汉吉斯模板方案碗扣.docx
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汉吉斯模板方案碗扣
第1章编制依据
（1）汉吉斯冷链枢纽暨跨境电商项目施工图纸
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
（4）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
（5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（6）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
（8）工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分（2013年版）
第2章工程概况
1工程简介
工程名称：
汉吉斯冷链枢纽暨跨境电商项目（二期工程项目）
建设单位：
福建汉吉斯冷链物流有限公司
勘察单位：
福建省地质工程研究院
设计单位：
福建泷澄集团设计院有限公司
监理单位：
福建闽华洋建设监理有限公司
施工单位：
福建省鑫宏扬建设工程有限公司
建设地点：
福州市马尾区亭江镇长柄村104国道东侧福州出口加工区内
名称
层数
高度（m）
建筑面积（m2）
耐火等级
结构质式
室内设计标高±0.000相当于罗零（m）
新产品研发中心及电子数化中央控制中心
地下一层
地上21层
78.5
43145.47
地下：
5198.49
地上：
37946.98
一级
核心筒
9.700
1#、2#冷库及连结体
地下一层
地上7层
41.5
77334.05
地下：
11354.41
地上：
65979.64
二级
框剪
2结构简介
部位
层高
梁截面尺寸
柱截面尺寸
墙
板厚
新产品研发中心及电子数化中央控制中心
4.8，4.5、3.5、3.9
250×500、250×600、300×700、300×800、400×700、400×800等
400×500、500×500、550×600、600×600、1000×1000等
300
100、120、130
1#、2#冷库及连结体
4.0，5.8
200×500、200×600、300×600、300×700、400×700、300×1200、500×850等
500×500、500×600、550×600、600×600等
300
100、120、130
注：
本工程超高、超重做法另详高大模板方案
第3章施工计划
1施工进度计划
本工程具体施工时间详见施工进度计划网络图。
2材料计划
本工程模板采用现场拼装法。
模板采用18mm厚915×1830mm胶合板，支楞采用50×50方钢，对拉螺栓采用Ф10、Ф12拉杆，梁、板支撑采用扣件式钢管支撑的形式。
模板工程由我司模板专业队按照模板方案要求组织制作、安装。
根据工程进度需要墙柱模按2套/次准备，梁板模板按3套/次准备，悬挑部分模板按4套/次准备：
材料
数量
18mm胶合板（m2）
100000
钢管支撑（t）
1000
木龙骨（m3）
700
方钢（t）
100
顶托（个）
10000
穿墙螺栓（个）
10000
步步紧（个）
5000
砼内撑（条）
10000
钢管见证取样共7组
3劳动力计划
安全生产管理人员
姓名
职务
职责
张志宁
项目经理
工程总负责
刘金泉
技术负责人
现场技术总负责
黄祥钦
施工员
负责现场施工
曾令南
质检员
工程质检工作
张利庄
安全员
安全检查、教育
模板班组安排：
2个模板班组进行施工。
劳力计划
工种
劳力安排
木工
90人
普工
30人
第4章模板安装方案
1施工顺序
测量定位→柱（墙）面板安装→柱（墙）模龙骨安装→梁、板模支撑安装→梁、板底龙骨安装→梁、板底模、梁侧模安装→梁侧模龙骨安装（对拉螺栓安装）。
2基础模板
基础采用200厚砖模，M5砂浆砌筑，承台每1.2m设置一个400厚砖墩，基础梁每1.5m设置一个400厚砖墩。
地梁模板方案
3柱模板
截面尺寸
竖向龙骨（方钢）
横向龙骨（木龙骨）
尺寸
间距
尺寸
间距
≤700
50×50×3
≤300
100×100
500
＞700
50×50×3
≤300
100×100
500
（1）材料使用、布置
断面≤700以上柱模设计为：
面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用50×50方钢（间距不大于300），横向主龙骨采用100×100木龙骨，间距为500mm，通过2根Φ10螺栓拉结固定，具体详下图。
断面700～900以上柱模面板选用915×1830×18㎜胶合板，柱模四周竖楞采用50×50mm方钢，间距不大于300mm，柱模竖楞外侧设置横向柱箍，柱箍均采用100×100木龙骨间距为500mm，柱中间设置一道对拉螺栓，选用φ10螺栓拉结，具体详下图。
断面1000及以上柱模面板选用915×1830×18㎜胶合板，柱模四周竖楞采用50×50mm方钢，间距不大于300mm，柱模竖楞外侧设置横向柱箍，柱箍均采用100×100木龙骨间距为500mm，底部间距（250mm），柱中间设置二道对拉螺栓，选用φ10螺栓拉结，具体详下图。
（2）柱模的安装
1）柱位弹线后用木条板打钢钉焊限位，然后立模板；
2）安装柱箍，柱上部用钢管斜撑加顶托临时固定；
3）轴线、标高、垂直度经检校后正式固定，上部斜撑顶托打紧，并用纵横剪刀撑加固，柱模与梁板模同时安装，使其形成整体；
4）柱模底部预留清理口，柱模安装应注意预埋件、管线、插筋位置的正确。
（3）柱模施工的要点及细部要求
1）为保证断面尺寸，在柱断面的四个脚用木条板打钢钉在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。
2）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
3）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
4）清理孔留设：
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
4
剪力墙模板
横向龙骨（木龙骨）
竖向龙骨
尺寸
间距
尺寸
间距
100×100
455
100×100
355
（1）材料使用、布置
剪力墙模板采用18mm九夹板竖拼，竖挡采用100×100mm木龙骨通长布置，间距305mm，横向采用2×100×100mm方木双拼，间距455mm，对拉螺栓采用φ10对拉螺栓，端头采用专用限位卡具，螺栓横向间距305mm，纵向间距455mm。
墙体稳定用φ48钢管作斜撑，地面预埋，端部顶撑，间距1000。
（2）剪力墙模板的安装
1）钢筋绑扎完毕后按墙定位轴线在墙筋上焊限位，限位使用Ф16钢筋；
2）立单面模，套止水螺栓，立另一面模，锁紧穿墙螺栓；
3）轴线、标高、垂直度经检校后正式固定，上部设钢管斜撑固定，与梁板模同时安装，使其形成整体。
（3）剪力墙模板施工的要点及细部要求
1）墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。
