桥涵监理实施细则.docx

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桥涵监理实施细则

桥涵监理实施细则

一、监理规划：

批准的监理规划。

二、专业工程相关的标准、设计文件和技术资料

1、规范性文件

建标［2000］277号《建设工程监理规范》

铁建设函［2003］38号《铁路建设工程监理规范》

TB10402-2003《铁路建设工程监理规范》

3、设计规范

铁建设[2006]××号《新建时速200～250公里客运专线铁路设计暂行规定》

铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》

TB10002.1-2005《铁路桥涵设计基本规范》

TB10002.3-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》

铁建管[1998]279号《时速200公里新建铁路线桥隧站设计暂行规定》

TBJ2-96《铁路桥涵设计规范》

TB10002.1-1999《铁路桥涵设计基本规范》

TB10002.3-1999《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》

4、施工规范

BJ10203-2002《铁路桥涵施工规范》

TZ210-2005《铁路混凝土工程施工技术指南》

TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》

GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》

JGJ85-2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》

JG/T3064-1999《混凝土泵送施工技术规程》

JGJ28-1986《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》

GBJ146-1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》

5、验收标准

铁建设［2005］160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》

TB10415-2003《铁路桥涵工程质量验收标准》

TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》

TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》

JGJ18-962003《钢筋焊接及验收规程》

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

6、主要原材料、构配件标准

TB/T2331-2004《铁路桥梁盆式橡胶支座》

TB／T1893-1987《铁路桥梁板式橡胶支座技术条件》

TB/T1853-1995《铁路桥梁铸钢支座》

GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》

GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

GB13013-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》

GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》

GB700-1988《碳素结构钢》

GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》

GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》

JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

GB8076-1997《混凝土外加剂》

GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》

GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴》

GB1596-1991《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

JGJ63-1989《混凝土拌合用水标准》

TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件》（改进型）

GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》

JC/T894-2001《聚合物水泥防水涂料》

JC840-1999《自粘橡胶防水卷材》

GB/T10002.1-1996《给水用硬聚氯乙烯》（PVC-U）管材

GB/T10002.3-1996《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯》（PVC-U）管材

GB/T5836.1-1992《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》

JG/T3013-1994《预应力混凝土用金属螺旋管》

8、材料试验方法

GB228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》

GB238-2002《金属材料、线材反复弯曲试验方法》

GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》

JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》

GB/T230-1991《金属洛氏硬度试验方法》

GB/231-1984《金属布氏硬度试验方法》

GB1345-2005《水泥细度检验方法-80mm筛析法》

GB17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》

GB1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

GB2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》

GB8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》

GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》

GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》

GBJ82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》

ASTMC1202-97《混凝土氯离子渗透电量快速测定方法》

TB/T2922.1-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》（岩相法）

TB/T2922.2-1998《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法》（化学法）

TB/T2922.3-1998《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法》（砂浆棒法）

TB/T2922.4-1998《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法》（岩石柱法）

TB/T2922.5-2002《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法》（快速砂浆棒法）

TB/T3054-2002《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》

GB/T16777-1997《建筑防水涂料试验方法》

GB/T18244-2000《建筑防水材料老化试验方法》

GB/T2791-1995《胶粘剂T剥离强度试验方法文件》

9、施工组织设计、专项施工方案

《娄邵铁路扩能改造工程指导性施工组织设计》

第一部分专业工程特点及其技术、质量标准

一、工程地质、气象、交通运输特征

二、厦深铁路桥涵设计要点及注意事项

㈠主要技术标准

铁路等级：

I级；

设计活载：

ZK标准活载；

正线数目：

双线；

正线线间距：

4.6m；

最小曲线半径：

4500m；

限制坡度：

6‰；

到发线有效长度：

850m；

牵引种类：

电力；

接触网供电方式：

带回流线的直接供电；

闭塞类型：

自动闭塞；

建筑限界：

满足开行双层集装箱列车要求

地震力及地震设防：

按国家现行标准《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001）、《国家建筑设计抗震规范》（GB50011-2001）、《铁路工程抗震设计规范》（GBJ111-2001）进行；

耐久性设计：

T梁采用高性能混凝土（C50），重视构造细节设计，预防T梁碱集料反应，控制梁体徐变上拱值、完善桥面防排水系统设计、增大混凝土保护层厚度，设置完备的桥梁检查设施等。

桥梁承重结构设计要满足100年的使用要求。

第二部分监理工作范围及重点

一、监理工作范围：

本监理标段为监理4标（XSGJ-4），对应施工XSGW-2标、XSGZQ-7标、XSGZQ-8标。

标段里程范围为DK305+869.23～DK389+030，线路正线长度83.715Km，本监理细则的监理工作范围为DK305+869.23～DK389+030段内的所有桥涵工程。

