315#住宅底板砼施工方案2.docx
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315#住宅底板砼施工方案2
一、编制依据
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
北苑居住区315#住宅
防结1～防结5
2003年12月
2
北苑居住区315#住宅
防建3～防建4
2003年12月
主要规范、规程及图集
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
2
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
国家
地下防水工程质量验收规范
GB50208—2002
4
国家
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
5
国家
建筑工程冬期施工规程
JBJ104-97
6
地方
商品砼质量管理规程
DBJ01-6-90
7
地方
北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
8
地方
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ-62-2002
9
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
10
地方
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
其他
序号
类别
名称
日期
1
企业
北苑居住区315#住宅施工组织设计
2004年1月
二、工程概况
2.1工程简介
工程名称
北苑居住区315#住宅
结构形式
剪力墙结构
地理位置
朝阳区立水桥北苑家园
基础形式
筏板式基础
建设单位
北京城建兴华地产有限公司
檐高
74.330m
监理单位
北京万宇工程监理事务所
层数
25/2
建筑面积
27246.05m2
抗震烈度
8度
管理目标
北京市文明安全工地
抗渗等级
P8
质量目标
结构“长城杯”
2.2砼结构概况
砼搅拌方式
预拌混凝土
底板混凝土总方量
1400m3
砼浇筑方式
泵送
砼强度等级
C35P8
三、施工部署
3.1施工条件
3.1.1根据市政府环保文件要求，本工程施工现场属于禁止现场搅拌混凝土区域，因此工程所用混凝土全部采用预拌砼。
3.1.2在浇筑底板砼时，考虑到车辆运输频繁，因此要求车辆运行路线路面硬化工作必须完成，以保证运输及浇注过程中不出现意外，临时水电必须满足施工生产的需求。
3.2流水段的划分
本工程基础底板砼采取分两层浇筑，每层厚度为500mm，为防止砼流淌过远，在南北方向沿底梁设竖向550mm高分隔网两道，由南向北分三个流水段浇筑：
A-G;G-N;N-U。
采用φ50振捣棒在砼浇筑出口处加强振捣，便于砼流淌。
砼浇筑完后进行测温，并加强保温覆盖确保砼表层不开裂。
3.3底板砼浇筑部署
依据工期、工作量及现场场地实际情况，基础底板砼浇筑时为保证砼浇筑的连续性，除现场设置一台地泵，另调配两辆汽车泵（臂长42m）协同工作。
地泵设置在建筑物南侧，汽车泵设置在基坑东北角及西侧，从北向南分段分层浇筑。
在底板北半部分浇筑完成后，汽车泵调至建筑物东南角。
（具体布置详见附图-1）要求泵车距基坑不少于4m。
现场运作由项目部现场负责人杨德山统一指挥调度，确保工作的协调、顺利。
浇筑砼过程中，由我施工单位委派一名材料管理人员到搅拌站及时掌握砼的供应情况，保证浇筑过程中砼供应保持连续。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸准备：
复核施工图纸，确保对设计交底及后续的变更、洽商了如指掌。
4.1.2测量准备：
校核模板位置、尺寸及混凝土浇筑后的结构标高，并应作相应的检查记录，有关人员及时进行会签。
测量员检察墙柱及门窗洞口位置线，待底板钢筋、模板、水电预埋、墙柱、楼梯插筋、止水钢板安装等完成并验收合格后即可开盘浇筑砼。
4.1.3试验准备：
根据浇筑混凝土方量，确定试块组数，做好试验记录；另根据附图-2测温孔的位置的布置，预埋好测温导线，做好混凝土测温记录。
4.1.4考虑到底板砼厚度较大，因此在浇筑前，组织有关人员学习规程，并向施工队班组长做技术交底。
4.2生产准备
4.2.1管理人员分工
现场管理人员、施工操作人员、各专业人员分成两班，在浇筑过程中坚守岗位，使施工始终处于受控状态，确保浇筑的连续性，若遇就餐时间或下班，现场仍必须有足够的管理人员、施工人员轮换。
4.2.1.1管理人员现场跟班分组
第一组：
组长：
王振兴
组员：
张文书崔士秀陈柳林刘书明罗春华王正川
纪永阳
第二组：
组长：
杨德山
组员：
张强曲峰刘书明陈贵长张学凯文代能
王建中
4.2.2机具准备
序号
名称
型号
单位
数量
1
汽车泵
BRF36.09
台
1
2
地泵
HBT60C
台
1
3
砼运输车
7m3
辆
18
4
砼振捣器
台
6
5
插入式振捣棒
HZ-50
条
10
6
半导体数字电子测温计
个
1
7
干湿测温计
个
1
4.2.3为加强砼的振捣质量，采用有经验的振捣手并挂牌施工。
4.2.4检查临电闸箱及线路是否齐全有效，为底板砼浇筑、振捣设备准备好电源。
五、砼施工工艺
5.1预拌砼技术要求
5.1.1砼原材料质量要求
5.1.1.1水泥：
强度等级不得低于32.5级，优选低碱水泥和矿渣水泥，碱含量不得超过3kg/m3,每立方米水泥用量不得少于300kg，掺活性掺合料时不少于280kg，最大氯离子含量为0.2%。
普通硅酸盐水泥应符合《混凝土结构施工规范》（GB50204-2002）规定。
5.1.1.2碎石的粒径应在5-40mm范围内，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。
