缝制通用质量检验标准.docx

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缝制通用质量检验标准

技术标准

布套

缝制通用质量检验标准

编制:

赵国辉

审核:

席鹏龙

会签:

刘兰丽/周良桂

批准：

李会祥

平乡好孩子布套生产部

二零壹六年三月二十四日

修订记录

文件编码

Q/JZ·T·101·PXBT

文件名称

布套缝制通用质量检验标准

版本顺序号

生效日期

内容

A

2016-3-24

首发

布套通用质量检验标准

1．范围

本标准对本厂布套技术要求、检验方法、检验规则等作出具体的规定。

2．规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

Q/GTSB1004

3、定义

布套区域的划分依据：

按布套装配在相应产品上时外观、外露重要程度而规定布套的区域

1区——视觉的焦点（主视面）

2区——视觉的次焦点（次主视面）

3区——被遮掩部分，不太注意，但在使用过程中可以看到

4区——正常使用看不到，折洗、维修能看到的地方

3.1推车类

1区部位——前、中蓬、天窗盖、厚嘴唇、无棉垫的底垫正、前侧扶手内外面、前扶手面、跨带、踏脚披正、棉垫正、蚊帐纱、脚兜面、脚兜围边等；

2区部位——后蓬、奶袋外、蓬头夹里、带棉垫的底垫正面、后侧扶手内面、底垫固定布、上靠背内、篮框侧面等；

3区部位——底垫反（可卸式）、上靠背外、后侧扶手外、棉垫反、脚兜夹里、踏脚固定布、学步垫、蓝框底布，蓝托布等；

4区部位——其它部位夹里布；底垫反（不可卸式）。

3.2床类

1区部位——横头内外、奶袋外侧、侧面正反面、上侧扶手、横头扶手、板托横头、板托扶手、垫子面、床单正面、网眼、帐纱、套管、顶篷正面、双层布套的侧边及横头正面、床围正反面。

2区部位——板托底布、手提袋、垫子里。

3区部位——底布、顶篷反面、双层布套反面及底部、缩节管袋。

4区部位——垫子衬、其它部位夹里

3.3推车类布套相邻部位：

厚嘴唇与前蓬，前蓬与中蓬，中蓬与后蓬，奶袋与后蓬，开窗盖与中篷，座垫上接片与座垫，座垫与座垫下接片，下接片与踏脚板，胯带与座垫等。

3.4童床类布套相邻部位：

侧面与横头、围栏内侧与床垫上表面、围栏内侧与床单上表面、奶袋与横头

3.5受力部位接缝：

指在使用过程中，需承受外加负载的接缝部位，如底垫与侧扶手接缝。

3.6非受力部位接缝

指在使用过程中，不需承受外加负载的接缝部位，如前、中蓬的接缝。

3.7缝合：

指将一个部件缝在另一个具有较大面积的部件表面上，如丙纶带缝在靠背上。

3.8外观疵点

3.8.1粗纱：

比正常纱线粗（0.5~1）倍.

3.8.2竹节纱：

比正常纱线粗（1-2）倍的短片段粗节.

3.8.3跳纱：

经纱或纬纱跳过二根或以上的纬纱或经纱形成的布疵.

3.8.4断纱：

经纱或纬纱在织物内断缺.

3.8.5露白：

筛网眼堵塞或给浆不当等原因致使织物部分花纹缺色或露色底色.

3.8.6拖浆：

色浆拖沾在印花织物的花型以外部分或使色浆细点溅到织物上.

3.8.7大小格：

色织布中因设计错误或织造过程中断头未接、错接、投纬错误，造成格距不均。

3.8.8横档：

织物纬向呈现一条边缘以明显外观不同于相邻正常织物的档子.

