西门子PLC S7300程序实例.docx

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西门子PLCS7300程序实例

西门子PLC300编程实例

一、简介

西门子PLC300如今在工业控制系统中比较广泛，属于西门子PLC家族中的中小型。

能实现多种功能控制，包括：

开关量控制，模拟量控制，闭环过程控制，计数器，定时器，网络通信等功能。

下面我们主要以一个实例来讲解下PLC的基本运用。

二、工艺

以两种液体物料混合为例，其工艺图如下：

阀门A打开向罐内加入A料，直到低液位阀门A关闭；延时阀门B打开，向罐内加入到高液位，停止加料；延时搅拌泵启动，搅拌五分钟；延时阀门C打开，放混合液10分钟，关闭C和泵进入下一次启动。

同时提供故障检测。

三、硬件配置

采用西门子PLC300，

CPU模块：

CPU-315、电源模块：

S7-307、DI/DO模块、AI模块。

硬件组态如下图：

四、建立符号表

建立符号表如下：

五、程序如下

解释：

启动程序为OB1块内的背景数据点。

可以来自触摸屏的按钮，或实际按钮，其结果存入M20.1临时存储位置，当条件达到是M20.2系统启动置位为1，系统开始运行。

PIW272----液位变送器采集上来的液位模拟量为4~20mA，经过调用系统库内的功能块FC105讲数据转换成液位的值，1.000000e+003为液位变送器名牌上的量程的最大值，1000mm，同理0.000000e+000为低量程0；M1.0为信号极性，4~20mA为单极性。

经过FC105转换之后输出结果，MW2为量程之外的故障与否，如果“YW”的输入不在4~20mA内，MW2值便为1；OUT口为液位的显示的实际值。

提示注意数据类型。

此程序为阀门A和B的打开程序，当系统运行时，实际的液位低于我们设定的低液位时，即400mm，阀门A打开；当系统高与低液位而低于设定的高液位时，即400-800mm之间，阀门B打开；注意这里用的是即时线圈，如果有兴趣的朋友可以自己试试使用置位，复位线圈来控制。

这两段是搅拌程序；当系统运行时，实际液位达到设定的高液位时，延时等待30s，之后搅拌泵开始启动，同时系统运行开始置位。

当搅拌机运行信号来时即I0.3=1，定时器T3启动，5分钟即（S5T#5M），搅拌泵启动复位，M20.3置位为一，进入下一步，当定时器4未来，且系统为故障M20.4，阀门C打开，抽液泵启动

混合泵运行5分钟，结束一个循环。

程序段10调用自己编写的功能块FC15，进行故障报警等功能。

FC15中包含四个变量，输入变量IN1~3，输入输出变量XTZT，输出变量M20.4

其中包含临时变量LSBL

因为系统的故障变量MW2类型为WORD，所以将其转换成字，存入临时变量，当LSBL和IN2、IN3都任何一个出现故障时，输出便为故障。

如果没有故障，则将0存入XTZT中，以便输出给触摸屏显示。

这几段为等那种故障出现时，将XTZT的相应位置位1，这便可以在触摸屏上调用XTZT的相应位来显示故障。

希望大家能通过这个基本的程序，有所感悟，谢谢！