医院门诊综合楼项目基坑支护专项施工方案.docx
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医院门诊综合楼项目基坑支护专项施工方案
医院门诊综合楼项目
基坑支护专项施工方案
1.第一章工程概况。
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2.第二章施工部署。
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3.第三章危险源及相关措施。
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4.第四章施工方法及主要技术措施。
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5.第五章施工进度计划。
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6.第六章工程质量保证措施。
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7.第七章安全生产措施。
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8.第八章环境监测。
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9.第九章应急预案。
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第一章工程概况
一、工程概况
**医院门诊综合楼,北西侧为内外科大楼（5F），东南侧医技楼（4F），西侧为道路，该工程为框架剪力墙结构，地下1层，地上9层，建筑面积19050.65㎡，其中地上建筑面积为17458.54㎡，地下建筑面积为1600.84㎡,建筑高度为36.65m。
±0.00m相当于绝对高程117.6m，地下室底板标高为-4.6m，其高程为113m。
由±0.00m起算，地下室底板埋深为-4.60m（高程113m）；拟采用钻孔灌注桩桩基础，承台厚1000mm～1800mm，垫层厚100mm，因此，从技术、安全、经济、可行等方面综合考虑，基坑开挖深度按图纸设计版块要求,从自然地面下挖5~-7米左右。
为保证周边建筑物及基坑施工的安全，需先对该基坑进行支护，由鄂西北工程勘察总公司负责基坑支护工程设计任务,由我**世纪佳居建设有限公司负责支护桩工程施工。
二、编制依据及范围
1、编制依据
（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）
（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）
（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94）
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）
（5）《建筑结构荷载规范》（GB50009）
（6）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106）
（7）地下管线、周边建筑物等情况调查报告
（8）本工程施工组织总设计及相关文件
（9）《**医院门诊综合楼场地岩土工程勘察报告》（2015年07月）；
（10）《**医院门诊综合楼基坑支护工程设计》图纸。
三、基础土质情况
场区地层主要为第四系全新统一晚更新统冲洪积层，表层为杂填土，向下为粉质粘土层、圆砾及第三系—白垩系泥质粉砂岩。
根据土的主要物理力学性质分层，在勘探深度范围内地层自上而下可分为五个大层及6个亚层，分别为①杂填土、②粉质粘土、③粉质粘土、
圆砾、⑤-1强风化泥质粉砂岩、⑤-2中风化泥质粉砂岩。
各土层性质及分布见下表：
场区地层的构成及特征表1。
场区地层的构成及特征表表1
地层
编号
岩土
名称
年代
成因
层顶
埋深
（m）
层厚
（m）
颜色
状态
湿度
压
缩
性
包含物及特征
①
杂填土
Qml
0.00
0.30～3.9
杂色
松散
稍干
高
主要由粘性土夹块石及碎石，回填时间约5年。
②
粉质粘土
Q4el+pl
0.6～1.6
0.7～5.5
黄褐色
软塑
湿
高
无摇震反应，干强度高，韧性一般，无光泽度。
③
粉质粘土
Q4el+pl
0.3～6.7
0.6～13.2
褐色
硬塑
稍湿
中
无摇震反应，干强度高，韧性强具有光泽度。
④
圆砾
Q4el+pl
1.0～15.2
0.4～3.2
杂色
中密
—
中
颗粒直径为5-20mm，磨圆度好，主要矿物质为石英、长石等，粘性土充填。
⑤-1
强风化泥质粉砂岩
E-K
2.3～15.7
1.0～2.2
绣红色
—
—
底
泥质结构，层状构造，较破碎，主要由石英、长石及粘土矿物构成，手捏易碎，遇水易崩解，大部分矿物已风化变质
⑤-2
强风化泥质粉砂岩
E-K
3.8～17.2
最大揭露厚度11.1
绣红色
—
—
底
