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生产运作的定义

生产运作的定义：

生产是一切社会组织将它的输入转化、增值为用户所需要的输出的过程。

这个定义有四层含义：

一、生产时一切社会组织都要从事的基本活动，不仅仅是企业；二、生产是一种转换过程，通过转化，有行动或无形的输入转化为有行动或无形的输出；三、输出对用户是有价值的，使用户所需要的；四、整个过程是一个增值的过程。

生产与运作系统：

是一种人造系统，是使生产与运作得以实现的措施与手段。

生产运作系统模型：

输入：

资源要素。

人、才、物、技术和信息。

转换：

变换过程。

物质转换过程和管理过程。

输出：

产品或服务。

有形产品输出和无形产品输出。

增值：

反应投入产品与产出价值或价格之间存在的差异，有顾客决定。

四个流：

物流：

由企业原材料、在制品、产成品、废品等在生产与运作系统各环节中流动而形成。

资金流：

伴随物质流而产生。

工作流：

企业销售产品时所进行的发货登记开票收款等流程。

信息流：

企业统计数据、财务报告，生产计划。

生产运作管理的基本职能：

计划、组织、控制。

生产运作管理的内容：

生产与运作战略；生产与运作系统的设计；生产与运作系统的运行与控制；生产与运作系统的维护与改进。

生产与运作系统的分类：

制造型生产与服务性生产。

区别和特点：

制造型生产是通过物理或化学作用将有形的输入转化为有形的输出的过程。

（按组织生产的特点划分：

订货型生产可分为订货组装、工程生产、订货制造。

备货型生产）

服务性生产：

又称非制造型生产，是只提供劳务，而不制造有形产品的生产。

（按服务的性质划分：

业务服务、贸易服务、基础设施服务、社会服务、公共服务。

按劳动密集程度和顾客接触程度划分：

大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务、专业劳务密集服务。

生产与服务运作的一般类型：

大批量生产、成批生产（大批、中批、小批）、单件生产。

服务性生产的特点：

服务是无形资产，生产地同时被消费掉，且服务不可能远距离运输。

服务无法保存。

特别重视对人的管理。

生产过程的生产率难以确定，质量标准难以建立。

通常要求顾客的高度参与。

对服务的需求短期内即可发生。

制造性生产和服务型生产比较：

产品出身（有形、无形）、产出的存储性（高、低）、产出的一致性（高、低）、顾客参与程度（低、高）、产业性质（资本密集、劳动力密集）、规模经济的实现（增加批量、多店作业）质量量度（容易、较难）。

大批量生产、成批生产和单件生产特征：

产品品种（单一或很少、较多、很多），产品产量（很大、较大、单个或很少），产品更新（慢、较快、很快），产品成本（低、较高、高），设备布置（按对像原则采用流水线、既有较对象原则又有按工艺原则、基本按工艺原则）

设备类型（专用设备、专用与通用设备并存、通用设备），设备利用率（高、较高、低），劳动生产率（高、较高、低），劳动定额（详细、有粗有细、粗略），原材料储备量（大量、中等、少量），在制品（少、中等、量大），计划管理（较简单、较复杂、复杂多变），生产控制（容易、难、很难），质量控制（严格、正式控制制度、非正式控制制度），工人技术水平（低、较高、很高），在线管理人员（智能管理人员多、智能管理人员略多、智能管理人员少）。

生产运作管理的发展趋势：

生产与运作管理的全球化；生产与运作管理模模式以多品种、小批量为主；生产与运作系统柔性化，重视科学技术的运用，工人将积极参与企业生产与运作的过程，追求绿色生产。

生产运作战略的概念：

生产运作战略是企业职能战略极其重要的组成部分，他是根据企业所选定的目标市场和产品特点来构造其生产运作系统时所遵循的指导思想，以及这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。

