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高压旋喷方案

高压旋喷

施工组织设计

 

1、工程概况

2、施工工艺及其质量控制

2.1、单、双管高压旋喷法的施工参数

2.2、单管高压旋喷成桩工法工艺流程

2.3、施工工艺要点

2.4、施工顺序

2.5、施工质量要求及其控制

3、施工组织及进度计划

3.1、施工人员组织

3.2、施工设备组织

3.3、进度计划

3.4、施工注意事项

4、质量管理制度及保证措施

5、质量技术保证措施

6、施工安全保证措施

7、现场文明施工

 

1、工程概况

1.1、设计工程数量

本工程单体设计施工高压旋喷围护止水桩108根,

1.2、设计成桩施工参数

设计采用高压旋喷桩施工工艺加固和止水方案进行处理。

加固封水处理。

设计桩径为φ800mm,桩间距为600mm,搭接200mm,处理深度约为2.1m,设计注浆施工参数:

流量7~10L/s,注浆压力15~26Mpa;水泥采用P032.5,桩孔垂直度偏差小于1%,实际施工参数应在完成试验桩后进行调整。

围护止水处理。

旋喷桩桩径为φ800mm,桩间距为600mm,搭接200mm;长度分别为:

围护桩9米100根、15米8根.

1.3、工期要求及工程特点

工程由于场地受限而且部分桩必须在桩基边缘开孔后进行高压旋喷桩施工故须赶工期。

2、施工工艺及质量控制

2.1、施工工艺

成桩质量的高低与施工参数有直接的关系。

控制好施工参数并根据地质情况及时调整是工程成败的关键所在。

常规施工参数见下表1。

 

高压旋喷注浆法的施工参数

表1

序号

参数名称

指标数值

允许偏差值

备注

1

桩径

φ800

2

桩距

围护600mm

3

垂直度

1%H

H为桩长

4

水灰比

0.8:

1~1:

1

5

水泥标号

P032.5普硅

6

水泥用量

130~210kg/m

7

喷浆压力

15~26Mpa

8

喷嘴数量

2个

9

喷嘴孔直径

φ1.8~φ1.9mm

10

旋转速度

27~32r/min

11

提升速度

20~30cm/min

12

气压

0.7Mpa

2.2、双重管高压旋喷注浆成桩工艺流程(见图1)

 

高压旋喷注浆施工工艺流程图

2.3、施工工艺要点

2.3.1施工准备:

施工前先清理场区,平整场地,并按设计测放轴线,然后开挖循环槽、泥浆池、架设导轨,用水平连通管调整工作平台后,测放具体桩位,并作出明确指示,用卡位器对准起始孔位并固定后准备开钻。

2.3.2钻孔深度不小于设计深度或经监理工程师确定的成墙深度为准。

成孔时控制就位误差小于20mm,高压水成孔时的水压控制在8~22Mpa之间,采用金刚石或合金钻头钻进时控制泥浆比重在1.15~1.25之间,保证孔壁的完整性。

2.3.3验孔:

钻孔达到设计深的后先由当班班长复核成孔深度,然后由跟班质检员检查后请监理人员验收,合格后进入下道工序。

2.3.4下喷浆管:

成孔验收后将喷浆头下入孔中,当下入有困难时可先用稀水泥浆送浆,边送浆边旋转直至下入孔底。

2.3.5配料制浆:

配料水泥必须过筛,按水灰比0.8:

1~1:

1进行单桶配料并搅拌成浆,当搅拌均匀后将其抽入吸浆桶,并进行二次过滤,以防粗颗粒混入堵塞喷嘴。

2.3.6高压泥浆泵送浆:

开启高压泵,缓慢向孔内送浆待一切正常后,稳定泵压与泵量,并在原位旋转喷浆是浆液能完全达到孔底。

2.3.7喷浆旋转提升:

确认浆液达到孔底后稳定泵压、泵量、并开始旋转提升,控制好喷嘴旋转速度和提升速度,遇地层变化时调整参数,当旋转提升至孔口0.5m时停止喷浆。

2.3.8冒浆回灌:

高压施工过程中应仔细观察冒浆量的变化,当冒浆量异常时应做好记录并寻找原因,旋喷完毕后应及时向孔内补浆直至浆液面不再下沉。

2.3.9验收签证:

当上述工作进行完毕后请监理人员予以确认并验收,至此完成一根桩的施工工作。

2.4、施工顺序

由于场区上部杂填土层结构松散,施工时为保证施工质量,施工顺序分为两序,先施工Ⅰ序孔,然后施工Ⅱ序孔,两序孔的施工间隔控制在12~72小时之间。

2.5、施工质量的控制

2.5.1压密及高喷注浆加固施工的质量目标要求

抗压强度R28≥1.2Mpa

2.5.2高喷防渗墙体施工质量的检查方法

(1)高喷墙质量检查除对施工各项参数指标进行检查记录外,还应选择1—2处进行钻孔抽芯检查或开挖检查。

(2)钻孔抽芯检查应自上而下分段进行,最大段长度不宜大于1.5m。

钻孔深度宜不大于成桩深度1m,钻孔时不应使用泥浆。

(3)钻孔取芯做芯样完整、喷浆均匀、强度均运性描述,并取样做抗压强度、渗透系数试验,其实验指标应满足规范要求。

2.5.3施工质量控制的主要措施

(1)施工前做好施工图的技术会审及交底工作,明确施工设计的目的与要求。

(2)做好工艺性试桩工作,或根据前期施工情况调整确定、经监理工程师认可的施工参数作为最终的施工参数,施工时严格按此执行,没有经过监理指示,不得随意更改。

(3)桩位水平位置控制:

由测量工程师按防渗墙设计轴线每2-5m一点实地测放后做出明显标志,并沿垂直防渗墙方向量出距离作出标示,施工时沿防渗墙拉线,顺线平行移动施工。

(4)成桩垂直度的控制:

在钻机施工过程中采用水平尺调整钻机地盘的平整度;用铅锤调整钻杆垂直度。

(5)水泥掺入比的控制:

施工时为便于泥浆配制及浆量的控制,制定水泥浆现场配制用料见下表

水泥浆现场配制用料设计表

序号

旋喷桩直径mm

每米桩

体积

m³/m

每立方米土重量r/m³

水泥含量(%)

水泥用量kg/m

水灰比

水泥浆

容重

1

φ800

0.4024

1.8

30

271

0.8~1.1

1.45~

1.55

(7)施工材料的质量要求及检测标准严格按设计及规范执行。

(8)施工水泥用量考虑施工时的损耗,每米按大于180kg控制。

3、施工组织与施工进度

3.1、施工人员组织

拟本工程投入的施工管理人员1人,作业人员6人,后勤人员1人,共8人,

3.2、施工设备组织

本工程计划投入的设备参见下表

投入旋喷桩施工主要设备计划表

序号

设备名称及型号

单位

数量

备注

1

成孔及旋喷桩机45kw

1

总PS-250型双重管高压

旋喷设备

2

高压注浆泵9kw

1

3

水泥浆搅拌设备

1

3.3、施工进度计划

根据设计要求,结合施工工艺及工程量以及施工场地情况,采用1套PS-250型双重管高压旋喷设备,计划有效工期为25天,其进度计划参见进度计划表

3.4、施工注意控制

3.4.1高喷桩施工过程中应注意连续性,均匀性,确保垂直度偏差不超过1%。

3.4.2高喷桩检验应在施工完成14天强度以后进行。

以免影响施工效果评定。

3.4.3若高喷桩施工过程中遇见障碍物,应适当加密孔距,(即桩间距小于会等于设计的400~500mm)无法避开障碍物时应采取一切措施穿透障碍后下管旋喷施工,确保工程止水和加固效果。

4、质量管理制度保证措施

4.1、明确质量目标,分解质量目标计划,健全和完善各部分岗位的质量管理工作责任,各持其职,各负其责。

4.2、成立以项目管理组长为主的工程质量监督、审评小组、工程创优小组和全面质量管理小组。

在工程施工中设立专门的质量管理机构和专职质量管理人员,各班工有兼职质量员,完善质量工作保证体系。

4.3、树立全员质量意思,加强对施工人员全面、系统、全方位的质量教育,使“质量第一、用户至上”的思想成为广大员工的自觉行为,严格规范规程。

改进施工方法和操作工艺,在生产过程中提高全员的质量意识和整体素质。

4.4、充分发挥质量检查监督员的作用,对质量实施一票否决权的制度,坚持自检与专业检查的程序,对项目过程进行严格的控制,确保每一道工序质量都处于受控制状态,从而实现整体的质量工作目标。

