灌注桩实习总结.docx

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灌注桩实习总结

杨凌职业技术学院

顶岗实习总结

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校内指导教师：

校外指导师傅：

2014年06月10日

第1章引言

灌注桩由最早的100多年前的1893年，因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为好多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩，必然产生很大的沉降。

于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。

于是在随后的50年之后，即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世，二战后，世界各地特别是欧美发达国家经济复苏与发展，时至今日，随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。

当然，在我国，钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。

钻孔灌注桩具有以下技术特点：

　　a.施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移，因此对环境和周边建筑物危害小；

　　b.大直径钻孔灌注桩直径大、入土深；

　　c.对于桩穿透的土层可以在空中作原位测试，以检测土层的性质；

　　d.扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力；

　　e.经常设计成一柱一桩，无需桩顶承台，简化了基础结构形式；

　　f.钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小；

　　g.某些利用“挤扩支盘”钻孔灌注桩可以有效减少桩径和桩长，提高桩的承载力，减少沉降量；

　　h.可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的；

　　i.施工设备简单轻便，能在较低的净空条件下设桩；

　　j.钻孔灌注桩在施工中，影响成桩质量的因素较多，质量不够稳定，有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象，桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化，且又在较大程度上受施工操作影响；

　　k.因为钻孔灌注桩的承载力非常高，所以进行常规的静载试验一般难以测定其极限荷载，对于各种工艺条件下的桩受力，变形及破坏机理现在尚未完全被人们掌握。

设计理论有待进一步完善。

而我顶岗实习的内容就是灌注桩施工，其施工工艺虽较为成熟，但仍存在着很多问题和不足。

本总结研究如何提高灌注桩的施工水平和成桩的质量，如何完善灌注桩的施工工艺，对灌注桩在成孔、钢筋笼制作、灌注环节过程中的泥浆比重、沉渣厚度、缩颈断桩等问题进行简述，提出有效的解决方法。

第2章灌注桩的施工工艺

2.1施工流程

制备泥浆→测定桩位→埋护筒→桩机就位→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→水下浇筑混凝土

灌注桩工程是隐蔽工程，施工方法不当或施工措施不完善就容易造成各种质量事故，带来经济损失，拖延施工工期。

我们已经对施工组织设计和灌注桩的施工方法进行反复论证和修改，对施工中关键环节有了足够的预防措施，有效的控制事故的发生。

2.2准备工作

2.2.1桩位的测量放样

按照钻孔桩基线布置图,根据导线点和三角控制点,利用经纬仪和激光测距仪,采取交汇法测定墩台和单桩的位置,严格控制测量精度。

2.2.2施工平台及其搭设

施工平台搭设要求牢固平稳且必须达到承载力要求。

2.3埋设护筒

根据测量放样的桩位中心，采用人工开挖，将护筒按照上埋式施工方法安装。

护筒采用整体式钢护筒直径Ф1100，高度2.0m，厚3mm，护筒周围填筑50cm厚的粘土，分层夯实，同时护筒埋设偏差小于等于5cm，护筒顶部高出地面0.3m。

2.4制备泥浆

优质泥浆,采用钠质膨润土加适量外掺剂配制。

对于粘土地层,按用水量的5%掺入膨润土;沙、岩石地层可提高到8%。

同时,根据需要在膨润土泥浆中,可加入适量纯碱等外掺剂。

优质泥浆的性能指标一般按以下数据控制，比重：

1.08～1.1g/cm3；度:

18～2s；静切力:

0～6mg/cm3；含砂率:

2%；酸碱度：

pH=8～10；胶体率：

98%；失水量：

14～20m1/30min；泥皮厚：

小于2；稳定性：

小于0.03。

2.5桩机就位

安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

2.6钻孔

原理：

利用钻具旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压入泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入泥浆孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流至泥浆池循回使用。

2.7清孔

当钻孔达到设计要求深度后，应进行成孔质量的检查和清孔，清除孔底沉渣、淤泥，以减少桩基的沉降量，保证成桩的承载力。

钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。

为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。

在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。

对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。

对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。

清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。

通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。

其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。

2.8钢筋笼的制作与入孔

钢筋笼采用箍筋成型法分节制作，钢筋在制作前需进行调直，除锈等工作，采用J506型焊条双面焊接，焊缝不小于5d（d为焊条直径），焊接时环境温度应在5℃以上，同时用断头钢筋焊接钢筋“耳朵”作为钢筋骨架的保护层。