为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢加焊Ф10钢筋做撑头，水平间距@455，中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距@355（如图示）。
墙厚采用30×30×250砼条@455控制。
内墙采用对拉螺栓
地下室外围剪力墙及上部外墙止水螺栓
2）针对墙模与梁板模板接缝处，往往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。
为避免此现象发生采取如下几点措施：
满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30～50mm；第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧；在施工缝处模板增设钢管斜撑；
严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50～100mm厚，并用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。
3）清理孔留设：
为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。
5梁模板
梁净高
主龙骨（方钢）
次龙骨（方钢）
钢管支撑
尺寸
间距
尺寸
间距
横距
纵距
步距
＜600
50×50×3
1200
50×50×3
250
600
1200
1500
/
横向侧模（方钢）
竖向侧模（方钢）
尺寸
间距
尺寸
间距
尺寸
间距
/
/
50×50×3
/
/
/
≥600
主龙骨（木龙骨）
次龙骨（方钢）
钢管支撑
尺寸
间距
尺寸
间距
横距
纵距
步距
50×50×3
900
50×50×3
100
600
900
1500
对拉螺栓
横向侧模（方钢）
竖向侧模（方钢）
尺寸
间距
尺寸
间距
尺寸
间距
φ10
900
50×50×3
≤600
50×50×3
900
（1）材料使用、布置（详附图）
梁净高＜600面板选用915×1830×18mm胶合板，次龙骨选用50×50mm方钢，主龙骨选用50×50mm方钢，具体详图。
梁净高600以上面板选用915×1830×18㎜胶合板，次楞、主楞分别选用50×50mm方钢，梁净高≥600面板选用915×1830×18㎜胶合板，次楞、主楞分别选用50×50mm方钢，具体详图。
梁边模处理
（2）梁模板的安装
1）梁底支撑布置好后，先铺底模，梁底模按跨度1～3‰起拱，梁底模边拉边通线校正。
2）梁底模标高、轴线复核无误后安装侧模。
3）梁模与板模一起安装，以确保模板的整体性。
（3）梁模板施工的要点及细部要求
1）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
2）为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
3）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
4）卫生间、走廊等小开间处小梁支撑采用单立杆支撑，单立杆用水平拉杆拉结然后与碗扣架主体用水平拉杆连接。
6板模板
板厚
主龙骨
次龙骨
钢管
尺寸
间距
尺寸
间距
横距
纵距
步距
≤150
100×100
1200
100×100
300
1200
1200
1500
板厚≤150楼板面板采用0.915×1.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用100×100方木沿短边方向布置，间距300mm，主龙骨采用100×100方木，沿长边方向布置，间距1200mm，采用碗扣钢管支撑。
1200×1200布置，具体详图。
（1）板模板的安装
1）布置支撑、杠梁及搁栅，然后铺模板。
2）标高校正。
3）刷脱模剂。
4）板模与梁模一起安装，以确保模板的整体性。
（2）板模板施工的要点及细部要求
1）平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
2）为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。
7柱、剪力墙临空模板处理
柱、剪力墙临空模板安装图（下冲长度200mm）
8后浇带模板设计
9电梯井模板设计
电梯井大模放样示意图
10
楼梯模板
楼梯模板支撑布置图
外帮木与反三角示意图
1-外帮板；2-对拉螺栓（间距≤1000mm）；3-立木；4-木枋；5-楞木
11卫生间楼面高差控制措施：
12支撑系统的材料控制与安装
（1）碗扣架进场前需提供检测报告及合格证，进场时应认真检查，保证钢管的管壁厚度符合要求，严禁不合格的配件进场。
支撑系统安装应先安装底层，对较高部分的要求增加纵横水平拉杆的应先设置水平拉杆，使其形成稳定系统，再安装连接棒及上层，调整顶托及底托，顶托支点至最上一道水平杆距离≤700mm，底托也应控制≤350mm，严禁超过该范围，如若不够长的部分确需加长的应重新进行计算，确保足够后方可安装；上下托安装到位且高度调整符合层高要求后安装各部件的杠梁，然后安装格栅，格栅间距应按以上要求进行布置，格栅安装完毕后安装各部件底模，而后调整各高度，使模板底模标高符合设计及规范要求。
（2）支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件模板、支撑等搬走,防止坠下伤人。
（3）主要构件配件性能指标应符合下列要求：
1）上碗扣抗拉强度不应小于30KN；
2）下碗扣组焊后剪切强度不应小于60KN；
3）横杆接头剪切强度不应小于50KN；
4）横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN；
5）底座抗压强度不应小于100KN。
第5章模板结构设计
本工程梁、板断面的尺寸较多,对小断面尺寸的梁板的用料参考第四章—模板安装方案中各构件模板用料参考表。
本模板的结构设计层高5.8m的130mm，300mm×600mm梁，500mm×850mm梁，700mm×700mm柱，1000mm×1000mm柱，300mm的墙，等几种构件的模板及支撑进行验算。
注：
本章节部分计算过程采用PKPM施工软件计算，附后。
第6章构造与安装要求
（1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
（2）钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范的规定。
当立柱底部不在同一高度时。
高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm。
（3）立柱接长严禁搭接。
必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内。
且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距l／3。