3.8.9严重疵点：

破洞、豁边、并列3根吊经及松经、0.5cm的锐边、金属等物织入、霉斑严重污渍等。

4.原辅料规定

4.1面料

面料应选用符合企业标准规定的产品，满足公司产品性能要求。

4.2辅料

4.2.1衬料、镶料的尺寸变化率性能应与面料相适应。

4.2.2缝纫线的尺寸变化率性能，色泽应与布料相适应。

4.2.3钮扣、拉链带、丙纶带的色泽应与面料相适应（除特殊要求外）。

5.技术要求及分类

序

检验项目

技术要求

检测方法

特性分类

一、工程资料

1

配色

1）核对实物和配色表：

A、配色正确。

B、材质正确（物料代用要有代用审批单）。

核对资料、RTP

B

2

订单要求

核对实物和订单相符性：

主要看特殊要求与变更要求中的具体内容（要求与配色表）

核对资料

B

3

客户要求

核对实物和客户要求的相符：

检查布套结构同要求，喷胶绵厚度同要求等。

核对资料

B

4

平面资料

核对实物和平面资料的相符性：

1）印花、绣花、商标编号正确。

核对资料

B

2）印花、绣花、商标位置准确性。

核对资料

C

5

辅料单耗表

核对所有辅料与实物的相符性

核对资料

B

二、缝制质量（缝制方法同RTP）：

1

线头

1）线头

1）布套上允许存在5mm以下未剪掉的线头（不允许在同一接线处出现2根以上5mm线头）；不允许存在异色线头

卷尺测量

C

2）未剪掉的线头，2根或更少，长度超过75mm的线头；

卷尺测量

C

3）未剪掉的线头，3根或更少，长度在12mm-75mm的线头；

卷尺测量

C

4）未剪掉的线头，4根或更多，长度在6mm-75mm的线头；

卷尺测量

B

5）未剪掉的线头，长度超过300mm的线头；

卷尺测量

A

2）毛毛头

1、2区在60CM距离，目测轻微

目测

C

3、4区在60CM距离，目测不明显

目测

C

2

针距

1）603线

针距：

12-14针/3cm

卷尺

针码比标准稀密10%以内的OK

10%以上的为C

2）403线

针距：

8-11针/3cm

卷尺

3）203线

针距：

7-9针/3cm

卷尺

4）缝制透明膜

针距：

7-9针/3cm

卷尺

法国产品所有针距要求为9-10针/3cm

卷尺

C

3

拼缝

1）装配部位：

缝份要求控制7--10mm；在10cm长缝线缝份宽窄控制在1.5mm以内（但不能影响装配）。

卷尺

C

2）非装配部位：

缝份要求控制6--12mm；在10cm长缝线缝份宽窄控制在1.5mm以内（但布料不能纰裂）

卷尺

C

4

缝线

1）绗线直度

A、1、2区，行线歪斜（Z型线）＜5mm/30cm

卷尺

C

B、3、4区，行线歪斜（Z型线）＜7mm/30cm

卷尺

C

2）抛线

A、1、2区，允许轻微抛线（距离60cm目测）

目测

C

B、受力部位不允许明显抛线

目测

B

3）跳针

A、1、2区，在30cm长度内，允许1个单跳

目测

C

B、受力部位不允许跳针

目测

C

4）断线接线

A、1、2区，断线接线重叠长度3cm--5cm，接线缝线与原线偏差控制在1mm以内

卷尺

C

B、3、4区，断线接线重叠长度不低于3cm，接线缝线与原线偏差控制在2mm以内

卷尺

C

5）吃势（见图1）

A、1、2区，允许存在轻微吃势不良（距离60cm目测）

目测

C

B、3、4区，允许存在不严重吃势不良（距离60cm目测）

（见图1）

图1

目测

C

6）打裥

A、1、2区，不允许打裥（见图2）

目测

C

B、3、4区，允许存在轻微打裥，裥深小于1mm（距离60cm目测）（见图2）

图2

目测

C

5

刀眼

1）与车架等有装配要求的定位刀眼：

