵附近瓦斯浓度较高时；

（6）其它情况需紧急停瓦斯抽放泵时；

（四八瓦斯抽放泵恢复运转的操作要求：

1、瓦斯抽放泵恢复正常运转前，抽放泵值班人员必须立即汇报

值班调度，等待指示，严禁擅自启动。

2、调度在下达恢复瓦斯抽放泵运转命令前应确认做到以下几点：

（1）安排值班人员检查并确认瓦斯抽放泵无故障、供电线路及

开关完好符合启动要求；

（2）安排值班人员检查并确认瓦斯抽放泵房瓦斯浓度不超0.5%;

3、启动瓦斯抽放泵工作必须由瓦斯抽放泵房值班人员严格按照下列操作程序进行，执行“一人操作，一人监护”制度，防止出

现误操作现象，瓦斯抽放泵值班人员要认真填写《瓦斯抽放泵停运记录表》；

a、关闭进气管路上的主阀门；

b、全打开户外配空阀；

c、开启水泵，向抽放泵供水，要通过安装在供液管路上的压力

表确认供液是否畅通；

d、手动盘车，确认无卡阻现象；

e、启动电动机（从水泵带轮端看泵为顺时针方向旋转即为正转）；

f、打开水泵进水管路上的进水阀，逐渐增加供水量，观察压力表运行情况；

g、空载运转正常后，逐渐打开进气管路上的主阀门，直至全部打开进气管路上的主阀门；

h、打开水环泵进水管路上的填料密封冷却水回水阀，调节至滴状即可；

i、关闭户外配空阀（或适当调整配空阀的开启程度，保证泵体无异常为止）；

J、观察抽采正、负压及流量、瓦斯浓度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。