抗滑桩施工技术二级交底含安全.docx
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抗滑桩施工技术二级交底含安全
施工技术交底
承包单位：
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx合同号：
ZHZQ-5
监理单位：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号：
工程名称
路基工程
交底提要
抗滑桩施工技术交底
编制
审核
交底内容
一、编制依据
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
二、适用范围
XXXXXXXXXXXXXXXXX
三、设计要求
DK175+940-DK1756+104右侧边坡二级平台后边缘处设矩形抗滑桩，37#-64#为Ⅲ型桩，共28根，桩截面2m*2.5m，桩间距6m（中-中），桩长20m。
桩身采用C35钢筋混凝土现场浇筑，桩井设置C20钢筋混凝土护臂，桩井口设置C20混凝土锁口，锁口高出地面0.2m，厚0.3m。
Ⅲ型桩上设单孔锚索，桩顶以下1.67m处设一孔，锚索由5根直径为15.24mm钢绞线组成，锚索长20m，倾角15°，锚固段长9.5m，锚孔直径130mm，单孔设计锚固力500KN，单孔张拉力300KN。
见下图。
Ⅲ型桩背面图Ⅲ型桩侧面图Ⅲ型桩正面图
四、施工工艺及施工顺序
4.1施工工艺流程图
施工准备
测量放样
浇筑护壁、锁口
设备安装
阶段循环开挖、支护井内排水、通风
终孔检查处理
钢筋笼及预留管道安装
混凝土灌注
检桩
锚索钻孔、清孔锚索施工准备
锚索安装编索
注浆
张拉
封锚
4.2施工方法
4.2.1.施工准备
①测定桩位并平整施工场地。
根据桩位的布置、桩数的多少及地形地貌情况进行成片平整，修建临时施工便道。
②进行桩位放样并设置护桩，清刷桩位堑顶边坡浮土及松动的石头，预防施工滑落土石。
做好场地周围地表水的截排和防渗工作,并根据地形选择好每个桩的出碴道路。
4.2.2桩身施工
①根据桩位放样结果，进行井口部分的开挖。
当下挖到1m时，立即施工锁口护壁，锁口护壁比普通护壁厚30cm，用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。
为防止雨水倒灌，锁口护壁顶标高比施工场地标高高50cm。
在锁口护壁上预埋两根Φ22钢筋并随开挖深度设置上下井扶梯。
②锁口护壁施工完成后随即孔口搭设人字扒杆、三角架或脚手架。
井身采用边开挖边支护。
开挖深度一般为 1～2m（具体视地质情况而定），即进行钢筋砼护壁的浇注。
③掘进：
尽量减少对井壁的震动。
开挖顺序为先中间后四边（即井壁），并作好地质素描以及土层岩层的变化情况。
当开挖井壁出现较大的渗水时，必须立即进行支护，以防塌孔。
④护壁：
首先绑扎护壁钢筋，为方便下节护壁的连接，纵向钢筋埋入土中约15cm，箍筋连接牢固，使其形成整体受力。
在锚索设计位置设法避开钢筋，以减小锚索钻孔的难度。
钢筋绑扎完成后立即立模浇灌砼。
⑤排水通风：
少量渗水，在装碴时随碴一起由吊斗排出，出水量大时用水泵排水。
井外安装通风机通风。
⑥终孔检查：
经测量人员检查到开挖至设计标高后，根据孔底岩层情况对照设计资料确定是否进行变更设计并报监理工程师检查。
如符合要求随即对护壁、井底进行处理，凿除护壁突出部分，清除护壁、井底杂物并尽量平整井底，以保证钢筋笼安放准确稳定。
⑦钢筋笼制作及安装：
根据施工现场条件，钢筋笼采用预制成笼和孔内绑扎两种方法。
⑧钢筋笼安装固定后，为方便桩上预应力锚索的施工，根据锚索设计的位置、角度等预埋锚索施工管道，管道位置要精确并与钢筋笼焊接牢固两端采取相应封堵措施，防止在浇灌砼时管道移位及堵塞。
采用集中拌合，砼输送车运输，砼输送泵配合漏斗、串筒把砼送到井下。
砼每30cm左右捣固一层。
施工中砼浇灌连续进行，严禁中途停工，以免发生断桩。
4.2.3预应力锚索施工：
在抗滑桩达到设计要求的强度时，开始施工预应力锚索。
①钻孔：
找出抗滑桩锚索预留位置，去掉前部的土及此处的护壁，找出锚索的预留孔，钻机就位准备钻孔。
孔深比锚索设计长度加深1m，钻孔角度、方向偏差不得大于±2°。
②制索：
施工前进行质量检查，剔除出有磨损、锈蚀、松散的钢绞线。
对合格的按计算长度截断，量出内锚段和自由段长度，对自由段长度进行隔离处理。
③注浆：
锚索就位后进行注浆，采用孔底返浆法，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。
④张拉：
对锚索的张拉分两次进行，第一次张拉值为总张拉力的70%，两次张拉不宜少于3-5d。
⑤封锚：
封锚：
当前述工序结束后，即进行第二次（自由段）灌浆后，把多余的锚索切除用M40水泥砂浆把锚头封闭，以防止自然对锚索的风化侵蚀。
五、施工注意事项
1.抗滑桩井口设置锁口，锁口高出地面0.2m，厚0.3m。
锁口和护壁混凝土强度等级不宜低于C20。
2.桩身混凝土的强度等级不低于C35；顺层、滑坡地段，有滑动迹象或需要快速施工时，宜采用速凝或早强混凝土。
3.需拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间需采取隔离措施，以利拆除及使桩身平整美观。