缝制的对齐刀眼偏位≤3mm，（但不能造成缝制后成品外观明显劣形。

）

卷尺

C

2）与车架等无装配要求的布片相拼刀眼：

缝制的对齐刀眼偏位≤5mm，（但不能造成缝制后成品外观明显劣形）

卷尺

C

3）篷头部位，上中下篷的布片相拼刀眼：

缝制的对齐刀眼偏位≤3mm，（但不能造成缝制后成品外观明显劣形）

卷尺

C

6

反吐

1）1、2区，允许存在轻微反吐（距离60cm目测，反吐≤2mm）

目测

C

2）3、4区，允许存在不严重反吐（距离60cm目测，反吐≤3mm）

目测

C

7

左右对称性

A、1、2区，部件外形不对称≤5mm（目测不明显）

卷尺

C

B、3、4区，部件外形不对称≤8mm

卷尺

C

8

整止口

1）1、2区，止口宽度要求控制在1.5mm-2.0mm

卷尺

C

2）3、4区，止口宽度要求控制在1.5mm-3.0mm

卷尺

C

9

倒回针

1）倒回针长度

1、2区，倒回针长度0.8-1cm（不能低于3针）

卷尺

C

2）倒回针道数

1、2区，倒回针道数控制在3--5道以内。

目测

C

3）倒回针重线

1、2区，倒回针重线偏差控制在1.0mm以内。

卷尺

C

10

滚边

1）滚边止口

A、1、2区，要求控制在1.5mm-2.0mm；（圆角处可放宽至1.5mm–3.0mm）

卷尺

C

B、3区，要求控制在1.5mm-2.5mm；（圆角处可放宽至1.5mm–3.5mm）

卷尺

C

2）虚滚

A、1、2区，虚滚控制在2mm以内（内转角滚边控制在4mm以内）

卷尺

C

B、3、4区，虚滚控制在4mm以内（内转角滚边控制在4mm以内）

卷尺

C

3）毛脱

A、1、2区，用手拨无毛脱

手

C

B、3区，距离60cm目测不允许有毛脱。

目测

C

4）劣形（见图3）

A、1、2区，允许存在轻微劣形（距离60cm目测，不明显）（见下图）

目测

C

B、3区，允许存在不严重劣形（距离60cm目测）（见图3）

图3

目测

C

5）滚边包住扣线

A、1、2区，不允许有缝线外露

目测

C

B、3区，露线允许存在宽度控制在2mm以内。

卷尺

C

6）滚边接头

宽度

A、1、2区，接头外口与原滚边偏差控制在1mm以内

卷尺

C

B、3区，接头外口与原滚边偏差控制在2.0mm以内

卷尺

C

封口缝线

A、1、2区，封口缝线与原线控制在1mm以内

卷尺

C

B、3、4区，封口缝线与原线控制在2mm以内

卷尺

C

封口长度

A、1、2区，距滚边接头两侧倒回针长度控制在2.0—3.0cm

卷尺

C

11

拷边

1）拷边针距：

11-13针/3cm；

卷尺

C

2）拷边起止留长线头长度：

留长0.5cm-1.0cm

卷尺

C

3）拷边宽度：

一般要求5--7mm

卷尺

C

4）虚拷：

虚拷控制在1.5mm以内

卷尺

C

5）拷边后布料毛头长度：

拷边后布料的毛头要求小于1.5mm；且要求布料毛头不能脱落

卷尺

C

6）拷边线抛线：

要求不明显（距离60cm目测）

目测

C

7）拷边线断裂，不允许

目测

C

8）拷边线接头，允许，接头长度控制3.0---5.0cm

卷尺

C

12

锁眼

1）锁眼针距

加密锁眼针距为10-13针/CM

普通锁眼针距为9-10/1CM（允许偏差不低于7针）

卷尺

C

2）锁眼单边宽：

控制在2.0mm-2.5mm

卷尺

C

3）锁眼起终点线头长度：

要求留3mm-5mm（以防止毛脱）

卷尺

C

4）锁眼内允许出现毛头长度

A、1、2区毛头长度要求短于2mm；

卷尺

C

B、3、4区毛头长度要求短于3mm

卷尺

C

5）锁眼线跳针：

允许1针单跳

目测

C

6）锁眼处布料抽丝

