人工挖孔抗滑桩支护施工方案Word文档格式.doc
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XX市建筑勘察设计有限公司
4
设计单位
5
监理单位
XX市XX建设监理咨询有限公司
6
施工单位
XX第四工程局有限公司
7
工程地址
工程位于XX市XX区XX后街XX
1.2设计概况
D区抗滑桩1-109#抗滑桩（具体见附桩号平面图），桩护壁为C20混凝土，壁厚200，护壁钢筋为Φ8@150双层双向。
箍筋搭接长度200mm，竖向纵筋连接长度250mm，抗滑桩长度4-4剖面深度为23m，5-5剖面深度为18m，其余无设计桩长，根据附近地质情况暂估20m，桩笼钢筋暂无图纸，需到设计深度后，设计现场勘测后，才配桩笼钢筋。
1.3工程现场及地质情况
（1）工程现场情况
（2）抗滑桩施工部位业主没提供地质资料，经现场查看现场，现场主要是红粘土和风化岩，一般15m左右的红粘土，以下为中风化或强风化石灰岩。
二、编制说明及编制依据
2.1编制说明
本施工方案是根据施工图纸及相关规范内容要求，针对XXXX危旧房、棚户区项目D区抗滑桩，用于指导土石方开挖、护壁成型、成孔验收、桩芯钢筋绑扎、浇筑桩芯砼等施工管理，确保优质、快捷、安全、文明地完成施工任务。
因抗滑桩采用人工挖孔，开挖深度超过16m，按建质【2009】87号文有关规定，特编制此方案。
2.2编制依据
（1）相关法律、法规、规范性文件
名称
编号
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令第91号
《中华人民共和国安全生产法》
中华人民共和国主席令第70号
《中华人民共和国突发事件应对法》
中华人民共和国国务院令第397号
《建设工程安全生产管理条例》
中华人民共和国国务院令第393号
《建设工程质量管理条例》
中华人民共和国国务院令第229号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
贵州省及XX市有关建筑工程施工管理的地方法规及相关规定
（2）标准、规范
类别
编号
国家
标准
《建筑施工组织设计规范》
GB/T50502-2009
《工程测量规范》
GB50026-2007
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
行业
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《砼泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-96
生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
AQT9002-2006
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
地方
《贵州建筑地基基础设计规范》
DB22/45-2004
贵州人工挖孔桩施工规范
三、施工部署及施工计划
3.1施工管理目标
（1）质量管理目标：
所有孔桩分项验收一次性合格率达100%。
（2）安全管理目标：
无重大安全事故发生，轻伤负伤率低于1.5‰；
实现“四无”工地，即“无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无火灾事故、无群体中毒事件”。
（3）文明施工：
按XX市建筑施工现场文明施工的有关规定要求严格执行，争创XX市文明施工工地。
（4）工期管理目标：
因无地勘资料，故施工工期暂定在30天内完成。
3.2施工顺序安排
本工程共有109根人工挖孔桩，以施工栋号划分区域，采取平行施工的开挖方法，在开挖桩时，一般情况下以一模高度1m为准施工，但在开挖过程中若遇到溶洞等不良地质时，应处理溶洞后，方可施工。
3.3施工准备
（1）技术准备
1）场地平整，做好现场排水，电通（现场线路要架空）、道路通。
2）熟悉抗滑桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
3）在熟悉了现场情况，设计图纸的要求之后，各班组长和施工人员必须对工人进行针对本工程抗滑孔桩的操作和安全交底，落实切实可行的安全措施、比如安全栏杆，安全防护用品，盖孔口的钢格栅，爆破覆盖物等。
（2）材料准备
1）水泥：
PC32.5Mpa。
2）砂：
中砂（五眼砂），含泥量不大于5%。
3）石子：
粒径为0.5～3.2cm的碎石；
桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
4）水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5）模板：
采用覆合式18mm厚的模板和钢管支撑方式等。
6）护壁混凝土配合比
本工程设计采用C20混凝土配合比。
混凝土配合比设计报告
工程名称：
XXXX危旧房、棚户区项目D区抗滑桩工程
施工单位：
设计要求：
C20
1.混凝土配合比设计按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000执行；
2.设计结果：
材料名称项目
水泥
山砂
碎石
水
外加剂
规格
P.C32.5
粗砂
5~25
自来水
用量（kg/m3）
355
946
873
195
比例
1.00
2.66
2.46
0.55
施工配合比（kg/m3）（每节护壁0.9m高，共1.58m3）
560.90
1494.68
1379.34
308.10
3.说明：
（1）配合比用量以干料计，使用时应根据现场材料的含水量加以调整；
（2）混凝土拌合物坍落度70~100mm；
（3）本配合比最后根据实验室配比为准。
（3）机具设备