二、监理工作重点

桥涵工程监理工作重点：

的墩台身、钻孔桩基及其他大中桥的基础工程，以及预制T梁的监造。

第三部分桥涵工程监理工作流程

一、桥梁工程质量控制监理工作流程图

上部结构施工

钢筋混凝土简支梁、连续梁（刚构）、钢梁、结合梁、斜拉桥、斜腿刚构、拱桥、支座、桥面和附属设施

二、钢筋混凝土工程监理工作流程图

三、钢筋工程质量控制的监理流程图

四、模板、支（拱）架监理工作流程图

第四部分桥涵工程监理工作控制要点、目标及监控手段

一、桥涵工程监理准备工作

1、监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底，会同建设单位、设计单位、施工单位赴现场核对设计文件。

监理工程师对施工图应重点核对：

⑴现场地形、地貌、水文和地质条件；

⑵桥涵的结构、孔径、跨度及与其它建筑物的协调，桥梁基础的深度是否满足冲刷和抗冻的要求；

⑶桥涵的平面位置、设计高程和主要结构尺寸；

⑷设计中考虑采用的施工方法、技术措施、新技术、新工艺和新材料等；

⑸采用的设计标准、结构细节的质量要求。

2、在审批施工组织设计（施工方案）时，监理工程师除考虑满足规范及设计要求外，应重点审查工艺是否合理，施工方法是否安全可靠有效，施工平面布置是否符合现场的条件以及环境保护和水土保持的要求。

3、监理工程师检查施工单位工地试验室的资质和试验检测范围。

如施工单位无工地试验室，监理工程师应要求其委托具备相应资质的试验室进行原材料检验和工地日常试验，并对委托的试验室资质证明资料进行审查。

4、从事地基基础及主体工程检测及试验的单位，必须具备部（省）级建设行政主管部门颁发的资质证书（其中桩基检测单位必须具有铁道部资质）和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书，监理工程师监督检查。

5、进场的工程材料、半成品、构配件和设备等应符合国家现行有关标

准，监理工程师应检查相关质量文件，并按规定抽样试验，经鉴定合格后，方批准使用。

施工中使用的各种机械、设备和设施，施工单位使用前应进行全面检查鉴定，经试运转合格后，方准使用。

监理工程师应对此监督，并要求施工单位经常检查，定期校核、标定。

二、基础

1、地基处理

地基处理的质量控制见“路基工程监理细则”的相关内容，同时还应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》的相关规定。

