第三讲花岗石板材的加工工艺.docx

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第三讲花岗石板材的加工工艺

第三讲花岗石板材的加工工艺

花岗石属高硬度石材,其摩氏硬度在6左右,加工难度较大。

后来由于人造金刚石工具的广泛应用,这才使得花岗石加工业迅速的发展起来,成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。

一•花岗岩板材的加工方法

(一)、石材的饰面分类

作为饰面的石材,人们不仅从其颜色、图案等方面来实现装饰的目的,而且从石材的饰面效果来满足装饰的要求。

石材的饰面可分为如下十个方面

1、抛光面:

用磨料将平板进行粗磨、细磨、精磨,并加以抛光粉、剂予以抛光加工而成的饰面。

此表面光亮如镜、色彩鲜艳,毛孔很少并且很小。

2、亚光面:

用磨料将平板进行粗磨、细磨加工而成,其饰面的光度和色彩都低于抛光面。

此表面较光滑,多孔。

这种纹理饰面通常用于公共场所。

其面的色彩较抛光面淡。

3、磨光面:

用磨料将平板进行粗磨加工而成,其饰面的光度和色彩都低于亚光面。

此表面较光滑,多孔。

这种纹理饰面也通常用于公共场所。

其面的色彩较亚光面淡。

4、切割面:

用锯直接加工而成,表面无光,表面色彩较淡,呈锯痕。

主要用于一些要求具粗糙表面装饰的场所。

5、火烧面:

用乙炔和氧气的混合气体喷烧石材板面,将其表面层爆裂,使表面产生凹凸不平的粗糙饰面。

其表面色彩较淡,多孔,吸水率大。

一般用于花岗石表面加工。

&凿击面:

用钢凿击捣石材表面获得的点状纹理的饰面(这种面又叫荔枝面)或条状纹理的饰面。

其纹理的疏密和粗糙程度可以选择。

表面色彩较淡,毛孔大,吸水率比火烧面高。

7、斧剁面:

用剁斧击捣石材表面获得的条纹状饰面。

其纹理的疏密和粗糙程度可以选择。

表面色彩较淡,毛孔大,吸水率非常大。

8、喷砂面:

利用高压的砂和水流冲击石材表面而形成的粗糙表面,表面色彩较淡,纹理均匀,但毛孔较大,吸水率高。

9、蘑菇面:

利用钢凿或剁斧击捣石材表面获得的蘑菇状表面,其纹理非常粗糙,表面色彩较暗淡,毛孔特大,吸水率也特大。

10、打楔面:

板石在人工或机械的打楔的加工工艺后,板石获得了自然的轻微粗糙的纹理饰面。

其面色彩较暗,毛孔小,吸水率小。

11、腐蚀面:

通常用于大理石表面的加工。

利用酸性药剂与石材中的碳酸钙产生

中和反应,腐蚀石材表面所获得的凸凹不平的装饰表面。

其色彩一般无变化,表

面不平但手感较光滑,毛孔小,吸水率小。

12、仿古面:

利用不同的化学药剂涂布在新的石材表面,与其表面结构中的矿物元素产生反应而生成一些反应物并分布在石材表面,使新的石材表面达到旧的石材表面效果。

其色彩较旧,吸水率无变化。

(二)、石材的加工方式

1)锯割加工

锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm、10mm),或条状、块状等形状的半成品。

该工序属粗加工工序,该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。

锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀

片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。

2)研磨抛光

研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工,使其厚度、平整度、光泽度达到要求。

该工序首先需要要粗磨校平,然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光,把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。

主要的加工设备是:

自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。

3)切断加工

切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。

主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

4)凿切加工

凿切加工是传统的加工方法,通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将

毛胚加工成所需产品,其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。

凿切加主要是使用手工加工,像是锤、剁斧、錾子、凿子等,不过有些加工过程可以使用机器加工完成,主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。

5)烧毛加工

烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工,是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异,用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落,形成起伏有序的粗面纹饰。

这种粗面花岗石板材

非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。

主要设备是花岗石自动烧毛机。

6)辅助加工

辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。

主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

7)检验修补

天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵,而且在加工过程也难免会有一些磕碰,出现一些小缺陷。

