最新人工挖孔抗滑桩支护施工方案.docx
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最新人工挖孔抗滑桩支护施工方案
最新人工挖孔抗滑桩支护施工方案
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1）施工测量的准备
在进行测量放线前,首先必须熟悉施工图纸和施工方案,了解轴线柱网的布置特点和难点,核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾,根据规划局所给的建筑红线坐标点,并对照设计图上的桩基坐标点和各控制点的距离和角度,作为工程测量放线的依据。
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2）仪器校准
所用的全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具均应经法定的计量检测站检定、校准,合格后方可使用。
在使用过程中,应经常检查仪器的常用指标,一旦操作偏差超过允许范围,应及时校正来保证测量精度。
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3）根据孔桩桩心坐标,测放出每一个孔桩中心点,并用卷尺和线按孔桩的直径放出孔桩桩位,并用白灰撒出桩外径边线,孔桩中心用短钢筋打入土中进行标识。
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当孔桩桩位经自检合格后提请有关主管部门,业主和监理验线,在收到验线合格通知后,方可正式开挖。
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4）水准点的引测及标高控制测量
依据业主提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上,并将孔桩控制标高放到孔口部位,便于高程控制。
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（2）土方开挖
1）在素土层施工时,孔桩开挖深度每次开挖不大于1000mm,孔桩开挖先从护壁一侧开始分段开挖,开挖过程中孔桩护壁内侧用240砖随时圈砌护壁内衬,抵住内侧土方和上段砼护壁,后浇筑孔桩砼护壁。
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2）桩孔下挖过程中,必须按照挖一节土（每挖深500～1000mm）做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。
桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次,发现偏差及时纠正,以免误差积累过大,造成倾斜或塌方。
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3）孔井口边1m范围内不得有任何杂物,堆土应在孔井口边1.5m以外。
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4）抗滑桩采用跳挖（即采用不同深度跳挖,深度高差在达到4m及以上）。
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（3）绑扎护壁钢筋
钢筋先放样于孔底,先放置箍筋在孔底,放竖向钢筋,均匀按间距分布,箍筋搭接长度为20mm,竖向钢筋搭接250mm。
绑扎必须每空一绑,不得跳扎。
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（4）浇筑第一节护壁
第一节护壁应高出地面20㎜,护壁厚度比下面护壁厚度增加100㎜,便于挡土、挡水,桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。
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浇注护壁砼,人工浇筑,人工捣实,砼强度到达1.2Mpa即可拆模,护壁砼应根据地区气候条件,一般情况下浇灌完毕须经24h后可拆模。
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（5）岩石凿进
挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石,若遇特殊情况,非在孔内放炮不可时,应尽量采用微差,万不得已时,须严格控制药量或并覆盖好安全橡胶纺织网不少于三层,网上放置不少于一层砂袋,待人员疏散到20m以外时方可启爆,尽量在中午或晚上下班时候。
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（6）人工修底
桩底扩孔应间隔削土,留一部分土作支撑,待浇筑混凝土前再挖,此时宜加钢支架支护,浇筑混凝土前再拆除。
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（7）成孔验收
班组长必须每孔下孔检查护壁质量及开挖情况,施工员、质量员采取抽查方式下孔进行施工检查。
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嵌岩深度和最小桩长必须满足设计要求,必须经过班组检查,工长检查,质量员检查后方可报监理、业主、勘察、设计单位验收。
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（8）绑扎桩笼钢筋
1）按设计规格要求进料,钢材进场需有质保书,并经复验合格后方可使用。
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2）钢筋笼长度应按设计长度（或设计变更长度）确定,一般笼身长度允许误差为+100mm,主筋间距允许误差±10mm,钢筋笼直径允许误差±10mm。