生产运作战略的主要内容：

产品的选择，生产能力的确定，生产要素的配置，协作化水平的确定，生产组织，生产计划于库存控制，质量管理计划于控制。

生产运作战略的目标体系：

成本、质量、柔性、交期货、信誉、环保。

生产运作战屡的制定步骤：

生产运作环境的质量分析与生产运作系统的选择；生产运作方式的确定，自制、外购的决策；供应链合作网络的发展；生产运作战略的执行与评价。

生产运作战略的基本类型：

基于成本的生产运作

顾客忠诚为目标，针对不同顾客需求快速响应并提高质量，价格合适的个性化产品和服务，提高企业信誉竞争优势。

主要措施：

顾客定制化生产。

）基于环保的生产运作战略（满足顾客的长远需要，以谋求人类、社会、环境协调发展为目标，通过技术创新，管理创新，知识创新降低能源消耗，减少污染实现其绿色化。

）

选址决策的影响因素：

场区外因素（市场、原料、能源、技术、协作、运输、人力、水电、卫生、社会）场区内因素（地质、容量、地势、环保）

选址决策的程序：

一、选择区域和地点（选址某个地区：

考虑经济、政治、社会、自然。

适当地点选取确定后确定哪片土地建厂、针对企业特点，深入分析研究各种有关因素、考虑管理厂址环境的费用和产品的可变成本。

）；二、工作步骤：

准备阶段，现场调查阶段，评价抉择阶段。

选址决策方法：

评分法（一般步骤：

按照企业生产管理要求，确立评价要素；按照要素重要程序，予以或排序或赋予权重或分配该要素的最高分值；组织相关人员调研和按满足程度予以打分；最后计算汇总。

适合做前期评估。

）量本分析法

工厂平面布局的基本原则：

设置生产单位的基本原则（专业化原则、适应性原则）；布置空间场所的原则（有利生产、方便运输、节约用地、美化环境）

工艺专业化原则：

按不同的工艺特征建立生产单位的原则。

优点：

对产品品种的变化适应力强；生产系统可靠性较高；工艺及设备管理较方便。

缺点：

工件在加工过程中运输次数比较多，运输路线较长；协作关系复杂，协调任务重；只能使用通用机床，通用工艺装备，生产效率低；在制品量大，生产周期长。

对象专业化原则：

按产品（零部件）建立生产单位的原则。

优点：

减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单，简化了生产管理；可使用专用高效设备和工艺装备；在制品少，生产周期短。

缺点：

对品种变化适应性差；生产系统的可靠性较差；工艺及设备管理复杂。

平面布置设计方法：

物料流向图法按照原材料，在制品及其他物资在生产过程中总的流动方向来布置工厂的车间设施和生产服务单位。

流水线生产：

指劳动对象按照一定的工艺路线迅速的通过各个工作地，并按照一定的生产速度完成工艺作业的连续重复是生产过程。

流水生产线的特征：

工作地专业化程度高；生产节奏性强；工作地按工艺顺序排列，各工序的工作地数与单件工时的比值一致；生产过程具有高度连续性；生产过程是封闭的，工作地呈链式排列劳动对象在工作地做单向移动。