1）按施工要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、12V低压照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。
并明确各种机具的安全使用规程。
2）机械设备85套，具体如下表所示：
序号
主要机械设备名称
型号
功率
单位
数量
备注
空压机
6/0.7
40kw
台
10
风镐
把
85
潜污泵
120
2.5kw
40
钢模板
套
81
提升设备
备用10套
镐锨
41
爬梯
8
安全带
9
鼓风机
低压照明灯
12V
100W
11
电焊机
BX1-400
25kVA
12
钢筋切断机
JJ40-1
5.5kW
13
钢筋弯曲机
GW40-1
2.2kW
14
插入式振动器
1.5kW
15
水准仪
DS3
16
全站仪
DJ2
17
毒气检测仪
（4）施工现场准备
1）根据施工现场实际情况确定桩基施工平面布置图：
A、沿场区周边布置材料堆场和钢筋加工场地。
B、沿场区设置临时通道，作为施工材料及人员出入通道，桩基挖出的土方用推车运至堆土场定点堆放，再用挖土装车运走。
C、施工前对建设方移交我公司施工场地进行平整，按建筑材料及周转材料需用量计划组织进场，按规划地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。
2）架设施工用电线路
本工程施工临时用电按总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电两级保护。
总配电箱从建设方提供的箱变引出，支线从总配电箱引出二路供电线路，到各分配电箱，开关箱从分配电箱中线路引出。
支线路均采用架空架设，电线杆采用3.5m的木质电杆架设，电线杆的埋深不少于1.0m，保证其牢固不倾倒。
主干电线路采用五芯电缆，电缆电线架设高度均为2.5m。
3.4、施工计划
（1）进度计划
四、施工工艺技术
4.1施工难点及解决措施
施工重点、难点
分析
施工措施
地质条件复杂，山体有滑坡现象
山体有滑坡现象
1、做好专项施工方案和施工技术交底工作。
2、抗滑桩采取跳挖的形式施工，错开高度不少于4m；
3、采取微差爆破措施，减少影响；
4、增加砖模内衬施工措施，减小每节开挖深度；
5、加强值班，派专人负责。
孔径较大，较深
部分孔径大于2m,椭圆孔圆心间距已达5m以上，
1、大孔径、超深孔桩护壁砼加厚；
2、做好深孔施工通风和气体检测工作。
3、加强安全质量监督工作。
溶洞处理
有可能出现溶洞，如何保证溶洞范围内孔桩施工安全是本工程的一个施工难点和重点。
1、查明地勘资料，确定溶洞孔位和深度；
2、开挖中对操作部位设置应急措施装置，并由专业安全管理人员现场监护。
4.2技术参数
（1）桩位的放样允许偏差10mm；
（2）桩顶标高要比设计标高高出0.6m；
（3）每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
4.3工艺流程
（1）场地平整（包括做好排水等）→定位测量→挖第一节桩土方→绑扎护壁钢筋→支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→在护壁内预埋用作护栏的钢筋→检查桩中心线与标高并将孔号、标高、轴线的十字线标于孔口以下30cm→搭设安全防护、安装提升设备、活动盖板、抽水设备与通风设备→挖第二节土方→绑第二节钢筋→拆第一节模板安装第二节模板→浇筑第二节混凝土→检查桩位（轴线）→重复向下循环作业→到设计标高后进行扩底→对孔全面验收（垂直度、孔径、孔位等）→绑扎桩芯钢筋笼→清除积水与孔底垃圾→浇筑桩芯混凝土→桩顶蓄水养护→凿除桩顶浮浆。
（2）由于山顶土方有滑坡现象，再加上山顶部有高压铁塔，为确保施工和铁塔安全，要求抗滑桩采用跳挖（即采用不同深度跳挖，深度高差在达到4m及以上）。
4.4施工方法
挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊土石方，分节开挖及浇灌护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质情况而异，一般情况下每天下挖1米，当遇不良土质时护壁每段浇捣高度改为0.5米，护壁混凝土采用现场拌制。
本工程的孔桩钢筋笼采用孔口绑扎；
人工挖孔桩桩芯混凝土全部采用商品混凝土，浇筑时按要求加串筒。
（1）测量放线定桩位、标高
根据业主提供的桩坐标系和抗滑桩施工图纸，在现场放出孔桩定位线，在距离孔桩10m外设置三个以上控制点，并加以混凝土墩保护，用作校核孔桩之用。
1）施工测量的准备
在进行测量放线前，首先必须熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线柱网的布置特点和难点，核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾，根据规划局所给的建筑红线坐标点，并对照设计图上的桩基坐标点和各控制点的距离和角度，作为工程测量放线的依据。
2）仪器校准
所用的全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具均应经法定的计量检测站检定、校准，合格后方可使用。
在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦操作偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。
3）根据孔桩桩心坐标，测放出每一个孔桩中心点，并用卷尺和线按孔桩的直径放出孔桩桩位，并用白灰撒出桩外径边线，孔桩中心用短钢筋打入土中进行标识。
