大坝混凝土施工.docx
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大坝混凝土施工
第十章混凝土工程
本标段混凝土工程包括招标文件及招标图纸中所示的面板混凝土、趾板混凝土、防浪墙混凝土、补坡混凝土、地质缺陷处理混凝土、勘探洞回填混凝土等的施工.
10。
1坝基处理混凝土施工
10。
1。
1概述
本工程坝基处理混凝土共计38789m3，其中断层塞混凝土C20W8F100二级配1000m3，断层表面覆盖混凝土C20W8F100二级配1000m3,勘探洞回填混凝土C20W8F100二级配5000m3，探槽、探坑回填混凝土C20W8F100二级配1000m3,左岸补坡混凝土C15W8F100三级配30789m3.主要钢筋制安工程量为断层处理钢筋20t，左岸补坡混凝土钢筋2284。
2t。
左岸补坡混凝土分布在左岸坝0-078.45m～坝0+069.40m，1861m—1760m高程坝轴线上游陡于1：
0。
5及坝轴线下游陡于1:
0.3的坝基边坡、压力管临坝体回填侧混凝土直坡处，溢洪道临坝体回填侧混凝土直坡处。
其中1861m~1834m约8164m3，1834m~1817m约5400m3,1817m～1780m约10335m3，1780m～1760m约6890m3。
根据设计要求，采用混凝土回填处理的探洞共5个，其长度、位置见表10-1。
表10—1混凝土回填处理的探洞长度、坐标表
钻孔标号
探洞长度（m）
洞口坐标
洞口高程
X（m）
Y（m）
PD15
46。
55
3966593.231
34563664。
186
1799.37m
PD34
47.90
3966565。
954
34563471.030
1879.77m
PD10
49。
03
3966543.024
34563469。
484
1825。
98m
PD4
77。
95
3966498。
336
34563539。
603
1789.35m
PD22
88。
20
3966447。
730
34563520.560
1811.38m
10.1。
2坝基处理混凝土施工方案及工艺流程
10.1.2.1断层处理混凝土施工方案
对趾板基础及趾板下游0.5倍坝高范围内基础开挖后设计、监理确认的断层采用C20W8F100混凝土回填处理，断层宽度小于1m，处理深度为宽度的两倍，断层宽度大于1m，处理深度为2m，趾板下游0。
5倍坝高范围至坝轴线上游堆石体基础，采用20cm厚C20W8F100混凝土覆盖。
断层混凝土分段浇筑，施工缝凿毛处理，挡头模板采用钢木组合模板，钢架管组成纵横围囹支撑，钢筋借助基岩锚杆或设架立筋固定。
混凝土采用6m3混凝土罐车运输，基坑内人工配合罐车直接入仓，其余罐车无法到达的部位采用50t汽车吊配1m3吊罐入仓，入仓分层厚度不大于30cm，人工平仓，φ70mm插入式振捣棒振捣，脱模后立即采用复合土工膜覆盖，人工洒水养护.
10。
1.2.2钻孔、探坑、探槽处理混凝土施工方案
对趾板基础及趾板下游0.3倍坝高范围内基础及坝轴线上游堆石体基础范围内的钻孔、探坑、探槽，钻孔在开挖前采用100＃水泥砂浆封堵,探坑、探槽采用C20W8F100混凝土回填，施工方案同断层处理混凝土施工方案。
10。
1。
2.3探洞处理混凝土施工方案
PD4、PD10、PD15、PD22、PD34地质探洞采用C20W8F100混凝土回填，由洞内向外分段（最大段长不超过15m）依次浇筑，PD10、PD15、PD34分3段,PD4分5段，PD22分6段,混凝土采用6m3混凝土罐车运输，采用混凝土泵泵送入仓，混凝土塌落度控制在12～16cm，挡头模板采用钢木组合模板,钢架管组成纵横围囹支撑,φ50mm插入式振捣棒振捣，浇筑前按设计预埋回填灌浆管,浇筑一段达到设计强度的70％后立即回填灌浆，灌浆结束后再进行下段施工，下段施工前必须对施工缝面凿毛处理,以确保混凝土施工质量。
10。
1.2.4左岸补坡混凝土施工方案
由于左岸补坡混凝土高差太大,为了不影响Ⅵ标的施工，同时确保坝体回填时混凝土浇筑仓面超前10~20m，因此对左岸补坡混凝土计划由低向高分四期浇筑，入仓采用50t汽车吊配1~2m3吊罐.
