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仓库周工作计划范文

制。

从长远的角度来讲,仓储及物品配送是否成功和良好的物料管理是息息相关的。

仓库管理是仓库功能得以充分发挥的保障,在生产和储存环节中不可有任何的疏忽和大意。

良好的仓库管理可以为保障公司正常生产的连续性和秩序性,使仓库作业合理化,减少库存资金占用。

对企业的发展中起着至关重要的作用。

作为一名新进员工对公司的初步了解,我浅谈一下对公司仓库现状的分析情况及建议一些整改方案:

(一)目前我司仓储现状分析:

(1)采购物品过于盲目,同一物品,来货很多批量较大,物品运转周期极慢,造成部分物品大批量积压,同时也占去仓储场地很大的有效利用面积,且没有实行批号管理进行先进先出,造成的后果就是大量物资长时间存放,因而变形,脏污,老化,生锈,氧化,而失去使用价值,给公司带来重大浪费!

众所周知,现在的制造企业普遍实行的是多品种小批量生产方式,以适应市场商品的快速更新换代,这就要求我们小批量多采购,尽可能的保持少库存,以造应企业产品的快速转换!

当然也少占用了一部分可以避免的流通资金,给公司的后续发展带来无穷的机会和活力!

(2)库区有效利用面积规划不够合理。

没有合理的规划及物料的存储工具没有合理使用。

库区物品存放过于混乱,多种不同物品交叉堆放在一起的现象随处可见。

入仓人员对物品入库责任心不强,本可整合的物品不予整合,导致多箱不同物品层叠放置,一个物区同一种物品哪里放置的都有。

造成了发货时东跑西跑,需要的东西找不到,不要的东西到处绊脚。

(3)仓储库存管理效果不明显,存在有物无帐现象,造成发现物品丢失或多出时无从查起,库存状况模糊,使公司的总资产无法准确统计,也给财务核算带来一定困难。

主要是因为:

1、库存管理没有责任到人,形成吃大锅饭的局面,出现问题也很难责任到人,导致员工责任心不强。

2、没有建立起完善的盘点体系。

3、对人为及自然库损管理不够明确。

(4)发货效率较低,发货工具较为落后。

一方面是:

物品存储摆放混乱造成找物浪费时间,另一方面:

物品存放箱没有标准,同一物品用箱大小不一,且物品在箱内摆放随意性较大,同一物品同一箱体数量也不一致,造成点数困难。

(5)仓储基层人员素质有待加强、提高;操作规范执行力较弱,员工安全操作意识不强。

主要是:

1、拿取物品方法操作不当,不善于学习思考。

2、对员工的培训监督不到位。

3、安全意识不强,对物料拿放及可避免人为损坏。

(6)同一机加件外协厂家太多。

造成仓库频繁出入库,人为加大了物流成本和管理成本。

(7)不良品没有及时退回供应商。

造成当时该退的没有退,等供应商不做的时候才想起要退,为时已晚,只能当做废品存放仓库,既占用仓库,也损失了资金。

(8)呆滞物料没有及时上报处理。

使公司不能及时的转化处理,盘活场地和资金。

(9)物料名称没有一个统一的规定,造成车间,仓库各有各的叫法,形成误解。

延误发料时间,或是有材料不知道,说是没有,造成材料重复购买,并形成积压。

(10)生产领料没有计划,频繁领料,而减少生产时间。

为更好的规范仓库物品管理程序,发挥仓库对物品的调配功能,促进公司仓储各项工作的科学、安全、高效、有序、合理运作,确保公司的财产避免流失和各下游客户所需物品质量过关及品种、型号、规格符合要求,保证仓储物品供应不延误,满足客户需求;我们做到最优的调配和安排,那么作为仓储管理层人员如何能做好工种和工作量的安排,以平衡日常工作——劳力、场地、成本,如何将每天的工作量排序分批以使人力和仓库设备得以充分结合利用,如何提升员工的工作积极性及引导员工能按照要求收、发、结存物料都至关重要。

为此,针对公司现状所存在的问题及原因分析,我作出以下工作方案:

长期工作计划提案

一、提案目的:

使仓储管理环环相扣,减少工作漏洞,降低库损,提高效率。

二、适用范围:

适用于仓储储存操作全过程。

三、职责:

仓储所有人员及相关部门配合。

四、操作程序:

(1)与采购相协调,实施快速的物流采购计划,同一物品尽可能的采购距离公司最近的几个厂家的物品(即实行本土化采购),在采购之前应做好市场调查或查一下仓库库存,对运转周期慢的物品尽量不要大批量采购。

附近生产厂生产的物品,如果我们有需求,一个电话厂家立即就会送来,所以采购也应该适当考虑这方面的采购量,只有采购做好,仓储的场地才会有所缓解。

同时实行批号管理,材料的收发必须进行先进先出,以保证产品及物料的有效性和安全性。

(2)仓库实行分区摆放,按现有产品型号种类所需物料分类分架摆放,然后每种型号产品物料在每一个货架再按工具,标准件,电器类,橡胶塑料,包装材料,机加件等依次摆放。

这样可以减少材料出入库存时间浪费,提高工作效率。

1)、对零料发完需升整箱的物料,打开整箱后确认箱内物品在数量、批号、名称、有效期等都与外包装相符的情况下,发料人则在外箱明显处签上开箱日期、开箱人及侧面做上开箱标记开,便于后续其他人发料,否则不予签名,通知检验人确认退料。

发料时严格按发物单要求发料,并在物料卡上做好记录,内容包括日期、发物单据号、所发物料生产厂家、数量及规格,在备注栏签上发料人名字或代码,然后发料。

发完后尾数箱必须放在整数箱上面,

(3)建立盘点管理制度。

盘点作为仓储管理的一个重要环节,直接对仓储成果进行考核,作为仓储管理不可缺少的一部分,不是某员工个人而是整个仓储全员的工作,必须引起重视。

首先是进行一次全面的盘点,盘点分为定期盘点、循环盘点和年终盘点,原物料的盘点:

针对仓库现有物料的状况进行有条理的盘查并数据处理规范作业,从而进一步的提高库存物料的利用率,保证不会因物料长期性的积压产生资金滞留或物料变颀现象,主料以一个月一次,副料以二个月一次,并在以后形成制度和习惯。

然后建帐,先手工再电脑,同时对对物品出厂管理程序、物料领发退料管理程序、仓库管理细

【篇二:

仓库工作计划书】

仓库工作计划书

仓库是企业物资供应销售体系的一个重要组成部分,是企业各种物资周转储备的环节。

同时担负着货物流通管理的多项业务职能。

对于仓库管理人员来说,必需做好仓库各项工作计划,同时统筹规划工作任务。

分配协调人员的具体工作等责任。

仓管的主要任务是:

保管好库存货物,做到数量准确,质量完好,确保安全,收发迅速,面向销售,服务周到,降低费用。

一、仓库管理的目的、现存问题、目标、实现目标的基础仓库管理的目的

货物的有序保管;库存实时反馈;

通过仓库的调整使整个erp系统能运转起来,将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映,给管理层决策提供支持仓库目前存在几个问题

(1)库管有人员职责范围不明确,仓库人员缺乏责任感动与执行力,仓管的工作职责和工作范围也不清晰明了。

(2)货物未按种类、型号进行有效的分类摆放。

无标识,有时完全是靠记忆分辩货物。

搬运货物时不太细致,对有些货物应轻拿轻放。

(3)账的实时性差,货物进入库时未及时登记或登记出入库单每张可能会做几次出入账,这种情况下账面数据很难反馈实时

库存。

(4)货物的摆放规则不明确。

对于货物摆放一直没有一个明确的原则,货物分类摆放的执行也不彻底,出现货物是堆摆放的判断由每个仓管自己来决定。

(5)仓库的货物编码不完整、合理。

这样会造成仓库账面与仓库实物存在偏差,也会加大工作量。

仓库管理的目标

(1)账、卡、物一致,达到最基本的保管作用;

(2)实时反应仓库的备货情况、实时库存、呆滞货物状态;

(3)实时、系统地反馈仓库所能涉及到的工厂、销售相关数据;