当孔桩桩位经自检合格后提请有关主管部门，业主和监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式开挖。
4）水准点的引测及标高控制测量
依据业主提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将孔桩控制标高放到孔口部位，便于高程控制。
（2）土方开挖
1）在素土层施工时，孔桩开挖深度每次开挖不大于1000mm，孔桩开挖先从护壁一侧开始分段开挖，开挖过程中孔桩护壁内侧用240砖随时圈砌护壁内衬，抵住内侧土方和上段砼护壁，后浇筑孔桩砼护壁。
2）桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深500～1000mm）做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。
桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。
3）孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。
4）抗滑桩采用跳挖（即采用不同深度跳挖，深度高差在达到4m及以上）。
（3）绑扎护壁钢筋
钢筋先放样于孔底，先放置箍筋在孔底，放竖向钢筋，均匀按间距分布，箍筋搭接长度为200mm，竖向钢筋搭接250mm。
绑扎必须每空一绑，不得跳扎。
（4）浇筑第一节护壁
第一节护壁应高出地面200㎜，护壁厚度比下面护壁厚度增加100㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。
浇注护壁砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁砼应根据XX地区气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24h后可拆模。
（5）岩石凿进
挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，应尽量采用微差爆破，万不得已时，须严格控制药量或并覆盖好安全橡胶纺织网不少于三层，网上放置不少于一层砂袋，待人员疏散到20m以外时方可启爆，爆破尽量在中午或晚上下班时候。
（6）人工修底
桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。
（7）成孔验收
班组长必须每孔下孔检查护壁质量及开挖情况，施工员、质量员采取抽查方式下孔进行施工检查。
嵌岩深度和最小桩长必须满足设计要求，必须经过班组检查，工长检查，质量员检查后方可报监理、业主、勘察、设计单位验收。
（8）绑扎桩笼钢筋
1）按设计规格要求进料，钢材进场需有质保书，并经复验合格后方可使用。
2）钢筋笼长度应按设计长度（或设计变更长度）确定，一般笼身长度允许误差为+100mm，主筋间距允许误差±
10mm，钢筋笼直径允许误差±
10mm。
3）因部分桩长较长，超过钢筋制作长度，纵筋为通长筋，纵向钢筋≤18时采用搭接连接，25>
直径>
18时采用气压焊连接，钢筋直径≥25m时采用II级机械直螺纹连接。
绑扎搭接长度不小于35d；
搭接区段内箍筋按设计加密；
相邻两根钢筋应错开搭接。
同一平面内接头不得超过总根数的50%。
4）钢筋笼绑扎采用孔口绑扎，方法如下：
A、在距井口5m处架设两个半圆钢筋网井盖作施工平台，同时用作保护棚，要求钢筋网片保护棚牢靠并便于拆卸。
B、用2条加强箍按设计要求的纵筋数进行等分，并用红色油漆标明等分点。
C、选取4根纵筋（通长L筋）按标明点在两个加强箍上绑扎牢固，将钢筋笼立起（钢筋笼下端距井口4m，一道加强箍在井口，另一道在井口上2m），用2根（间距2000以上的用3根）Φ20的钢筋穿过加强箍，使钢筋笼立于井中，并及时调正，分别按加强箍上的标记安装好主筋，绑扎牢固。
D、按2m的距离焊上其它加强箍（井下-4m到井口）。
由-4.0m处绑扎螺旋箍至井口。
经检查验收合格后，施工井口至+2m处的加强箍，箍筋。
E、在井口放置2根120钢管，用2根麻绳对称系住-2m处的加强箍，拆除保护棚。
F、抽去井口Φ20钢筋，将钢筋笼对称下放,下放2m后再制作上面2m的钢筋笼，验收合格后，继续下放2m，直至全部钢筋笼制作安装完。
（9）浇筑桩身混凝土
挖孔桩至设计要求的标高后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩芯混凝土。
1）浇灌桩芯混凝土。
A、堵漏和积水的排除：
浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯混凝土质量。
B、浇灌混凝土必须使用串筒，使用串筒向孔内送料，混凝土坍落度取80~100mm，混凝土自由下落高度控制在2米以内，灌注时应采用插入式振动器分层振实，分层厚度取1m。
漏斗和串筒的准备：
混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成混凝土的分层离析和不均匀，影响混凝土的质量。
C、桩芯混凝土振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实混凝土，前层厚度不超过1m，插入形式为垂直式。
插点间距约40～50cm，并且做到“快插慢拔”。
D、每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝。
E、注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土过高，浇筑时，高于设计标高3cm左右，在上部结构施工前，敲掉桩顶浮浆。
如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜。