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3）因部分桩长较长,超过钢筋制作长度,纵筋为通长筋,纵向钢筋≤18时采用搭接连接,25>直径>18时采用气压焊连接,钢筋直径≥25m时采用II级机械直螺纹连接。
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绑扎搭接长度不小于35d；搭接区段内箍筋按设计加密；相邻两根钢筋应错开搭接。
同一平面内接头不得超过总根数的50。
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4）钢筋笼绑扎采用孔口绑扎,方法如下：
A、在距井口5m处架设两个半圆钢筋网井盖作施工平台,同时用作保护棚,要求钢筋网片保护棚牢靠并便于拆卸。
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B、用2条加强箍按设计要求的纵筋数进行等分,并用红色油漆标明等分点。
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C、选取4根纵筋（通长L筋）按标明点在两个加强箍上绑扎牢固,将钢筋笼立起（钢筋笼下端距井口4m,一道加强箍在井口,另一道在井口上2m）,用2根（间距20以上的用3根）Φ20的钢筋穿过加强箍,使钢筋笼立于井中,并及时调正,分别按加强箍上的标记安装好主筋,绑扎牢固。
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D、按2m的距离焊上其它加强箍（井下-4m到井口）。
由-4.0m处绑扎螺旋箍至井口。
经检查验收合格后,施工井口至+2m处的加强箍,箍筋。
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E、在井口放置2根120钢管,用2根麻绳对称系住-2m处的加强箍,拆除保护棚。
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F、抽去井口Φ20钢筋,将钢筋笼对称下放,下放2m后再制作上面2m的钢筋笼,验收合格后,继续下放2m,直至全部钢筋笼制作安装完。
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（9）浇筑桩身混凝土
挖孔桩至设计要求的标高后,将井底残渣清除干净,由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收,达到设计要求,再进行下道工序绑扎钢筋,浇灌桩芯混凝土。
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1）浇灌桩芯混凝土。
A、堵漏和积水的排除：
浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞,然后把井内积水抽干,以保证桩芯混凝土质量。
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B、浇灌混凝土必须使用串筒,使用串筒向孔内送料,混凝土坍落度取80~100mm,混凝土自由下落高度控制在2米以内,灌注时应采用插入式振动器分层振实,分层厚度取1m。
漏斗和串筒的准备：
混凝土经过串筒而达到浇筑面,其自由落下的高度不宜大于2m,否则会造成混凝土的分层离析和不均匀,影响混凝土的质量。
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C、桩芯混凝土振捣,由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实混凝土,前层厚度不超过1m,插入形式为垂直式。
插点间距约40～50cm,并且做到“快插慢拔”。
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D、每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕,不留设施工缝。
E、注意控制桩芯混凝土的浇筑高度,以免造成桩芯混凝土过高,浇筑时,高于设计标高3cm左右,在上部结构施工前,敲掉桩顶浮浆。
如桩顶浮浆过多时,必须将浆淘掉,再用坍落度小的混凝土浇筑,以不存在浮浆为宜。
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2）混凝土浇筑要求
A、灌注桩挖至设计标高时,孔底不应积水,成孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水、然后按隐蔽工程验收,验收合格后,应立即浇灌封底混凝土,封底混凝土至少应灌至最后一节护壁底面以上20mm。
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B、浇灌封底混凝土后,宜尽快继续浇灌桩身混凝土,如因条件限制需要延迟时,浇灌前应先抽干孔内积水,清理封底混凝土层的表面,然后浇灌桩身混凝土。
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C、当渗水量过大（影响混凝土浇筑质量时）,应采取有效措施保证混凝土浇灌质量,如采用水下混凝土浇灌必须经设计单位同意方可施工。
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D、在混凝土浇筑时,相邻10米范围内的挖孔作业必须停止,并不得孔底留人。
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E、浇筑混凝土时,注意控制桩帽底高度,一般比设计桩帽底高度20mm。
