氯碱分厂氢气处理工序操作法.docx
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氯碱分厂氢气处理工序操作法
氢气处理工序操作法
X公司发布
目次
前言
本标准由X公司烧碱分厂起草。
本标准编写人：
本标准校核人：
本标准审核人：
本标准审定人：
本标准批准人：
批准执行人：
氢气处理工序操作法
1、范围
给出了氢气处理和输送岗位的工艺流程，确定了所管设备、生产控制指标、运行观察与检查、日常管理、开停车步骤、故障处理、安全生产注意事项等。
2、规范性索引文件
本操作法主要结合氢压机设备设备操作基础上进行编写
本操作法根据Q/DHGSG0406-2017标准进行编写
3、术语、符号和缩列语
碱性水是指在氢气洗涤过程中因吸收氢气携带微量碱溶解在水中而形成偏碱性水溶液。
氢气分子式表达为H2分子量为2g/mol
4、岗位任务
将来自离子膜岗位的氢气冷却、洗涤后，用氢气压缩机把氢气加压输送到各用户。
维护好本岗位所属设备、管道及搞好环境卫生。
5、生产组织及协作关系
3.1生产组织：
本岗位操作工由氯氢处理岗位负责，生产操作受厂部、车间、班长的领导，当班生产受厂部及公司调度员的统一调度指挥。
3.2生产协作关系：
3.2.1.保持与电解岗位、透平机岗位的联系，了解电解电流，电槽氢气压力和氯气氢气压差，以便控制电槽氢气压力和氯气氢气压差在工艺指标范围内。
3.2.2.保持与公司调度及氢气用户的联系，及时掌握氢气使用和输送情况。
3.2.3.定时与分析工联系，了解氢气纯度。
6、生产流程叙述及所管设备
6.1生产流程叙述
来自离子膜电解的约85℃湿氢气进入氢气冷却洗涤塔，与塔顶上喷淋下来的冷却水逆流接触，氢气被冷却并除去其中水蒸气、有机杂质等。
从氢气冷却洗涤塔出来的氢气经氢压机加压至0.08～0.12Mpa（表压），并分离出其中的夹带液体后，送往氢气分配台与用户。
部分氢气从机组出口总管回到氢气冷却洗涤塔前氢气总管，通过自动阀调节回流量以保持电解室氢气压力。
氢气冷却洗涤塔前设有氢气正压水封，当氢气压力超过氢气正压水封的液封高度（100mmH2O）时，氢气将从水封处放空。
氢气冷却洗涤塔喷淋下来的冷却水在塔底被循环泵送到板式冷却器冷却至30℃～36℃，然后送到塔顶循环喷淋。
氢气带来的碱性水蒸气冷凝水与喷淋水混合，这会使氢气冷却洗涤塔内液位升高，喷淋水的碱性增强，氢气冷却洗涤塔内的液位由LV0601控制送往化盐工序，同时不断地往氢冷塔中加入少量纯水控制喷淋水的碱性。
氢压机包括氢气压缩机、汽水分离器和工作液冷却器，氢气压缩机的工作液由汽水分离器分离出来后，在压缩机出口压力的作用下，经换热器被循环冷却水冷却后回到压缩机循环使用。
机组补充的工作液是来自纯水站的纯水，汽水分离器由液位控制系统控制其液位。
在氢气输送系统中，氢压机出口总管装有两个气动回流阀，氢气分配台装有一个气动放空阀和一个手动放空阀（DN250），它们的作用如下：
回流阀（PV-0602）用于装置正常运行状况下的电解氢气压力微量调节，由DCS根据氢气冷却洗涤塔前氢气压力自动调节。
回流阀（PV-0601）用于装置运行有明显波动状况下的电解氢气压力调节，由操作人员手动调节。
放空阀PV-0602用于装置正常运行状况下的氢气分配台压力调节，由DCS根据氢气分配台氢气压力自动调节。
