二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.docx

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二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.

电流电压会不会调？

会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说，当然也看个人掌握能力】你要知道一点：

什么是电流电压正好，所谓电流电压正好就是，焊丝出来后，电压能把它充分溶解。

焊立焊电流电压在正好的基础上，电压要比正好值稍大一点。

1：

把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=｝

2：

要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。

注意高质量焊接必须是从下往上焊接！

3：

靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。

在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，【注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提】

4：

过定位点的方法：

有很多种在这里给你主要讲诉2个

一：

直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。

【注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。

二：

点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。

5：

在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满｛俗称包头、包角}

6：

如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。

7：

以上是高质量焊接立焊的个人总结，要求低的话也可以倒流，但我要说句：

‘技术低的可能觉得那种方法要求不高，但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。

自己理解呵呵

可以的话麻烦多加几分，有不懂的话加我好友，很高兴能帮助你。

二氧化碳气体保护焊

教学目的：

1．能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数；

2．能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板对接平、立位置的焊接。

教学重点和难点：

1．正确选择焊接工艺参数；  

2．掌握操作要领。

教学准备：

1．设备及工具 NBC－350半自动二氧化碳气体保护焊机、0.8mm导电嘴、喷嘴、二氧化碳气体流量计、其他辅助工具；

2．材料 厚度3~10mmQ235钢板、

直径0.8mmER49-1（H08Mn2SiA）焊丝、二氧化碳气体。

3．防护用品 手套、面罩、挡弧板。

教学过程：

一、组织教学

1．检查学生出勤情况，填写考勤记录，检查学生工作服、工作帽是符合安全标准要求；

2．进行课堂纪律和安全教育；

3．本次课题的目的、任务、意义、要求和重点、难点；

4．安全文明生产的有关规定，发生异常现象时的处理方法。

二、讲授指导：

1．二氧化碳气体保护的原理

   氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生电弧熔化金属的气体保护焊方法，简称CO2焊。

2．CO2气体保护焊的设备

  CO2焊机主要由焊接电源、焊枪及送丝机构、CO2供气装置、控制系统等组成。

按操作方式可分为CO2半自动焊和CO2自动焊。

3．CO2气体保护焊的焊接工艺参数

 CO2气体保护焊的焊接工艺参数主要包括：

焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性等。

焊接电流与工件的厚度、焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡形式有关，通常用直径为08~1.6mm的焊丝，在短路过渡时，焊接电流在50~230A范围内选择；粗滴过渡时，焊接电流在250~500A范围内选择。

焊接电流与其他焊接条件的关系见下表：

焊丝直径

（mm）

焊件厚度

（mm）

施焊位置

焊接电流

（A）

熔滴过渡形式

0.5~0.8

1~2.5

各种位置

50~160

短路过渡

2.5~4

平焊

150~250

粗滴过渡

1.0~1.2

2~8

各种位置

90~180

短路过渡

2~12

平焊

220~300

粗滴过渡

≥1.6

3~16

立、横、仰焊

100~180

短路过渡

＞6

平焊

350~500

粗滴过渡

4．对接焊缝的操作要点：

①试件装配：

钝边：

修磨钝边0.5~1mm，无毛刺。

 焊前清理：

清理坡口及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀等。

装配间隙：

始端3.2mm，终端4.0mm，错边≤1%的板厚。

②打底焊：

引弧：

将试件始端放于右侧，在离试件端部20mm坡口内的一侧引弧，然后开始向左焊接打底焊道。

焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动，控制电弧在离底边2~3mm外燃烧，并在坡口两侧稍微停留0.5~1s。

焊接时应根据间隙大小和熔孔直径的变化调整横向摆幅度和焊接速度，尽可能维持熔孔直径不变，经获得宽窄和高低均匀的背面焊缝。

控制熔孔大小：

这决定背部焊缝的宽度和余高，要求焊接过程中控制熔孔直径始终比间隙大1~2mm。

控制喷嘴的高度电弧必须在离坡口底部2~3mm处燃烧，保证打底层厚度不超过4mm。

③填充焊：

调试填充层焊接工艺参数，从试板右端开始焊填充层，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层焊缝宽度，焊时不允许熔化坡口棱边。