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（10）凿除浮浆鱈巒蝸龀寢崍没綠鳝缔訌苁藍鲢說靥阈铟。
混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。
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4.5质量管理要求
（1）质量管理目标
实现人工挖孔桩各分项工程一次验收合格率为100％。
具体包括：
1）护壁厚度满足设计要求,护壁配筋满足设计要求,护壁混凝土满足要求,护壁间的搭接长度满足要求；簽傴瞞论鷥怃荜觀萬鼹橫愜鲨驊獼鄶铒標。
2）孔径控制在允许误差内,垂直度控制在允许误差内,孔底标高达到设计及地勘要求；转纹渌奧鐋掄聾鯫艤僨雖驹藺佇项鴉鉑讨。
3）桩身钢筋笼的制作按设计进行,所有误差均控制在允许误差内；4）桩身砼完整度达到一类桩的要求,杜绝三、四类桩的出现,二类桩的比例不超过10％；饒馬穎沟瀨亚鹆厭瞞鲲烩阈缀貰牆閔鰨濃。
5）桩身砼强度超过设计标号一至二个等级,杜绝混凝土强度低于设计要求。
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（2）抗滑桩施工质量控制监督要点
1）成孔尺寸、深度、位置偏差必须符合验收规范要求,监督检查重点是进入岩层深度是否符合设计要求。
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2）桩孔护壁做法应符合设计要求,不得随意改变。
3）桩身混凝土浇注振捣质量的好坏直接影响到桩身完整性质量的好坏,在监督交底和监督检查时特别要注意4点：
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A、桩孔内不得有积水,无法排干时应采用水下灌注砼；B、浇注砼时应在孔口上设置漏斗和串筒,保证砼从桩孔中央垂直自由下落,使用斗车或砼输送泵软管到不了桩底时就必须这样做,以避免砼下落过程中碰撞钢筋笼产生离析现象。
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C、采用振动棒振捣时,砼浇捣厚度应控制在振动棒长度的2倍（大约1米）,振捣时必须到位,不得有漏振现象发生。
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D、桩顶标高要标记清楚明显。
4）抗滑桩质量控制标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
+50mm
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
钢筋笼制作允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
5）抗滑桩原材料质量控制
A、孔桩护壁砼采用人工搅拌,严格控制砂、石、水泥的质量。
水泥：
宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂：
中砂或粗砂,含泥量不大于3；石子：
粒径为0.5～3.2cm,且含泥量不大于2；水：
应用自来水；所有砂、石、水泥进场后必须抽样送检,合格后方可使用。
场地内配置两台搅拌机,砂石水泥按要求分批进场,砌筑材料池分别堆放,并配备小型水池,保证水。
虜骒嘘挛诋虽虬閻閑龋僥瑤決梦虑燦猪觌。
B、护壁钢筋必须抽样送检,合格后方可投入使用。
C、桩身砼选用商品砼,采用地泵进行浇筑。
砼浇筑用漏斗吊桶不少于4套,浇筑作业应连续进行,第一个井下砼,第二个井安装漏斗及吊桶。
串筒安拆及井下振捣人员井下砼施工配备专用对讲机,随时保持联络。
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（3）施工质量控制
对于本工程的施工,我公司将安排有丰富经验的施工人员进行施工,组建以项目经理、项目副经理负责制全面负责施工管理工作,具体有：
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1）按ISO9000质量体系和质量手册要求,组织好体系在本项目的运行,制定管理层各岗位的职责范围,各部门的管理标准；制定试验、检测、监测、例检、抽检、隐检、工序检、分项、分部检和内部验收工作程序；建立文件资料控制程序和原材料、半成品、成品及工艺不合格控制程序,建立定期内审制度。
对工程施工各个环节进行监督验收,工程施工的每道工序都必须按《建筑地基基础设计规范（GB50007-202）》、《地基基础工程施工质量验收规程（GB50202-202）》以及《建筑桩基技术规范（JGJ94-2021》控制和验收,并及时做好成孔和钢筋笼安装的隐蔽验收,以确保工程质量。
鯇鉀烏岡賢硖鋦珲艷滠辕赛铁孙顆谲奥陝。
2）建立和完善质量专职检查和群众性“互检”、“三检”制度和质量评比制度,签订各级质量责任书,并严格考核,兑现奖惩罚。
娈繰韪勱讯擇车栅葉華砀潿顥蠍腦鲛湾闹。
3）建立质量领导小组工作计划,并把落实创优规划目标作为小组的主要工作内容和最终目标,要定期分析^p活动情况,布置下阶段任务,做到有布置有检查。
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4）按工程设计图纸及有关技术变更通知为依据,按国家、省、市有关规定进行施工。
藺涣諍骠誄鉅飘憒鉉駛漬饶貶泞骝鳳厂飴。
5）施工期间必须随时由施工员、工长等工程技术人员负责技术监督和质量验收工作。
戬顷熱車攔沪鬓渊摟鉛襯预睑銃飆審廂赠。
6）班前组织全体施工人员进行技术交底,熟悉工程地质报告,学习设计图纸及有关技术文件、操作规程、规范,了解设计意图。
駢黲狀携踯贩栏鸵簽桠悯濰烩渊许騖餒鸷。
7）进入现场的施工用材料的品种、规格、质量等必须按有关规定严格进行核定验收及抽样检查。
羟貯愷繪鑊弥觸罚錠療铈铐铺襲侣籠頹炝。
8）现场施工管理人员认真填写施工日记,发现问题及时向有关人员汇报,以便及时研究处理方案。