放空阀DN250的调节量较大，用于装置运行出现重大故障，氢气分配台压力急剧上升时安全放空，由操作人员手动调节。
氢气输送系统与小透平、电解岗位有连锁关系，当连锁系统投入运行时，这三个岗位中任何一个岗位出现跳闸或紧急停车时都会连锁其它两个岗位紧急停车。
6.2所管设备见下表
所管设备
序号
位号
名称
规格
数量
材质
备注
1
1TW-0601
氢气冷却洗涤塔
￠1600×~10339δ=8V=22.8m3
G=5000Kg立式
工作压力：
0.024Mpa工作温度：
85℃
1
Q235
2
1HE-0601
一段氢气冷却器
￠1000×10×4060F≈60㎡
1
Q235
3
1HE-0602
二段氢气冷却器
￠800×10×3593列管式F=51.5㎡
1
Q235
4
1HE-0603
碱性水循环冷却器
板式:
AN15L1-1SEF=100㎡
1
SS304
5
1CO-0601A/B/C
氢泵
Q=1200m3/h
2BEA-252YB315M-8/75kw
附气液分离器及板式冷却器
3
Q235
6
1V-0601
氢气水封
￠1400×3150×6V=4.6m3
设计重量：
1215Kg立式
工作压力：
0.024Mpa工作温度：
90℃
1
Q235
7
1FL-0601
氢气水捕雾器
￠1600
1
Q235
8
1SP-0601
氢气分配台
￠377×9×3738
设计重量：
460Kg
工作压力：
0.09Mpa工作温度：
20℃
1
Q235
9
1P-0601A/B
碱性水循环泵
HT100-80-160Y160L-2/18.5KW
Q=100m3/hH=32m
2
SS304
10
1SP-0602
阻火器
DN400
2
Q235
7、生产控制指标
生产控制指标
序号
受控部位
控制项目
控制指标
控制次数
备注
1
氢气冷却洗涤塔
氢气进口压力
0～5KPa（表压）
经常
氢气出口温度
≤40℃
经常
液位
1.8m～2m
经常
2
氢冷换热器
喷淋水出口温度
≤38℃
经常
循环冷却水上水压力
0.25～0.55Mpa（表压）
1次/小时
3
汽水分离器
汽水分离器压力
0.08～0.12Mpa（表压）
1次/小时
汽水分离器液位
350~650mm
经常
4
氢气压缩机
工作液进口温度
≤40℃
经常
压缩机轴承和机械温度
≤65℃
1次/小时
5
减速机
减速机温度
≤90℃
1次/小时
6
电机
电机电流
≤240A
1次/小时
电机轴承温度
温升≤60℃
1次/小时
7
氢压机用循环冷却水上水管
冷却水上水压力
0.25～0.55Mpa（表压）
1次/小时
8
氢压机出口总管
氢气压力
0.08～0.12Mpa（表压）
1次/小时
氢气纯度
≥98%
正常运行前连续监督，正常运行后2次/班
8、开停车操作法
氢气处理和输送装置的开车顺序为：
氢气冷却——氢气输送
8.1氢气冷却系统开车
8.1.1开车前准备工作。
8.1.1.1检查纯水、循环冷却水压力和仪表空气、氮气压力是否满足要求。
8.1.1.2向整个氢气处理和输送装置的氢气管路充氮气置换，直至管道中氧气含量＜3%。
8.1.1.3检查氢气洗涤塔、氢气水封、阻火器，循环碱泵等设备及其管道、阀门是否完好、灵活好用。
8.1.1.4检查电气设备及开关绝缘是否良好，仪表是否灵活好用。
8.1.1.5检查泵及电机地脚螺栓，靠背轮螺钉，法兰连接螺钉是否上紧，润滑油是否足够。
