柴油发电机组施工工艺流程上课讲义.docx
《柴油发电机组施工工艺流程上课讲义.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《柴油发电机组施工工艺流程上课讲义.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
柴油发电机组施工工艺流程上课讲义
7.3.1.13、柴油发电机组施工方案
安装流程图如下：
1.1机组固定安装
机组设备安装前，建筑工程应具备下列条件：
结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象；由于机组自重较大，混凝土基础应按照厂家要求达到允许安装的强度；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。
发电机平移至设备基础后，采用四台15吨起道机提升至一定高度，将发电机组机架的安装孔与已经安装好的减震器的螺纹孔对正后，调节起道机将发电机组安放在减震器上。
柴油发电机减振示意图
符号说明：
1-浮动地台
2-柴油发电机
3-底座减振弹簧
1.2机组排烟系统安装
1.2.1排烟管道
本次施工按设计要求完成2台1000KW发电机组的排烟系统。
1.2.2排烟管材
排烟管材为焊接管，应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。
烟管弯头等连接件不得有砂眼、裂纹、和角度不准现象。
安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。
1.2.3排烟管道安装及保温做法
1000KW发电机组采用∮350焊接钢管，并且我们按图纸要求在排烟管道上设置膨胀节、消音器、滑动支架及固定支架。
发电机与消音器及与膨胀节间的连接采用法兰连接，烟管之间采用焊接连接（见附图一）。
按施工图所示，在每一处的膨胀节的排烟方向设置固定支架，其余部位则设置滑动支架。
滑动支架的做法采用弹簧减振器与吊杆连接，悬挂槽钢横担，烟管抱卡采用圆钢，并用螺栓与扁钢托架连接（详见附图三）；而固定支架做法采用槽钢支架与结构楼板固定连接，悬挂槽钢横担，其扁钢托架与槽钢横担焊接连接（详见附图四）。
排烟管道水平引至Cg-Ch/C8-C9之间的管井，经L4转井至Cb-Cc/C9,垂直上引至宴会厅L6，水平引出幕墙外。
在竖直烟井敷设时，垂直管道在管井首层设置固定支架（详见附图二），其余楼层则设置滑动支架。
管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全。
排烟管道安装前，应先清除管内的污物。
管道安装位置、标高应正确。
待管道安装完毕，进行管道压力试验合格后,用耐火材料填充紧密。
排烟管的保温做法：
本次排烟管共10根，排烟管采用焊接钢管。
排烟管道在室内部分用50mm岩棉保温，在室内水平明露部份外包0.8mm厚的铝皮。
烟管支架间距以栢诚最终批复图纸为准。
水平排烟管安装示意图
附图一
1-减震支架
2-膨胀节
3-防火封堵
4-排烟消声器
5-膨胀节
6-接机组排气口
7-固定支架
8-泄污阀
烟管固定支架做法大样图
附图二
1-烟管
2-槽钢
3-弹簧垫
4-焊接
附图三
1-0．8mm厚铝板
2-φ16吊杆
3-岩棉保温
4-排烟管
5-焊接固定
6-8#槽钢
7-减振器
8-3*DN20滑动钢管
附图四
1-槽钢立柱
2-0．8mm厚铝板
3-岩棉保温
4-排烟管
5-焊接固定
6-8#槽钢
1.3冷却系统：
（板换、散热器）
发电机采用循环水冷却系统，由发电机水箱、热交换器、循环水泵、冷却塔及管道、阀门等组成。
发电机冷却水进口温度62.1℃，出口温度93℃；冷却塔进口温度86.9℃，出口78.5℃。
冷却塔水流量93.6m3/h。
本工程采用远置散热器／热交换器系统，发动机采用了二次侧板式热交换器。
在此，板式热交换器起着一个中介热交换作用，把发动机冷却系统和远置散热器分开。
发动机水泵使冷却液在发动机和热交换器内循环，另一个独立的水泵则使冷却液在远置散热器和热交换器之间循环。
运行前先进性冷却水系统水质检验。
冷却水系统图
1.3.1柴油发电机组水管施工做法和技术要求
管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。
各种连接管件不得有砂眼、裂纹扣和角度不准现象。
各种阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。
管道安装：
管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支吊架与管道接触应紧密。
固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。
立管管卡安装：
层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面1.5～1.8m。
管道安装前，应先清除管内的污物。
管道安装位置、标高、坡向应正确。
所有管道穿越楼板及墙体的洞口需要增加穿墙套管，待管道安装完毕，管道压力试验合格后,用耐火材料填充紧密。
烟管支架间距以栢诚最终批复图纸为准。
排水管安装示意图
符号说明：
1-2*M16膨胀螺栓
2-8#槽钢
3-φ16吊杆
4-φ80水管
5-25*3扁钢
1.4燃料供应系统安装
1.4.1储油箱
油箱内最理想的燃油高度应保持和燃油输送泵入口等同高度，但最高油面不能比机组底座高出2.5米。
燃油箱由5mm钢板焊接制作，并端部成作盘形或凸缘形。
油箱有相应质量证明及检测试验报告。