泥质结构，层状构造，主要由粘土矿物构成，含少量石英，遇水易崩解，取芯呈饼状或短柱状，少量长柱状、指甲可划，基本质量指标RQD约为93，取芯率为96%，岩体完整，为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ，无临空面、洞穴、软弱夹层及破碎带。
全场地分布。
四、基坑及周边环境状况
（一）基坑概况
**医院门诊综合楼场地，±0.00m相当于绝对高程117.6m，拟建工程设一层地下室，建筑面积约为1600.84m2，地下室底板标高为-4.6m，其高程为113m。
（二）邻近建筑物及管线情况
根据建设单位提供资料及现场调查情况，基坑周边坏境详见下表。
基坑侧壁部位
构筑物分
布情况
与地下室墙轴
线最近距离
构筑物概况及基础形式
基坑北侧
5F住院部大楼
22.1m
天然浅基础（条形基础）
基坑东侧
内外科大楼
19.6m
天然浅基础（条形基础）
基坑南侧
4F医技楼
20.6m
天然浅基础（条形基础）
基坑西侧
道路
15.2m
天然浅基础。
第二章施工部署
一、投入的主要施工机械
（一）、SQ220型旋挖钻机
本项目采用国产上骐重工有限公司生产的SQR220型旋挖钻机，该钻机具备如下特点：
1）、使用先进的设计方法设计制造的钻机专用底盘，具有超强稳定性。
底盘结构强度高，采用重型液压可伸缩履带，便于运输，行走性能优越。
2）、将高性能的液压主、副卷扬设计在佔机回钻平台内，操作方便自如。
主卷扬具有可控的自由下放功能，保证钻头钻进速度与卷扬钢丝绳同步。
3）、PLC控制器实现钻桅垂直度自动/手动控制，自动检测各关键点压力与报警，实时检测钻孔深度、动态及数码显示，钻桅自动/手动起落，彩色液晶显示器。
4）、拥有专利的平行四边形变幅机构实现了大范围的工作区域，钻桅设计为高强度材质的箱形结构，较高的强度与刚性，有效的保证了钻孔精度。
各铰接均采用免润滑轴承，转动灵活自如。
（二）、吊车
施工现场拟定2台“柳工25吨”吊车调运导管、钢筋笼
（三）、钢筋笼制作焊接机械
支护桩钢筋笼采用2台63交流电焊机焊接孔桩主筋，一台50型交流电焊机焊接孔桩加劲筋内箍，2台50型交流电焊机焊接主筋和加劲筋的连接点，1台钢筋切断机。
（四）、抽水机械
本工程预备4台扬程100米的浑水（抽水直径50mm）抽水泵抽取地下水，或雨季积水及施工场地积水；采用两台扬程50米的浑水（抽水直径50mm）抽水泵从泥浆池中抽泥浆入孔桩内。
（五）、挖土、装土机械
支护桩桩芯旋挖出的土方堆在施工现场，待水晾干后，采用200型挖掘机挖土装车，东风自卸汽车外运土方至指定倒土场；支护桩完成后，支护桩两米范围内采用150型挖掘机挖土方，距离桩顶0.5米范围内采用人工挖土。
土方采用“徐工500型”装载机装车。
N
（六）、其他机械：
2台洗车水泵专门清洗商混车、拉土车等车轮泥土；
第三章危险源及相关措施
一、基坑支护工程危险源的识别与监控
（1）工程施工过程中易发生事故类型
1）机械伤人事故
①旋挖机施工过程中旋转作业半径内伤人
②旋挖机以地面不平在操作过程中发生倾斜事故
③吊车调运材料散落及钢丝绳伤人
④挖机挖土作业半径内伤人
⑤电焊机灼伤眼睛和皮肤
2）施工过程中容易发生中暑事故
①天气炎热施工人员容易发生中暑现象
3）夜间加班易发生安全事故
①夜间照明不清楚可能发生机械伤人或摔倒跌伤
（2）基坑支护工程事故的类型
1）与挡土结构有关的事故
①挡土结构施工不良。
②挡土结构渗漏水严重，致使挡土结构后面土体流失。
③挡土结构异常变形。
④地面超载引起挡土板结构上侧压力过大。
⑤各阶段挖土超挖引起挡土结构上侧压力过大。
⑥未进行支护与土体整体稳定和抗滑移验算或验算错误，导致挡土结构整体垮塌。
这类问题常见于放坡角度过大；验算时土的抗剪强度取值偏高或勘察报告有误、土层不均匀或软弱面与坡面倾向相同；验算不够但寄希望于安全储备或经验，强行取得合同或屈从于总包单位的要求等。
⑦对雨水、周边排水等地表水造成的侧压力增加考虑不足，导致挡土结构垮塌。
2）与锚杆体系有关的事故
①勘察、设计上的不当造成事故。
②施工不良造成的事故。
3）与支撑体系有关的事故
①设计不当造成事故。
②施工不良造成的事故。
4）与地下水治理不当有关的事故
①发生在挡土结构上的事故。
②发生在挡土底部的事故。
③发生在基坑周边的事故。
④未对井点降水进行整体流量均匀性控制，地下水位降低过大、过快导致已有临近建筑物沉降、开裂等事故。
5）与管理不当有关的事故
①基坑周围过多堆放荷载，引起边坡失稳。
②挖土施工速度过快，改变了原土层的平衡状态，易造成滑坡。
③基坑周围停放重型机械，使支护荷载增大，引起边垛失稳破坏。
④附近基坑施工对基坑支护的影响引起围护结构破坏。
⑤基坑暴露时间过长，坑底回弹增大从而影响支护结构稳定性。
（2）引发事故的主要原因
①在调查阶段，事前对周围环境调查不够，如临近建筑物的基础情况调查不足、地下设施及地下构筑物情况调查不足、地质勘察不详细、地质资料不足等。
②在设计阶段，选用土的物理力学性质指标有误，选用的设计方法有误，荷载估计不足等。
③在施工阶段，不适当地增加基坑周围地面上施工荷载、基坑超挖、回填土不密实、支撑结构断面不足、异常降水使墙后侧压力过大等。