4.5、每道工序、每一次材料都必须进行严格的检查,以满足技术规范的要求,坚持做到不合格的材料不进场、不合格的产品不得进入下一道工序。

4.6、对各分项工程或工序要先树立样板或样板工序,做到相互观摩,以样板组织施工,以达到其共同提高的目的。

4.7、施工纪录、检验和实验报告等所有质量记录,必须按时完成,妥善保管,为竣工交验积累大量的原始资料,为编制竣工资料做好准备。

5、质量技术保证措施

5.1、施工技术措施

5.1.1组织各现场施工人员认真学习图纸、施工技术规范、制量标准等有关的文件。

5.1.2根据水文、地质资料,选择适宜的钻孔机具及方法,并确定钻孔的顺序。

5.1.3建立和加强测量复核制度。

5.1.4关键部位、关键工序指派专人进行技术交底,盯在场地指导施工。

5.1.5对于关键工序和新工艺等,组织有关人员召开专题讨论、论述,并制定切实可行的施工方法和施工措施。

5.2、雨季施工措施

5.2.1设专人收听天气预报,并根据天气变化情况适当的调整施工作业计划。

5.2.2水泥存放地点要有完善的防潮措施,避免因雨雪水的侵蚀造成不必要的经济损失。

5.2.3为解决交叉作业场地的矛盾和抢工期的要求,我们计划抓住一切有利时机开两大班组作业争取24小时施工,并做好交接班制度做好机械设备保养工作,特别是目前雨季施工期必须抓好防冻、防寒、防火工作确保机械、人员的一切安全。

6、安全保证措施

6.1、现场项目经理部设立项目经理为首的安全领导小组,配备专职安全员,设安全检查员,全面负责工程的安全工作,并做好有计划、有组织、有措施。

6.2、认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其他有关文件,树立提高施工人员的安全意识,严格按安全操作规程及安全措施进行施工生产。

6.3、在进行技术交底的同时要进行安全工作交底,并做好技术交底和交接班纪录。

6.4、施工道路与现有道路交叉路段,施工期间必须对现场采取隔离防护措施,设置醒目的交通标志牌,施工地带要有专职安全员,做好车辆及人员交通疏导工作。

6.5、电气设备必须有专业人员检查后方可使用,非专业人员不得私自违章操作。

加强对机械车辆的管理,坚持定机、定员、定责。

6.6、做好工地的防火、防触电、防食物中毒事故的发生。

6.7、制定安全检查和目标奖罚制度,针对工作情况,每天进行自检,并进行不定期抽检,并对检查出的问题,限期整改,并与奖罚挂钩。

7、文明施工、环境保护措施,

7.1、文明施工措施

7.1.1施工场地设置施工铭牌,标明施工单位、工程内容及项目负责人。

7.1.2施工现场各种施工机械设备摆放整齐,施工材料堆放合理、整齐、并挂牌明示。

7.1.3生活设施的设置、布局要合理、整齐,设立专职人员进行保洁工作,创造一个良好、卫生的生活工作环境,

7.1.4搞好与当地政府与居民的关系,做到便民不扰民。

7.2、环境保护措施

7.2.1本标段环保的重点为:

水资源的利用与防护,施工场地的降噪声、防粉尘以及道路保洁等工作。

7.1.2对职工进行环保知识教育,使其心中都明确环保工作的重大意义,积极主动地参与环保工作,自觉地遵守环保工作的各项规章制度。

7.1.3建立环保工作机构,制定环保工作计划和措施,自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。

7.1.4工地建设用水量较大,要注意节约用水,防止浪费。

7.1.5临时占地要合理使用,要充分考虑后续工程场地。

7.1.6钻孔泥浆有运输车辆及时清理运输到指定地点。

7.1.7要减少施工噪音和粉尘对邻近群众的影响。

现场设备污水处理管理系统,生活区垃圾集中统一处理,禁止在工地焚烧残留的废物。

 

 

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