8.1.1.6U形氢气压力计注入适量的有色液体。
8.1.1.7氢气正压水封加水至溢流口有水流出为止。
8.1.1.8氢气冷却洗涤塔加水至溢流管有水流出为止。
8.1.2开车操作步骤：
8.1.2.1打开氢气冷却洗涤塔换热器的所有进出口阀。
8.1.2.2用手板动循环泵的靠背轮是否转动自如，打开循环泵进出口阀让循环泵内充满水。
8.1.2.3关闭循环泵出口阀，启动循环泵，缓慢打开循环泵出口阀将水打到氢冷塔顶。
8.2氢气输送系统开车
8.2.1开车前准备工作。
8.2.1.1检查设备及管道是否完好，是否稳定可靠。
8.2.1.2检查阀门是否转动自如，灵活好用。
8.2.1.3检查氢压机、减速机和电机的润滑油是否足够，转动靠背轮四圈，检查压缩机转动是否有杂音，松紧是否适宜。
8.2.1.4打开氢气总管上的手动放空阀，关闭自动放空阀。
8.2.1.5启动氢气回流自动阀并设成手动控制模式。
8.2.1.6与公司调度联系，准备开车。
8.2.1.7确认与小透平、电解岗位的连锁关系解除。
8.2.1.8通知氢气用户做好接收氢气的准备。
8.2.2开车操作步骤
8.2.2.1检查确认氢压机所有阀门都是关闭的。
8.2.2.2打开氢压机汽水分离器的工作液手动加水阀向汽水分离器加水，当机组内工作液液位达到规定的高度后关闭工作液手动加水阀，启动工作液液位控制系统。
8.2.2.3打开机组换热器循环冷却水进出口阀门。
8.2.2.4全开氢压机回流阀。
8.2.2.5启动氢压机电机，检测压缩机轴承和机械密封温度，如果温升超过65℃，应停下电机检查。
8.2.2.6慢慢地打开氢压机进口阀，待机组运转正常后缓慢地根据电解室氢气压力调节回流阀开度，保持电解室氢气压力正常。
8.2.2.7通知分析工在氢气放空管取样口分析氢气纯度是否合格，如不合格时，用肥皂水检查所有管道、阀门及设备是否有泄漏，消漏后继续分析，直至氢气纯度合格。
8.2.2.8当一台氢压机已不能满足输送气量的要求时，按上面的6.2.2.1～6.2.2.5步骤启动另一台氢压机。
8.2.2.9慢慢打开进口阀，待氢压机运转正常后缓慢地关小回流阀，当氢压机汽水分离器内压力与氢气分配台压力相接近时，慢慢打开出口阀。
8.2.2.10继续慢慢地关小氢压机回流阀，观察电解室和氢气分配台压力值，注意保持电解室氢气压力正常。
8.2.2.11与公司调度联系，确定氢气输送单位，缓慢打开送气阀将氢气送到氢气用户，同时缓慢关小放空阀逐渐提高氢气压力。
装置运行稳定后，将氢气自动回流阀和自动放空阀设成自动控制模式，启动与小透平、电解岗位的连锁系统。
8.3正常生产操作与控制
8.3.1根据生产控制指标对系统进行控制。
8.3.2向氢气冷却洗涤塔中加入少量的纯水，流量控制在300L/H左右。
8.4紧急倒泵操作
8.4.1氢压机间的紧急操作。
8.4.1.1按开车操作中的6.2.2.1～6.2.2.5步骤启动备用氢压机。
8.4.1.2慢慢地打开备用氢压机进口阀，待机组运转正常后缓慢关小回流阀。
8.4.1.3当氢压机汽水分离器内压力与氢气分配台内压力相接近时，慢慢打开出口阀，继续慢慢的关小回流阀增大备用机组的抽气量。
与此同时，慢慢打开原用机组的回流阀，减少原用机组的抽气量，保持电解室氢气压力和氢气分配台压力正常。
操作中还应注意原用机组回流阀和出口阀开关速度的协调，使机组汽水分离器内压力不会因机组的出口阀关得太快，回流阀开得太慢而超出正常范围。