（3）危险源的监控项目及保证措施
①现场值班制度,施工员及现场管理人员要管理好施工现场，所有旋转机械，作业半径内严禁站人；吊车在吊运材料，特别是钢筋、钢筋笼时，两端的钢丝绳要绑扎平衡；电焊机操作人员必须要戴面罩和帆布手套，防止灼伤眼睛和皮肤。
②气温检测，夏季施工调整作业时间，早上6:
30分---12:
30分，下午3：
00---9:
00分，每天给施工人员发放避暑药品及降暑汤。
③夜间需要加班时，提前和电工班组打好招呼，提前将工作灯接好；晚上加班项目部也需要有人值班，出现问题及时解决、及时上报。
④技术员和施工员及相关班组要提前熟悉图纸，做好技术交底，施工员、质检员及技术员要对每道工序进行检查验收，只有检查验收通过后，才能进行下道工序施工。
⑤做好施工现场排水沟、集水井，随时检查集水井内是否有水，要及时抽出。
⑥所挖土方要及时外运，不得堆放在施工现场边缘，以防止引起挡土板结构上侧压力过大，发生溜坡、垮塌现象。
⑦土体分层竖向开挖，每次开挖深度不得超过两米，开挖过后，及时做喷锚施工。
⑧从坑底运土上来，要先修道路，道路路基坡度及标高计算准确，不要超挖，最好在实土上，铺500mm后石渣压实后面层铺钢板，经项目部验收合格后，方可试行，没有安全隐患后，方可正式施工。
⑨在基坑开挖前，首先要在支护桩最外边拉好警戒线，用钢管架搭设防护栏，用模板封堵起来，面层要贴夜间反光标识，并悬挂安全标语，以防有人要掉入深基坑，造成安全事故。
⑩在施工前要先对周围建筑做好沉降观测记录，开挖过程中更要定期对周边建筑及支护桩进行检测。
第四章施工方法及主要技术措施
根据基坑开挖深度、周边环境情况及场地地质条件，结合当地施工经验，经过认真分析，从安全可靠、经济合理的角度出发，图纸设计该基坑支护方案为钻孔灌注桩+喷锚支护方法。
因受场地限制，桩基承台底部标高平均-5~7米左右，我单位只能先施工支护桩和工程桩，后进行土方开挖。
一、基坑支护施工
（一）基坑施工顺序
本基坑支护工程采用喷锚支护方案。
基坑施工顺序：
钻孔灌注桩（含支护桩）、降水井→凿桩头→冠梁施工→土方开挖→挂网喷砼→直至坑底→垫层施工→底板施工（混凝土浇筑至支护桩边）→施工至±0.00。
二、主要工艺施工方法
（一）、钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩施工流程为：
1、旋挖桩机就位
桩机就位前，要事先检查桩机的性能状态是否良好，保证桩机工作正常，保证桩位附近平整，把桩机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。
旋挖桩机停位回转中心距孔位在3--4.5m之间,在允许的情况下,变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响，检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
2、旋挖钻进成孔
旋挖桩机成孔首先动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入斗内，然后在由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
钻孔至一定深度时，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径，钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度，地质特征，机械设备损坏，障碍物等情况。
记录必须认真，及时，准确，清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度；由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加，钻孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
3、各地层钻斗的选择
填土，粘土，填砂层一般比较松软，可选用摩擦钻杆和回转钻斗钻进，像填土层在干性状态下胶结性都比较好，在干孔钻进下可用单底板土层钻斗钻进，也可以用双底板捞砂钻斗和土层螺旋钻斗钻进；若在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，一般用底板捞砂钻斗钻进以便捞取钻渣。
砂土层和砂层的胶结性能都比较差，不管干孔钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。
对于含水丰富的流砂，流泥等易坍塌地层，采用双底板捞砂钻斗钻进。
对于硬质较大的基岩地层，大的漂石层，直接用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进都比较困难，嵌岩筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进。
嵌岩筒钻分为取芯岩石筒钻和不取芯岩石筒钻两种。
取芯岩石筒钻除了筒体下端焊有子弹头截齿外，筒体内壁上装有承托岩芯的合页片。
