7给水排水通风空调消防系统监理细则.docx
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7给水排水通风空调消防系统监理细则
××××××工程
给水、排水、通风空调、消防系统
监理细则
编制：
审核：
批准：
北京奥成工程建设监理有限公司
×××××工程项目监理部
×××年×月×日
一、工程概况
1．工程基本情况
工程名称
工程地点
工程性质
建设单位
勘察单位
设计单位
承包单位
质监单位
开工日期
竣工日期
工期天数
天
开工日期
质量目标
合格
承包方式
工程项目一览表
单位工
程名称
建筑面积（M2）
结构
类型
地上/地下
层数
檐高
（M）
总高（M）
设备
安装
备注
二、编制依据：
1、施工图纸（设备专业），施工监理规划、监理合同及有关技术文件。
2、国家现行验收《规范》、《规程》、《标准及国集》。
1）《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242---2002）
2）《通风与空调工程施工质量及验收规范》（GB50243---2002）
3）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261---96）
4）《建筑给水硬聚氯乙稀管道设计与施工验收规范》（CECS：
92）
5）《建筑排水UPVC管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）
6）91SB建筑设备施工安装通用图集
7）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273—96）
8）《高层建筑设备安装手册》
9）《建筑给水铝塑复合管工程技术规程》（CECS106：
2000）
三、监理工作流程：
四、质量控制措施
1、一条原则：
工程质量控制是整个监理工作的重点，与进度计划和工程计量相互制约，监理工程师监督承包单位按合同、技术规范、设计图纸要求施工原则，是监理工作的原则。
2、两个重点：
1）重要的分项工程。
2）关键部位（隐蔽工程、系统水压试验及调试）。
3、三个阶段：
1）施工准备阶段：
审核安装单位的资质，安装人员上岗证，安装人员组织安排必须符合工程施工质量要求，审核施工方案，依据有关规范，提出整改或补充建议，使施工方案详尽、完善。
要求其填《工程技术文件报审表》报项目监理部，由总监理工程师签署审定结论，否则不得施工。
2）施工阶段：
检查施工单位工艺是否按规范和已审批方案进行。
并对施工过程的原材料、半成品和构配件、设备进行检查，不合格的不准许使用，本道工序未经验收或质量不合格不得进入下一道工序施工。
以预控为重点，过程控制是关键，验收把关为主要手段。
做好监理日记，掌握现场施工动态，按时参加监理会，通报施工现状，监督整改。
3）成品验收阶段：
通过检测和验收分项或分部已完工程是否达到规范要求的质量标准和误差允许范围，并加强成品保护，采取防护覆盖、封闭。
合理安排施工顺序对已完的管道、设备、卫生洁具、散热器等进行保护。
4、五个手段：
1）检查：
审核有关技术资料文件，报告或报表。
审查分包单位的资质对承包单位上报的《分包单位资质报审表》应详细核实各种证件及有关材料，签署审核意见，并由总监理工程师签署审批意见。
未同意的分包单位不得进场施工作业，对进场材料、构配件、半成品及设备进行复查签认。
2）测量：
施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，检查安装过程中材料与批准是符合。
检查安装单位是否按批准方案，技术规范安装，落实安装单位的三检制度检查合格，监理工程师进行复查确认，验收合格签署认可后方可进行下道工序，对不符合规范要求整改、返修，返工重来。
确保工程安装质量，工程质量不符合设计及规范要求，不采取整改措施或整改不合格，监理工程师行使质量监督权报告总监理工程师下达停工令。
开工前检查其安装机械设备、量具及测量仪器等。
3）量测：
通过巡视检查对在安装完的关成品通过目测和实际测量，看其是否符合规范的要求，不符合要求的整改，无法整改的进行返工。
4）指令性文件：
承包单位和监理工程师的工作条件，必须的文字标准，监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制，用此指出施工中发生或可能发生的质量问题，指示承包单位加以重视或修改。
5）配合：
积极与建设项目的设计人员联系，取得设计人员在工程变更方面的及对监理工作的配合与理解，同建设单位的专业人员经常沟通、交流，现场检查，将工程质量状况及时和向建设单位汇报，取得建设单位对监理的理解，通过会议纪要及月报等手段汇报工程进度和质量情况，积极主动同监督站联系，得到他的指导和支持，提高工作质量控制的有效性。
五、进度控制的措施
1、审查承包单位施工管理组织机构、人员配备、资质、业务水平是否适应工程的需要，并提出意见。
2、审核施工单位提出的工程项目总进度计划，并督促其执行。
3、审核施工单位年、季度的进度计划并督促执行。
4、要求施工单位每月２５日报下月的进度计划和本月的完成工程量报表，监理工程师审核月报进度计划和月工程量报表结算和付款依据。