（4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（5）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔lOm。
左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
（6）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位。
按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
（7）模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：
1）当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；
2）当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；
3）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
（8）当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
（9）当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。
（10）模板支撑架高宽比应小于或等于2；当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。
（11）模板下方应放置次楞（梁）与主楞（梁），次楞（梁）与主楞（梁）应按受弯杆件设计计算。
支架立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞（梁）底部。
第7章模板工程施工质量标准
1模板安装
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土的接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝或起鼓。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
检查数量：
在统一验收批内，对梁应抽查构件数量10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
5
底模上表面标高
±5
水平仪或拉线和钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
检查数量：
在统一验收批内，对梁和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
2模板拆除
（1）主控项目
1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当无设计要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
（2）一般项目
1）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
第8章各构件模板拆除方案
（1）模板拆除应根据不同结构,不同部位，拆模试块留置如下表,经试压后强度达到《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）（2011年版）规定要求后,并申请经监理人员同意后,方可拆模。
（2）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模在混凝土强度符合规定后，方可拆除。
（3）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
（4）拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
（5）拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
（6）拆模申请制度
拆模由班组组长亲自指挥，任何人无权下令拆模，拆模按以下程序执行：
1）工班组提出拆模申请报告，当同条件养护砼试块经试压满足规范要求后，经工地技术负责人审批后并报监理审查后,由工地技术负责人向木工组下令拆模。
2）项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。
第9章质量保证措施
1组织措施
（1）技术交底措施
现场模板施工员对模板分项工程的关键技术问题亲自向模板班组长及主要施工人员做详细交底并指导施工，模板施工员负责本专业项目的施工管理工作，在每一个施工区段的模板施工前就将要使用的材料、生产工艺、质量目标、通病防治、成品保护等对模板生产班组进行技术交底，交底以口头进行，并有文字记录。
（2）加强质量验收工作
1）模板施工员在施工过程中督促各班组做好质量自检工作，在班组自检的基础上由施工员跟踪检查。
验收严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（2011年版）的要求进行。
2）检验模板应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目必须符合要求，一般项目合格率必须达到80﹪以上。
3）模板检查必须经验收合格后方可转入下道工序施工，对验收不合格的应及时组织整改，提请再次验收。
4）模板在翻转多次后，若有严重脱皮的旧模应及时更换模板，每7层更换。
2技术措施
（1）模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。
模板必须严格按《模板施工方案》施工，若用料或组模有变动，应补充《模板修改施工方案》。
（2）安装上层结构模板及其支架时，下层楼板结构的支撑系统不能拆除。
（3）支柱全部安装完毕后，应及时加固横向和纵向的水平，水平撑应设上下两道。
（4）跨度在4米以上（包含4.0米）的梁、板结构，底模板按跨度的1～3‰起拱。
（5）模板安装时，预埋件和预留孔洞的位置应准确，安装应牢固，预埋件中心线要从轴线引出。
（6）模板安装应与钢筋绑扎、水电管线安装及砼浇筑等有关工种密切配合。
（7）模板安装经检查无误后时，方可进行下道工序，在浇筑砼时设专人看模，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落预埋件走动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后继续浇筑砼。
（8）模板安装前应认真做好技术及安装交底。
（9）模板安装完成后，应做好“落手清”，办好交接班检查手续后正式移交下一道工序。
拆模应材料归堆，清理现场。
（10）梁板模板、支撑严禁私自拆除、扰动。
（11）梁支模时应遵守边模包底模的原则,梁侧模必须有压脚板,拉线通直后将梁侧钉固。
（12）楼板模
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