1761m～1780m高程范围的补坡混凝土在坝体填筑前自建基面向上浇筑，其余三期1780m～1817m、1817m~1834m、1834m～1857m高程段补坡混凝土均随坝体填筑同期超前浇筑，为保证混凝土分层浇筑间歇时间不少于5天,混凝土浇筑7天后方可进行坝料填筑，安排补坡混凝土超前大坝填筑面高度不小于10m。
左岸补坡混凝土面模采用悬臂多卡定型钢模，施工缝挡头采用组合钢模,外撑内拉固定,钢筋借助基岩锚杆或设架立筋固定，混凝土采用6m3混凝土罐车运输，50t汽车吊配2m3吊罐入仓，混凝土每仓垂直方向浇筑高度控制在1。
5m～3m以内，水平方向浇筑长度控制在10~15m,每仓入仓分层厚度小于50cm，人工平仓，φ70mm插入式振捣棒振捣，脱模后立即采用复合土工膜覆盖，人工洒水养护。
见《第三卷·图册》悬臂多卡组合钢模立模示意图（JSX5-TB-10-1）。
10。
1。
2。
5坝基处理混凝土工艺流程
基础处理--钢筋制安—-模板安设——混凝土浇筑-—拆模养护。
10。
1.3坝基处理混凝土施工方法
10。
1。
3.1基础处理
人工清除开挖面上的松动岩块、杂物、泥土、淤泥、松散软弱夹层等，用高压风、水枪进行彻底清洗，并排净建基面上的积水.开挖出的基岩若有渗水现象,采取适当的引排措施，确保混凝土基面无积水.
建基面联合验收合格后，先在基面上均匀铺设一层厚2～3cm同标号的水泥砂浆,每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设砂浆后30min内用混凝土覆盖.
10。
1.3。
2钢筋制安
钢筋进场后，按等级规格在钢筋堆放场分别标识堆放，在其底部用混凝土预制块垫高，并用防雨布覆盖,按规范要求抽样合格后方可使用。
做到悬空、整齐、防护统一，规格及检试验状态标识明确。
依据施工图纸及钢筋配料单在钢筋加工场机械加工成型,加工好后标识、分类堆放。
安装前用5t载重汽车运至施工现场,人工进行绑扎、焊接连接.安装时，先以锚筋为依托，焊设架立钢筋,然后布设样筋,最后按施工图纸要求安装完所有钢筋。
钢筋焊接时，焊接长度、焊缝高度及宽度满足设计及规范要求,（当采用钢筋等强直螺纹连接时，须符合钢筋机械连接技术规程中的有关技术要求），同一截面接头数量须满足有关规定。
为了保证混凝土保护层的必要厚度,在钢筋与模板间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。
垫块互相错开，分散布置。
左岸大体积补坡混凝土钢筋安装完成后，按照设计位置布设蛇形冷却水管,在外露面处预留进水口，等混凝土浇筑完成后接水冷却.
10.1。
3.3模板安装
模板架立前，先将模板轮廓线在建基面上明确标出；在轮廓线20cm基面内选定立模基点，低于基点面高程的部分采用砂浆补平或用自制模板补空，小量高出基点的部分，凿平至基点高程。
模板使用前涂刷矿物油类防锈保护涂料或其它不污染混凝土的油质脱模剂，以利脱模。
10.1。
3.4混凝土浇筑
混凝土每层入仓前，先分段浇筑同标号水泥砂浆垫层3～5cm，在湿润时立即浇筑；施工缝表面必须经过凿毛处理.