工序同期化：

通过各种可能的技术组织措施来调整流水线各工序单件时间定额，使它们等于流水线节拍或与节拍成整数倍比的关系。

它是组织连续流水线的必要条件。

新产品开发的程序与内容：

确定新产品开发的目标；寻求新产品的设想；对新产品的设想进行筛选和评价；产品的研制与实验；开拓市场。

新产品的开发策略：

面向顾客的产品设计：

认真研究和分析顾客的需求，并将这些需求转化为最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。

面向可制造可转配产品的设计：

与技术方法和组织管理活动。

价值=功能/成本

并行工程的主要内容：

过程重构、组织重构、构建技术支持环境。

工作设计的影响因素：

人机工程：

学习曲线：

单位产品生产时间同所产生的产品总数量之间的关系。

再生产和制造方面，它可以用来估计产品设计时间和产品生产时间，同时可用来估计成本。

再设计公司战略方面。

生产能力的种类：

生产能力的柔性：

企业能够根据需求的变化不断调整生产水平的能力。

生产的柔性反应在两个方面：

品种的柔性和数量的柔性。

企业的生产运作计划按计划期的长短可分为长期、中期和短期生产计划三个层次。

（一）长期生产计划：

长期生产计划是全企业的生产指导计划，其计划长度一般为3年—5年，或更长的时间。

它是企业在生产、技术、财务等方面重大问题的规划，它提出了企业的长远发展目标以及为实现目标所制定的战略计划。

主要任务是：

进行产品决策、生产能力决策，以及确立何种竞争优势的决策。

（二）中期生产计划：

中期生产计划，又称为综合生产计划或生产计划大纲，其计划期一般为一年，故很多企业又称为年度生产计划。

主要任务是：

在正确预测市场需求的基础上，充分利用现有资源和生产能力，尽可能均

衡地组织生产活动和合理地控制库存水平，以及尽可能满足市场需求和获得利润。

（三）短期生产计划：

短期生产计划，又称为生产作业计划，它的计划期在半年以下，一般为月或跨月计划。

它包括物料需求计划、生产能力需求计划等。

主要任务是：

直接根据顾客的定单，合理地安排生产活动的每一个细节，使它们紧密衔

接，以确保按顾客要求的质量、数量和交货期交货。

生产计划的主要指标有产品品种指标、产量指标、质量指标、产值指标。

滚动计划是一种动态编制计划的方法。

1．计划期——滚动计划所包含的时间长度。

（上例为5年）

2．滚动期——即修订计划的间隔时间，它通常等于执行计划的时间长度。

3．滚动式计划的优点：

（1）有利于计划的连续性；

（2）有利于发挥计划的指导作用；（3）把计划的严肃性和灵活性很好的结合起来。

企业生产作业计划的主要内容：

（1）制定期量标准。

（2）编制各级、各种生产作业计划。

（3）检查生产作业准备。

（4）生产作业控制。

包括生产调度、进度管理、在制品管理等。

生产作业计划的作用：

（1）生产作业计划起着具体落实年度生产计划的作用。

在空间上：

把全厂生产任务细分到车间、工段、班组、机台和个人；

在时间上：

把年、季较长计划期的任务细分到月、旬、日、轮班、小时；

在计划单位上：

把成台产品细分到零件和工序。

（2）生产作业计划与生产实际活动紧密衔接，针对薄弱环节提出作业要求和具体措施。

（3）生产作业计划是日常生产活动的依据。

（4）生产作业计划是联系供、产、销等日常工作和日常生产技术准备工作的纽带。

期量标准：

又称作业计划标准或日历标准，是为加工对象（产品、部件、零件等）在生产

期限和生产数量方面所规定的标准数据。

它是编制生产作业计划的重要依据。

大量流水生产------的期量标准有节拍、运送批量和节奏、在制品占用量定额、流水线工作

指示图表等。

成批生产------的期量标准有批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等。

单件生产------的期量标准有生产周期、提前期等。

物流：

是指为了实现顾客满意，连接供给主体和需求主体，克服空间和时间阻碍的有效、快速的商品、服务流动的经济活动过程。

现代物流的目的强调通过在供应、生产、销售的整个领域，提高物流服务质量，降低物流成本，以满足需要为前提来实现企业的高收益。

供应链管理的集成思想：

要成功实施供应链管理，使供应链管理真正成为有竞争力的武器，就要抛弃传统的管理思想，把企业内部以及节点企业之间的各种业务看做一个整体功能过