1、2区，锁眼处布料抽丝轻微（距离60cm看，不明显）

目测

C

7）锁眼接刀

1、2区，允许接刀，但接刀处需整洁（距离60cm看，不明显）

目测

C

8）锁眼起止回针

锁眼起止回针宽度（锁眼长度与落刀边距）要求不低于3mm

卷尺

C

13

订粘扣带

1）止口宽

1）止口要求控制在1.5mm–2.0mm

卷尺

C

2）歪斜

A、1、2区，订粘扣带10cm长，允许歪斜≤3mm

卷尺

C

B、3、区，订粘扣带10cm长，允许歪斜≤5mm

卷尺

C

3）接线

A、1、2区，接线缝线与原线偏差控制在1mm以内

卷尺

C

B、3、4区，接线缝线与原线偏差控制在2mm以内

卷尺

C

C、接线长度控制在2cm--3cm，终点不要求倒回针（刺毛回针后易断裂）

卷尺

B

4）订粘扣带不牢固（用硬软粘扣带扣合分开20次不得脱落）

目测

B

5）粘扣带上线成圈

目测

C

6）锐利边缘

手

A

7）易脆材料、破损

手

B

14

订商标

1）止口宽：

止口要求控制在1.5mm-2.0mm

卷尺

C

2）歪斜

A、1、2区，订商标10cm长，允许歪斜≤3mm

卷尺

C

B、3、4区，订商标10cm长，允许歪斜≤5mm

卷尺

C

3）接线

A、1、2区，接线缝线与原线偏差控制在1mm以内

卷尺

C

B、3、4区，接线缝线与原线偏差控制在1.5mm以内

卷尺

C

C、接线长度控制在2cm--3cm；终点不要求倒回针

卷尺

C

4）订商标不允许泻针或缝牢字体

目测

C

5）订商标未订牢，脱落

目测

A（不完全脱落的为B类）

15

订丙纶带

1）止口宽

A、1、2区，止口要求控制在1.5mm-2.0mm

卷尺

C

B、3、4区，止口要求控制在1.5mm-2.5mm

卷尺

C

2）倒回针

A、长度控制在1.0cm—1.5cm（不能低于3针）

卷尺

C

B、起终倒回针要求不低于三道（倒回针不少于3针）；

卷尺

B

C、安全固定部位：

203线要求三道、403线要求五道

目测

B

3）订丙纶带未订牢，脱落

目测

B（若为腰带和肩带脱落则为A）

16

装拉链

1）装拉链弄堂宽度

1、2区

拉链弄堂宽偏差控制在2mm以内

卷尺

C

3、4区

拉链弄堂宽偏差控制在3mm以内

卷尺

C

2）起弓（见图4）

1、2区

不允许有明显起弓现象（注：

直线拉链30cm低于2个弓，高度低于5mm）（见图4）

图4

目测

C

3）开启功能

拉链尾不影响拉合

手

B

4）拉链自锁功能

用手平拉拉链码带，拉链头具有自锁功能。

手

B

17

嵌线

1）宽度

A、1、2区嵌线宽度偏差≤1mm

卷尺

C

B、3、4区嵌线宽度偏差≤1.5mm

卷尺

C

2）外观

允许存在轻微劣形（见图5）

图5

目测

C

18

缺件、缺工序

1）缺部件

目测

A

2）缺工序

A、涉及强度或装配牢固性的缺工序（例套结少，装配丙纶带没有倒回针）

目测

A

B、非涉及强度或装配牢固性的缺工序

目测

C

三、外观

1

用线

用线颜色与布套封样件色差目测不明显（色差控制在2/3级以上）。

目测

C

2

色差

A、同一布套相邻部位色差控制在4级以上；

灰色样卡

C

B、同一布套不相邻部位色差控制在3-4级以上；

C、行棉与单布色差控制在3-4级以上；

D、行棉、单布与滚边色差控制在3级以上；

E、外销：

同批布套色差控制在3-4级以上；

内销：

同批布套色差控制在3级以上

3

格斜

A、A、条格布：

外销：

1、2区控制在3％以内；3、4区控制在4.5％以内

B、内销：

1、2区控制在4.5％以内；3、4区控制在6％以内

卷尺

C

B、染色布：