入仓塌落度控制在4～7cm；为减少混凝土塌落度的损失，在施工过程中应避免混凝土搅拌车运输时间过长;浇筑时间应尽量避免安排在高温时段,减少水分蒸发；严禁混凝土在罐车或吊罐中停滞过长时间。
混凝土入仓每层高度小于30cm，做到分层清楚均匀，入仓水平推进。
混凝土到达仓面后，人工将其分散,摊铺均匀，不得强行用振捣棒分散混凝土，平仓时避免出现骨料集中现象。
混凝土振捣采用直径70mm振捣棒，振捣间距小于40cm，每层振捣深入下层5cm左右。
振捣过程中，应做到层次分明,振捣有序，避免出现漏振和过振现象。
10.1。
3。
5拆模、养护及表面保护
在规定时间内拆模。
拆模时，避免损伤混凝土,一旦发现混凝土损伤时,及时进行处理，并将处理过程及质量情况作详细记录。
拆模后，将拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土表面,然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道.拆模后,及时对外露部位采用复合土工膜覆盖，安排专人洒水养护,防止干缩及温降速率过大造成的危害。
夏季采用经日晒后的储存水洒水养护,养护时间不少于90天。
三、四月份浇筑混凝土时，注意寒潮及气温骤降的问题,若发生寒潮及气温骤降,立即采取复合土工膜覆盖的措施进行防寒保温。
10.1.4特殊质量保证措施
（1）混凝土养护采用复合土工膜保温保湿养护。
在三、四月份浇筑混凝土时，注意寒潮及气温骤降的问题，若发生寒潮及气温骤降,再加盖一层双布一膜复合土工膜的措施进行防寒保温。
需要复合土工膜2000m2。
（2）高温季节,浇筑时间应尽量避免安排在高温时段，减少水分蒸发;严禁混
凝土在罐车或吊罐中停滞过长时间.同时采用在仓面周围喷水雾形成施工小环境，增加仓面湿度，以降低浇筑温度和防止混凝土产生干缩裂缝。
此措施需要人工1840工时。
（3）对大体积仓号采用埋设冷却水管，冷水降温，降低混凝土内部温度，减小温度应力对混凝土的影响。
仓外冷水管采用50mm直径钢管，约需200m.
（4）采用复合土工膜制作保护套,对混凝土罐车的罐体包裹隔热，每次装料前在下游围堰抽水站对罐车用河水喷淋降温，并在高温时段增加人员加强洒水养护，对混凝土随浇随用塑料薄膜覆盖保湿。
需60m2复合土工膜.
10。
1.5安全生产文明施工及环境保护措施
（1）及时清扫工作面周围的杂物与垃圾,保持工作面干净整洁.
（2）工作面在边坡上的，在工作面下部设置1。
5m高安全网,严禁自上而下抛扔材料、工具及杂物。
需安全网1000m2。
（3）冲仓及养护用水设置专用集水坑，采用2寸潜水泵抽排至上游基坑集水坑，禁止废水横溢，四处乱流。
10.1.6施工工期安排
计划2008年4月1日开始进行混凝土施工,断层处理混凝土、探坑、探槽处理混凝土、探洞处理混凝土与趾板一区混凝土浇筑穿插进行，其中PD34地质探洞由于在高程1879.77m，安排在坝体填筑完成后进行。
探洞处理混凝土按4个作业面流水施工,混凝土浇筑每15m约70m3，计划用时4天,每个探洞前后两段混凝土浇筑间隔时间为12天，用于处理施工缝和回填灌浆。
左岸补坡混凝土待趾板一区混凝土浇筑完成后进行施工，沿高程方向每3m为一层，水平方向控制在10-15m为一段,平均厚度6m,最大仓混凝土浇筑量270m3，完成一仓需2天,每仓间隔时间不少于5天,每升高3m需7天，具体安排见表10—2坝基处理浇筑混凝土工期安排计划表。
10.1.7资源配置
施工机械设备及劳动力配置详见表10-3、10—4。
表10—2坝基处理浇筑混凝土工期安排计划表
施工部位
工程量
工期安排
日平均强度
断层处理混凝土
2000m3
08。
04.01~08。
05。
31
40m3/d
探坑、探槽处理混凝土
1000m3
08。
04。
01～08.05。
30
20m3/d
探洞处理混凝土
5000m3
08.04。
01～08.08。
31
40m3/d
09.09。
01~09。
09。
30（PD34）
左岸1760m—1780m补坡混凝土
6890m3
08。
04。
01～08。
08.31
55m3/d
左岸1780m-1817m补坡混凝土
10335m3
08。
09。
01～08。
11.15,至1810m
138m3/d
09。
03.01～09。
03。
15，至1817m
左岸1817m—1834m补坡混凝土
5400m3
09.03.16~09。
