最新设备使用维护保养手册.docx

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最新设备使用维护保养手册

设备使用维护保养手册

设备使用维护保养手册

垃圾填埋场

前言

正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效益的起着重要作用。

设备的使用操作人员必须经过专业培训，并经考试合格后才能上岗，上岗操作必须严格遵守安全技术操作和使用维护规程，严禁违规运行。

各类设备操作人员必须做到：

“三好”：

管好、用好、修好设备；

“四会”：

会使用、会维护、会检查、会排除故障；

“五项纪律”：

合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；管理好工具、附件不得遗失；发现异常及时停车处理；

日常维护的“十字”方针：

清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

1、设备使用（操作）规程

2、设备安全技术操作规程

3、设备维护（保养）规程

4、设备运行记录（另附）

5、设备点检表（另附）

6、设备润滑表

设备使用（操作）规程

一、使用注意事项：

1、装载机使用的柴油必须纯净并经过至少72小时的沉淀，柴油牌号符合规定要求。

2、变速箱、变矩器使用的液力传动油，液压系统使

用的液压油必须清洁。

3、装载机必须按规定进行定期保养和润滑。

4、发动机起动后，空运转待水温达到55°C及汽压表达到0.4MPa后再进行起步行驶。

5、一般气温在50°C以下时，发动机起动前应用热水或蒸汽进行预热，待预热到30～40°C以上时再起动。

6、行驶中换前进挡不必停车，也不必踩制动板，由低速变高速时先松一下油门同时操纵变速杆，然后再踩下油门；由高速换低速时，则先加大油门，使变速箱输出轴与转动轴转速一致。

7、脚制动时机器同时将自动切断变速离合器油路，制动前不必将变速杆置于空档；当脚制动松开后，机器自动恢复到制前使用的档位。

8、当操纵动臂与转斗达到需要位置后，应将操纵杆推（拉）回中间位置。

9、改变前进、后退的方向要求在车停后进行。

10、柴油机出水温度达到55°C，机油温度达到45°C才充许进行全负荷运转。

作业时发电机水温、机油温度不超过95°C。

变矩器油温不超过120°C，由于重载作业油温超过允许值时应停车冷却。

11、不得将铲斗提升到最高位置时运输物料，运载物料时应保持动臂下铰点离地500mm，以保证稳定行驶。

12、装载机所用的柴油机，其功率是随着海拨高度、环

境温度和相对温度的增加而降低，为此，在使用该装载机时，必须注意到当地的环境状况，按《柴油机使用保养说明》中功率修正的要求，得出柴油在该地状况下的实际功率。

二、起动、停车

（一）起动

１、进行出车前检查，确认各部件均属正常后，进行

起动发动机。

２、起动前应将娈速杆置于空档位置，操作阀杆置于中位，挂上手制动或紧急制动，接通电源总开关，微踏下油门，转动起动开关。

３、一次起动时间5～8秒钟（起动马达的连续工作时间不应超过15秒钟），如不能起动，应立即释放起动开关，一分钟后，再作第二次启动。

如连续三次以上仍无法起动，则应检查原因，排除故障后再起动。

４、起动后应在600～750转/分进行暖机，并密切注意发动机仪表的指示（特别是机油压力表），同时应检查柴油机及其它系统有无不正常现象。

５、当气压达0.4MPa以上按下紧急及停车制动按钮，即可开车。

（二）停车

１、将车开到车库或平坦地面，变速杆置空挡位，操纵铲斗平放地面，拉起手制动操纵杆或紧急制动按钮，发动机停车前，应先在800～1000转/分运转几分钟，以便各部件均匀冷却。