2、明挖基础

⑴基坑开挖质量控制要点

①监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置、防排水、安全等措施。

②检查施工放样数据、基坑开挖方式和支护形式。

督促施工单位对支护结构、周围环境随时进行观察和监测。

③当基坑开挖接近基底20cm时，监理工程师应到场检查，应避免超挖，土质基底不得采用大型机械开挖，石质基底不得爆破。

④监理工程师检查基底地质条件，见证检测基底承载力（标准贯入、触探仪检测）。

勘察设计单位对桥涵地基全部进行现场确认，当发现基础底面处于软硬不匀地层时,应由勘察设计部门提出处理方案。

⑤检查基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。

⑥检查基底处理和排水情况。

挖至标高的土质基坑，不得长久暴露、扰动或浸泡。

符合要求后，尽快督促施工单位进行基础混凝土或砌筑施工。

⑵浇筑混凝土或砌筑砌体基础质量控制要点

①钢筋、混凝土的质量控制参见“”的相关内容。

监理工程师应回强对基础混凝土浇筑、基础砌筑过程巡视检查。

混凝土和砌体砂浆终凝前不得浸水。

②检查基础与墩台身的接缝处理。

③检查基础前后、左右边缘距设计中心线距离及基础顶面高程。

⑶监理工程师检查基坑回填料及夯实质量。

3、桩基础

⑴钢围堰的制作与安装

①监理工程师应审批施工单位的钢围堰制作与安装施工方案，重点审查制作工艺、运输和安装方法、安全等措施。

②监理工程师应审查施工单位提供的原材料出厂合格证、试验报告和施工工艺设计资料，检查围堰所用材料和围堰的刚度、强度及结构稳定性。

③钢板桩围堰施工质量控制要点

.检查钢板桩围堰的打设、清基情况，应符合设计及规范要求。

.钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上。

.经过整修或焊接的钢板桩应做锁口，并通过试验，监理工程师应检查试验记录。

.检查钢板桩的桩尖高程、到达设计高程后的倾斜度、合龙时楔形桩上下口宽度差，以及围堰形状、内围尺寸。

④双壁钢围堰施工质量控制要点

.检查围堰定位、锚定、下沉、清基情况。

.内外壁板及隔舱板的焊缝应进行渗透试验，监理工程师检查试验记录。

.上下隔舱板应对齐，各相邻水平环形板应对齐，上下竖向肋角应与水平形板焊牢。

.检查围堰底面平均高程、井箱平面直径、顶面相对高差、围堰倾斜度、围堰顶底面中心位置、平面扭角。

⑤吊箱围堰施工质量控制要点

.检查围堰定位、锚定、吊点布置及受力情况。

.围堰支撑体系应满足吊装整体钢围堰和浇筑封底、承台混凝土整体受力要求。

.吊箱围堰底板、边板和封板的接缝应有可靠的防漏水措施。

.检查箱体高程、内侧平面尺寸、围堰中线扭角、围堰倾斜度。

如围堰做承台外模时，还要检查轴线偏位。

⑥钢围堰安装就位后，经监理工程师检验合格后，方可批准浇注水下封底混凝土。

浇注水下封底混凝土前，监理工程师应审批施工单位的封底施工方案。

⑦监理工程师检查封底混凝土强度，当达到设计强度后，方可批准抽水，进行下一步的施工。

⑵钻（挖）孔桩

①监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查成孔工艺、（水下）混凝土灌注方法、安全等措施。

②钻孔桩施工前，如设计有要求，应检查试桩情况（包括试桩施工及试验）。

以确定施工工艺参数和检验的承载力。

③钻（挖）孔前，监理工程师应复核护筒埋置的施工放样数据。

④钻（挖）孔过程中加强巡视检查。

对于钻孔桩，重点检查泥浆指标（泥浆比重和含砂率）；对于挖孔桩，重点检查开挖顺序、防护措施及防排水工作。

⑤当钻（挖）孔达到设计深度后，监理工程师应核实地质情况，进行成孔检查（采用测绳、检孔器或成孔检测仪器等检查孔径、孔深、孔型、垂直度）。

对于钻孔桩，还应重点控制沉渣厚度。

对于挖孔桩，还应重点检查清基情况，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。

⑥钢筋、混凝土的质量控制参见“钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。

监理工程师还应检查钢筋数量、钢筋骨架长度、钢筋骨架直径、主钢筋间距、加强筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢筋骨架垂直度。

⑦监理工程师还应检查并旁站混凝土灌注全过程（对于水下混凝土灌注，重点检查导管埋深。

挖孔桩可采用直接浇筑混凝土，并宜采用插入式振动器振捣）。

⑧混凝土灌注完成后，桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。

监理工程师检查桩位中心、桩顶高程和主筋伸入承台的长度。

⑨检查桩的混凝土强度（水下混凝土标准养护试件强度应符合设计强度等级的1.15倍），监理工程师见证取样检测或平行检验。

⑩当对桩身混凝土全部进行无损检测、对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩进行钻芯取样检测以及桩的承载力试验时，监理工程师应见

证试验，并检查检测或试验报告。

三、桥梁墩台

1、墩台施工的质量控制要点

⑴监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查模板及支架的稳定性、混凝土运输和浇筑方法等。

⑵检查基础面凿除情况及连结钢筋。

⑶查模板及支架安装质量（参见“钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容）

①对于普通模板，监理工程师检查前后左右模板距中心线尺寸、表面平整度、相邻模板错台量、空心墩壁厚、同一梁端两垫石高差、预埋铁件和预留孔位置。

②对于滑动模板，监理工程师检查模板中心线与平台中心线和墩身中心线的距离、空心墩壁厚、顶架的垂直或坡度、模板上下口尺寸（考虑锥度后）、顶杆与顶梁的垂直度或坡度、主平台水平度、表面平整度。

③对于爬升模板、监理工程师检查前后、左右距中心线尺寸、表面平整度、预埋件与预留孔位置。

⑷钢筋、混凝土的质量控制参见“钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。

墩台混凝土施工时旁站，发现问题及时处理。

⑸混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，应检查施工接缝的处理。

⑹墩台施工完毕后，监理工程师应对全桥中线、高程、跨度贯通测量结果复核，检查墩台位置及尺寸、墩台边缘距设计中心线尺寸、表面平整度、墩台支承垫石顶面高程和中心位置、垫石顶面高差、支座十字线、梁