所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验,首先要通过

清洗,然后是吹干检验,合格品包装入库,而不合格产品则应先挑出来。

在符合定单要求的情况下,对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补,即进行粘接、修补,从而减少废品率。

检验修补通常是手工作业,不过一些先进的加工生产线上则会采用自动连续吹洗修补风干机。

二、花岗石板材加工常用设备

1)锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)或条状、块状等形状的半成品。

该工序属粗加工工序,该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。

锯割加工常用设备有花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯;多刀片双向切机;多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。

2)研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工,使其厚度、平整度、光泽度达到要求。

该工序需要通过几个步骤完成,首先要粗磨校平,然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光,使花岗石原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来,取得最佳装饰效果。

常用设备有:

自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。

3)切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。

切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

4)凿切加工是传统的加工方法,通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品,其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。

常用手工工具加工,如锤、剁斧、錾子、凿子。

有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。

5)烧毛加工又称喷烧加工,是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异,用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀松动脱落,形成起伏有序的粗饰花纹。

这种粗面花岗石板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。

常用设备有花岗石自动烧毛机。

6)辅助加工,是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。

常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

7)检验修补,天然花岗石难免有裂隙、孔眼,加工过程也可能产生小的缺陷,通过清洗检验吹干,正品入库,缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。

这一工序通常是手工作业,先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。

石材机械种类按石材各个生产工艺过程划分及举例

装饰石材各生产工艺

过程

所需要机械设备举例

勘查与矿山设计阶段

地质钻机、地钻机、放射性检测仪、样品分析仪、裂石机等

石材开采阶段

凿岩机、金刚石绳锯、桅杆吊、顶石机、汽车吊、挖掘机、链式推机、空压机、链臂锯、荒料切石机、激光开采机等。

石材加工阶段

砂锯、圆盘锯、框架锯、磨机、异型加工机、抹胶机、板材加工流水线、合成石流水线、金刚石工具等

石材装饰装修设计

CAD软件、数码相机、计算机、扫描仪、激光划线仪等

石材装饰装修阶段

墙锯、清洗机、翻新机、化学锚栓、干挂件、放线仪等

石材检测阶段

压力机、放射性检测仪、卡尺、钢直尺、耐磨仪等

石材维修与防护

石材翻新机、清洗机、吸水机、光泽度检测仪等

石材综合利用

合成石生产流水线、过滤机、净水机、石材冲压机、石材制砖机等

三•花岗岩板材加工的工艺流程

花岗石板材类制品的加工主要有四种生产线:

规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线。

花岗石规格板加工工艺流程

使用起重机将荒料装上荒料车,由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板,再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板,最后经检验包装入库。

主要流程:

荒料吊装一锯割一冲洗检验一粗磨一细磨一精磨一抛光一切断修补一检验包装

四•花岗岩板材的质检标准与方法

(一)、花岗岩板材的质检标准

1.平面度允许极限公差

表1mm

分类

细面和镜面板材

粗面板材

等级

优等品

一等品

合格品

优等品

•毕口寺1品

合格品

长、宽度

0

0

-1.0

-1.5

厚度w15mm

+0.5

+1.0

+1.0

-

-

-

-2.0

-

-

-

厚度>15mm

-1.0

+2.0

+2.0

+1.0

+2.0

+2.0

-3.0

-2.0

-3.0

-4.0

2.平面度允许极限公差应符合表2规定

表2mm

分类

细面和镜面板材

粗面板材

等级

优等品

一等品

合格品

优等品

一等品

合格品

板材长度范围

w400mm

0.20

0.40

0.60

1.20

1.00

1.20

400-1000mm

0.50

0.70

0.90

1.50

2.0

2.20

>1000

0.80

1.00

1.20

2.00

2.50

2.80

3.角度允许极限公差

表3

分类

细面和镜面板材

粗面板材

等级

优等品

一等品

合格品

优等品

一等品

合格品

板材长度范围

w400mm

0.40

0.60

0.80

0.60

0.80

1.00

>400mm

1.00

1.00

1.20

4.外观质量

同一批板材的色调花纹应基本调和。

板材正面的外观缺陷应符合表4规定

表4

缺陷名称

规格内容

优等品

存口

寺口仃

合格品

缺棱

长度不超过10mm长度小于5mm不计),周边每米长(个)