不取芯岩石筒钻则没有承托岩芯的合页片。
嵌岩筒钻的主要作用在于对孔内岩芯的圆周进行松动掏挖，为以后下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。
对于层理发育且各向异性的硬岩地层，用嵌岩筒钻配合嵌岩短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进，能有效的孔斜及提高工作效率。
旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。
在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。
进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。
进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。
过少会延误施工进度与设备，能源的消耗，成本提高，降低了效益。
根据拟建场地的地质情况，本工程拟采用摩擦钻杆和回转钻斗钻进。
4、钻进成孔的技术方法如下
当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。
钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。
5、施工作业应注意事项
a.在钻孔作业时，应采取跳跃式间隔成孔的方法，第二根桩应距离第一根桩最少保证4米的间距，等两侧桩砼达到终凝后，方可再回转施工，避免叠加应力引起桩身破坏，或施工过程中发生塌孔现象。
b.不论孔内有无地下水和表层土质情况，均需设置表层护筒，护筒至少高出地面30cm。
在表层护筒插入到预定深度以前，均需使用钻头的铰刀。
c.为防止钻斗内的土砂掉入到孔内而使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底活门在提升过程中始终应保持在关闭状态。
d.为减少钻头在下放过程中对泥浆产生过大的冲击，斗底活门在下放过程中始终就保持为打开状态。
e.必须控制钻斗在孔内的升降速度。
6、终孔
按设计要求控制桩长。
终孔时应由地勘单位技术负责人和监理工程师确认。
孔深偏差应控制在规范允许范围内，规范规定孔深的允许偏差为-0～+300mm。
7、清孔
当钻头抵达设计标高，钻机应停止进尺，原地保持钻机慢档旋转，不断搅碎桩尖处的土（岩）块，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，将孔内的渣土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。
这一程序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.09～1.20，粘度17～24s，含砂率小于6％，孔底沉渣小于50mm时，清孔完毕，将钻孔交付验收。
为了保证成桩后桩的承载能力的连续性，成桩前要进行整形清孔。
当钢筋笼安装完毕且导管安装完成后进行第二次清孔，第二次清孔可直径1m及以下的孔采用正循环进行清孔，直径大于1m的桩采用反循环进行清孔。
8、钢筋笼制作
a、制作钢筋笼的材料要求
①钢筋笼制作所用钢筋和焊条的质量必须合格。
②钢筋进场必须有合格的出厂质量证明单，质检员和材料员应对照材质进行检查。
取样必须严格执行规范要求，经监理现场见证取样，并经监理陪同送到丹江口市建设工程质量检测中心进行复检。
③钢筋必须经材质力学性能和焊接性能试验合格后方可使用。
b、钢筋笼的制作要求
①电焊工必须持证上岗。
②焊接制作钢筋笼，首先检查主筋的直线度，弯曲的主筋要校直后才可使用，焊接时，主筋和加强筋连接处均要双面点焊。
所有点焊焊点必须牢固，假焊和脱焊数量不得大于整个钢筋笼交叉连接点的1%，不得烧伤主筋，加强筋与主筋必须垂直，螺旋筋要缠紧、缠均匀。
保护层每圈安装4个，每圈间距2.5m，钢筋笼的保护层为5CM。
③钢筋笼的尺寸，大小应符合设计要求，各项偏差应符合规范要求。
④钢筋笼制作一次成型，先根据图纸要求采16钢筋制作定位箍；再根据桩长焊接纵向主筋，主筋采用12米钢筋和6米钢筋电弧单面焊接一次成型；再焊接钢筋笼骨架；最后绑扎箍筋。
钢筋笼完成后，先由班组自检，第二由质检员复检，第三项目经理部与质检部门终检，最后报监理工程师确认，验收合格后挂牌堆放平整，并填写混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（GB50202-2002）。
⑤吊装下笼，采用50吨吊车用主钩吊运钢筋笼的正中，副钩吊运钢筋笼的顶部吊筋上，先将钢筋笼吊运成垂直状态，让后经专人指挥吊运至孔桩口，由4各专业钢筋工分四个方向扶住钢筋笼配合吊车慢慢放入孔桩，最后固定吊筋。
9、成桩
施工过程利用吊车下放导管及二次清孔。
导管内径Φ250mm，使用前导管需进行隔水球通过试验及压水试验，压水试验时导管的压力必须大于0.6Mpa。
只有合格才允许使用。
下放导管前，根据孔深配备所需导管，准确测量并记录所用导管的长度与根数，最底端导管的长度为6.0m。