④盖面焊：

调试好盖面层焊接工艺参数后，从右端开始焊接并注意：

保持喷嘴高度、焊接速度均匀、收弧时要填满弧坑。

三、示范指导

1．打底焊的操作演示；

2．填充焊的操作演示；

3．盖面焊的操作演示；

4．平焊操作演示。

四、学生操作练习

（略）

五、巡回指导

1．发现问题纠正错误；

2．检查焊工艺参数、气体流量选用是否合理；

3．指导判别焊接质量的优劣。

六、结束指导

1．课题结束测试，检查实习效果；

2．打扫实习场地，进行设备维护和保养；

3．对整个课题训练进行小结，宣布考勤情况，学生表现情况，对先进提出表扬，违纪违章的提出批评；

板对接平焊

教学目的：

1．掌握定位焊的要求，合理选择焊接工艺参数；

2．掌握I形坡口双面焊接操作方法。

教学重、难点：

正确选用焊接工艺参数，熟练地掌握运条方法。

教学准备：

1．试件：

Q235 厚度5~8mm钢板；

2．焊接材料：

E4303 直径3．2mm、4mm；

3．焊接设备：

BX3–300弧焊变压器；

4．焊接工具及防护用品：

电焊钳、焊接电缆、面罩、其他辅助工具；

5．气割设备及工具、氧气、乙炔、2号割嘴、划线用石笔、钢直尺（切割试件用）。

教学过程：

一、入门指导：

1．平焊的定义：

平焊是在焊缝倾角00、焊缝转角900焊接位置的焊接。

2．平焊的特点：

平焊时焊条熔滴受重力的作用过渡到熔池，其操作相对容易。

但如果焊接参数不合适或操作不当，容易在根部出现未焊透，或者出现焊瘤；当运条和焊条角度不当时，熔渣和熔池金属不能良好分离，容易引起夹渣。

3．I形坡口的适用范围：

板厚小于6mm时，一般采用不开坡口（I形坡口）对接焊；板厚大于6mm时，为保证焊透应采用开V形或X形坡口形式对接，进行多层多道焊。

4．焊件的装配要求：

 ①清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油、锈蚀、水分及其他污物，直到露出金属光泽；

②装配间隙1~2mm，错边量0．5mm。

③定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，焊缝长度10mm。

5．焊接工艺参数：

焊接层次

焊条直径

焊接电流

电弧电压

正面

（1）

3.2

100-130

22-24

正面

（2）

4.0

140-160

22-26

背面

（1）

4.0

140-160

22-26

I形坡口对接平焊焊接工艺参数

6．操作要点：

①定位焊的起头和收尾应圆滑过渡，以免正式焊接时焊不透，定位焊有缺陷时应将其清除后重新焊接，以保证焊接质量；定位焊所用电流比正式焊大10%~15%以保证焊透。

②焊接时，首先进行正面焊，采用直线形运条法或直线往返形运条法，应保证正面第一层焊缝熔深达到板厚的2/3，正面盖面焊缝采用4mm焊条，正面焊完后，将背面熔渣清理干净，背面焊接采用直径4mm焊条，适当加大焊接电流，以保证与正面焊缝内部熔合，以免产生未焊透的现象。

③为了获得较大的熔深和熔宽，运条速度可以慢一些或者微微搅动，运条过程中，如发现熔渣与金属混合不清时，可把电弧拉长，同时将焊条向前倾斜，利用电弧的吹力吹动熔渣，并做向熔池后推送熔渣的动作。

④若焊接厚度≤3mm的薄焊件时，往往会出现烧穿的现象，因此装配时可不留间隙，操作时采用短弧的快速直线往返式运条法，必要时也可以将焊件一端垫起进行下坡焊，以提高焊接速度、减少熔深，防止烧穿和减少变形。

⑤⑥．．．

二、操作示范：

1．试件装配示范；

2．运条方式示范；

3．起头、接头、收尾操作示范；

4．推送熔渣方法的示范；

5．下坡焊示范。

三、学生操作练习

1．切割试件、清渣、清除表面锈蚀、杂物；

2．调节焊接电流；

3．试件装配、焊接。

四、巡回指导

1．检查焊接姿势是否正确，并纠正不规范的姿势；

2．检查焊条角度是否符合要求，有误的予以纠正；

3．检查电流大小是否合适；

4．检查有无不安全的因素，发现问题及时处理；

5．根据个体情况，因人施教，反复示范；

6．检查练习效果，指出存在的问题，提出改正办法；

7．对普遍存在的问题集中讲解，分析原因；

8．发现典型，对好的练习方法予以推广。

五、结束指导

1．课题结束测试，检查实习效果；

2．指出存在的问题，产生的原因和改正措施；

3．打扫实习场地，进行设备维护和保养；

4．对整个课题训练进行小结，宣布考勤情况，学生表现情况，对先进提出表扬，违纪违章的提出批评；

5．提出下一课题的要求和需要作的准备工作。

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