砂为中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%，砂率为35%-45%，灰砂比为1:
2—1:
2.5。
5.1.1.3水：
采用不含有害物质的洁净水。
5.1.1.4粉煤灰：
级别不得低于二级，掺量不得大于20%。
5.1.2砼拌制一般要求
5.1.2.1混凝土中的水灰比不大于0.55。
5.1.2.2外加剂掺量不得大于水泥重量的5%。
普通法混凝土坍落度不大于50mm，泵送时入泵坍落度应为100-140mm。
5.1.2.3混凝土拌合物的出机温度不低于100C，入模温度不得低于50C。
5.1.3搅拌站提供的预拌混凝土所用原材料及掺合料必须符合以上的原材料规范要求。
5.1.4混凝土初凝时间：
不小于4小时。
5.2砼运输
5.2.1本工程采用城建道桥公司搅拌站提供的预拌混凝土，其搅拌站距现场大约20公里，从罐车到达现场浇筑一般需要20分钟，中间可能遇到的间歇时间估计为10分钟，按底板最大方量1400m3计算，并且每灌车浇筑时间8分钟计算，一台汽车泵若连续浇筑，应需10辆罐车，现在有两辆泵车，一台地泵，罐车不得少于20辆。
5.2.2搅拌站应至少配备5部罐车以备急时之需。
车队内司机必须配有车载电话、对讲机、手机、呼机等现代化通讯设备，在遇到交通堵塞、行使不通畅等情况时随时与混凝土厂内值班调度统一安排行车路线或启用储备车辆，保障交通高峰及发生堵车时等情况下混凝土正常供应。
5.2.3现场新到混凝土后，用小筒接取混凝土测定其坍落度，并做好记录，同时记录罐车的车号和其浇筑的部位。
现场生产负责人应及时核对、保存混凝土运输单。
5.3砼浇筑
5.3.1作业条件
5.3.1.1完成钢筋的隐检工作，核实预埋件、管线、孔洞的位置及固定情况，做好隐蔽工程检查验收记录。
5.3.1.2完成模板的预检工作，检查模板的拼装是否严实牢固等。
5.3.1.3浇筑前将模板内的垃圾、泥土、木屑等杂物及油污清除干净，并确保钢筋的保护层垫块已垫好。
5.3.1.4依据设计要求，由商品砼搅拌站试验室确定砼配合比。
5.3.2混凝土浇筑顺序
5.3.2.1地泵、泵车同时从北向南之字形浇筑。
5.3.2.2地泵、泵车工作面依次呈两层阶梯向前推进直至浇筑完该区。
先浇筑区段内电梯井、集水坑处至板底5cm处，再沿工作面往前覆盖。
5.3.3砼浇筑
5.3.3.1在浇筑前，必须事先同市政有关单位（如交通队等）联系做好有关工作，以保证在浇筑混凝土时能顺利进行施工。
5.3.3.2由于道路交通拥挤而造成混凝土在运输过程中塌落度的损失应事前考虑，不得向罐内加水。
根据需求由混凝土搅拌站人员适量掺加泵送剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。
5.3.4砼振捣要求
5.3.4.1使用振捣棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，每点的移动时间为20-30秒，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于40cm，见下图。
振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝（移动距离以保证振点有效影响范围重叠为原则，实际施工中取700-750mm为移动间距，不得超过此范围），如图所示。
振捣到混凝土表面水不再明显下沉，不再出现气泡，表面出现灰浆为准。
5.3.4.2振捣前将钢筋恢复到原位，振捣时不得随意撬动钢筋。
5.3.5节点做法
5.3.5.1底板导墙（300mm高）处止水钢板埋设节点：
5.3.5.2底板混凝土浇筑分段处钢丝网绑扎节点：
5.3.5.2金属测温导线埋设：
5.4砼试件留置、养护及强度评定
5.4.1建立现场试验室，设立标准养护室，室温为20±3℃，湿度95度。
试验员必须有上岗证，建立完善的试验室制度，由专职实验员进行试块制作，混凝土试件取样应在浇筑地点同条件随即制作。
5.4.2试验员负责检查商品混凝土质量，预拌混凝土到达现场后及时检查混凝土坍落度。
每工作班不小于三次，当坍落度过大或过小时，及时采取措施，不合格者应立即停止浇筑。
5.4.3根据规范每工作班拌制的同配合比砼每200m3，其取样不得少于一次的要求。
5.4.4结构实体检验同条件养护试件留置3组。
5.5砼养护及测温
5.5.1加强混凝土的养护。
底板砼浇筑后，裸露表面及时用草帘覆盖浇水养护，每天浇水养护次数不得少于三次，延长养护时间，以减少混凝土内外温差及提高抗裂能力。
5.5.2养护时间不少于14天。
5.5.3砼测温
室外大气温度及周围环境温度，每昼夜测量四次。
混凝土测温：
浇筑完毕三天之内测温间隔4小时，三天之后时间间隔6小时。
底板测温点布置图附后。
5.6其他要求
5.6.1底板电梯井和集水坑采用竹胶板支模，浇筑时先浇筑电梯井和集水坑砼，然后再浇筑底板砼。
5.6.2浇筑底板同时浇筑300mm高外墙导墙，根据设计要求导墙防水采用5mm厚止水钢板，浇筑外墙砼时将底侧施工缝清理干净，再浇筑外墙砼。
六、各项管理措施
6.1质量保证措施
6.1.1我单位要求搅拌站除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查外加剂的质量和掺量，确保底板防水混凝土的施工质量。
6.1.2测温人员应同时检查养护情况，并了解混凝土浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象时，应向有关人员反映并及时采取降温措施。
6.1.3所用混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
6.1.4所用混凝土的强度等级和抗渗压力必须符合设计要求（C35P8）。
6.1.5防水混凝土的施工缝、穿墙管道、埋设件等设置和构造均须符合设计要求，严禁有渗漏。