2）混凝土浇筑要求
A、灌注桩挖至设计标高时，孔底不应积水，成孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水、然后按隐蔽工程验收，验收合格后，应立即浇灌封底混凝土，封底混凝土至少应灌至最后一节护壁底面以上200mm。
B、浇灌封底混凝土后，宜尽快继续浇灌桩身混凝土，如因条件限制需要延迟时，浇灌前应先抽干孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩身混凝土。
C、当渗水量过大（影响混凝土浇筑质量时），应采取有效措施保证混凝土浇灌质量，如采用水下混凝土浇灌必须经设计单位同意方可施工。
D、在混凝土浇筑时，相邻10米范围内的挖孔作业必须停止，并不得孔底留人。
E、浇筑混凝土时，注意控制桩帽底高度，一般比设计桩帽底高度200mm。
（10）凿除浮浆
混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
4.5质量管理要求
（1）质量管理目标
实现人工挖孔桩各分项工程一次验收合格率为100％。
具体包括：
1）护壁厚度满足设计要求，护壁配筋满足设计要求，护壁混凝土满足要求，护壁间的搭接长度满足要求；
2）孔径控制在允许误差内，垂直度控制在允许误差内，孔底标高达到设计及地勘要求；
3）桩身钢筋笼的制作按设计进行，所有误差均控制在允许误差内；
4）桩身砼完整度达到一类桩的要求，杜绝三、四类桩的出现，二类桩的比例不超过10％；
5）桩身砼强度超过设计标号一至二个等级，杜绝混凝土强度低于设计要求。
（2）抗滑桩施工质量控制监督要点
1）成孔尺寸、深度、位置偏差必须符合验收规范要求，监督检查重点是进入岩层深度是否符合设计要求。
2）桩孔护壁做法应符合设计要求，不得随意改变。
3）桩身混凝土浇注振捣质量的好坏直接影响到桩身完整性质量的好坏，在监督交底和监督检查时特别要注意4点：
A、桩孔内不得有积水，无法排干时应采用水下灌注砼；
B、浇注砼时应在孔口上设置漏斗和串筒，保证砼从桩孔中央垂直自由下落，使用斗车或砼输送泵软管到不了桩底时就必须这样做，以避免砼下落过程中碰撞钢筋笼产生离析现象。
C、采用振动棒振捣时，砼浇捣厚度应控制在振动棒长度的2倍（大约1米），振捣时必须到位，不得有漏振现象发生。
D、桩顶标高要标记清楚明显。
4）抗滑桩质量控制标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
数值
主控项目
桩位
+50mm
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm
按基桩检测技术规范
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
垂直度
<
0.5％
测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
桩径
+50mm之内
井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
mm
160-220
70-100
坍落度仪
钢筋笼安装深度
±
100
用钢尺量
混凝土充盈系数
>
检查每根桩的实际灌注量
桩顶标高
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
钢筋笼制作允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
箍筋间距
20
钢筋笼直径
钢筋笼长度
5）抗滑桩原材料质量控制
A、孔桩护壁砼采用人工搅拌，严格控制砂、石、水泥的质量。
水泥：
宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于3%；
石子：
粒径为0.5～3.2cm，且含泥量不大于2%；
水：
应用自来水；
所有砂、石、水泥进场后必须抽样送检，合格后方可使用。
场地内配置两台搅拌机，砂石水泥按要求分批进场，砌筑材料池分别堆放，并配备小型水池，保证水源。
B、护壁钢筋必须抽样送检，合格后方可投入使用。
C、桩身砼选用商品砼，采用地泵进行浇筑。
砼浇筑用漏斗吊桶不少于4套，浇筑作业应连续进行，第一个井下砼，第二个井安装漏斗及吊桶。
串筒安拆及井下振捣人员井下砼施工配备专用对讲机，随时保持联络。
（3）施工质量控制
对于本工程的施工，我公司将安排有丰富经验的施工人员进行施工，组建以项目经理、项目副经理负责制全面负责施工管理工作，具体有：
1）按ISO9000质量体系和质量手册要求，组织好体系在本项目的运行，制定管理层各岗位的职责范围，各部门的管理标准；
制定试验、检测、监测、例检、抽检、隐检、工序检、分项、分部检和内部验收工作程序；
建立文件资料控制程序和原材料、半成品、成品及工艺不合格控制程序，建立定期内审制度。
对工程施工各个环节进行监督验收，工程施工的每道工序都必须按《建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）》、《地基基础工程施工质量验收规程（GB50202-2002）》以及《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008》控制和验收，并及时做好成孔和钢筋笼安装的隐蔽验收，以确保工程质量。
2）建立和完善质量专职检查和群众性“互检”、“三检”制度和质量评比制度，签订各级质量责任书，并严格考核，兑现奖惩罚。
3）建立质量领导小组工作计划，并把落实创优规划目标作为小组的主要工作内容和
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