下放导管时，导管连接螺栓要均匀紧固，法兰盘中间胶垫要垫正，导管下入孔内后，底端距离孔底0.3～0.5m。
导管应位于钻孔中心位置。
导下放完毕，则应利用导管进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求，反循环排出的泥浆中含砂率≤4%时止。
10、商品混凝土的供应
①使用C30混凝土，保证运到现场的商品混凝土具有良好的和易性，要求粗骨料的粒径不大于30mm，混凝土的坍落度为180～220mm，初凝时间不低于4h。
②施工现场对每车混凝土均要检查混凝土的坍落度及和易性，保证混凝土的灌注质量。
施工过程中随时保持与混凝土生产厂家的联系，对进入现场的商品混凝土进行严格检查和验收，发现有问题的混凝土坚决予以退货，严格禁止使用不合格混凝土进行灌注施工。
11、混凝土灌注
混凝土灌注采用导管法，隔水塞使用球胆式隔水塞，利用吊车提升导管灌注混凝土。
①清孔完毕后，在导管内放入球胆式隔水塞，安装好初灌斗，准备灌注。
②灌注前，在孔口检查混凝土的坍落度和和易性，当坍落度满足水下灌注要求，并有较好的和易性时才能灌注。
③按照计算好的初灌量进行首次灌注，保证首次灌注后导管在混凝土中埋深不小于0.8m。
④灌注过程由质检员测量混凝土的上升高度并计算埋管深度，认真填写水下混凝土灌注记录。
据此提拔导管，导管在混凝土中的埋深应控制在2～6m。
⑤按规范要求制作试块，按每天浇筑的砼，制作1组试块，试块脱模后及时放进现场砌筑的水池内进行清水养护，28天后送交质检站测试检验。
⑥确定灌注标高，灌注过程中要要保证灌注的砼按不小于1.1的充盈系数进行灌注，并定时测量混凝土高度做好记录。
保证最后一次灌注后混凝土标高高出设计桩顶标高1m以上。
12、凿除浮浆桩头
为防止桩基造成损坏，根据设计标高，采用人工用空压机凿桩头。
待灌注桩砼达到养护期后，土方开挖至设计标高处，由人工用空压机凿浮浆桩头。
（1）主要施工技术
①施工工艺：
挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶。
②根据施工现场场地的自然标高以及基础的埋没深度，先把整个基础部位的土方全部挖去，为了控制基坑的开挖深度，当基坑快挖到坑底设计标高时，应用水准仪在坑壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离坑底的设计标高为一固定值（一般为50㎝）。
作为清理坑底和打基础垫层时掌握高程依据。
③桩顶标高控制：
根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时，把桩顶标高线向上抬高3㎝左右。
④图纸设计要求桩锚入承台的长度100㎜，高出的桩头凿除。
桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶砼，使桩顶大致平整。
⑤凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。
（2）质量要求
桩顶标高15㎜，桩顶表面平整度3㎝，桩主筋不得弯折。
（3）安全要求
1、注意风镐顶部弹簧、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。
2、作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。
一手握镐柄，一手托往镐体，用力向砼推压，不要硬顶强冲，不要与桩成90度推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。
3、镐尖卡住时，可往复摇风镐或处理镐尖周围砼，松动后现拔出。
4、工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处。
（13）填写各种原始记录表格
每根桩施工结束,经监理工程师或建设单位项目技术负责验收合格后,应及时填好桩基施工记录表和隐蔽工程验收记录,并现场交监理工程师或建设单位项目技术负责签证。
（13）质量保证措施
a、质量目标：
执行国家规范、规程的有关条款，建立质量保证体系及岗位责任制。
b、工程质量验收标准
①原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定。
②成孔直径、深度符合设计要求。
③浇筑后的桩顶标高符合设计要求和施工规范的规定。
④允许偏差项目
Ⅰ、桩位偏差应不大于50mm。
Ⅱ、钢筋笼制作及桩孔施工
主筋间距偏差：
±10mm；箍筋间距偏差：
±20mm；
钢筋笼直径偏差：
±10mm；钢筋笼总长度偏差：
±100mm；
钢筋搭接长度：
≥10d；焊缝宽度：
≥0.3d；
钢筋接头错开：
≥600mm；钢筋笼弯曲度：
＜1%；
钢筋笼安装深度：
±100mm；桩径偏差：
-20mm；
孔深：
+300mm；桩垂直度：
＜1%；
钢筋笼保护层：
＞50mm、±20mm。
⑤混凝土施工：
混凝土强
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