为保证钢筋骨架在起吊时不变形，采用两点起吊。

当骨架进入钻孔后，将其扶正慢慢下降，严禁碰撞孔壁，当骨架下降至顶部箍筋处，用钢钎穿过加劲箍筋的下方，并临时支承于孔口，吊起第二节钢筋骨架使之处于同一竖直线上，并进行焊接，完成后将其沉入孔中。

安放骨架时要严格控制，防止钢筋骨架变形，焊接要牢固，防止砼浇筑时钢筋笼落入孔中或被浮起。

钢筋笼的整体入孔时间不得超过2h。

2.9灌注水下混凝土

首批灌注混凝土数量应能满足导管初次埋置深度（1.0ｍ）和填充导管底部的需要，等首批混凝土灌注正常后便要紧凑的连续的进行灌注。

灌注过程中,一是“看”,注意观察管内混凝土下降和孔口返水情况;二是“量”,即及时测量孔内混凝土面高度,计算导管的埋深,指挥导管的提升和拆除,使导管的埋深始终保持在2ｍ～6ｍ之间。

在混凝土灌注中还有一点是必须注意的，当混凝土面接近钢筋骨架时,要使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度;当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后,再适当提升导管,使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深，假如混凝土浇注过快，导管埋深不够容易造成钢筋笼上浮的情况，影响桩的质量。

导管提升时,保持轴线竖直和位置居中,慢慢提升。

在遇到导管接头挂钢筋笼的情况时,要采用转动导管的办法,使其脱开钢筋笼后,移动到钻孔中心。

随着孔内混凝土的上升,逐节拆除导管,并将拆下的导管立即冲洗干净，两端丝口处涂抹润滑油，按编号顺序堆放整齐。

为了确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度混凝土,一般不小于0.7～1.0m。

为了减少以后凿除的工作难度,可以在灌注结束后混凝土终凝前挖除多余的桩头混凝土,但应保留20～30cm在动测前凿平。

第3章灌注桩的质量控制

3.1成孔质量控制

成孔是灌注桩施工的重要环节，成孔质量的好坏直接关系到成桩质量。

在施工过程中，定桩位、埋设护筒、钻机就位、钻孔、成孔、清孔每一道工序都要严格按施工规范进行施工，随时检查每一道工序的施工质量，及时进行修改和调整，确保成孔质量。

3.1.1确定钻孔顺序

灌注桩是用泥浆作护壁的，在成桩初始，桩身混凝土强度很低，若连续两孔相继成孔，则在施工下一孔时桩周土会对前一孔桩身产生动压力，容易造成坍孔和缩颈现象。

因此，根据桩机数量，合理确定施工顺序，采取较适宜的钻孔距离，是防止坍孔和缩颈的重要技术措施。

3.1.2桩位、垂直度控制

在护筒定位后，应及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，并认真检查护筒周围填土是否密实，以防止钻孔过程中漏浆及护筒偏位。

垂直度的控制是灌注桩成孔的重要环节。

控制垂直度主要依靠钻机就位的平整垂直，因此，为保证成孔垂直精度满足要求，应采取扩大钻机支承面积使桩机稳固，在钻进过程中经常校核桩架及钻杆的垂直度，做好必要的记录，特别是在钻进过程中碰到孤石、坚土时，应及时调校，并于成孔后作井径、井斜超声波测试。

在打桩之前，先在不受施工影响下设置测量基线与水准点，所以在围墙四端各设置测量基线，并由监理方、业主进行复核，符合规范要求后，以此为以后孔位放样的控制点。

然后按照施工图进行测量放样定位，打好钢筋、做好标记，记号做好以后，再进行孔位校正，确保其偏差符合设计要求。

3.1.3成孔深度控制

钻孔深度的控制，是保证桩身长度、桩底持力层是否达到设计要求的重要手段。

在钻杆达到预定深度后，此时钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但在第一次清孔时若泥浆比重控制不当或提升钻具时碰撞孔壁，就有可能发生坍孔现象，导致实际孔深不够。