5、监理对进度计划和实际完成计划定期进行比较，找出影响进度的原因，并报总监，对客观原因造成进度拖期的应及时调整进度并备案。
六、投资控制的内容：
1）核实工程量，进行实物量签认。
2）控制设计变更洽商。
七、投资控制的措施：
投资总额切块，严格执行工程量计量及工程变更程序。
八、质量控制要点（主要检查、巡视内容）：
（一）采暖及给水系统管道安装：
说明：
1、专业工程师参加设计技术交底和图纸会审，对工程比较重要的部分，分项或技术难度大的部分分项应要求施工单位做出专业的施工技术方案，并重点审核方案的可行性和相应技术措施及质保系统落实情况。
根据方案同时提出监理的合理化建议。
把出现的问题尽可能解决在施工前，减少返工和不必要的浪费。
2、配合土建在钢筋绑扎中做好预留洞、预埋件、预埋管的工作，不能影响砼浇筑，并随时检查和签认隐蔽工程验收单，按图检查防止遗漏。
安装前进行现场复测、复量，预埋的个数、大小尺寸、标高、位置，不符合设计要求的提出整改要求，直至合格。
套管按标准图集去检查。
3、专业监理工程师检查管道支、吊架型式，材质、加工尺寸是否符合设计和施工规范要求。
外观检查不得有漏焊、点焊、裂纹、咬肉、变形等缺陷，并进行防腐处理妥善保管。
管道的支、吊、托架所采用的形式和规格应符合设计要求和施工规范的要求。
各种不同材质、不同规格的管道水平支、吊、托架间距不同，应按规范要求的间距来敷设，对立管支架应注意必须做在同一高度上。
对于水平管道，纵横向应顺直，偏差值应在规范允许范围内，对于立管而言，应垂直于楼板，偏差值也应在规范允许范围内。
立管与墙面间应留有一定间距，不得出现立管贴靠在墙面或嵌入到墙里面去；对于支管而言，首先核定支管高度、不同卫生用具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。
热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷，水平敷设时上热下冷。
4、专业监理工程师对进场的材料和设备必须严格检查合格并履行手续后方可使用，不合格材料不得用于本工程。
1）对进场的铸铁管钢塑管、焊接管及附件的尺寸，规格必须符合设计要求，管壁厚薄应均匀，内外壁光滑，不得有伤残、砂眼裂纹，管材及附件应有出厂合格证。
2）镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
3）对进场的钢塑管、PB给水管，专业监理师应检查它的出厂合格证和卫生检验部门开出的厂家生产许可证。
进场产品包装上应标有批号、数量、规格、生产日期和检验代号。
管材和管件颜色要一致，无色泽不均及分解变色线。
内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重冷斑、凹陷。
管材轴向不粘剂必须有出厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。
热熔管材时，应用厂家配套工具。
4）阀门必须要有出厂合格证，规格、型号、材质符合设计要求，水表、热量表、煤气表应有计量部门检定合格证。
5）阀门铸造规矩，表面光洁，无裂缝，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损。
6）阀门进场后应按批量每批抽查10%做压力试验且不少于1个。
对于安装在主干管上的起切断作用的阀门，则应100%做压强和气密性试验。
7）对进场设备，应同业主、施工单位、厂商共同验收。
检查设备的产品合格证、说明书、产品性能检测报告等随机文件，技术参数符合要求。
检查设备的型号、规格、数量符合设计要求。
按产品明细表，查附件、配件的规格、数量符合要求，并填写设备开箱单。
5、给水、采暖管道安装附件、卫生器具、给水配件、附属设备安装等应符合设计要求和施工规范要求。
1）管道安装时，注意安装坡度应符合设计和施工验收规范的要求
2）在进行生活饮用水储水箱（池）的泄水管和溢流管安装时，注意不得与污废水管道系统直接连接，而应采取间接排水方式。
3）对于给水铸铁管承插接口，安装前应把承口插口清扫干净，承口朝向顺序排列，对口间隙应均匀，管道顺直，灰口密实饱满，并有养护措施。
4）对于钢管螺纹连接接口，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，丝扣外露2~3扣。
5）对于钢管法兰连接接口，法兰对接平行紧密，与管中心垂直，螺杆要露出螺丝母，衬垫材质符合设计和施工规范要求。
6）对于钢管焊接接口，管道口平直，焊缝平顺，不允许出现表面烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣和气孔现象。
7）室内给水塑料管道工程中，阀门至水箱、水池的进水管、出水管、排污管应采用金属钢管。
8）管道穿越楼板都应设置钢套管，套管高出地面20-30mm，并有严格防水措施，穿越前端应设固定支架。
9）管道水平支管支吊架间距应符合下表规定。
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
10）采暖、给水及热水供应系统的立管管卡距地面1.5-1.8M，每层为同一高度。
