地下室专项施工方案新方案.docx
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地下室专项施工方案新方案
地下室专项施工方案
1.编制说明
1.1编制依据
本专项施工方案作为主导地下室施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、质量、安全保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本专项施工方案依据以下几项编制：
1、深圳市建筑设计研究总院完成的深圳市留学生创业大厦工程施工图纸；
2、国家现行建筑施工规程、质量验收规范及相关图集等；
3、根据本工程特点，施工现场环境，施工技术、质量、安全规程和规定；
4、我公司ISO9001质量保证体系的有关文件；
5、我公司质量与安全、文明施工管理规定以及多年来的建筑工程施工经验；
6、根据本工程特点，施工现场环境、自然条件等。
1.2适用范围
本专项施工方案适用于以下范围：
1.2.1施工图纸内包括：
深圳市建筑设计研究总院设计的“深圳市留学生创业大厦”工程的基础部分及地下室主体、地下室防水。
基坑土方、护坡、管桩施工均已由专业施工单位完成，本方案中不再表述。
1.2.2施工图纸外包括：
（1）、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护、安全和环保等措施。
（2）、施工期间防雨、防台风措施。
2.工程概况
2.1项目简介
2.1.1本工程总建筑面积为52283.394m2，地下室建筑面积为5118.25m2，地下室层高为4.80m，地下室属全埋附式人防地下室，平时作为汽车库，战时作为二等人员掩蔽所，人防工程抗力等级为六级，防化等级为丙级。
2.1.2结构类型为钢筋砼结构，框架剪力墙体系，φ500PHC（A）型预应力砼管桩基础。
抗震设防烈度为七度，结构抗震等级为二级。
2.1.3地下室底板厚度为450mm，单桩承台厚1100mm，二～六桩承台厚1600mm，七桩承台厚1700mm，CT－Y承台厚1800㎜（最大厚度位于核心筒下）为5.10m，地下一层外墙厚350mm，内墙厚350mm、300mm、250mm，顶板厚200mm。
2.1.4砼强度等级：
基础垫层C15；承台、基础梁、底板为C30S8；地下室外墙为C35S8；内墙、柱为C45；水池为C30S8；地下室顶板为C35S6。
2.1.5钢筋保护层：
（1）、地下室防水砼构件、基础纵向受力钢筋的砼保护层厚度：
防水混凝土
部位或构件
承台
地下室底板
地下室外墙
水池
基础
板
梁
墙
柱
承台
桩
保护层厚度
上50
下100
上20
下50
上25
下50
内20
外50
内30
外50
内50
外20
上40
下100
50
（2）、普通砼构件纵向受力钢筋的砼保护层厚度：
环境类别
板、墙、壳
梁
柱
≤C20
C25～C45
≥C50
≤C20
C25～C45
≥C50
≤C20
C25～C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
-
20
20
-
30
30
-
30
30
注：
纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且必须符合上表规定。
2.1.6钢筋主要选用热扎钢筋，规格为：
Ⅰ级钢筋ø8—ø10；Ⅱ级钢筋φ10—φ20；Ⅲ级钢筋Φ14—Φ32。
2.1.7防水：
（1）底板防水：
结构自防水+卷材防水；
（2）外墙防水：
结构自防水+卷材防水；
（3）顶板防水：
结构自防水+卷材防水；
（4）防水卷材施工方法：
外防外贴。
地下室防水方法分为结构自防水、柔性卷材防水、防水砂浆防水，卷材均采用高密度聚乙烯膜自粘防水卷材，防水砂浆采用聚合物防水砂浆。
2.2施工中的重点和难点
2.2.1地下室底板与承台厚度较厚，对大体积砼的浇筑与防温度裂缝，是本工程的重点与难点。
2.2.2本工程地下一层层高4.8m，施工时必须针对其层高较高的特点，采取合适的支模及加固方法。
2.2.3地下室外墙防水抗渗和砼结构自防水的施工为本工程的重点。
2.2.4后浇带及施工缝施工。
2.2.5在施工中，各种分包工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。
