给排水通风空调监理细则.docx
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给排水通风空调监理细则
大连市西岗区365市民服务中心改造工程
监理细则
（给排水、空调、通风）
工程概况
监理依据
监理控制点及工作内容
项目监理部（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
辽宁省建设厅建设监理处监制
一、工程概况
二、监理依据
三、监理控制点及工作内容
1.工程概况及特点：
365市民服务中心大楼改造工程项目是一项多部门综合性联合办公的建设项目，属于多层办公建筑，地上六层，地下一层，建筑面积约4000㎡，建筑高度23.8m。
本工程给水排水分部内容包括：
生活、给水、热水；消火栓灭火系统及自动喷淋灭火系统及排水系统。
暖通空调分部内容包括：
空调、通风、排烟系统。
该工程项目的特点为：
1.1.B1～6F为吊顶空调室内机暗装。
1.2.采用变频多联式空调系统。
1.3.室外机分为1F室外和5F坡屋面钢结构架体上。
1.4.甲方指招标及承包单位较多，管理及协调工作难度较大。
2.监理工作的依据：
编制本专业监理实施细则的依据：
2.1.365市民大楼改造项目监理规划；
2.2.大连建筑装饰设计院水施、暖施图纸、施工图设计说明。
2.3.2011年11月30日由建设单位组织的设计技术交底会议纪要；
2.4.与给排水、通风空调相关的施工规范验收标准如下：
2.4.1.《采暖与卫生施工及验收规范》（GBJ-242-82）
2.4.2.《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》（CJJ/T.29-98）
2.4.3.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
2.4.4.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）
2.4.5.《玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程》（CECS95：
97）
2.4.6.《通风与空调工程质量检查评定标准》
2.5.红太装饰公司及后期将招标的消防、空调施工单位项目部经理部审批的给排水、通风空调专业施工组织设计、施工方案及施工计划等。
2.6.政府有关政策、法令法规，工程建设标准强制性条文；
2.7.大连市建筑工程质量监督站《质检交底要点》；
3.监理目标
质量控制目标：
安装工程质量为合格工程；
进度控制目标：
按施工合同约定的总工期为控制目标；
安全文明管理控制目标：
安全文明标化施工控制。
4.给排水、通风空调工程施工前的质量控制
4.1.审查承建商资质：
总包单位的资质，应检查安装工程主要管理人员的到位情况及专业上岗证书。
检查分包单位的资质，并在资质报审时提供有关证书，经监理审核同意后方可施工。
4.2.对施工方案、方法和施工工艺的控制。
审查施工承包单位提交的施工组织设计或施工计划，以及质量保证措施。
在审查中应着重注意以下几个方面：
4.2.1.组织体系特别是质量体系和保证体系是否健全；
4.2.2.施工现场总体布置是否合理；
4.2.3.主要的施工组织技术措施的有效性和针对性如何，有无预控措施和方法。
例如：
4.2.3.1.坡屋面，系老楼改造利用，应经过认证后，方案可行的前提下方可施工。
4.2.4.施工程序安排是否合理，方法是否可行；
4.2.5.是否满足正常的施工要求。
4.3.对原材料、成品、半成品、设备及构配件的质量控制：
4.3.1.审核工程所哟感材料、构配件及设备等的出厂合格证及质量保证资料，对重要设备、原材料等的生产工艺、质量控制、检测手段等进行重点监控，必要时应到厂家实地考察，以确定供货单位。
4.3.2.对管材及其附件的质量要求：
4.3.2.1.各种管材及其附件须具有产品合格证或质量保证书，给水管材及其附件还须有卫生部门的检测报告；
4.3.2.2.所使用的PVC管，其材质均应具有耐热、耐燃、耐冲击并符合防火规范，里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致；
4.3.2.3.钢管壁厚应均匀，焊缝均匀，无劈裂、棱刺和凹偏现象，镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象。
4.3.2.4.给排水工程所用的管材必须符合有关规定，各种阀门外观要规矩无损伤，表面光洁，开关灵活，关闭紧密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
热水系统阀门符合温度要求。
4.3.3.对各种设备的质量控制：
通风空调系统中的设备、水箱等设备的品种、规格必须符合设计要求，材料保单，设备产品合格证，设备开箱记录齐全，各种技术资料及参数必须符合有关的规范要求。