油箱安装完毕后进行管路安装施工，油管按设计安装在浮动地台上，输油管道安装完成后用压缩空气进行试压。
1.4.2燃油系统安装
燃油系统由2台钢制室内油箱（容积2×1000L、自重2×720kg）、6台油泵及阀门、电磁阀、管路以及日用油罐遗漏过滤器、油位表、存油量计、存油管密封帽、阻火器、通风貌、滴盘、排渣管、溢流管等构成，同时应设防静电接地装置。
具体工作原理图见下图。
安装室内油箱、供油泵（Fueloiltransferpump）、回油泵（Fueloiltransferpump）、截止阀（Shut-offvalve）、紧急截止阀（EmergencyShut-offvalve）和室内输油管道。
管道采用焊接连接，与油箱、泵、阀门的连接采用法兰连接。
整个施工完成，在发电机准备进行调试前对燃油系统充注燃油。
1.4.3输油管
输油管应为无缝钢管。
供油管采用DN65无缝钢管、回油管采用DN50无缝钢管。
进油管和回油管必须尽可能分开，以防止热燃油回流。
燃油吸入管应在油箱最低液面下铺设。
在发动机供油泵上须装拉线“关闭”阀门，以便在发生事故时在机房外可以手动关闭机组。
在主输油管道上须提供一双筒式油过滤器阀门，以便于清理油过滤器时不会影响系统正常工作。
燃油供应系统图
1.4.4管道摩擦阻力:
a）油管直径:
50mm;长度:
120m/396ft
b）从附表可见在40L/minor0.67L/s的流量时，阻力为0.5ftH2O/100ft
=3.96x0.5=1.98ftH2Oor610mmH2O
c）假設预留30%余量,即油泵的最低要求压力:
=610x1.3=793mmH2O
1.5隔音、降噪措施：
本工程选用的柴油发电机2台，同时运行时噪声非常大，需采用降噪措施。
运行主要噪声源按噪声级大小顺序排列为：
排气噪声、燃烧噪声和机械噪声、进气噪声。
本工程对噪声的要求是，排气噪声在排气管1米处小于85分贝；机械噪音在离柴油发电机1米处小于110分贝。
根据对噪声源的分析，采取以下降噪措施。
1.5.1进排风噪音降低措施
对于降低排气噪声采用加装发电机原厂配套的排气消声器的办法。
排气管消音器的吊架应带减震装置，消音器与膨胀波纹管连接采用法兰连接。
进风降噪措施：
在保证机组正常运行所需进风量和机组本身散热的条件下，在发电机房进风百叶后安装消声装置。
此部分施工同其他承包商供应及安装。
1.5.2燃烧噪音及机械噪音降低措施
降低燃烧噪声和机械噪声主要通过基础减震来实现。
所选用柴油发电机本身内置减震系统，同时在柴油发电机底盘与基础之间应有合适的弹簧减震器，进一步加强减震效果。
同时在噪声的传播通道上进行降噪处理，减少声源对外的辐射。
机房门采用隔音门，送、排风口加装消声器,此部分施工由其他承包商施工。
1.5.3排烟管降噪措施：
将排烟管道上加装住宅型排烟消声器保证消声量，防止发电机组运行时发出的噪声通过排烟口向外辐射，降低排烟口噪声，将排烟朝向机房顶部排出，对排烟、消声更为有利。
设计消声量为≥35dB。
1.5.4基础减震措施：
发动机与机组底座之间设置减震器，可以确保吸收90%以上的震动，为了进一步降低震动的传递，我们在机组底座与机房基础之间安装了钢制弹簧减震器，可以进一步吸收95%的震动。
这样，机组的振动就只有0.5%能够传递到基础上，
有关降噪处理方案和噪音检测方案及指标须满足金宝声学要求。
机房降噪平面布置图
1.5.5运行试验
柴油发电机组的安装和试验是由具备相应资质的单位或机构实施，高压机组的安装由供电局相关施工队伍实施。
2台柴油发电机在安装完成后要进行运行试验。
试验分为单机空载试验、柴油发电机组并联空载自动运行试验、柴油发电机并联带负载运行试验，其中后二种试验在变配电系统调试阶段进行。
试验前先检查冷却系统、燃油供应系统工作是否正常，第一次开机前事检查各项接线是否正确，绝缘电阻是否符合要求，如存在问题要解决后才能进行试验。
柴油发电机组试验内容、试验方法和要求详细参照工频柴油发电机组通用技术条件GB2820—90和生产厂商的技术说明书。
对于噪声的控制目标，按招标文件技术要求执行。
现场试验以外观检查、静态试验和运转试验为主要内容，具体内容见下表：
序号
测试内容
标准与要求
试验结果
试验结论
1
外观检查
机组的界限尺寸、安装尺寸及连接尺寸均应符合规定程序批准的产品图样。
机组的焊接应牢固；漆膜应均匀；镀层应光滑；机组紧固件应不松动。
机组的电气安装应符合电路图。
机组应有良好接地端子。
机组标牌内容齐全。
2
相序检查
机组控制屏接线端子的相序从屏正面看应自左到右或自上到下排列
3
加热装置检查
机组应具有加热装置，保证其应急启动和快速加载时，机油温度、冷却介质温度不低于15℃
4
自动启动试验
接自控或遥控的启动指令后，机组应能自动启动
机组自动启动第3次失败时，应发出启动失败信号
从自动启动指令发出至向负载供电的时间应不超过3min
5
自动停机试验
接自控或遥控的停机指令后，机组应能自动停机
6
空载电压整定范围检查
空载电压整定范围不小于95-105%的额定电压
7
自动补给功能检查
机组应能自动向启动电池补充电
8
模拟测试
缺相保护测试
超速停机保护测试
润滑油压力过低报警/停机保护测试
发动机温度过高报警/停机保护测试
冷却液温度过低报警保护测试
蓄电池电压过低或过高报警保护测试
蓄电池电量不足报警保护测试
启动失败停机保护测试
交流电压过低/过高停机保护测试
过电流报警/停机保护测试
欠频/过频保护测试
9
噪声测试
在距机组柴油机和发电机机体1m处的噪声声压平均值：
≤108dB（A）
有关降噪处理方案和噪音检测方案及指标须满足金宝声学要求。
10
负载测试
带现场能提供的全部负荷测试，60分钟
升级会员 