05.31，至1825m
62m3/d
09.06。
01～09。
06.20，至1834m
左岸1834m—1857m补坡混凝土
8164m3
09.06.21~09.08。
10，至1857m
194m3/d
表10-3施工机械设备配置表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车起重机
50t
台
1
补坡混凝土垂直入仓用
2
混凝土泵
HB—60A
台
1
探洞回填用
3
手风钻
YT28
台
5
4
混凝土罐车
JC-6
辆
4
与趾板混凝土共用
5
载重汽车
5t
辆
2
与趾板混凝土共用
6
装载机
KLD85Z
台
1
与趾板混凝土共用
7
插入式振捣器
70mm
台
8
8
插入式振捣器
30mm
台
2
9
电焊机
BX1-500
台
4
备用1台
表10—4劳力配置表
序号
工种
人数（人）
备注
1
技术干部
10
两班作业
2
工长
4
两班作业
3
钢筋工
20
两班作业
4
模板工
8
两班作业
5
混凝土工
16
两班作业
6
电焊工
8
两班作业
7
其他人员
30
两班作业
8
质检员
2
两班作业
9
机械操作手
16
两班作业
10
专职安全员
2
两班作业
合计
116
两班作业
10.2趾板混凝土施工
10.2.1概述
本工程趾板形式为“一”字型结构，趾板宽度有三种：
右岸1796m～1760m、左岸1800m～1760m、1760m河床段平趾板均采用底宽7。
4m（厚0.8m）的形式；右岸1835m～1796m、左岸1809m～1800m段趾板均采用底宽6m（厚左岸0。
6m，右岸0.573m～0.705m）的形式；右岸1835m～1857m段趾板采用底宽4m（厚0.573m～0。
705m）的形式。
河床段平趾板建基面高程为1760m，桩号为坝右0+134m～坝右0+174m,长度40m；
右岸1796m~1760m段斜趾板桩号为坝右0+174m~坝右0+294m，平距131。
6m，高差36m，坡比1:
3。
66，长度136.43m（12m×10+8m×1+8.43m×1）；
右岸1857m～1796m段斜趾板桩号为坝右0+294m~坝右0+318m，平距94.6m，高差61m,坡比1：
1。
55,长度112.56m（12m×8+8m×1+8.56m×1）；
左岸1800m～1760m段斜趾板桩号为坝右0+072m～坝右0+134m，平距96。
1m,高差40m，坡比1：
1。
96，长度共计107。
66m（12m×8+8m×1+3。
66m×1）；
左岸1809m~1807.3m段斜趾板桩号为坝右0+065。
01m～坝右0+072m，长度共计6。
99m（6.99m×1）。
趾板混凝土的主要设计工程量为：
趾板C25W8F50混凝土总计2409m3;Ⅱ级钢筋总计144.5t；锚筋间排距1。
5m，矩形布置总计6.2m长193根，6m长847根，5.8m长274根，均采用Φ28钢筋，入岩5m,橡胶止水476m3，F型止水547m.
10。
2.2趾板混凝土施工方案及工艺流程
10.2。
2。
1趾板混凝土施工方案（方案一：
开挖完成后由低向高浇筑。
）
趾板混凝土质量目标：
达到表面光洁、内部密实，单元工程一次验收合格率100％，优良率达93%以上。
（1）施工布置
趾板用风采用坝基开挖时设置的供风钢管作供风干管，仓面接橡胶软风管用风。
施工和养护用水自左岸布置的供水系统接入，用DN75钢管作干管，DN75钢管300m，每两个仓号顶部设一个DN25供水阀,DN25供水阀17个,工作面用水采用塑料软管就近自供水阀接取,塑料软管需100m.
电源自右岸上游布置的供电系统接入，仓面采用高光效高压钠灯照明.
修理间、钢筋加工场设在加工场内，为正常施工提供保障,修理间备齐各种维修工具；加工车间配齐氧焊设备、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、车床等加工机具。
钢筋加工好后,由5t载重汽车运至工作面。
（2）混凝土、砂浆供应
趾板混凝土、铺底M25砂浆、止水坑微膨胀C25混凝土由发包人在距坝址1。
5km处设置的拌和楼集中拌制，采用6。
0m3混凝土罐车自下游下基坑路运至施工现场，采用C7050塔式起重机配2m3吊罐入仓,基坑内采用干河滩砂砾料提前修筑混凝土罐车至垂直运输设备入料口的施工便道，修筑施工便道部位的坝基提请业主与监理提前验收.