4.3.4.对所需存放的设备、材料，要根据他们的特点、特征以及对防潮、防雨、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其质量。
所有设备在安装前应按相应的技术说明书的要求进行质量检查，必要时，还应由法定检测部门的检测。
5.给排水、通风和空调安装工程施工过程中的质量控制。
5.1.给水管道及其设备安装工程。
5.1.1.给水管道安装。
5.1.1.1.给水管道穿越门厅及上部、管井、吊顶及管道结露，影响使用部位，均应做结露保温层，凡有保温层及暗敷管道必须做水压试验，合格后方可隐蔽。
5.1.1.2.室内给水阀门：
管径≤50mm，宜用球阀，反之宜用闸阀。
5.1.1.3.1.冷热水管道水平平行安装时，热水管应在冷水管上面，垂直安装时，热水管应在冷水管左边；卫生器具上安装冷热水龙头，冷水龙头在右侧。
5.1.1.4.给水管道不宜穿越建筑物变形缝；必须穿越时应采取相应技术措施，诸如安装伸缩节、橡胶软管、利用丝扣弯头短管等。
穿越地下室外墙或构筑物地下墙时应加防水套管。
5.1.1.5.给水支管不得穿越、烟风道、木装饰、卫生器池槽等。
5.1.1.6.立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安一个；层高大于5米，每层不得少于2个。
支架和管必须设在牢固建筑物上。
5.1.1.7.阀门安装：
阀门规格及安装位置应正确，安装时应将阀门关闭，以免杂物落入影响其严密性；阀门连接应紧密，安装完的阀门应符合其使用功能要求；阀杆与阀心连接应灵活可靠，阀门起闭应灵活，阀杆安装朝向应合理，便于维修，又不影响通行或其它设施。
5.1.1.8.横管敷设应根据设计要求设置坡度，一般应有0.002-0.005的坡度流向泄水装置。
自动喷淋洒水管道应有坡度，使水都能从立管上的排水阀排泄出去。
其坡度，充水系统应不小于0.002，充气系统和分支管应不小于0.004。
安装时横管坡度的下负偏差值不超过设计要求坡度值的1/3。
5.1.1.9.水压试验：
试验压力不应小于0.6Mpa；生活饮用水管道，试验压力应是工作压力的1.5倍，但不得超出1.0Mpa；水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.05MPa，外观不漏为合格。
消火栓及喷淋管道试验压力为1.4Mpa。
5.1.1.10.系统吹洗：
一般采用饮用水，水管内流速应不小于1.5m/s，吹洗工作连续进行。
在无特殊规定时，通常只需以肉眼观察进出口水的透明度趋向一致可认为合格。
净化系统在使用前，应用1升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水应留置在管道内24小时，消毒后，用清水冲洗，并经取样检验水质未被污染后方可使用。
5.1.2.给水管道附件及设备安装。
5.1.2.1.自动喷洒的喷头安装：
5.1.2.1.1.消防支管直径应不小于25mm，喷头与支管的连接应直接用异径管接头连接；喷洒管吊架与喷头距离应不小于300mm，距末端喷头距离不大于750mm；吊架应设在相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个，小于1.8m允许隔段设置。
5.1.2.1.2.喷头安装位置、间距及喷射方向必须符合设计要求，安装位置必须与平顶装饰配合。
5.1.2.2.箱式消火栓安装：
室内消火栓栓口应朝下，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm；阀门距箱侧面为140mm，距箱后面为100mm，允许偏差5mm。
消防水龙枪和快速接头应绑扎牢固，挂在箱内托盘或挂钩上。
服从当地消防主管部门的统一规定。
消火栓口静水压力不应大于0.80Mpa，出水口压力不大于0.50Mpa。
5.1.2.3.卫生器具给水配件安装：
5.1.2.3.1.给水配件的标高应符合施工规范要求，并应美观。
其允许偏差如下表：
5.1.2.3.2.给水配件的启闭部分应灵活，必要时应调整阀杆压盖螺母及填料。
给水配件允许偏差表
卫生器具给水配件名称
给水配件中心距地面高度（mm）
允许偏差（mm）
大便器低水箱角阀
250
±10
大便器高水箱角阀
2040
±10
洗涤盆及盥洗槽水龙头
1000
±10
淋浴蓬头下沿
2100
±5
浴盆软管淋浴器挂钩
1500
±20
5.1.2.4.水箱安装：
5.1.2.4.1.敞口水箱安装前应做好满水试验，以不漏为合格；密闭水箱安装前应以工作压力的1.5倍做水压试验，但试验压力不得小于0.4Mpa，以不漏为合格。
水箱进水管一般装设不少于两个浮球阀，只在水泵压力管直接接入水箱，不与其它管道连接，并且水泵的启闭由水箱的水位自动控制时，才允许不设置浮球阀。