端线及锚栓孔位置、预埋件和预留孔位置、桥台顶道碴槽面排水坡坡度等。

①对于空心墩，还应检查空心墩壁厚；

②对于砌体墩台，还应检查两相邻砌块外表面错开量、竖直度或坡度。

⑺检查墩台表观质量，应达到：

①表面平整，表面和轮廓比较清晰，线角基本顺直，排水流畅，不积水，支承垫石方正平整，不得空鼓，预埋件和预留孔位置正确。

墩、台帽与墩、台身衔接平顺。

②混凝土表面裂缝宽度（用刻度放大镜检查）不得大于0.2mm。

混凝土色泽均匀，接茬处无明显错台、跑模现象。

③砌体墩台要求砌石选料得当，表面平整，砌缝符合规定，勾缝无明显缺陷。

2、台后填土、锥体及其它施工的质量控制要点

⑴检查台后及锥体填料种类和规格、填筑范围、填筑密实度。

⑵检查砌体的结构形式、位置和砌体反滤层厚度，所用材料质量、规格和砌筑质量。

⑶锥体填筑后应刷坡，坡面平整圆顺。

监理工程师检查顶面高程、表面平整度、砌体厚度、底面高程。

⑷检查锥体表观质量，应达到砌体选料得当，坡度基本顺直，勾缝无明显缺陷，泄水孔排水流畅。

四、桥梁上部结构

1、钢筋混凝土和预应力混凝土简支T梁

⑴钢筋混凝土简支梁和预应力混凝土简支梁制作的质量控制见“预制

混凝土梁的监造”的相关内容。

⑵钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁架设的质量控制要点

①监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查架（移）梁设备的结构工艺设计、施工工艺设计、安全和防护措施等。

②监理工程师要现场检查梁的质量、规格和龄期，查验梁的出厂合格证、静载试验报告、张拉/放张记录，对外观进行检查，并作好验收记录。

③检查桥梁墩台的高程、中线、孔跨、支座中心线、支承垫石标高，复核施工单位的测量资料。

④运梁前，监理工程师应检查所经线路的质量，查阅线路验收记录，检查梁存放和运输支点的位置、运梁车的试运行情况。

⑤检查架（移）梁设备和吊（顶）具（强度、刚度和稳定性），及其在工地进行的静（动）载试验、试运转和验收情况，并做好记录。

未经验收合格的架（移）梁设备和吊（顶）具，不得进行架（移）梁作业。

如果架桥机架设时应按《铁路架桥机架梁规程》执行，监理工程师应对架桥机拼装及调试过程进行检查。

⑥架梁前，检查桥头线路的加固与预压情况。

架设时，监理工程师应检查梁的吊点位置，并对顶梁、捆梁、吊梁、落梁就位、安装支座等步骤进行检查，特别要检查安全措施，避免梁体倾斜、翻倒。

⑦梁体就位后，检查梁端部的错位量、支座下座板中心。

⑧支座安装的质量控制见“支座”的相关内容。

⑨梁架设完成后，监理工程师应检查架梁的表观质量，应达到全桥梁体基本平顺，梁体稳固，梁缝均匀，梁体无损伤，横向联结牢固，接头混

凝土浇筑密实，外观整齐。

两侧挡碴墙外缘平直圆顺。

⑩横隔板如需张拉，应等接头混凝土达到设计强度后，才能进行张拉和压浆。

监理工程师应检查张拉和压浆记录。

⑶膺架（或支架）上制梁的质量控制要点

①监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查制梁膺架（或支架）的施工工艺设计及其强度、刚度、下沉量及整体稳定性的检算。

②按照设计检查实际施工的制梁膺架（或支架），检查制梁膺架（或支架）的预压情况（非弹性、弹性变形值及稳定情况），注意基础允许下沉量。

③模板、钢筋、混凝土和预应力施工等的质量控制与钢筋混凝土简支梁和先张法预应力混凝土简支梁制作的规定相同。

2、预应力混凝土连续梁（刚构）

⑴悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（刚构）的质量控制要点

①监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查挂篮的施工工艺设计及其强度、刚度、变形量、整体稳定性（浇筑混凝土时的抗倾覆）的检算，对称平衡施工、安全和防护措施等。

②墩顶及安装挂篮前梁段的托架或支架，及边跨非对称现浇梁段如采用膺架施工时，应进行预压，以消除非弹性变形和测出弹性变形值。

监理工程师应检查膺架、托架或支架的安装质量及其加载预压情况。

③浇筑墩顶梁段混凝土时，要检查降温和养护措施，以防混凝土开裂。

④预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前，监理工程师应检查临时支座及基墩顶梁段与桥墩的临时固结情况。