8.4.1.4原用氢压机回流阀完全打开一分钟后，关闭机组进出口阀、工作液进口阀，停下机组工作液液位控制系统。
8.4.1.5停下氢压机电机，打开机组排水阀将机组内工作液排尽。
8.5停车
氢气处理和输送装置的停车顺序为：
氢气输送——氢气冷却
8.5.1氢气输送正常停车操作
8.5.1.1配合电解电流的下降，慢慢打开氢压机回流阀减少机组的抽量，注意保持电解氢气压力的稳定。
8.5.1.2氢压机的回流阀完全打开后，关闭出口阀，大约一分钟后关闭进口阀。
8.5.1.3关闭氢压机工作液进口阀，关闭工作液液位控制系统。
8.5.1.4停下电机，打开回流阀，打开氢压机排水阀将机组内工作液排尽。
8.5.2紧急停车步骤
8.5.2.1停下氢压机电机，关闭机组进出口阀，打开机组回流阀。
6.5.2.2立即将情况通报公司调度和各氢气用户。
8.5.2.3与公司调度联系，做好一切开车准备。
9、生产中可能出现的不正常现象及处理方法
生产中可能出现的不正常现象及处理方法
序号
故障部位
不正常现象
发生原因
处理方法
1
氢气冷却塔
氢气出口温度高
1.循环冷却水上水压力低。
2.氢冷换热器结垢堵塞。
3.氢冷循环泵故障，流量小。
4.冷却塔布液不均或填料损坏。
1.加大冷却水量。
2.除垢或疏通换热器通道。
3.切换循环泵检修。
4.检修氢气冷却塔。
2
氢气冷却塔前氢气总管
氢气压力突然过低
1.电解停了电槽且氢气回流阀PVC-60102故障不能调节氢气压力。
2.电解停了多台电槽使回流阀没有足够的流量自动平衡氢气压力。
1.打开氢压机上的回流阀减少抽量，检修阀门。
2.打开氢压机上的回流阀减少抽量，确认情况后，与调度联系请示是否需要停车。
氢气压力突然过高
1.氢压机故障抽量变小。
2.氢压机故障跳闸。
1.开备用氢压机切换。
2.开备用氢压机。
3
工作液冷却器
冷却效果不好
1.循环冷却水上水压力低。
2.换热器结垢严重或堵塞。
1.加大冷却水量。
2.除垢或疏通换热器通道。
4
汽水分离器
液位不正常
1.液位控制系统故障。
2..纯水水压小。
3.管道阀门泄漏。
4.机组管路堵塞。
1.通知仪表车间检查压缩机工作液液位控制系统。
2.通知纯水供水单位加大水压。
3.消除漏点。
4.疏通管道。
5
氢气压缩机
抽气量不足
1.工作液温度过高，冷却器冷却效果不好。
2.汽水分离器液位过高。
3.叶轮间隙大。
1.按上面的处理方法改善换热器换热效果
2.通知仪表车间检查压缩机工作液液位控制系统。
3.倒泵，通知维修工人修理。
响声异常
1.进口阀没有完全打开，进口压力过低，产生气蚀。
2.出口阀门没打开或开度不够，导致出口压力太大。
1.打开进口阀。
2.慢慢增加回流阀的开度，把压力调到正常值，然后打开机组的出口阀。
10、安全生产注意事项
10.1岗位操作者必须经岗位操作法及技术培训，并考试合格，取得《安全生产作业证》，方能持证10.2工作时穿戴好劳保用品。
10.3开车前应检查所有的设备管道必须安装固定可靠，各种靠背轮、传动皮带等传动装置必须装有防护罩。
10.4当发生1氢压机突然跳闸时，应立即通知公司调度和各氢气用户和电解、小透平等相关工序，注意氢气压力的变化，并立即开启备用氢压机输送氢气。
10.5当发生2氢压机突然跳闸时，而与电解、小透平的连锁系统没有起用或者失效时，应立即通知公司调度要求电解、小透平停车以保证整个氯碱生产线的安全。