5.1.2.4.2.水箱支架（底座）及水箱的接触应紧密；水箱安装允许偏差，底座位置偏移15mm，标高±5mm，垂直度不超过1mm/m。
支架（底座）埋设应平整牢固，允许偏差如下表：
㎡项目
允许偏差（mm）
支架立柱
位置
5
垂直度
1/1000H但不大于10（H=高度）
支架横梁
上表面标高
±5
侧向弯曲
1/1000L但不大于10（L=高度）
5.1.2.5.水泵安装
5.1.2.5.1.基础复查及处理：
5.1.2.5.1.1.泵就位前应复查基础尺寸、位置、标高及螺栓孔位置是否符合设计要求，并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。
砼强度达到设计要求后才能安装。
5.1.2.5.1.2.设备基础就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物或地脚螺栓孔中杂物除去，灌浆处基础表面凿成麻面，并应凿去被沾污的砼。
5.1.2.5.2.设备就位前及找正、找平前应符合下列要求：
5.1.2.5.2.1.地脚螺栓安装时，底端不应碰孔底，地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，其垂直度偏差不应超过10/1000。
5.1.2.5.2.2.泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基准，及水平仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不超过0.1mm。
5.1.2.5.2.3.离心水泵联轴器同心度的找正，用水准仪、百分表或测微螺钉或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度，其轴向倾斜每米不得超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm。
5.1.2.5.2.4.找正找平时应采用垫铁调整安装精度。
5.1.2.5.3.二次灌浆和地脚螺栓紧固：
5.1.2.5.3.1.灌浆处应清洁、灌浆宜用细石砼（水泥砂浆），其标号应比基础砼高一级，灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备安装精度。
5.1.2.5.3.2.拧紧地脚螺栓应在灌浆砼达到规定强度的75%后进行，拧紧螺栓后，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触均应良好。
螺栓必须露出螺母1.5-5丝。
5.1.2.5.4.水泵进出水管连接必须达到如下要求：
5.1.2.5.4.1.管道与水泵法兰间连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支撑在泵体上。
5.1.2.5.4.2.水泵吸水管连接应有上下斜一径异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气、利于吸水。
5.1.2.5.4.3.泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。
5.1.2.6.泵的运转：
5.1.2.6.1.泵试运转前应做全面检查：
所有管道系统应保持畅通；盘车应灵活、正常，电机旋转方向应符合泵转向要求；各紧固连接部件不应松动，安全保护装置应灵敏、可靠；加注润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定。
5.1.2.6.2.泵启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待启动后慢慢开出水阀。
5.1.2.6.3.泵在设计负荷下连接运行应不小于2h，试运转时，对轴承温度测试应做好记录。
5.1.2.6.4.稳压泵运行压力，控制方式按设计要求安装调试，消火栓泵，喷淋泵运行压力应与设定值相符，超压部分宜采用分流装置，并应设置内循环系统。
5.1.3.常见质量问题即预控措施：
5.1.3.1.水泵结合器不能加压。
阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。
5.1.3.2.水流指示器工作不灵敏。
安装方向相反或电接点有氧化物使接触不良。
5.1.3.3.消火栓阀门关闭不严。
管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。
5.1.3.4.给水管道结露。
给水管道防结露措施不当，或选用防结露材料不符合要求；对可能产生结露部位应按设计要求的防露措施做好防露处理，选用材料必须符合设计要求。
5.1.3.5.给水管道渗露。
5.1.3.5.1.产生部位：
管道连接处、管道与器具（配件）连接处；