11）在土建进行水池、水箱施工时，所有穿壁管应按设计要求预埋耐腐蚀金属套管，溢流管可留孔，监理工程师必须做好严格检查，确认后，才能允许进行下道工序。
安装杠杆式进水浮球阀端部的管段应采用耐腐蚀金属管及管件。
12）暗敷管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
13）水表外壳距墙10至30mm，水表进入管中心距地面高度偏差不得大于10mm，表前后直管段长度300mm，其超出管段应煨弯沿墙敷设。
分户水表一律用DN15口径的水表。
14）室内采暖主干管变径不应使用补心，水平干管应按排气要求采用偏心变径，上平偏心。
变电站配电所的开关，控制室内采暖管道及设备接口均应焊接不得设有阀门。
15）采暖双立管管径小于等于DN32mm时，两管中心距离为80mm，供水管在右侧。
小于等于DN32mm的支管，管外皮距墙25-30mm。
16）采暖管道最高点或可能有空气集聚处设排气装置，最低点或可能有水积存处应设泄水装置。
自动排气阀按图设置。
17）散热器支管长度大于1.5m时应在中间安管卡。
采暖系统主干管上的固定支架按图设置，按标准图集制安。
18）采暖管道穿过墙壁时，应设钢套管。
穿墙套管宜做成两节，两节长度比实际抹灰面墙厚小于1.5至2cm，并用油麻填塞密封，以保证套管两端与饰面相平齐。
19）散热器固定卡安装位置应准确、平整、牢固、符合规范要求。
散热器距窗安装，坐标应于窗口中心一致，允许偏差20mm。
散热器内表面距墙25至40mm，散热器挂装在设计无要求时不低于150mm。
明装散热器上表面不得高于窗台标高。
20）专业工程师严格要求施工单位按设计要求和国家验收规范进行管道防腐和保温在施工过程中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
管道及支吊件在涂刷底漆前，必须清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣、毛刺、油、水等物；涂料种类、颜色及涂敷层数和标记符合设计文件规定，涂层应均匀，颜色一致，附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
21）管道表面除锈合格后埋设和暗设的给排水管道均刷沥清漆二道，明设镀锌钢管刷银粉面漆一道（镀锌层被破坏部分及管道螺纹露出部分刷防锈漆一道，银粉面漆二道）。
明设排水铸铁管刷防锈漆二道，银粉面漆二道。
22）明装和暗装给水管道保温目的是：
防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求。
管道保温应粘贴紧密，表面平整圆弧均匀，无环行断裂，保温层与支架处接缝应严密。
保温材料及其制品必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术参数应符合设计文件规定。
6、专业工程师严格监控水压试验并如实填写试压记录。
（1）采暖低点及高点各安装压力表1个，精度不应低于1.5级，量程为试验压力值的1.5-2倍，顶点的试验压力值不小于0.3MPa。
在试验压力下观察10min,压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压进行检查各接口不渗不漏为合格。
给水系统试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa，检查方法同采暖。
（2）向管路系统注水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，不应从上向下充灌，以利排气。
待水灌满后，关闭进水阀门，待一段时间后，再向系统内补灌一次，确认空气排净后，将进水和排气阀门全部关闭，此时表明管路系统注水已满。
（3）管路系统注满水后，启动加压泵系统内水压逐渐升高。
升压时应缓慢，加压到一定数值时，应停泵对系统进行检查，无问题再继续升压。
一般分2~3次升至试验压力，当升至试验压力时，停止加压，进行检查，10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格。
然后再将试验压力缓慢降至工作压力、再观察，全系统的各部位及接口仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。
然后再将工作压力逐渐降压至零。
至此，试压完毕。
（4）给水采暖管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破管道。
（5）试验完毕后，应及时拆除所有临时连接短管，将系统恢复。
7、专业工程师严格监控给水系统、采暖系统清洗并如实填写《管道系统吹洗记录》。
（1）系统冲洗前应先绘制完整的冲洗流程图，图上应详细的标明每一条系统的冲洗顺序，水引入口，出水口、应拆、装的部件、临时盲板的加设位置等，清洗以前必须组织冲洗人熟悉整个冲洗流程。
冲洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