(4)仓库能反映出货物的来货同期、来货的不良率、入库进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率。

仓库管理目标实现的基础

(1)仓库流程电脑化,并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来;

(2)对仓库相关的数据进行采集,尽量地将各个相关流程上的数据反馈出来;

相关的计划和进度

1、让仓库相关工作人员意识到仓库的重要性。

(1)传达领导对仓库的重视,阐述仓库在公司工作流程中的作用,让员工意识到自己岗位的作用性。

(2)为组长以上的核心团队鼓劲。

(3)解决所有人员对搬运不满的问题,保证协调。

2、对仓库的区域进行明确,先实现仓库区域条理化。

节约出更大的空间存放货物;进行货物整理,便于货物的查找和统计。

3、将仓库分区域管理,对各个区域严格控制,对货物区按照标准仓库的模式管理,健全货物标识卡。

将库管的工作简化,减轻仓库人员的搬运工作,将其作为货物管理正规划的基础,待运行正常后,将所有账务处理全部由仓管员自己当天及时处理;

仓库主管的工作重点包括

1、尽量加快物资周转,努力减少库存容量占用,提高物资周围率;

2、进出库物资质量检验和登记,确保不合格品拒绝入库,并做好检重过数查验包装物有无破损或遗失被窃,并应登记,并登记经手人、货物来源和去向。

入库物资保护说明书、合格证、保持期等书面证件真实齐全完整;

3、确保仓库物资存放符合要求,无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬,无火灾隐患。

易燃易爆易腐蚀等危险物品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求,确保仓库场地运输和安全消防通道畅通无阻,安全防火防盗设施符合规定要求;

4、物资摆放做到“三清”,“二齐”,“四定位”摆放。

5、建立完备的入出库数量和质量验收职责,手续齐全,凭有关部门出具的入库单、出库单、出门证办理入库出库和门卫放

行。

账目登记及时、准确、完整、清晰;入出库人员、车辆和作业机器登记备案;

6、每三月对库存物资进行一次盘库清点,对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入账;

7、搬运机械和动辄车辆符合安全作业要求,电器设备线路符合规定要求。

根据上述职责要求,年度工作计划和总结都要围绕这些逐项进行。

如有必要还应包括组织调整方案、人员培训计划、业绩考核方案等。

仓管主要是根据生产需要、销售情况和厂房设备条件进行统筹规划,合理布局,业务上要实行工作质量标准化,内部要加强责任制,进行科学分工,形成货物流通的保证体系,根据工作的实际情况进行实时有效的改进,不断提高仓库管理水平。

首先作为一个仓库管理者,要明白仓储环节的重要性,清楚自己的工作职责,仓库管理者应组织仓库人员对厂房设备条件统筹规划,合理布局,货品进行分区摆放,分别得出存货实存情况。

仓库现场管理工作必须严格按照5s要求和具体仓库保管制度规定执行。

应制定相应的仓库管理制度、管理规范、保管方法。

仓库管理制度

目的和范围

一、目的

1、为使公司的仓库动作更加规范,保证公司资产的安全,特制定本制度。

二、范围

1.本制度适用于公司办公用品、原材料库、半成品库、成品库的管理。

货品入库验收

一、货品的验收

2.仓库人员判明实属本库保管货品后,按公司货品检验规定交由品质部进行检验并认真填写“来料检验单”来注明来料检验的情况和结果。

3.产品经检验后,产品不符合就通知采购并做好相关退货处理。

产品相符就严格按“来料检验单”的要求与送货单的数量进行收货处理。

作为仓库管理人员是否入库的相关凭证要妥善保管好。

二、外购货品的入库

1.仓库管理人员凭品质检验合格办理入库手续,凡经检验不合格,应通知供应商办理退货。

品质凡经检验合格的,则依下列

【篇三:

仓库工作计划书】

仓库工作计划书

仓库是企业物资供应销售体系的一个重要组成部分,是企业各种物资周转储备的环节。

同时担负着货物流通管理的多项业务职能。

对于仓库管理人员来说,必需做好仓库各项工作计划,同时统筹规划工作任务。

分配协调人员的具体工作等责任。

仓管的主要任务是:

保管好库存货物,做到数量准确,质量完好,确保安全,收发迅速,面向销售,服务周到,降低费用。

一、仓库管理的目的、现存问题、目标、实现目标的基础

仓库管理的目的

货物的有序保管;库存实时反馈;

通过仓库的调整使整个erp(企业资源计划)系统能运转起来,将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映,给管理层决策提供支持

仓库目前存在几个问题

(1)库管有人员职责范围不明确,仓库人员缺乏责任感与执行力,仓管的工作职责和工作范围也不清晰明了。

(2)货物未按种类、型号进行有效的分类摆放。

无标识,有时完全是靠记忆分辩货物。

搬运货物时不太细致,对有些货物应轻拿轻放。

(3)帐的实时性差,货物进入库时未及时登记或登记出入库单每张可能会做几次出入帐,这种情况下帐面数据很难反馈实时库存。

(4)货物的摆放规则不明确。

对于货物摆放一直没有一个明确的原则,货物分类摆放的执行也不彻底,出现货物是堆摆放的判断由每个仓管自己来决定。

(5)仓库的货物编码不完整、合理。

这样会造成仓库帐面与仓库实物存在偏差,也会加大工作量。

仓库管理的目标

(1)帐、卡、物一致,达到最基本的保管作用;

(2)实时反应仓库的备货情况、实时库存、呆滞货物状态;

(3)实时、系统地反馈仓库所能涉及到的工厂、销售相关数据;

(4)仓库能反映出货物的来货周期、来货的不良率、入库进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率。

仓库管理目标实现的基础

(1)仓库流程电脑化,并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来;

(2)对仓库相关的数据进行采集,尽量多地将各个相关流程上的数据反馈出来;

相关的计划和进度

1、让仓库相关工作人员意识到仓库的重要性。

传达领导对仓库的重视,阐述仓库在公司工作流程中的作用,让员工意识到自己岗位的作用性。

(2)为组长以上的核心团队鼓劲。

(3)解决所有人员对搬运不满的问题,保证的协调。

2、对仓库的区域进行明确,先实现仓库区域条理化。

节约出更大的空间存放货物;进行货物整理,便于货物的查找和统计。

3将仓库成区域管理,对各个区域严格控制,对货物区按照标准仓库的模式管理,健全货物标识卡。

将库管的工作简化,减轻仓库人员的搬运工工作,将其作为货物管理正规划的基础,待运行正常后,将所有帐务处理全部由仓管员自己当天及时处理;

仓库主管的工作重点包括

1、尽量加快物资周转,努力减少库存容量占用,提高物资周转率;

2、进出库物资质量检验和登记,确保不合格品拒绝入库,并做好检重过数查验包装物有无破损或遗失被窃,并应登记,并登记经手人、货物来源和去向。

入库物资保护说明书、合格证、保质期等书面证件真实齐全完整;

3、确保仓库物资存放符合要求,无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬,无火灾隐患。

易燃易爆易腐蚀等危险物品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求,确保仓库场地运输和安全消防通道畅通无阻,安全防火防盗设施符合规定要求;

4、物资摆放做到“三清”,“二齐”,“四定位”摆放。

5、建立完备的入出库数量和质量验收职责,手续齐全,凭有关部门出具的入库单、出库单、出门证办理入库出库和门卫放行。

帐目登记及时、准确、完整、清晰;入出库人员、车辆和作业机具登记备案;

6、每三月对库存物资进行一次盘库清点,对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入帐;

7、搬运机械和动辄车辆符合安全作业要求,电器设备线路符合规定要求。

根据上述职责要求,年度工作计划和总结都要围绕这些逐项进行。

如有必要还应包括组织调整方案、人员培训计划、业绩考核方案等。

仓管主要是根据生产需要、销售情况和厂房设备条件进行统筹规划,合理布局,业务上要实行工作质量标准化,内部要加强责任制,进行科学分工,形成货物流通的保证体系,根具工作的实际情况进行实时有效的改进,不断提高仓库管理水平。