因此,在提出钻具后一定要用测绳复核成孔深度，若测绳的测深比钻杆的钻深小，则需重新下钻杆复钻并清孔。

3.1.4钻进速度控制

为有效地防止坍孔、缩颈及桩孔偏斜等现象发生，除在复杆钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还应根据不同土层情况随时调整钻进速度，在淤泥和淤泥质土中，最大钻进速度不宜超过1ｍ/min；在粘土层中，钻进速度不宜超过0.2ｍ/min；而在粉砂层中，钻进速度以0.015ｍ/min为宜。

3.1.5泥浆比重的控制

在钻孔时，泥浆将孔内不同土层中的空隙渗填密实，使孔内渗水降至最低，以保证护筒内稳定的水压，泥浆在护筒内的液面要高于地下水位0.5ｍ～1.0ｍ，以保证孔内压力大于地下水对孔壁的压力。

同时，泥浆中的胶质颗粒分子，在泥浆压力作用下渗入孔壁表面的孔隙中，形成一层泥皮，使孔壁胶凝，达到防止孔壁坍塌，保护孔壁的作用。

泥浆的比重应随着土层进行调整，在砂土和较厚的砂夹层中成孔时，护壁泥浆的比重应为1.1～1.3，并设置泥浆泵和循环泥浆池；在穿过砂夹卵石层时，护壁泥浆的比重应为1.3～1.5；而在粘土和亚粘土层时，可用原土造浆，清孔排渣时泥浆比重应控制在1.1～1.25。

3.1.6钻孔

在对位后钻杆垂直、钻机水平的同时，施工中钻机必须平整、稳固，防止移动，确保在施工中不发生倾斜，移动。

开钻前要进行检查。

开钻后要严守钻机的操作规程。

开始钻进时，钻机还处于“头重脚轻”的状态，自导性差，低速慢进，以确保钻机的稳定，以利桩位控制、扩大桩径。

泥浆或水的流量要小，属试钻性质，可防止坍孔。

如若不然，开钻时就高速快进，钻机在钻孔过程中发生震动，引起桩孔偏位；泥浆流量大易冲刷孔壁，造成坍孔、护筒漏浆等情况。

试钻没有问题后，钻机的速度可以逐步提高。

根据地质勘察报告，对不同土层和岩层使用不同的钻速，严格控制钻进尺度。

在

（1）层粉质粘土层中，钻进速度控制在0.2m/min以内，此层位于地面标高以下-0.70m~-6.70m之间；在

（2）层的淤泥质土层中，最大钻进速度控制在1ｍ/min，此层位于地面标高以下-1.73m~-14.31m；在（3）~（4）层粉质粘土层中，钻进速度控制在0.2m/min以内，此层位于地面标高以下-5.6m~-20.3m之间；在（5）层风化凝灰岩层中，钻进速度控制在0.015m/min以内。

为了控制钻孔深度，分别在钻机和钻杆上作出控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

并根据钻进过程出孔的土层情况和钻进深度，随时与勘测设计报告进行比较，发现异常情况，及时上报业主、勘测单位和设计单位。

在工程中，有几枚桩未打到设计深度，但孔底取样证明已经达到岩石层，经业主、监理单位、勘测单位、设计单位讨论，决定以工程实际情况为主，对钻孔深度以达到岩石层为标准，但得做好孔底取样，为今后工作做资料。

3.1.7清孔

清孔是灌注桩中不可缺少的工序。

在钻进过程中在

（2）层、（3）层、（4）层、（5）层中常碰到砂层、圆砾土层以及风化岩等，这样势必会产生大量粒径较大的砂石，所以在钻到设计标高后利用清孔这一工序专门排渣。

清孔分两次进行，当确定可以终孔时，先进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.1～1.25，测得孔底沉渣厚度达到要求时，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。

在吊放钢筋笼和沉放导管的过程中，孔内泥浆中处于悬浮状态的沉渣再次沉到孔底，因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求（沉渣厚度：