（3）施工分区
按照招标文件的要求，趾板混凝土采用垂直运输设备浇筑,趾板混凝土浇筑时段为2008年3月～2008年8月，为了确保趾板施工质量和按时完成趾板混凝土浇筑,我部计划将趾板自左岸X4点向右岸X9点混凝土仓号依次编为1～33号，将趾板混凝土浇筑分为三个区。
一区为河床段平趾板混凝土及右岸1784。
24m～1760m段斜趾板混凝土,跳仓次序编号为1—1～1-11（混凝土仓号为10～20），共11仓，混凝土总量为828.3m3；二区为左岸1763.64m~1809m段斜趾板混凝土，共9仓，跳仓次序编号为2—1~2—9（混凝土仓号为1～9）,混凝土总量为620m3;三区为右岸1784。
24m～1857m段斜趾板混凝土，共13仓，跳仓次序编号为3-1～3—13（混凝土仓号为21～33），混凝土总量为638。
8m3，各仓混凝土工程量见表10-5。
具体布置见《第三卷·图册》趾板混凝土浇筑分区跳仓布置图（JSX5-TB-10—2）。
（4）入仓方式
按照分区依次浇筑趾板混凝土,各区趾板混凝土浇筑均采用跳仓浇筑的方法。
根据固定式C7050塔式起重机吊钩最大提升高度和趾板混凝土分区,固定式C7050塔式起重机分三次安装，一区固定式C7050塔式起重机安装在坝0—123m、坝右0+204m、1771m高程处；二区固定式C7050塔式起重机安装在坝0-89m、坝右0+128m、1765m高程处；三区固定式C7050塔式起重机安装在坝0-050m、坝右0+278m、1805m高程处;固定式C7050塔式起重机安装与拆除可利用趾板后缓坡平台修筑临时施工便道，修筑施工便道部位的坝基提请业主与监理提前验收，临时施工便道采用干河滩砂砾料按照坝体填筑要求进行填筑碾压。
固定式C7050塔式起重机工作参数见图10-1。
表10-5各仓混凝土工程量表
跳仓序号（仓号）
工程量（m3）
跳仓序号（仓号）
工程量（m3）
1—1（10）
103。
1
2-7（6）
79。
6
1-2（12）
77。
5
2-8（4）
79。
6
1-3（14）
77。
5
2-9
（2）
51。
6
1-4（16）
77.5
小计
634.3
1-5（18）
77。
5
3-1（21）
77。
5
1-6（20）
77。
5
3—2（23）
77.5
1—7（11）
77。
5
3—3（25）
70.5
1—8（13）
103.1
3-4（27）
70.5
1-9（15）
77。
5
3—5（29）
70。
5
1—10（17）
77。
5
3—6（31）
46.4
1—11（19）
77。
5
3—7（33）
30。
9
小计
903。
7
3—8（22）
77。
5
2-1（9）
77.5
3—9（24）
104.2
2—2（7）
77。
5
3-10（26）
70.5
2-3（5）
79.6
3—11（28）
70.5
2—4（3）
65.6
3—12（30）
58.4
2-5
（1）
45.8
3—13（32）
46。
4
2-6（8）
77。
5
小计
871。
3
合计
2409m3
图10—1固定式C7050塔式起重机工作参数
具体布置见《第三卷·图册》趾板混凝土C7050塔机入仓布置示意图（JSX5—TB—10—3）.
（5）模板形式
趾板混凝土浇筑时侧模均采用钢木组合模板,止水及折角部位采用自行加工木胶合模板,由于左岸1800m～1760m段斜趾板坡比1:
1。
96、右岸1857m～1796m段斜趾板坡比1:
1。
55，因此这两段趾板面模采用挂模方式，右岸1796m~1760m段斜趾板坡比1:
3.66，该段趾板浇筑时面模采用翻模方式。
模板数量按2仓准备，模板采用16t汽车吊或塔机配合人工安装。
10。
2.2.2趾板混凝土施工工艺流程
施工工艺流程见图10—2。
图10-2趾板混凝土施工工艺流程图
10。
2.3主要施工方法
10.2。
3.1基础处理
人工清除开挖面上的松动岩块、杂物、泥土、淤泥、松散软弱夹层等，用高压风水枪进行彻底清洗,并排净建基面上的积水。
开挖出的基岩若有渗水现象，采取适当的引排措施,确保混凝土基面无积水.