5.1.3.5.2.原因分析：
使用前未做水压试验；材料及预制品不合格仍使用；截管时切口不齐，有飞边和毛刺；管道安装接口及器具配件等连接不牢；管道坡度不符合要求，吹洗、试压后不能排净存水，冬期管道及管件内有无保温措施导致冻裂；支架安装不牢。
5.1.3.5.3.预控措施：
使用前必须进行水压试验，使用合格产品，对半成品、成品要妥善保管；截管时，切口必须齐平，并要清掉毛刺、飞边、熔渣，一旦产生缩径，必须进行扩径；管道接口及与器具连接必须牢固、紧密；支架必须安装牢固，与管道紧贴；管道坡度必须正确，一般位2%--5%，以便于水压、冲洗试验后能将管内存水排净，防止冬季冻裂。
5.1.3.6.给水管道堵塞：
使用前未进行冲洗或冲洗不合格；管材、卫生器具安装前没有清净管内杂物；管道临时敞口处未及时进行临时封堵。
故，管道安装完毕后，必须按单元、系统进行冲洗，直至合格；管内杂物必须清除干净；管道安装的临时间断处，必须及时封堵。
5.2.排水管道及其设备安装工程
5.2.1.支（吊、托）架及管座安装
5.2.1.1.排水管吊钩或卡箍的固定间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。
立管底部弯管处可设支墩。
5.2.1.2.塑料横管固定件间距：
φ50不得大于0.6米，φ75不得大于0.8米，100不得大于1米。
5.2.2.排水管坡度设置：
除设计要求外，生活污水管坡度、埋地雨水管坡度应符合下表规定；选调式雨水管坡度不得小于0.005；安装时，管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象，严禁出现倒坡。
生活污水管道坡度表埋地雨水管道最小坡度
管径（mm）
标准坡度
最小坡度
管径（mm）
最小坡度
50
0.035
0.025
50
0.020
75
0.025
0.015
75
0.015
100
0.020
0.012
100
0.008
125
0.015
0.010
125
0.006
150
0.010
0.007
150
0.005
200
0.008
0.005
200-400
0.004
5.2.3.排水管道敷设：
5.2.3.1.坐标允许偏差15mm标高允许偏差+15mm；立管垂直度须用线锤吊线且允许偏差：
塑料管每米不超过3mm，全长（5米以上）不大于15mm；水平管道纵横向弯曲符合有关规定，纵向弯曲误差不能使排水管坡度小于最小坡度。
5.2.3.2.排水管道安装时的离墙距离以承口外皮与抹灰层表面净距计，一般为20—30mm。
5.2.4.塑料管承插粘接口及伸缩接头安装；
5.2.4.1.粘接前，应先进行清理处理，粘接时，胶粘剂固化时间1分钟，待固化后才能松手。
5.2.4.2.伸缩节间距不大于4米，一般宜逐层设置；扫除口带伸缩节的可设置在地面上1米的位置；在管承插口粘接固定后，应拆除限位装置，以利热胀冷缩。
5.2.5.排水管灌水试验：
灌水高度必须不低于底层地面高度，雨水管灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
试验时，灌水5分钟，再灌满延续15分钟，液面不下降为合格。
5.2.6.排水管通水试验和通球试验：
5.2.6.1.排水系统通水试验，按给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。
5.2.6.2.通水试验应根据管道布置，采取分层、分区段试验，先从下层开始局部通水，再做系统通水。
通水时在面盆等处放满水，然后同时排水，观察排水情况，以不堵不漏、排水畅通为合格。
5.2.6.3.排水立管要做通球试验。
5.2.7.常见质量问题及预控措施：
5.2.7.1.管道坡度不均匀。
安装干管后又开口，接口后不调直或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧等所致。
是安装时预留口没临时封堵，掉进杂物所致。
5.2.7.2.坡度不良（局部坡度小于设计的最小坡度或倒坡）。
施工前未进行计算，立管三通标高开的高，致使横管坡度无法安装。
5.3.卫生器具安装工程：
5.3.1.卫生器具应再室内装饰基本完成后再进行安装。
5.3.2.卫生器具安装共同要求：
平、稳、牢、准、不漏。
使用方便、性能良好。
平：
所有卫生器具上口边缘要水平，同一房间成排器具标高应一致。
稳：
器具安装好后无摇动现象。
牢：
安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。
准：
卫生器具坐标位置、标高尺寸要准确。
不漏：
卫生器具的安装应根据不同对象合理安排。
阀门手柄朝向位置要合理，整套设施力求美观。
性能良好：
阀门、水龙头开关灵活。
5.3.3.卫生器具固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，座便器固定螺栓不小于M6，便器冲水箱固定螺栓不小于M10。