（2）冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀等部件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。
（3）不允许吹洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
（4）冲洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，特别应注意临时装设的水引入管和泄水管一定牢固可靠。
（5）管道冲洗应有足够的流量，冲洗不得超过设计压力，流速也不得低于工作流速。
（6）冲洗时，管道内的赃物不能进入设备，设备冲出的脏物一般也不得进入管道。
（7）冲洗后的管子里还可能留有脏物时，则应用其它方法清洗。
8、专业工程师严格控制给水系统水泵等设备安装
1）、水泵系统工程前的基础混凝土强度、座标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
2）、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
3）、水泵前后与管道连接处应按图安可挠接头。
4）、设备安装时严格按找正、初步及精三个步骤进行，确保水泵能正常运转。
5）、敞口水箱的满水试验需静置24h观察，不渗不漏为合格。
6）、给水设备安装的允许偏差不得超过技术标准和规范要求。
为保证水泵运行安全、其试运转的轴承温升值必须符合设备说明书的限定值。
单机试运转要求：
非直联式水泵要先单独试运转电动机，转动无异常现象，转动方向无误。
安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵无卡阻，杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。
水泵启动前先关闭出口阀门，后启动电动机，当水泵达到正常运速时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度（不超过外界35度，其最高温度不应大于75度）轴封是否漏水、漏油。
9、专业工程师严格控制给水系统调试
（1）用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量，它们应符合设计和规范要求。
（2）测算水池的容积、设置高度和保证用水储量的技术措施。
（3）水质的检测。
检测出的水质应符合生活饮用水质标准。
感官性状和一般化学指标、毒理学指标、细菌学指标及放射性指标等均应符合《生活饮用水卫生标准》
（4）自动和手动启动给水泵，应规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和杨程。
（5）给水设备启动后，各参数均应满足设计要求。
（6）给水设备调试中察看其工作是否运行正常。
（7）给水设备运转过程中，发生异常应及时处理。
若运正常，按运行时间要求进行。
（8）从各处返回的启泵信息能启动水泵。
（9）系统联动后各用水点的压力和流量均应满足设计要求。
（10）各种控制装置运行正常，无卡塞和失灵现象。
（11）系统联动时，其管道压力及流速也均应满足要求，阀门及器具无渗漏、损坏。
（12）调试完毕后投入正常使用。
（二）高层建筑排水系统管道安装：
地下防腐防结露
1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
管壁厚薄应均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口内外径及管件应规格，法兰接口平整、光滑严密。
2、建筑排水用硬质聚乙烯（UPVC）管材和管件应有质量检验部门的产品合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和产品规格。
所有胶粘剂应是同一厂家配套新产品，并必须有厂名、生产日期和有效期，及出厂合格证和说明书。
管材内外表层应颜色一致，光滑、无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，直管与插口应配套。
3、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹、色调一致。
卫生洁具零件质量规格符合要求，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，螺纹松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
4、排水立管每层设一个伸缩节及阻火圈（柔性接口），阻火圈位置符合标准图集。
5、施工时必须对预留洞、预埋件的尺寸、位置、标高、坐标进行认真复核，未经土建同意严禁对楼板、墙板、梁柱随意开凿洞孔及切割结构钢筋。
竣工前必须按防火要求将所有洞孔及套管两端封堵。
6、埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上，或铺设在经夯实的松散土层上。
管道及管道支墩严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。