2.2.6对整个地下室的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。
2.2.7本工程为公司重点工程之一，对文明施工的要求为创建文明样板工地，故现场规划必须合理并在施工过程中须保持连续性。
3．施工管理组织机构
3.0.1施工管理体制：
根据本工程的特点，实行以项目经理负责制来进行本工程的全面施工管理。
项目经理由公司副总经理王长山担任，主要负责人从全公司范围内来解决本工程所需的机械、材料、人员、资源的统一调配，确保本工程能顺利实施的外部环境；对创业大厦工程的全部合同内容的实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。
在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算制的项目法管理模式。
以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。
从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。
以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成本工程施工。
3.0.2项目经理部组成：
成立以王长山为项目经理的项目部，按项目法管理模式组建“深圳市留学生创业大厦工程项目部”，人员主要由原施工过多个高层建筑管理人员组成。
经理部设项目经理1人、项目总工程师1人，职能部门主要设施工管理部、经营预算部、质安部、物资部、机械部、财务部、后勤保障部、协调部、土建部、水电部等部室。
3.0.3项目组织机构示意图：
项目经理部组织机构图
各施工作业班组
4.施工总部署
4.1施工部署
4.1.1施工目标：
4.1.1.1工期：
确保在70天内完成地下室主体结构、防水工程的施工。
4.1.1.2质量：
单位工程质量一次性达到质量验收统一标准合格要求，分部（子分部）工程全部满足质量验收规范要求。
4.1.1.3安全：
杜绝伤亡事故，轻伤事故、一般事故频率控制在0.6‰以内。
4.1.1.4文明施工：
严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。
本工程为公司重点工程之一，施工中对质量、安全、文明施工等各方面要严格要求，必保市优，争创省优。
4.1.2各分包单位、工种的配合协调：
4.1.2.1该工程项目部即为一单位工程项目部，实行项目经理负责制，全权指挥，凡属该工程各工长、各专业，以及各分包单位都隶属于本项目部统一指挥安排调度，必须以项目管理制度对质量、进度、安全、技术等工作进行控制落实。
4.1.2.2在工种配合中，主要以建筑物主体施工为主导，其他各专业配合跟进。
各工种、分包单位的配合协议，以及技术、质量措施方面的事宜，以班前会的形式进行现场处理解决。
各分部分项工程施工前必须提前做好施工准备工作，完善作业条件，召开班前会，进行技术交底，对各配合工种的要求、工作任务进行再一次的具体落实核对。
施工中，每班班前本工种负责人必须对工人进行交底，落实工作任务、质量控制手段、保证措施等，对需配合的工种按协调要求进行，对协调配合不好的由项目部在工种班前会现场处理，各分包专业施工队，在项目施工中，按项目部下属工种要求，与其他专业相互配合。
4.2施工准备
4.2.1主要机械配备准备：
根据本工程现场情况和进度控制要求，配备主要设备有：
挖掘机一台，装载机一台，JL150塔吊二台，砼输送泵二台，泥头运输车5辆，闪光对焊机二台，电弧焊机四台，钢筋弯曲机二台，钢筋切断机四台，木工圆盘锯二台、砼振动器十五台、振动棒40根，潜水泵40套，其他周转设备、材料和小型机具工用具配套辅助设备均在施工前准备到位，并经试运转正常后安放到位。
4.2.2主要材料准备：
（1）、钢筋：
按工程需要量提前申报入库，并必须经现场抽检复检符合设计要求和规范规定，提前做好配料单，先放样制作成型一个构件，经检验合格后，再进行批量制作。
（2）、砼：
采用预拌商品砼，必须由供应商预先试配，提供配合比单和试配检验报告单，经质量检查部门、监理单位认可签字合格后，方可使用。
现场制作好试件模，按质量规范要求进行现场检验批抽样送检，砼进场时，必须有砼合格证书和当批配合比单，由现场备案。
（3）、水泥、砂、碎石、砖、防水材料等，要有出厂合格证和检验报告，进场时要抽检，复检合格后方可使用。