摩擦桩的允许厚度不大于300mm,端承桩的允许厚度不大于50mm，摩擦端承、端承摩擦桩的允许厚度不大于100mm，本工程端承桩类，沉渣厚度控制≤50mm）。

不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。

不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔。

3.2钢筋笼质量控制

3.2.1钢筋笼制作

钢筋笼制作前首先要检查进场钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量，并按规定进行抽样检测，合格后方可使用。

3.2.2钢筋笼吊放

钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。

同时，钢筋笼沉放时不能碰撞孔壁，当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。

3.3灌注混凝土质量控制

3.3.1原材料质量控制

当采用预拌混凝土时，施工单位应按批量对混凝土生产厂家所使用的水泥、砂和石进行抽检。

当采用现场拌制混凝土时，要严格检查、验收进场材料的质保书,并按批量进行取样检验，严格执行先检后用程序，保证原材料质量。

3.3.2配合比控制

现场的配合比要随水泥品种、砂、石规格及含水率的变化而进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，及时填入原始记录并制作试块，每根桩不得少于一组试块。

3.3.3坍落度控制

为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强混凝土坍落度的控制，一般混凝土坍落度采用18cm～22cm。

3.3.4拔管控制

在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管容易造成混凝土冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥。

应随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。

埋管深度一般应保持在1ｍ～2.5ｍ，过多则影响灌注速度或造成堵管，过少则易造成浮浆或夹层。

严禁在混凝土灌注时将导管底端提出混凝土面。

总之，要保证灌注桩的施工质量，必须保证每一道工序的施工质量，现场施工管理人员必须有高度责任心,坚持预防为主，对各个施工环节充分重视并精心施工。

3.4事故分析及预防、处理措施

在成孔施工过程中，也存在着一些问题，比如坍孔、孔位倾斜等问题，作者根据地质资料，结合工程实际情况，提出以下几点处理措施。

3.4.1坍孔

坍孔的征兆：

在钻孔过程中，当出现孔内水位突然下降，孔口常冒细密的水泡，钻机负荷增加但长时间不进尺或进尺缓慢的现象。

预防处理方法：

泥浆比重不够，护壁不可靠，在钻机、泥浆的挠动及静水压力的共同作用下发生坍孔。

因此，配制性能指标合适的泥浆是预防坍孔的一项重要措施。

泥浆比重增大孔壁的侧压力也相应增大，孔壁也越稳定，悬浮携带钻渣的能力也越强。

但过大的泥浆比重也会使孔壁上的泥皮增厚，不利于清孔和灌注水下混凝土，同时也加大了钻具的磨损降低了钻进速度；水头高度不够，孔内静水压力降低。

孔壁周围的水夹带土粒向孔内渗流时间较长会引起局部坍孔，达到一定程度后上方土层失去支撑造成大的坍孔。

因此孔内泥浆面应始终保持高于地下水位1.20m～2.0m，并距护筒顶面不大于30cm为宜；护筒埋深不够，孔口周围地面被水浸湿泡软，加上钻机运转振动等原因，引起孔口坍塌。

因此必须保证护筒有足够的埋深，并夯实护筒周围土层，必要时换填粘土夯实；在提往钻锥钻进或钻头旋转钻进时，钻机运行速度过快或空转时间过长，引起孔内泥浆流动速度过大，冲击、剥离孔壁，造成钻孔下部坍塌。

因此施工时应选择重量合适的钻锥，保持稳定均匀钻进速度，严禁长时间空钻；钻孔发生坍塌时，可根据地质情况分析判断坍孔位置，回填砂粘土至坍孔处以上1m～2m，暂停一段时间使回填土沉积密实，待水位稳定后方可重新钻进。

如果坍孔严重，应移开钻机，全部回填后，重新钻孔。

3.4.2钻孔偏斜

钻孔偏斜的原因：

钻孔中有较大的凸石、孤石，使钻孔偏面一侧；在有倾斜度的软硬地层交界处或粒径悬殊较大的砂卵石层中钻进，因受阻力不均而使钻孔面较软弱或粒径较小一侧的土层偏斜；钻架安装不平，立轴和钻杆不在同一铅锤线上，使钻杆和钻头沿一定偏斜方向钻进；钻杆在施工过程中产生弯曲变形。