纬斜不能引起明显外观缝制不良（一般以控制在6％以内为参考）

卷尺

C

4

污脏

A、污脏（包括点印、划粉印、污迹、油污、搭色等）：

1、2区，距离60cm看要求在5秒钟内看不出来；

3、4区，距离60cm看要求不明显

（如3、4区装配后部位为不可拆卸，可不作此要求）

目测

C

B、锁眼点印：

距离60cm看要求不明显

目测

C

C、污脏经擦洗过后需无明显水迹印、潮湿现象

目测

C

5

破损

A、破损（包括磨损、损坏等）1、2区，不允许

目测

B

B、3、4区，距离60cm看要求在5秒钟内看不出来；（如3、4区装配后部位为不可拆卸，不严重的破损可不作此要求）

目测

C

6

起皱、劣形（见图6）

A、1、2区，轻微起皱、劣形（距离60cm看，不明显）

图6

目测

C

7

布料

1）使用的材料不对（与RTP及工程资料核对）

目测

B

2）使用的织物方向不对（必须事先核对）

目测

B（无明显图案的C）

3）布疵

A、1、2区，在5秒钟内看不出来布疵（距离60cm看）

目测

C

8

喷胶绵外钻

1、2区，不允许外钻

目测

B

9

擦伤

1、2区，允许存在轻微擦伤（距离60cm看，在5秒钟内看不出来）。

目测

C

10

针眼

1、2区，允许轻微的外露针眼（距离60cm目测不明显）

目测

C

11

内拼缝缝头

1、拼缝缝头倒向，底层深颜色布料不允许透在浅色布料表层上

（易造成外观视觉误认为是脏污）；

2、浅色布料拼缝内工艺要求剪开的刀眼不允许透在浅色布料表层上（缝头倒向深色面）

目测

C

四、尺寸和公差（具体参照RTP）（若有图纸公差按图纸,若无则按以下的2公差规定）

1

尺寸

有图纸的参照图纸，无图纸的参照RTP

卷尺

B（非紧装配的尺寸为C类）

2

公差

（若图纸有公差则按图纸,若无则按以下的公差规定,无图有RTP的也可参照以下的公差规定）

公差符合标准：

《布套制图》Q/GTSA0023-1999A

a．注明公差的按公差范围控制。

基本尺寸＞40cm，未注公差±0.7cm，10cm≤基本尺寸≤40cm，未注公差±0.5cm，基本尺寸＜10cm，未注公差按±0.2cm控制；

b．蓬搭扣锁眼中心距尺寸公差为±0.3cm；

c．棉垫外形尺寸未注公差：

基本尺寸≤45cm时，允许上偏差0cm，下偏差1.5cm；基本尺寸＞45cm时，允许上偏差0cm，下偏差2cm；

d．棉垫与底垫间装配尺寸未注公差：

基本尺寸≤30cm时，允许偏差±0.5cm，基本尺寸＞30cm时，允许偏差±0.7cm；

卷尺

C

五、安全性能/强度

1

缝制强度

a．拼缝强度：

拼缝处针距8-11针/3cm，起始倒回针三道，新品上线测试受力部位承受136N，非受力部位承受100N（美国产品非受力部位承受112N），拼缝无脱落、断线现象，布料没有明显的纰裂（布料允许单边滑移不超过3mm，特殊产品按客户要求）；

注：

制程中控制针距及起始倒回针；

用测力计、卷尺

B

b．小零件缝制强度：

松紧带、丙纶袢、塑料卡片、非纸质商标等小零件用新品上线测试，测力计在5秒内施加90N的力保持10秒无脱落（以防止形成小零件）；

备注：

针对开口拉链需拉链拉开后单边测试拉头，在5秒内施加90N的力保持10秒无脱落现象。

用测力计、零件筒

A

c．与车架装配的丙纶带要求倒回针203线回针三道、403线回针五道

目测工艺

B

2

保险系统

固定安全带系统每一缝制点用203线三道缝合（制程控制），新品上线测试安全系统整体承受300N、各固定点承受200N缝线无断裂、保险扣拉脱、破损等现象（客户有特殊要求除外）

目测、用测力计

A

3

无级调节

a:

无极调节单独测试时，应在调节丙纶带两端施加20kg力，无极调节扣单边最大滑移1cm；

b:

底垫靠背压30kg，无级调节带单边最大滑移1cm

砝码、测力计、卷尺

A

六、试装配

1

试装配

a．整车装配应平挺（注意：

装配时需将每个部件都完全装配到位）；

．所有评审整车需装配到位，每个螺丝需铆合上，大白扣需敲合装配到位。

．制程巡检巡线需每隔4个小时对于整车进行装配，每个部件需装配到位，螺丝及大白扣均需铆合到位。

（注意：

提蓝装配后折叠、打开操作力按客户要求4小时测试一次）

车架、目测

C

b．各部位装配无错位、短缺现象（丙纶带与车架孔位置偏位控制在0.5cm以内）；

车架

B

c．绣花、印花歪斜程度按《绣花、印花歪斜标准》控制；

目测

C

d．折叠展开操作应灵活，无卡滞现象；

手

B

e．整车装配后，后轮抬高10cm跌落10次蓬头不能有收拢现象。

车架、目测

B

七、打包

1

打包

1、打包要求：

A．布套各部件折叠方法按工程要求操作。

B．色差控制：

打包方法应保证同套布套中各零部件之间色差控制在3/4级以上；同箱布套色差控制在3/4级以上；同批布套色差外销控制3-4级以上，内销控制3级以上；

C．经打包后，布套各部件无严重变形、压痕等不良现象；

D．有丝印、转印图案的部件打包时需放一层隔层纸；

E．透明膜在50cm处，以45°角观察无灰尘明显水渍印，擦伤等不良现象；

F．成品布套经擦洗后，须等布套完全凉干后再打包，无水迹及布面发白等现象；

目测、灰色样卡

C

G．打包数量要求正确，无缺件，无混打包现象

a．缺少底垫、安全系统等零部件；

目测、核对资料

A

b．缺少头托、棉垫等小部件；

B

H.a．肩带、腰带（调节带）统一调整为8～12cm，两边对称：

（客户RTP有特殊要求除外）；

b．腰带标签缝制从缝线到商标6～8cm；（客户有特殊要求除外）且腰带调节时不允许压住字体；

目测、卷尺

B

2、成品布套须直接装箱出厂的布套；

①箱唛（条形码）正确，敲印唛准确和字迹端正、清晰：

a）箱唛（条形码）正确，符合订单和平面资料。

b）敲印唛（订单编号、生产日期、数量、订单批号等）符合订单和平面资料的要求，颜色和位置正确，敲印字迹端正、清晰，大小符合要求。

（注意纸箱上生产日期需与布套生产日期统一，以便追溯）

目测、订单、平面资料

B（字迹不清晰、歪斜属C类）

c）箱号，颜色和位置正确，字迹端正、清晰。

d）遇生产尾数，不能满箱装箱，在数量栏标明实际装箱数。

（如要标明重量，则按要求标明），每批仅可有一箱尾数。

C

②塑料袋规格和印字要求正确、清晰，厚度应≥0.038mm，且有通气孔（周长大于36cm时）

目测、平面资料、封样件、卷尺

A

③包装后纸箱外观要求：

a）封箱方法正确；

b）要求外观整洁；

c）鼓箱不超过3%、纸箱破损、压塌等不良现象；

目测

C

八、其它部件或原材料要求

1

大白扣

A、面扣油漆涂层表面光滑，不允许有掉漆、皱皮、擦伤、凹痕等现象；

目测

C

B、大白扣表面有锐利边缘；

手

A

C、面扣卷口应圆顺、饱满，

1）铁质的大白扣试铆后表面不允许开裂可轻微下蹲;

2）铜质的大白扣试铆后表面不允许下蹲可开裂（允许开裂45°2处）;

目测

C

D、面扣脚无明显下蹲不良，公扣底边不得有起翘现象；

目测

B

E、大白扣扣合自如，声音清脆，脱扣力适当，注塑大白扣需用手掰，是否有开裂现象；

手

C

F、经扣合10次，公扣、母扣不能明显转动；

手

C

G、大白扣位置与车架扣合相符。

车架

B

2

汽眼

A、外观：

要求无镀层剥离、起泡等疵点；开裂允许有1处开裂，开裂角度≤45度，1区、2区不允许。

目测

C

B、汽眼表面有锐利边缘；

手

A

C、铆合性能：

不得有转动现象，无拉脱现象；

手

B

3

印花图案

1）丝印图案不得有粘手现象，各颜色相互叠压无颜色转移；大图案丝印需压烫，且用透明膜隔离；

目测、手

C