7、埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度必须不低于底层地面高度。
试验时，灌水15min后再灌满延续5min，液面不下降为合格。
雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
专业监理工程师应参加试验，并对管道进行隐蔽前检查，如实填写灌水试验记录。
合格后监督施工人员填埋好后，做好隐蔽工程验收记录，经监理工程师签认。
8、管道安装前，必须清除管道（UPVC管）及管件上的污染及杂物，为保证管壁的光洁度，明装管道安装必须在土建粉刷后进行，或采取防护措施安装间断时，管口必须做临时封堵，管道堵塞时不得使用带有锐边尖口的机具清通。
9、生活污水管道的检查口、清扫口设置应符合设计要求。
安装时应考虑清通维修。
检查其高度为1m，暗装管检查口处应有检修门，公共建筑内，连续4个及以上大便器污水横管上应有清扫口。
10、管道的支、吊、托架所采用的形式和规格应符合标准图集要求和施工规范要求。
11、管道支、吊、托架的安装、埋设应牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。
12、室内采用双45°弯头及各卫生器具设备的受水口接口边50mm处均应设吊架固定。
13、在排水管施工中，要严格控制坡度，要符合设计要求，当设计无要求时，按施工规范列表中要求。
14、排水横管之间连接应用45°三通、45°四通、排水管道与立管连接应用45°三通、45°四通、90°斜三通、90°斜四通排水管道的立管与横支管之间安装位置不允许情况下可使用T形三通、正四通连接。
排水立管与排出管端部连接、直接采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径90°弯头。
15、排水立管中心距墙：
DN50为100mm，DN75为110mm，DN100为130mm；不经常上人屋面、透气管高出屋面600-700mm为宜，通气管不得与风道或烟道连接。
16、固定件间距：
横管不得大于2m；立管不得大于3m；层高小于或等于4m；立管可安装1个固定件，住宅橱厕间排水支管长度小于1.5米时可不设支吊架。
17、各种管道穿越外墙安装柔性防水套管，管径比其穿越管大两号，按标准图集制安。
18、UPVC排水管与铸铁管连接时，采用水泥捻口连接，应先将UPVC管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂插入后用油麻丝填嵌均匀，在用水泥捻口。
19、UPVC管道的配管安装应根据实测长度并结合各连接件的尺寸逐段确定。
断管时宜选用细齿锯或割管机等机具。
端面应平整并垂直于轴线；清除端面毛刺、管口端面处不得裂痕、凹陷。
管道坡口为15°-30°，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2。
20、管道及下水口穿越楼板处为固定支承点时，待管道安装结束应配合土建进行支模，采用C20细石混凝土掺微量膨胀剂分二次浇捣密实。
浇筑结束后，结合找平层或面层施工可在管道周围筑成方形或圆形水泥挡水台，高3-5cm，按防水作法精心处理并按规定进行灌水实验。
21、在有影响使用的部位应做防结露保温，在非采暖房间及管道竖井、窗井内的排水管应做防冻保温，做法及材料应符合设计及规范要求。
管道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，管道满水15min后，灌满水再延续5min，液面不下降，不渗漏为合格，施工完毕的管道，必须进行严格的通水实验。
22、通球实验：
系统通水实验后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球实验，球体为管径的2/3，投球后管道畅通无阻为合格。
在塑料排水管的施工过程中，专业监理工程师应注意随时检查伸缩节阻火圈的安装情况。
（三）消火栓灭火系统及自动喷水灭火系统
1、专业工程师严格监控消火栓灭火系统及自动喷水灭火系统所选用的组件、设备及材料的检验：
（1）管材、管件的外观检查表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。
（2）螺纹密封面完整、无损伤、毛刺。
（3）镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象。
（4）各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分现象，表面无损折、皱纹等缺陷。
（5）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。
（6）喷头的型号、规格应符合设计要求。
（7）喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤。
（8）喷头螺纹密封面应
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