程，形成集成化供应链管理体系，没有集成化，链上的每个企业组织在运作的过程中采取的是独立行动，而不是合作行动，很难实现全局最优的目标。

通过供应链集成化管理，可以鉴别出整条链上的冗余行为和非增值行为，从而提高整个供应链上每一成员的效益和竞争力。

第三方物流：

3PL是指为公司提供全部或部分物流服务的外部供应商。

3PL供应商提供的物流服务一般包括运输、仓储管理、配送等。

在此过程中3PL供应商即非生产方，又非销售方，而是在从生产到销售的整个物流过程中进行服务的第三方，它一般不拥有商品，而只是为客户提供仓储、配送等物流服务。

第三方物流具有以下的特点：

（1）3PL是合同导向的一系列服务。

。

（2）3PL是个性化物流服务。

（3）3PL是建立在现代电子信息技术基础上的。

（4）企业之间是联盟关系。

准时化采购的基本思想：

在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量，恰当的质量提供恰当

的物品。

它是从准时生产发展而来的，是为了清除库存和不必要的浪费而进行的持续性改进。

准时化采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容。

准时化采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转、缩短提前期、提高购物的质量、获得满意交货等效果。

供应商作为伙伴与作为竞争对手的比较

方面/伙伴/对手

供应商数量/一个或几个/许多，且相互争斗

供应商选择标准/多标准并行考虑（如交货的质量和可靠性等）/强调价格

供应关系的稳定性/长期、稳定、紧密合作/短期，变化频繁

供应商的选择范围/广泛评估可增值的供应商/投标评估

业务量/大/也许小，因为供应商多

信息的公开程序/高，且信息共享/低、信息专有

位置/由于提前期与服务的准时化要求而强调临近/非常分散

质量控制/供应商对产品质量负全部责任/输入检查控制，可能不可靠

供应商的柔性/比较高/比较低

库存:

是指企业组织中存储的各种物品与资源的总和.

库存管理策略:

（B，Q）策略、（B，E）策略、（t，E）策略和（t，B，E）策略。

这里B为订货点，E为最大库存量（包括在途库存量），t为检查期。

（一）（B，Q）库存管理策略:

此策略是订货点、订货量策略，属于连续检查型（t=0）控制方法，又称连续库存策略或永续盘点策略。

策略具有下列优点：

订货量固定不变，不容易出错;安全库存量较少，仅需满足提前期内需求量的变化，因而存储费用较低。

由于随时注意各种库存品的库存量，当接连发生大量需求时，可立即订货从而避免缺货

但这种策略也有下列一些缺点：

检查和记录的工作量大，所需的人力较多；各种物资独立订货，订货次数多，订货费用和运输费用较高，享受折扣的机会较少。

（B，Q）策略适用于下列情况：

A类物资的库存；缺货费用高的物资；需求量波动大且难以预测的物资。

（二）（B，E）库存管理策略：

此策略是最大库存水平不变策略，也属于连续检查型（t=0）

（三）（t，E）库存管理策略：

此策略被称为定期检查库存策略，每隔一段时间（t）检查一次库存，并发出订单，若检查时实际库存量为I，则订货量为（E-I）。

此策略中，检查周期即订货周期t和最大库存量E是固定不变的，而订货点和订货量是变化的。

此策略具有下列优点：

定期检查，检查和记录的工作量少，所需的人力较少；各种库存品能同时定期订货，订货次数较少，订货费用和运输费用可低，有较多的获得数量折扣的机会；订货时间和订货次数固定不变，便于组织

（t，E）存在的缺点是：

安全库存较多，需要满足订货周期和提前期内需求的变化，因而存储费用较高；不能随时掌握库存动态，当遇到需求量异常高时，有可能发生缺货；若在订货周期内库存下降很少，也要订货，不必要地增加了订货工作量

（t，E）策略适用于下列情况：

C类物资的库存；可从同一物资供应处订购多种不同的物资，能使订货费用和运输费用较大下降空间时；物资的存储费和缺货费较低。

四）（t，B，E）库存管理策略：

此策略是（B，E）策略和（t，E）策略的综合，又称为综合库存策略。

物料需求：

企业生产过程所需要的物料（包括原材料、零部件、半成品、成品）按照其间的

关系分为独立需求和相关需求两种类型。

独立需求：

是指某种物料的需求与其他物料互不相关，物料的需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。

独立需求依赖于企业外部的市场，是一种外部需求。