10.6当小透平或者电解岗位全部停车，而连锁系统没有启用或者失效时，应将所有氢气压缩机紧急停车。
10.7如果氢气冷却塔前氢气压力过低，就会使空气从氢气正压水封进入到氢气系统中，产生爆炸的危险，操作人员在生产岗位中应注意电槽的运行情况，当发生电槽停车时，应注意及时调节氢气回流阀减少氢压机的抽量，避免这种情况的发生。
10.8本岗位为甲类火灾危险区域，在进行正常生产活检修工作时，应特别注意不要产生火源，此时还要严格的对外来人员的行为进行监督。
11、交接班制度
11.1接班者提前到岗位按巡回检查路线进行预检，然后开班前会，将预检中发现的问题在班前会上提出由交班班长把意见带回去，通知所属岗位人员及时处理存在的问题。
11.2交接班时认真按“三一”（一点一点低交接，一件一件低交接，一字一字低交接），“四到”（看到，听到，摸到，嗅到），“五报”（报点号，报名称，报问题，报措施，报现状）的方法对口交接，交接者须给下班创造有利条件。
11.3交接班者互相协助处理在交接过程中出现的重大问题。
11.4严格“五交”、“五不接”制度
11.4.1“五交”制度：
交生产任务及完成情况;交设备运行工艺条件及存在问题;交质量、安全曾出现过的问题，针对问题提出措施；交全部工具及器具；交记录资料及用具。
11.4.2“五不接”制度：
岗位责任制规定内任务未完成何问题未处理不接；生产任务未完成、原因不明不接；质量、安全存在问题未处理或未提出措施不接；工具、用具丢失或下落不明不接；记录不全或卫生不好不接。
11.5交接班过程中发生的事故由交班者负责，接班后发生的事故由接班者负责，由于不清在接班后发生的事故由接班者负主要责任，但交班者也应吸取教训。
如属隐瞒事故而造成事故扩大由交班者负全部责任。
12、巡回检查制度
12.1按巡回检查路线、内容加强巡回检查。
12.2当班者在接班之前检查一次，接班之后每小时检查一次。
12.3认真、如实填写检查情况，执行挂牌、转牌制度。
12.4在检查中发现不正常情况时，应及时与相关岗位联系，向班长或车间汇报，及时处理。
12.5巡回检查中应注意：
12.5.1生产及安全情况；
12.5.2各工艺控制点的控制范围；
12.5.3设备、阀门的运行情况；
12.5.4管道、阀门的严密情况。
12.5.5岗位巡回检查路线图：
13、主要设备的维护保养和使用
13.1氢气压缩机的维护和使用。
13.1.1保持外表清洁完好，及时消除跑冒滴漏。
13.1.2检查润滑油液位，不足加润滑油。
13.1.3检查地脚螺栓，如松动要拧紧。
13.1.4检查轴承温度、声音，如发现异常情况，停机检修。
13.2汽水分离器的维护保养和使用。
13.2.1保持外表清洁完好。
13.2.2检查垫片是否有漏点，如有漏点，停车检修。
13.2.3每星期排水清理一次底部沉积下来的杂物。
13.3工作液冷却器的维护和使用
13.3.1保持外表清洁完好
13.3.2检查垫片是否有漏点，如有漏点，停车检修。
14、环保要求
14.1废油
对泵各润滑点排出的废油集中到集油器中，通过滤油机进行再生，重复利用。
14.2废气
本岗位氢气为易燃易爆气体，禁止直接排放。
氢气在氢气分配台通过氢气放空管排放，氢气放开管加装阻火器。
14.3废渣
氢气处理岗位生产过程不产生废渣。
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