4.在挖桩孔过程中，发现地形、地质条件与设计资料不吻合时，应及时与设计单位联系，以便及时设计。
5.开挖桩孔如遇地下水，不能持续强抽水，应及时会同设计等有关单位研究处理措施，以免造成塌孔。
6.桩身应预先埋设声测管，待桩身混凝土强度达到设计要求后，应按有关规程、规范要求做桩身无损检测。
7.锚索施工前应先进行拉拔试验，取得岩层与砂浆锚固体见得极限抗剪强度，已确定设计参数是否满足锚固工程稳定、安全的需求，进而确定是否需要进行锚固段长度修正。
拉拔试验孔数按锚索设计孔数的3%计，每3孔一组，锚固段长度根据设计吨位、地层性质确定。
对土质、岩层全风化层、软质岩去强风化层，锚固段长度分别为2m、3m、4m；硬质岩及弱-微风化软岩锚固段长分别为1.5m、2.5m、3.5m。
8.钢绞线必须符合国家相关规定，从盘丝上按设计长度截取，不得焊接。
编束时确保每钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉。
有死弯、机械损伤、严重锈蚀及电烧伤的严禁使用。
截断时应使用机械切割，严禁电弧切割。
编束前要清污除锈、刷强力防腐涂料。
9.锚索孔注浆材料采用M40水泥砂浆，当地层有腐蚀性或地下水侵蚀性时，应采用抗侵蚀水泥。
注浆采用孔底返浆法，注浆压力一般不小于0.6-0.8Mpa，砂浆灌注必须饱满密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。
10.锚索张拉应分为两次逐级张拉。
第一次张拉力应包括超张拉值，自由段为涂层时超张拉值为15-25%，自由段为岩层时，宜为10-15%、张拉必须等孔内砂浆达到设计强度的70%后方可进行，张拉中应对锚索长度及受力作好记录，核实伸长与受力值是否相符。
各级张拉力分别为设计张力以25%倍数递增，每级间隔2-5分钟，最后一级间隔30分钟。
为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，进行一次补偿张拉，然后锁定，切除多余的钢绞线，用混凝土封锚。
11.锚索孔必须采用风动钻进、严禁水冲钻进。
如遇地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术。
如遇坍孔，应立即停钻，灌浆固壁，初凝后重新扫孔钻进。
钻孔完成后必须使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。
六、质量验收标准
原材料检验
（1）水泥：
宜用42.5级普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及进场试验报告。
（2）粗、细骨料：
粗、细骨料的各项指标应符合设计要求。
（3）钢筋：
品种和规格均符合设计，并有出厂合格证和进场试验报告。
抗滑桩桩孔的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
质量要求
检查数量
检验方法
1
中心位置
纵向100mm，
横向100mm
每根桩
测量仪器测量、尺量
2
孔底高程
±50mm
每根桩
测量仪器测量、尺量
3
桩孔垂直度
1%
每根桩
吊线、尺量
锚固桩和桩孔护壁钢筋骨架安装的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
质量要求
检查数量
检验方法
1
钢筋骨架长度
±100mm
全部检验
钢尺量
2
主筋间距
±5mm
每个钢筋骨架抽样检验15点
钢尺量
3
钢筋骨架直径
±20mm
每个钢筋骨架抽样检验15点
钢尺量
4
箍筋间距
±20mm
每个钢筋骨架抽样检验20点
钢尺量
5
钢筋骨架垂直度
2%
全部检验
吊线实测
6
钢筋保护层厚度
0.10mm
全部检验
尺量两端中间各2处
七、安全措施及环保要求
1.安全措施
（1）桩身开挖及井下爆破作业必须严格遵守各项规程。
各种材料及施工器材置放距井口应保持安全距离，以防落入井内伤人。
（2）锁口施工四周应设防护栏杆。
开挖完毕后应及时进行护壁衬砌。
（3）桩身开挖设专人指挥，各工序必须有安全员，井下作业人员必须佩戴安全帽。
起吊时应明确联系信号，出碴斗升降时作业人员应靠边站立，土斗吊出井口后，开口及时用木板盖严。
施工人员上下井应有可靠的设施，视井深度可设扶梯或带安全卡的吊笼，并经常检查钢丝绳及各连接部位。
作业时电器部位一定要有接地装置，防止漏电。
井下照明必须使用安全电压。
凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下井作业，严禁带电源操作。
（4）为确保施工人员的安全和周边建筑物稳定，施工前应设置观察系统，布置对滑坡体、建筑物位置的正确观测，防止发生事故。
2.环保要求
（1）不得注浆产生的废弃浆液等不得直接排入溪沟，避免引起阻塞。
（2）锚索施工期间，对途径道路洒水降尘，是路面处于湿润状态。
（3）施工中产生的‘三废’在指定地点处理,所有施工及生活垃圾均分别集中存放,按要求运至指定地点处理,防止污染水源和环境。
施工安全技术交底
承包单位：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX合同号：
ZHZQ-5
监理单位：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号：