6.1.6防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。
6.1.7设置砼小票登记单（见附表-1）对砼罐车的小票进行登记，从而掌握砼的出机、砼罐车到现场、砼开始浇筑、砼浇筑完的四个准确时间，以便保证砼的质量。
6.2成品保护措施
6.2.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩钢筋，不碰动墙柱预埋插筋。
6.2.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
6.2.3已浇筑完的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，砼表现踩上的脚印应及时用木抹子搓平。
砼强度必须达到1.2Mpa以后,方允许在上面进行下道工序施工。
6.2.4底板浇筑砼第一遍木抹子搓平、搓纹方向要一致，以用脚踩刚留下脚印时即搓第二遍，然后用塑料扫把拉毛。
6.3控制温度和收缩裂缝的技术措施
6.3.1降低水泥水化热
6.3.1.1选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质水泥等。
6.3.1.2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量，提高水泥强度等级。
根据试验每增减10Kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降10C。
6.3.1.3使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
6.3.2降低混凝土入模温度
6.3.2.1尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，以达到降低混凝土拌合物入模温度的目的。
6.3.2.2掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
6.3.3加强施工中的温度控制
6.3.3.1在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿。
6.3.3.2采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
6.3.3.3加强测温和温度检测与管理，随时控制混凝土内的温度变化。
内外温差控制在250C以内，基面温差和基底温差均控制在200C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至郭搭，以有效控制有害裂缝的出现。
6.3.3.4合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积高差过大。
6.3.4改善约束条件，削减温度应力
采取分层或分块浇筑大体积混凝土。
在浇筑底板混凝土时按照少留和不留施工缝的原则，本工程在浇筑底板砼时采用分层浇筑。
分层浇筑可放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。
6.3.5提高混凝土的极限拉伸强度
6.3.5.1选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
6.3.5.2采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
6.3.5.3在截面突变和转折处，底、顶增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。
6.4文明施工措施
6.4.1现场施工进入高峰期间，设10人的场容清洁队，每天负责内、外的清理保洁工作。
6.5.2对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场。
6.5.3在出场大门处设置车辆打扫台，车辆清扫、加盖后，方准离场，严防车辆带泥、砂出场，造成道路污染。
6.5.4现场混凝土采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和模板，应做到快插慢拔。
6.5.5每天晚22时至次日早6时，禁止强噪声作业；对于混凝土输送泵等强噪声设备，以隔音棚遮挡，实现降噪，应于现场设置噪声测定点，以保证施工噪声处于各级政府所发环保文件的控制标准之内。
七、安全技术要求
7.1基坑底板浇筑时，必须搭设通道，通道两侧有护栏，板上有防滑条，夜间浇筑时应有照明设备。
7.2采用泵管输送混凝土时，管道接头的安全阀必须完好，管道架子必须牢固，输送前应试送，检修时应减压。
7.3混凝土泵管安装必须由专业架子工完成，安装时要做好安全防护。
布料器底座必须架设牢靠，防止倾覆。
7.4进行混凝土浇筑时必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋或光脚。
应穿胶鞋，并戴绝缘手套，以免漏电伤人。
7.5浇筑混凝土时基坑上要有防护栏杆。
7.6各种机械操作人员、特殊工种作业人员必须持证上岗。
7.7混凝土浇筑完毕后，应将机械设备按其操作要求进行相关的检修或保养；供电线路须经检查确定正常。
砼小票登记记录附表-1
浇筑部位：
年月日
序号
车号
砼强
度等级
坍落度
方
量
水泥
品种
外加
剂
出机
时间
送到
时间
浇筑
时间
离开
时间
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
注明：
值班人员在罐车出场前向司机要小票按对应栏目登记，并在离开时间栏目上登记准确时间。
值班员签字
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