首先作为一个仓库管理者,要明白仓储环节的重要性,清楚自己的工作职责,仓库管理者应组织仓库人员对厂房设备条件统筹规划,合理布局,货品进行分区摆放,分别得出存货实存情况。

仓库现场管理工作必须严格按照5s要求和具体仓库保管制度规定执行。

应制定相应的仓库管理制度、管理规范、保管方法。

仓库管理制度

目的和范围

一、目的

1.为使公司的仓库运作更加规范,保证公司资产的安全,特制定本制度。

二、范围

1.本制度适用于公司办公用品库、原材料库、半成品库、成品库的管理。

货品入库验收

一、货品的验收

1.货到厂时应及时通知仓库人员到仓库办理进料检验手续。

2.仓库人员判明实属本库保管货品后,按公司货品检验规定交由品质部进行检验并认真填写“来料检验单”来注明来料检验的情况和结果。

3.产品经检验后,结果ng就通知采购并做好相关退货处埋。

结果ok就严格按“来料检验单”的要求与送货单的数量进行收货处理。

作为仓库管理人员是否入库的相关凭证要妥善保管好。

二、外购货品的入库

1.仓库管理人员凭品质检验合格办理入库手续,凡经检验不合格,应通知供应商办理退货。

品质凡经检验合格的,则依下列方式办理入库手续:

2.1.1将供应商送货单和请购单进行核对,并区别以下情况处理:

a、货品品种、规格不一致的,则应办理退货;

b、货品数量不足的,则应通知供应商补足;

c、货品数量超过的,则应办理退货。

2.1.2.核对供货单位发票;

2.1.3.核对销货单;

2.1.4.进口货品还应附码头提单、装箱单。

2.2.货品经上述程序可以正常入库后,由仓库管理人员填写“入库单”,并在入库单上签名,办理入库手续。

2.3.货品验收后一段时间内若发现问题,保管员应立即通知采购员与供货单位交涉,办理退货或索赔手续。

2.4.外购货品应按货品属性,分别归入原料库、半成品库和辅料仓库。

三、自制成品或半成品入库

3.1.公司自制的成品或半成品由仓库管理人员填写《入库单》,并按本制度第一部分有关品质检验的规定处理。

3.2.公司自制的成品或半成品经上述程序可以正常入库后,由仓库管理人员办理入库手续。

四、入库流程

1.1.入库验收的具体流程如附表。

(见进出库流程

货品到货验收(查看计划、对照标准、准备验收工具、确定验收人员、确定验收时间等)——确定验收状态(合格、待验、不合格)——合格品入库码放、记账;不合格品退货或另存放在不合格区内;待验找出验收依据,或尽快验收,并存放在待验收区内。

货品保管与保养

一、货品的保管与保养

1.1.根据不同类别、形状、特点、用途分库分区;保管要做到“三清”,“二齐”,“四定位”摆放。

1.1.1.三清:

材料清、数量清、规格清;

二齐:

摆放整齐、库容整齐;

四定位:

按区、按排、按架、按位定位。

1.1.2.保管货品应做到“十不”,即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求,适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装,存放不当应及时改进。

货品出库

一、原、辅料出库管理

1.1.生产部门依生产需要进行领料时,保管员发料应按主管部门批准的“出库单”及计划限额进行发料。

领料单一式四份,一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份领料部门。

1.2.仓管员发料时一律实行先进先出,先进库的先发。

1.3.有下列情形之一者,不准出库。

1.3.1.凭单印签不符不全,批准手续不符;

1.3.2.凭单字据不清或被涂改;

1.3.3.未验收入库货品;

仓库管理人员应对保质负责,严禁发出不合格货品。

二、成品出库管理

2.1.产品成品出库时,必须按业务部门签发、财务部门确认的“销货单”,方可办理成品出库手续。

仓库管理人员填写“出库单”,由收货人签名。

出库单一式四份,一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份交业务。

2.2.有下列情形之一者,不准发货。

1.2.1.凭单印签不符不全,批准手续不符;

1.2.2.凭单字据不清或被涂改;

1.2.3.未验收入库货品。

三、出库流程见图。

(也可见进出库流程)

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