对于连续刚构的墩顶梁段，应将墩梁结合处整体浇筑，监理工程师检查时要特别注意。

⑤对到悬臂梁浇筑所用的挂篮，监理工程师必须认真按照设计检查其安装质量、与已浇筑梁段搭接情况、走行性能工艺试验和载重试验情况。

⑥桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计要求数值，挂篮应在梁段预应力张拉完成后对称移动。

监理工程师应监督检查。

⑦悬臂浇筑施工过程中，应进行线型监测，监理工程师应检查监测结果，发现超出允许偏差时，会同监控单位、设计单位和施工单位共同分析、查找原因，提高出处理意见并进行调整，应形成文件资料。

⑧悬臂浇筑施工时，模板、钢筋、混凝土和预应力的质量控制参见“钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。

监理工程师还应注意检查以下内容：

.检查悬臂梁段高程、梁段轴线偏差、梁段预应力孔道的连接等；

.旁站混凝土浇筑和预应力张拉过程；

.注意梁段混凝土浇筑方法和保湿保温养护措施的检查。

悬臂梁段的混凝土浇筑前应从前端开始在根部与已浇筑梁段连接，已浇筑梁段接茬处混凝土应充分凿毛润湿。

⑨合龙施工时，监理工程师应注意检查以下内容：

.合龙口高差、合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定方法；混凝土浇筑前应按设计要求将墩顶的临时固结约束解除（对于预应力混凝土连续梁）；

.合龙梁段应采用收缩补偿混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；应采用换重法浇筑混凝土，施工荷载应对称、相等；

.合龙梁段混凝土应在一天中气温变化平缓时快速、连续浇筑；合龙梁

段混凝土浇筑完成后应加强保湿保温养护，控制T梁内外温差并应将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖，降低日照温差影响；合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。

.边跨非对称现浇混凝土施工时，混凝土浇筑应从远处向合龙口靠拢，并应对梁段高程进行监测，使边跨合龙口高差控制在允许偏差范围内。

.预应力混凝土连续刚构采用挂孔施工时，监理工程师应复核预制挂梁架设时悬臂梁的强度和稳定性计算结果，检查施工荷载的大小和位置、悬臂梁段混凝土强度。

.预应力混凝土连续梁的体系转换必须在合龙梁段纵向连续预应力筋完成张拉、压浆和墩顶梁段与桥墩的临时固结解除之后按设计要求顺序施工。

⑩检查支座安装质量控制参见“支座”的相关内容，应以高程控制为主，反力作为校核。

全桥合龙后，支座上下座板间的相对位置应符合设计要求。

梁体施工完成后，监理工程师应检查梁全长、梁高、边孔梁长、各变高梁段长度及位置、边孔跨度、梁底宽度、桥面内外侧偏离设计位置的大小、挡碴墙厚度、表面垂直度、表面平整度、梁上拱度与设计值比、支座板位置、梁体表面裂缝宽度等。

监理工程师应检查梁的表观质量，要求线型平直，接缝严密光滑混凝土表面平整，色泽均匀，表面无明显缺陷，中线和高程符合设计要求。

⑵悬臂拼装预应力混凝土连续梁（刚构）的质量控制要点

①施工前，监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查梁段预

制和拼装的工艺设计，以及起吊设备的强度、刚度、整体稳定性（悬臂吊梁及走行时的抗倾覆）的检算，对称平衡施工、安全和防护措施等。

②预制梁段应提高前两个月制作。

监理工程师应检查制梁台座的稳定性及其施工方法（长线法、短线法），应符合合规范要求。

③梁段预制施工时，钢筋、混凝土及预应力的质量控制参见“钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。

监理工程师还应注意相邻梁段混凝土必须密接浇筑，接缝面应设置隔离层；起吊梁段的吊环等预埋件必须固定牢固。

④预制梁段拼装前，应全面检查梁段的外形尺寸、接缝面平整度，控制梁段拼装中线、高程的标线及标点，接缝面处理、接缝宽度和方法。

有条件的话，可检查梁的重量。

⑤墩顶及安装吊机前梁段的托架或支架应进行预压，以消除非弹性变形和测出弹性变形值。

监理工程师应检查安装质量及其加载预压情况。

⑥对于悬臂拼装的起吊设备，监理工程师必须认真按照设计检查其安装质量、走行性能工艺试验和载重试吊试验情况。

⑦预应力混凝土连续梁悬臂拼装施工前，监理工程师应按批检查墩顶梁段与桥墩临时固结情况。

⑧