预防和处理措施：

钻机的安装应保持转盘及底座完全水平，起重滑轮缘钻杆固定卡孔和护筒中心三者应保持在同一竖直线上；在有倾斜度的软硬地层交界处或粒径悬殊较大的砂卵石层中，钻进应稳住，钻杆减小进尺；钻机的钻杆、接头要随时检查，及时调整。

主动钻杆发生弯曲时，可用千斤顶及时调直方可使用；出现斜孔后，首先查明斜孔位置和偏斜程度，如偏斜度较小，可将钻头提升到偏斜位置，控制钻头缓慢回转扫孔，并上下反复进行，使钻孔逐渐正位；如偏斜较严重，应回填砂粒土至偏斜处待回填土沉积密实后稳住钻头缓慢钻进。

3.5灌注桩质量检测方法

目前国内外常用的桩基检测方法：

①钻芯检测法：

由于大直钻孔灌注桩的设计荷载一般较大，用静力试桩法有许多困难，所以常用地质钻机在桩身上沿长度方向钻取芯样，通过对芯样的观察和测试确定桩的质量。

但这种方法只能反映钻孔范围内的小部分混凝土质量，而且设备庞大、费工费时、价格昂贵，不宜作为大面积检测方法，而只能用于抽样检查，一般抽检总桩量的3～5%，或作为无损检测结果的校核手段。

②振动检测法：

又称动测法。

它是在桩顶用各种方法施加一个激振力，使桩体及至桩土体系产生振动。

或在桩内产生应力波，通过对波动及波动参数的种种分析，以推定桩体混凝土质量及总体承载力的一种方法。

这类方法主要有四种，分别为敲击法和锤击法、稳态激振机械阻抗法、瞬态激振机械阻抗法、水电效应法。

③超声脉冲检验法：

该法是在检测混凝土缺陷的基础上发展起来的。

其方法是在桩的混凝土灌注前沿桩的长度方向平行预埋若干根检测用管道，作为超声检测和接收换能器的通道。

检测时探头分别在两个管子中同步移动，沿不同深度逐点测出横断面上超声脉冲穿过混凝土时的各项参数，并按超声测缺原理分析每个断面上混凝土质量。

④射线法：

该法是以放射性同位素辐射线在混凝土中的衰减、吸收、散射等现象为基础的一种方法。

当射线穿过混凝土时，因混凝土质量不同或因存在缺陷，接收仪所记录的射线强弱发生变化，据此来判断桩的质量。

第4章案例

6#楼桩基费用组成

图纸设计方量：

10.17m3*232根=2306.2m3

合同固定单价：

1045元/根*2306.2m3=2409979元

人工费1.钢筋笼制作：

260元/T*110T=28600元

2.商混灌注：

20元/m3*2306.2m3=46124元

3.灌井三脚架：

65元/根*231根=15080元

4.耗材（劳保用品）：

8000元

材料费1.钢筋：

110T*3600元/T=396000元

2.商混：

2306.2m3*315元/m3=726453元

3.施工燃油费：

705元/升*21000升=157500元

机械费1.旋挖钻机：

100元/m3*2306.2m3=230620元

2.吊车：

350元/个*18个=6300元

3.13000元/月*2月=26000元

其他费用原材料检测：

5000元

桩泥外运：

200000元

以上共计1604677元

利润2409979-1604677=805302元

备注：

以上数据，仅供学习交流。

第5章结论

灌注桩的施工工艺复杂,难度大,专业性强,又属隐蔽工程,每道工序必须严格控制，施工中要随时总结经验才能取得满意的结果。

通过此次顶岗实习，让我学习了解了灌注桩的钢筋笼制作、钻孔、清孔混凝土灌注等施工流程，同时完成了桩顶标高和桩间土标高的测量工作。

通过桩基现场测量放线和现场管理工作的参加，使我的专业技能得到很大提高，协调能力也得到很大锻炼。

在同甲方、监理、工人等的工作交往中，让我面对人情世故的社会，显得如此的无奈，刚步入社会的我们，在专业技能提升的同时，更要提高社会生存能力，灵活处事。

顶岗实习虽已结束，但我们的学习仍在继续。

奋斗不止！