并用橡胶垫和平光碘压紧，所用固定件必须是镀锌件，轻质隔墙不准使用膨胀螺栓。
5.3.4.器具安装必须牢固，与支架接触紧密，并不得使用垫灰、垫块方法固定器具标高。
5.3.5.排水地漏及三用排水器不得设置在不防水地面上，交工前必须清除水封处污物，地漏深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，不得用灰抹住。
5.3.6.座便器低水箱必须使用防虹吸水箱配件，并具有有关法定检测部门证明。
5.3.7.蹲便器、坐便器与排水管接口处必须加环行腻子严抹光，栽地固定螺栓不得破坏防水层。
5.3.8.蹲便器高位水箱塑料冲洗管距地面1米，应设置单管卡固定牢固。
。
5.3.9.卫生器具配件：
塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题。
返水弯与排水管甩口应用油麻密封膏填塞封闭。
5.3.10.高水箱挑杆提拉距离一般为40mm为宜。
高水箱备用上水眼用塑料盖堵死。
5.3.11.延时自闭冲洗阀的安装：
冲洗阀的中心高度为1100mm。
冲洗管弯管下端插入皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。
扳把式冲洗阀的扳把手应朝向右侧。
按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
5.3.12.背水箱配件安装：
背水箱溢水管口应低于水箱固定螺孔10-10mm；背水箱有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。
5.3.13.小便槽的喷淋管采用镀锌钢管。
喷淋孔距一般为30mm，孔径为2mm。
安装时应使喷淋孔对墙向下倾斜45度角，根据喷淋管长度适当用卡件固定。
5.3.14.在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。
存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
6.通风与空调工程施工中的质量控制：
6.1.1.本工程所用空调、消防等待招标中。
6.1.2.风管:
法兰表面应平整牢固，矩形法兰互成直角，两对角线之差不大于3mm；圆形法兰圆弧应均匀，任意两正交直径之差不大于3mm；
6.1.3.风口：
百叶式风口四角应无明显缝隙和错口，表面焊缝应锉光、打平，调节装置应灵活可靠；散流风口的扩散圈应表面光洁，焊缝在背面，调节装置必须灵活可靠；喷射风口要卷边，形状规则、口径正确，口径偏差不大于2mm，球形风口各部件配合应紧密，无明显缝隙。
6.1.4.阀门制作：
6.1.4.1.各阀门制作应牢固，符合设计要求，标明启闭方向和开启角度，有方向要求时标明气流方向。
6.1.4.2.防火阀的钢板厚度不小于2mm，转动部件应灵活、耐腐蚀，阀板关闭应严密，能有效地阻隔气流，缝隙不大于1.5mm；易熔件应为批准的正规产品，检验以在水中测试为准，熔点应符合设计要求，允许偏差2度（1000C以上的应在油中测试），易熔件应设在迎风侧（重力式）。
6.1.5.风帽：
风帽应牢固，不变形，锥度应准确；组装时内外圈间距应一致，各锥体顶点应在风帽中心线上，支撑应均布，固定牢固；旋转风帽应做转动检查，重心应在轴线上，转动应灵活。
6.1.6.风管安装：
6.1.6.1.风管安装的位置、标高必须符合设计要求，安装必须牢固，不得使风管变形或损坏。
6.1.6.2.支、吊、托架间距：
水平安装，风管直径或大边长小于400mm，间距不超过4米；大于或等于400mm，不超过3米。
垂直安装，间距不超过5米，单每根立管的固定件不少于2个。
本项目甲区一层为锯齿型厂房，根据结构专业对屋面荷栽进行复核计算要求风管每延长米重量不超过20KG，风道吊点间距为1米；
6.1.6.3.圆形风管安放的托架应有防止风管变形的托座；支吊架不得设在送风口、各类阀门、检视门、测定孔处，以免影响测定、调整与维修，其安装应牢固、焊缝饱满，吊杆垂直。
6.1.6.4.法兰垫料厚度宜为3-5mm，除尘系统的风管应用橡胶板，净化系统应选用不漏气、不产尘、弹性好和有一定强度的材料，厚度不小于5mm；严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等材料。
6.1.7.部件安装：
6.1.7.1.各风口安装应严密，不得出现明显缝隙，排列应整齐美观。
6.1.7.2.阀门安装在便于操作的部位固定应牢固，防火阀的易熔件应迎气流方向放置，其联动装置或限位开关必须做动作试验。
6.1.7.3.风帽安装时应采取保护措施，以防变形；
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