对由于地质缺陷等原因引起的趾板基础超挖部分,超挖厚度在0.5m以内者，和趾板结构混凝土一块浇筑，超挖厚度超过0。
5m者,则先浇筑与趾板结构混凝土同标号的垫层混凝土，再浇筑趾板结构混凝土,回填混凝土还须铺设一层钢筋网，钢筋网距趾板建基面高程10cm。
混凝土浇筑前,先在基面上均匀铺设一层厚2～3cm的同标号水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设砂浆后30min内用混凝土覆盖。
10.2。
3.2测量放线
依据趾板结构设计图，利用全站仪测放出趾板结构轮廓线，据此定出锚筋孔位及模板边线，并用红漆进行明显标记.
10。
2。
3.3锚筋施工
按趾板设计几何尺寸挂线，挂出坡面线，依据锚筋深入基岩深度（设计长度）、超挖深度及设计高度（设计建基面至钢筋网上面高度），计算每个孔位锚筋长度（锚筋长度=深入基岩深度+超挖深度+设计外露高度+弯钩长度），并编号标识，用红漆划出深入基岩深度和超挖深度，锚筋依据实际尺寸在钢筋加工场机械加工成型，编号整齐堆放，防止锚筋在保管、转运过程中扭曲变形及油、泥粘污。
由5t载重汽车运至施工现场，人工搬运至工作面.装卸时严禁将锚筋折弯,已弯曲的锚筋必须调直后方可使用.
锚筋孔按设计孔位、孔深，采用YT28手风钻造孔，高压风、水枪联合清孔。
锚筋安装采取先注浆后插锚筋的施工方法，用MZ-1注浆机进行灌浆，灌浆管插至孔底20cm处反压注浆，注浆管可随孔内液面升高慢速上提，灌满为准，在微膨胀水泥浆初凝前将锚筋加压插入到设计要求的深度,并加振或轻敲，确保水泥浆密实,用楔铁夹紧锚筋，防止锚筋在水泥浆初凝期移动，用原浆封口摸平。
10。
2。
3。
4钢筋制安
钢筋进场后,按等级规格在钢筋堆放场分别标识堆放,在其底部用混凝土预制块垫高,并用防雨布覆盖，按规范要求抽样合格后方可使用。
加工前，先将钢筋表面清除干净，依据施工图纸及钢筋配料单在钢筋加工场机械加工成型,加工好后标识、分类堆放。
安装前用5t载重汽车运至施工现场，人工进行绑扎、焊接或钢筋等强直螺纹滚压连接。
安装时，先以锚筋为依托，焊设架立钢筋，然后布设样筋,最后按施工图纸要求安装完所有钢筋。
钢筋焊接时，焊接长度、焊缝高度及宽度满足设计及规范要求,（当采用钢筋等强直螺纹连接时，须符合钢筋机械连接技术规程中的有关技术要求），同一截面接头数量须满足有关规定。
为了保证混凝土保护层的必要厚度,在钢筋与模板间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。
垫块互相错开，分散布置.
10.2.3。
5预埋灌浆管安设
按设计尺寸在加工场提前制作预埋灌浆管,采用5t载重汽车运至施工现场,钢筋安装就位后进行预埋灌浆管安装，为了确保孔位准确，拟用钢箍筋将灌浆管与趾板钢筋焊接牢固，拆模收面后用木楔子将灌浆管孔口塞紧，同时在木楔子顶部用红漆进行明显标记，以便混凝土施工完成后能迅速找到灌浆孔位。
10。
2.3。
6模板安装
模板安装偏差要求：
偏离设计线±3mm，不垂直度±3mm，周边缝一侧表面用2m长的直尺检查不平整度不超过5mm。
模板架立前，先将模板轮廓线在建基面上明确标出；在轮廓线
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