２、冬季停车后应及时拧开发动机所有放水阀，放完冷却系统中全部积水，防止机件冻裂，如水中已加防冻液，而环境温度不低予防冻液标签上标明的温度，不必将冷却液放出。

３、当气温达-18°C时，应将蓄电池取下，搬入暖室以免冻裂。

设备安全技术操作规程

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：

“交通规则”。

若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，不得强行操作。

6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

11、作业完毕将装载机驶离工作现场，停放在平坦的安全地带。

松下铲斗，并用方木垫上。

清除斗内泥土及砂石。

12、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

设备维护（保养）规程

一、出车前后的检查与保养：

（一）出车前检查：

１、发动机，电气仪表部分：

（1）检查水箱水位；

（2）检查燃油箱油量；

（3）检查发动机油底壳机油量；

（4）检查各油管、水管、气管及各部件的密封性；

（5）检查蓄电池接线；

２、底盘，液压部分：

（1）检查液压工作油油量。

（2）检查液压系统管路及附件密封性；

（3）检查脚制动，紧急制动是否可靠；

（4）检查各操作纵杆是否灵活并放在空位；

（5）检查轮胎气压是否正常。

３、起动发动机

（1）检查各仪表指示是否正常。

（2）检查各照明、指示灯、喇叭、刮水器、制动灯的工作

情况。

（3）操纵工作装置检查其动作情况；

（4）低速运转中倾听发动机工作是否正常。

（5）接合各档运行。

（二）每天作业结束后检查：

（1）检查燃油储量。

（2）检查发动机油底壳油面及清洁情况，若发现油面过高并且变稀，应找出原因予以排除。

（3）检查油管、水管、气管及各附件有无渗漏现象。

（4）检查变速箱、变矩箱、液压油泵、转向器、前后桥的固定、密封以及有无过热现象。

（5）检查轮辋螺栓、传动轴螺栓以及各销轴的固定是否松动。

（6）工作装置是否正常。

（7）检查轮胎外观及气压是否正常。

（8）气温低于-5°C时，应将冷却水放出，以防机体冻裂；若机子已加防冻液，而环境温度不低于防冻液标签上标明的温度，不必将冷却液放出。

（9）向工作装置各注油点按规定压注黄油。

（10）清理机器外观以及铲斗内泥土和杂物。

五、定期保养

（三）每10小时或每天；

１、绕机目视检查有无异常、漏油。

２、检查发动机机油油位。

３、检查液压

箱油位。

４、灯光及仪表。

５、检查轮胎气压及损坏情况。

（四）每50小时或一周

１、紧固前后传动轴联接螺栓。

２、检查变速箱油位。

３、检查制动加力器油位。

４、检查紧急及停车制动，如不合适则进行调整。

５、检查轮胎气压及损坏情况。

６、向前后车架铰接点、传动轴、付车架销、以及其它轴承压注黄油。

（五）每125小时或半个月

１、清扫发动机缸头及变矩器油冷却器。

２、检查蓄电池液位，在接头处涂薄层凡士林。

３、检查液压油箱油位。

（六）每250小时或一个月

１、检查轮辋固定螺栓的拧紧力距。

２、检查前后桥油位。

３、检查工作装置、前后车架、副车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动。

４、更换发动机机油（根据油的质量及发动机使用情况而定）。

５、检查发动机风扇皮带，压缩机及发动机皮带松紧及损坏情况。

６、检查调整脚制动及紧急停车制动。

（七）每500小时或三个月

１、检查变速箱油是否清洁，清洗滤油器必要时换新油，并清洗变速箱底壳。

２、紧固前后架与车架连接螺栓。

３、必须更换发动机机油，更换机油滤芯。

４、检查发动机气门间隙。

５、清洗柴油箱加油及吸油滤网。

６、清洗液压油箱加油、回油及吸油滤网。

（八）每1000小时或半年

１、更换变速箱和油，清洗滤油器及油底壳，更换或清洗透气盖里的铜丝。

２、更换发动机的柴油滤清器。

３、检测各种温度表、压力表。

４、检查发动机进排气管的紧固情况。

５、检查发动机的运转情况。

（九）每2000小时或一年

１、更换前后桥齿轮油。

２、更换液压油、清洗油箱及滤网、检查吸油管。

３、检查脚制动及停车制动工作情况，必要时拆卸检查摩擦片磨损情况。

４、清洗检查制动加力器密封和弹簧，更换刹车油，检查制动灵敏性。

５、通过测量油缸的自然沉降量，检查分配阀及油缸的密封性。

６、检查转向系统的灵活性。

设备运行记录

垃圾填埋场填埋平整记录

日起

起止时间

使用时间

驾驶员签字

垃圾场人员签字

备注

注：

实用时间不含装载机途中所用时间

设备润滑表

加油日期

润滑部位

油脂种类

加油量

加油人

加油周期

备注