偬硤銅垆达罰懒课滿頊绢蹕铛龜瓒劊綸鏵。
9）在施工过程中虚心接受甲方、监理单位监督与验收,听从甲方、监理的指挥。
绺铒臘飯挛饧躜輟瑋历詳謚張崂觎鲡顰謠。
10）每一根桩芯混凝土做试件一组,浇筑体积大于50m3的孔桩应每50m3取一组,并确定每工作台班不少于一组。
况飘倉电騾浓壺诿孪彎飩麦骜調赔钠齒蝕。
11）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计及规范要求,出厂时必须有出厂证明书,进场后,同一批号、同一规格按60t为一批进行抽样检测,合格后方可使用。
属潰鎮阃砻惊勛轸闐玺繚驕購從劊齔忏峽。
（4）施工质量其他要求
桩孔挖至设计标高或持力层时,应及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定,认为符合设计要求后迅速清理孔底及时验收后,连续浇筑桩芯砼。
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1）确保桩芯砼质量的措施。
A、在高处浇筑时,必须用漏斗和串筒（直径为250mm）送砼至孔底,下料口离砼面不得大于20mm,并分层用插入式振动棒振实,振动时应快插慢拔,以防止砼发生离析现象。
驺阴靚韓阌觐縱遷馭難飛嗶銷铂恹贫鲦踌。
B、认真做好砼的配合比设计,并且试配出不同级配的砼,以适应地下水位变化的需要,每根桩留混凝土试件一组。
濃叁賄缝鹜顿瑣鷯碩腻賁貽谦墳誕训处箏。
2）桩体混凝士要从桩底到桩顶标高一次完成,如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,要求在混凝土面周围加插适量短钢筋,在浇筑新的混凝土前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。
嚙鲎桦謙韬樱葷逦贵烫联計詠龌鐠宾艦頌。
3）浇筑桩身混凝土时,必须用溜槽及串筒,其高度离混凝土面2m以内,不准在井口抛铲或倒车卸料,以免混凝土离析,影响混凝土整体强度。
办睁魇铬钯栾锤帱锺恥锐躑緹極泞绮谜盧。
4）在浇筑混凝土过程中,注意防止地下水进入,不能有超过50mm厚的积水层,否则,应设法把混凝土表面积水层用导管吸干后,才能浇筑混凝土。
如渗水量过大＞1m3／h时,应按水下混凝土操作规程施工。
悦毿馄釃诉磯潇鸺朧囅霽紈鹁軺溝凛騶惧。
5）人工挖孔施工时应保证每节护壁混凝土设计厚度、同心度、直径及垂直度,每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土,护壁混凝土浇灌要周围同步上升,振捣密实,待混凝土达到规定强度后方可拆模。
橈闰瓚鱟訓閂璣咼镓谅鉺记筝鲥隕聲車邝。
4.4检查验收
本工程基础施工,应严格遵守国家现行施工验收规范,施工过程中应参照贵州省地方标准《贵州建筑地基基础设计规范》（DB22/45-204）进行：
輇状銜颊诏纖驥启阆绩鉅兽瓏炝樹赇瘡訥。
（1）桩基完成后,工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测,保证施工质量。
检测由建设单位委托有资质单位进行检测,采用声波透射法检测,检测桩身完整性,检测要求不少于总桩数的10,其余采用动测法检验。
桩的竖向承载力检验采用静载试验,检验桩数不应少于总桩数的1,且不少于3根。
韬蟬陳埘惱绾諧鋰据絳蔥擯镧谅吓顛结鉺。
（2）检测时间：
采用声波透射法检测时,受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70,且不小于15MPa。
施工后,宜先进行工程桩的桩身完整性检测,后进行承载力检测。
廬軔鯡鄉顷惮輟鍇燈隨蹌绗嚇頑燈矾渾繳。
若有其他情况,再另外特殊处理。
五、施工安全保证措施
5.1组织保障
（1）安全生产保证体系
建立以项目经理为组长的安全生产领导小组,建立安全生产责任制,设立专职安全员。
建立安全管理网络：
设专职安全员2名,在施工现场巡回检查,对各种不安全因素,及时提出改进意见,将不安全隐患消灭在萌芽状态之中。
施工人员必须遵守操作规程,严禁违章作业,玩忽职守；管理人员不得违章指挥。
做好安全教育,安全交底和安全检查,委派工地安全员专职安全检查工作。
施工队再设2名兼职安全员。
仓嬪頊塋廟轸寬謾烏僅嬰鳆绝劲鍰壞銬陨。
坚持贯彻“安全第一,预防为主、综合治理”的安全生产方针,坚持管生产必须管安全的原则,工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。
觴赁俨睾錁劊訖縛躋闯团詼咛躏区戧綃抢。
安全生产领导小组人员：
领导小组组长：
副组长：
组员：
技术负责人方案工程师
技术负责人
方案工程师
安全总监
生产经理
责任工程师
安全员
各专业管理人员
参与方案编制
监督
监督
管理及交底
制定方案及交底
各专业作业人员
项目经理
（2）工地设置安全生产领导小组,下设质安员,班组设兼职质安员,明确各级安全岗位责任人,健全安全管理体系。
贫見礡蔺谵魷谂護橈觇炀赠锓殞嗚烦课疮。
（3）做好职工的安全教育,坚持三级安全教育制度,对特殊工种工人坚持持证上岗、进行培训,并应严格执行有关安全操作纪律。
唛膩嵐遠唛庆誑缩韞钧痨讼铨阄钧谛葱账。
（4）坚持技术交底的同时进行安全技术交底,使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程,做好班前教育工作,并进行安全技术交底,执行交底签证制度。
严格遵守各种机具操作规程。
檢礴軼联罚奁獲臚怀呖谊櫫钯曠鲒刪營謗。
（5）按有关规定做好“三宝”的防护,挂安全警示牌,坚持定期安全检查制度,发现事故苗头及时消除,确保安全施工。
据贰谤钣鯁診諾禪辕鯢詔莹们塵锰镄谆帻。
（6）坚持防火安全教育,防火及消防材料要符合省、市防火规范。
（7）施工开始前项目安全领导小组应针对现场实际和施工组织方案,编写安全生产计划及措施,并在施工中认真落实。
闈堕禅争辋夺澜緞灾讴岛敵絳閥鋟说齊殁。
5.2抗滑桩施工安全监督要点