不允许

1

2

缺角

面积不超过5mm(2mm面积小于2mrh(2mm不

计),每块板(个)

不允许

1

2

裂纹

长度不超过两端顺延至板边总长度的

1/10(长度小于20mm的不计),每块板(条)

不允许

1

2

色班

面积不超过20mrh(30mm面积小于

15mM15mm不计),每块板(个)

不允许

1

2

色线

长度不超过两端顺延至板边总长度的

1/10(长度小于40mm的不计)每块板(条)

不允许

2

3

坑窝

粗面板材的正面出现坑窝

不允许

不明显

出现,但不影

响使用

5.物理性能

1)镜面光强度

面板材的正面应具有镜面光泽,能清蜥地反映出景物。

镜面板材的镜面光泽度值应不低于75光泽单位。

或按供需双方协议样板执行。

2)体积密度不小于2.50g/cmL

3)吸水率不大于1.0%。

4)干燥压缩强度不小于60.0MPa

5)弯曲强度不小于8.0MPa

五、石材的运输及存放

(一)、石材装箱技术

最好是立着放,让板材纵向受力(垂直受力),注意最好不要出现压叠现象,如果板材的规格较小也不要叠太多层,单件控制在1-1.2吨左右,箱子设计得当,重心不要太高,如果少数几件重心太高要加三角架防止侧翻•

有大小板材混装,要把相同规格的石材包装在一起,这样受力会好些,千万不要大小混装,特别是还混装两层以上•一定要装紧密,最怕就是石材中间有缝隙,让石材在运输过程中有活动的可能,这样就容易破损•

板材和板材之间要上软泡,周遍要上最少1CM厚的泡沫.上下两层石材间也要下泡沫,可能的话可以隔一下木条(木板),

最后就是一定要用打包带打包石材,要打包紧,让其成为一个整体•

(二)、出口石材包装单价

出口石材包装箱一般指厚度2至3公分的板材;单位价格是3至5元/平方;甚至厚点的板价格近7至8元/平方。

木箱总共有6个面的,每个面上有一些支撑条,用以支撑这个面的木板的。

根据产品体积的大小,可以算出大概需要多少材料的。

箱型都是一样的,一般都是框架木箱。

另外路沿石、条石、型石料、碑石等一般用托盘包装:

1.托盘的形状一般是最底层是3根或4跟方木,上面用木板铺实或不铺实.

2.托盘一般是用木头做的.

3.装石材的一般一个托盘会装到2.5吨左右.

4.打包带的作用就是将你的货物固定在托盘上.以免产生破损.装饰石材对包装技术要求比较严格,包装不妥.轻者造成棱角破损,重者可能会断裂。

运输保管不妥。

增加了废品和残次品数量。

所以,要想得到理想的装饰效果.必须从包装、运输和保管等工作人手。

(三)、石材是木箱装的要熏蒸

国际植物保护公约组织(IPPC)制定的《国际贸易中木质包装材料管理准则》(ISPM15),要求木质包装在出口前应进行有效的检疫除害处理,并加施规范的IPPC专用标志。

2006年起,凡在欧盟市场销售的石材产品都必须加贴CE标志,否则将会遭到海关扣留,在市场被取缔,乃至被追究法律责任。

凡木质包装且出口至加拿大、美国、澳大利亚等国或客户要求做熏蒸的货物,均需做熏蒸。

其程序如下:

1.报检:

1)备材料:

报检委托书、清单、发票。

2)打单、预录入、并取回报检单和工作联系单。

2.预约:

1)第一次预约:

持报检单提前半个工作日到东渡商检局植检处预约、登记。

2)第二次预约:

持工作联系单到植检处预约当天上午(或下午)熏蒸事宜,并告知地点及联系电话。

3.熏蒸:

•八、、八、、•

1)植检人员开箱检查。

主要内容有:

柜子严实否,通气孔是否封死,木质包装物是否有树皮、蛀虫孔、检测木质包装物温度,核对件数、唛头、品名、登记柜号。

2)封箱、充气。

熏蒸时间为24小时。

3)充气后的柜子不可移动。

4.放气:

熏蒸24小时后,由质检人员开箱放气。

一般放气半个工作日后才可关箱、上封铅与拖进港区码头。

5.打通关单:

放气后半个工作日,凭工作联系单打通关单(通关单主要用于报关)。

6.取熏蒸证明书:

凭工作联系单取证书,一般放气后三个工作日即可领取。

7.将熏蒸证明书送客户,并收回所代垫的熏蒸费用(具体由公司财务部门安排收款)。

8.熏蒸前应注意事项:

1)落实柜子所停放的位置。

2)检查柜子是否有破洞、破损等。

3)封死柜子的通气孔。

4)柜门是否能关闭严实。

木质包装的包装物必须无树皮、无蛀虫孔等。

目前,大多数国家为防止有害生物跨境传播,采用国际植物保护公约组织(IPPC)制定的《国际贸易中木质包装材料管理准则》(ISPM15),要求木质包装在出口

前应进行有效的检疫除害处理,并加施规范的IPPC专用标志。

但我国仍有些出口企业心存侥幸,马虎应付,出口货物因木质包装问题要么遭进口国退运,要么受进口国严格检疫处理,经济利益和企业信誉都损失惨重。

(四)、石板材的运输

搬运与装卸必须遵守以下规定:

(1)搬运时应轻装轻放,严禁摔滚,直立码放时必须背面边棱先着地。

(2)石材板材单块面积超过0.25m2时,一律直立搬运。

大型产品用起重工具搬运时,其受力边棱必须衬垫。

(3)木箱包装的产品,用起重设备装卸时,每次吊装以一箱为宜。

草绳包装的产品搬运时,不得提拉草绳。

(4)装车码放应按照储存的要求进行,运输中要求平稳,严禁碰撞。

石材运输中注意的问题

1、搬运前的准备工作:

预防为主、有备无患。

为了安全,不受损失,可根据不同情况,按大小、质量、路程的远近,运输方式的不同等做好准备。

如大规格板材用质地坚硬的木方牢固钉架。

条板可用木板条、铁匝打捆。

异型产品、工艺品要用纸箱、木箱包装,保护好锐角。

对洁白易污染产品严禁用有色的塑料和草绳打捆。

2、应用吊车或插车时要注意:

钢丝绳用牢固,挂钢丝绳时可根据板材的大小均一放置。

挂钩应在中心位置,忽闻偏斜,抽绳时要爽快、不硬抽,以防划破板材表面。

操作者要精神集中,严禁闲人靠近;用吊车装卸石材时检查周围有无高压电线和障碍操作的建筑。

石材被吊车悬在空中时,切勿摆动。

3、短距离在门市、货场应用小型拖车,车长短与石材要适宜,车架、车胎要完好,搬运要平稳。

装前、卸后,人工搬运时要将板材竖立抬搬,严禁平抬。

搬运人员要戴手套,勿穿拖鞋。

4、运载的火车、船只、大吨位的汽车,大致可分集装箱、密封货柜。

露天排放严禁石材吊放排横排,应沿运行方向顺立、减少损失。

汽车搬运形式最多,事故多。

要注意要点有:

要选好车,尤其是运大板石材时,决不让病车上路。

中心车架要牢固,押车要备2-3根钢丝绳器,切勿用纤维麻绳代替;车辆遇山路、雨雪天气、刮大风或过人要减速,特别当心。

勿急转弯、刹车。

要根据产品装货,装货时要将毛光板、厚板靠前或放在底层。

成品或薄板放在上层或靠后,每层间要用木条分隔,减少碰边角、磨损。

人货分载,严禁人员乘坐运载石材的车。

(五)、石板材的储存

石材板材应在室内储存,室外储存必须遮盖。

板材直立码放时,应光面相对,其倾斜度不应大于15°,垛高以1.6m为宜,底面及层间必须用无污染的弹性材料支垫。

不能直立码放时,应光面相对,地面应平整坚实,层间支垫点应在同一垂直线上,垛高以1m为宜。

包装后的产品,码放高度以2m为宜。

(六)、20尺标准集装箱简介

1.英文缩写:

20'GP,集装箱计算单位(简称:

TEU)

2.内容积为5.69x2.13x2.18米。

3.配货毛重一般为20吨,箱自重2.5吨,盛货重17.5吨。

4.体积为24-26立方米。

5.20尺箱装标准板材2cm厚的约350-380mi,板材比重不同,数量有差异。

六、石材的港口装卸作业及费率

(一)、石材的港口装卸作业

港口装卸作业是港口生产的主要内容。

港口装卸工艺直接影响装卸效率、港口通过能力、车船周转、货运质量、装卸成本、劳动条件等,而且是码头泊位数、库场面积、车辆装卸线长度等设计的依据。

选定合理的装卸工艺,是港口工程的重要内容之一,同港口建设规模、总体布置、码头类型和经济效益都有密切关系。

影响港口装卸的主要因素有:

1货运量、货种、流向及其季节性变化。

2件杂货的包装规格和对装卸存放的特殊要求,散货的块度、容重、堆积角(堆

放时自然形成的边坡角度)。

3船舶类型及其主要尺度、船舶的装卸条件如舱口数、舱口尺寸、间距、各舱载

4货物的集疏运方法。

5到港列车类型、规格、载重量和每昼夜取送车次数。

6进出港汽车类型、规格、载重量。

7港口所在地区的自然条件如地形、地势、水文、气象、潮汐特征和工程地质条件工艺种类。

港口装卸工艺因货种而异,通常分散货、件杂货、集装箱和等装卸工艺。

各种货物的装卸程序因货物流向不同而异。

散货卸船装车作业,装车可用带抓斗的起重机等,有的采用漏斗式装车储料仓,通常由输送机供料。

有些货主码头,如矿石码头,一般没有装车作业,而是将船上卸下的货物用输送机直接送入工厂存货处。

集装箱装卸作业因船型而异。

由滚装船、载驳船载运的集装箱各有其装卸方法。

由集装箱船载运的集装箱一般采用岸边集装箱起重机装卸船,用底盘车系统(又称拖挂车,即集装箱汽车)或跨运车进行码头前沿至堆场的水平运输和堆场作业。

堆场作业还可采用龙门起重机系统。

底盘车系统装卸操作环节少,管理简单,但须配备与集装箱同等数量的底盘车,随箱停放与外运,所需堆场面积大。

跨运车的优点是能兼作水平运输,不需要底盘车、拖挂车,并能堆高2〜3层箱,所需

场地面积比底盘车系统少;缺点是价格昂贵。

跨运车轮压大,要在全场地行驶,因而对堆场地基强度和不均匀沉降要求高。

龙门起重机系统由于起重机的跨度和起升幅度较大,可堆高3〜4层箱。

这种系统能充分利用空间,相应的存箱量大,通过能力也大。

龙门起重机轮压大,3〜4层集装箱荷载大,因而对堆场地基的要求也高。

(二)、石板材港口作业费(平舱费)

2.1集装箱、散货码头作业费用详细分解说明

1、20尺集装箱码头作业费用:

THC:

¥370元/一个20尺标箱(THC指港口操作费)

港杂费:

Y105元/一个20尺标箱场站费:

¥200元/一个20尺标箱保安费:

¥20元/一个20尺标箱燃油附加费:

¥20元/一个20尺标箱外理信息费:

¥5元/一个20尺标箱电子口岸信息费:

¥5元/一个20尺标箱铅封费:

¥10-15/一个20尺标箱以上合计=¥735元/一个20尺标箱一个20尺标箱内装2cm厚的花岗石板材约350-380卅,折合(平舱)单价1.99-2.10元/m2。

另外还有港口收费之外发生的费用:

外理信息费5元/个箱;报关费150元/单;商检费(货总值)的3-5/千;单证费(文件费)100元/单。

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