工程名称
路基工程
交底提要
抗滑桩施工安全技术交底
编制
审核
交底内容
一、一般要求
（1）严格执行公司三级安全教育和交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。
（2）特殊工种必须持证上岗，不准随便用人。
（3）作业时须戴安全帽、穿雨衣、雨靴。
（4）挖桩作业人员和桩上人员要有联络信号。
地面桩周围不得摆放杂物，每工作1h，挖桩作业人员和桩上人员进行交换。
（5）挖桩作业人员应注意观察桩壁变化情况。
如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。
如有险情，应及时发出联络信号，迅速撤离，然后采取有效措施排除险情。
（6）抗滑桩开挖前预见事故发生的可能性，施工前准备一定数量的应急材料，作好桩抢险加固准备工作。
桩开挖引起流砂、涌土，或围护结构变形过大或有失稳前兆时，立即停止施工，并采取确实有效的措施，确保施工安全，顺利进行。
（7）作好劳动保护工作，施工现场按规定布置安全警示标志、安全防护设施，为所有作业人员提供劳动部门规定的劳保用品。
（8）吊装作业，应统一指挥，严禁非指挥人员发令，指挥起重信号。
汽车吊机的吊挂钢丝绳应符合要求，施工期间应有专人检修。
（9）一切电气设备应安装漏电开关。
使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置。
要注意安全用电，井下照明应采用36V以下安全灯。
（10）无人施工时桩身必须加盖板，以防杂物或人员掉入桩内，盖板采用50mm的木板。
（11）井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在挖桩作业时不得擅自离开岗位，要认真观察桩桩内一切动态，保持与挖桩人员不断联系，发现问题及时处理。
桩体内设应急爬梯供人员上下井，施工人员进入桩体内及挖掘施工全过程必须戴安全帽。
（12）根据开展工作面的数量配足通风设备，保证桩体内氧气含量，同时，进行动物试验检测是否存在害气体，防止作业人员中毒事件的发生。
（13）施工人员进入桩体内作业时必须由软梯进入。
（14）施工期间设专人抽水，并监测地下水位，确保桩做到无水施工，确保安全。
（15）抗滑桩施工过程中，当提升出土时，挖桩人员应靠桩壁一侧挖掘，不可在桩身中心开挖，防止落石打击。
（16）提升机应使用钢丝绳，并经常检查钢丝绳磨损情况，对断丝超出规定的钢丝绳必须更换。
提升机不可使用麻绳。
（17）锁口周围2米范围内严禁堆积挖桩的弃土。
二、用电安全
1.所有从事电力工作人员必须经安全培训后持证上岗。
必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。
2.配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。
配电系统必须确保三相负荷平衡。
必须采用铁制配电箱，不得使用木质配电箱。
3.配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所，不得装设在有瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。
周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。
4.配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接。
5.总配电箱应安装有短路、过载、漏电保护功能，熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。
6、配电箱，开关箱必须按下列顺序操作：
送电顺序：
总配电箱－分配电箱－开关箱。
停电顺序：
开关箱－分配电箱－总配电箱。
7.漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。
三、钢筋加工及安装
1．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他历史电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。
防止碰人撞物。
2．钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。
3．采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。
电机等设备要妥善进行保护接地或接零。
4．钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。
电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。
5．切割机使用前，必须检查机械是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
四、混凝土浇注
使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
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