抗滑桩施工作业环境差,危险性大,在施工过程中除了要求施工、监理方加强安全管理外,我们在现场安全监督时,应重点检查以下6点：
丛贻癟鉞义荊滠凉轺農關稱动赓韌阑鄒萧。
（1）施工区域非施工人员不得入内；
（2）井口四周1.5米范围内不得堆置土方、石块、砖头杂物,井深超过2米时应有临边防护设施或加井盖,井口边缘一般应高出四周地面20cm左右,以防土块砖头杂物滚入井中。
慟调鱒財纺衅瘾曖缔飾桦朮闪舻渔幀齟纭。
（3）要注意流砂、污泥、地下水、缺氧、有害气体对施工的影响,防止垮塌、淹埋、缺氧、中毒事故的发生。
绪紂蛴癘祿閎嚶绸鹆髕鹾飑库稳纤鉻诓鉈。
（4）要特别山顶土方是否有滑移现象,要派专人值班,确保施工安全。
5.3抗滑桩的安全技术措施
（1）抗滑桩采用人工挖土成孔,灌注砼浇捣成桩；应注意人工挖孔桩施工中的常见安全事故及各种安全技术措施。
蛺濺铵欽戗穩閨鐘終窝鎦銃軺饗斋泷觯瓏。
（2）挖孔桩的常见安全事故
1）挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；樅镟誒蠑霭尷饜箨鄔讎銀該溃罢毂巔锒聂。
2）下有害气体使人中毒昏迷甚至死亡,孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；攬驚缡双驛骠鹫雏貧贊觋踯龊潇銅顳项锥。
3）孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；4）深孔中突然涌水淹没操作人员等等。
实践证明,只要施工人员树立安全意识,加强安全教育,做好安全技术交底,各种安全技术措施到位,人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。
壘錄報駝詛閏謚场艱眯怃辞泷哒漿标茔唠。
（3）孔口围护措施
1）孔口四周必须浇筑砼护圈,护圈高出地面0.2m,并在护圈上设置围栏围护,围护栏杆高度不小于1.2米。
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2）孔内作业时,孔口上面必须有人监护。
挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1.5m范围内,砼围圈上不得放置工具和站人。
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3）孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板,并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应避于护板下。
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4）每日作业结束后井口必须按要求制作钢筋网盖,并设置醒目的安全警示灯。
禁止在夜间进行挖孔作业,遇特殊情况需夜班作业时,须经现场安全负责人同意,并有安全员现场指挥、监督检查与技术指导。
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（4）利用吊桶运土时,必须采取相应的防范措施,以防落物伤人,电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。
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（5）施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
（6）为了防止施工人员在上下时坠落,不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔,而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置,或使用安全钢爬梯上下,孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳,并随挖孔深度增加延长至工作面,供人员应急使用。
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（7）井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
井内人员上下必须采用专门设置钢爬梯,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
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（8）防触电措施
施工现场的一切电、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.5m以上,严禁拖地相埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施,严禁带电作业。
孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。
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（9）本孔桩是方型孔桩,对抵抗孔外土侧向压力较为不利,故对每段孔壁进行钢筋内支撑加固,每节护壁加固一层,见下图。
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抗滑桩加固平面图
以上措施是在支护护壁时使用,待护壁确达到设计强度的75时,可以拆除支撑,然后绑扎钢筋笼及进行后一步工序。
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（10）孔中防有害气体措施
地下特殊地层中往往含有有害气体,故每次下孔前,必须对桩孔内气体进
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