4.2.3作业条件：
（1）、施工下一道工序时，前段工序必须经检查验收合格，经监理验收并做好隐蔽记录方可施工。
（2）、各项技术准备到位，监控措施准备到位，安全防护和保护措施已完成且有效。
（3）、劳动力配备、供水、供电配套，机具设备试运转正常，材料、构件等均已准备到位。
4.3施工进度计划
4.3.1根据工程的实际情况，地下室施工分阶段控制时间如下：
土方工程：
砼垫层施工：
防水工程施工：
基础、承台、底板施工：
地下室柱、墙施工：
±0.00梁板施工：
4.3.2具体施工进度详见附表《地下室施工进度计划表》。
4.4施工组织
4.4.1施工区段的划分：
为确保工程进度、平衡施工的目的，采用平面分区大流水竖向分段的交叉施工方式，实行三班作业的均衡施工。
（1）、水平区段划分：
以后浇带为界，划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ个区段。
Ⅰ区段为（1－1/5）/（D－1/F）轴段；Ⅱ区段为（1－1/7）/（1/F－N）轴段；Ⅲ区段为（1/7－10）/（1/H－1/L）轴段；Ⅳ区段为（1/5－13）/（A－1/H）轴段。
（2）、竖向分段：
内墙柱与梁板分开施工，施工顺序为先墙柱后梁板，施工缝留在梁底50mm处；挡土墙与内墙柱同法施工，施工缝设置在梁下250处，上部与梁板同时浇筑。
4.4.2施工程序：
测量放线承台、基础梁土方开挖砼垫层承台、基础梁砖模防水层施工防水保护层施工底板、基础梁、承台钢筋绑扎基坑、外墙吊模施工底板、基础梁、承台砼浇筑养护柱墙钢筋绑扎柱墙模板制安柱墙砼浇筑养护±0.00梁板模板制安±0.00梁板钢筋绑扎±0.00梁板砼浇筑及养护外墙防水层、保护层施工土方回填。
（水电、消防、人防、电梯等工程的预留、预埋及砼养护在施工阶段配合穿抽跟进）。
3.4.3施工方法：
根据区段划分，由Ⅰ、Ⅱ区段向Ⅲ、Ⅳ区段的施工顺序进行施工，先做塔楼筏基部分的基坑修整处理，随后跟进承台，基础梁的土方开挖，并随着进行深基坑部分的边坡支护，基坑降排水沟（坑）施工和降排水工作。
基坑施工完毕验收合格后，立即开始垫层施工，承台、基础梁按验收一个（段）随即进行砖模施工。
基坑垫层施工完成后即可进行垫层面防水层，保护层施工，同时跟进承台、基础梁的钢筋制安，保护层施工完毕即进行底板钢筋绑扎和柱、墙钢筋预插绑扎，后进行基坑、外墙吊模以及后浇带模板施工。
钢筋、模板验收合格后进行基础梁、承台、底板砼浇筑，浇筑时连续作业一次性完成至后浇带，不得再留设施工缝。
待Ⅲ区段底板、基础梁、承台砼开始浇筑时，Ⅰ区段开始地下一层柱、墙钢筋的绑扎、支模、浇筑砼。
Ⅳ区段进行柱、墙砼浇筑时，Ⅰ区段±0.00梁板开始支模、扎筋、浇筑砼。
Ⅰ区段砼浇筑后随即跟进Ⅱ区段砼浇筑，以平面流水作业、立面穿插施工，尽可能地缩短阶段工期。
4.4.4劳动力组织：
根据工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的组织如下表：
工种
土方
工程
底板
施工
柱、墙
施工
梁、板
施工
防水
工程
木工
15
40
80
100
钢筋工
90
100
120
砼工
40
50
50
50
25
瓦工
40
20
20
20
架子工
10
10
10
电焊工
15
15
15
机械工
15
20
25
25
抹灰工
25
25
25
30
水电工
20
30
40
油漆工
10
5
3
3
防水工
35
普工
20
20
20
20
10
合计
以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。
所有施工班组均由经验丰富，技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。
4.4.5周转材料组织：
主要周转材料计划表
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢管
48
24000m
2
胶合板
1830*915*20
20000㎡
3
松木方
2M（4M）
12500m
50*100（100*100）
4
钢管扣件
个
25000
5
钢顶撑
个
8000
5.主要分部分项工程施工方案
5.1土石方、基坑排水、垫层、桩头处理
5.1.1土石方开挖：
5.1.1.1本工程土石方开挖的主要内容：
现有基坑底硬化砼垫层和基坑底标高至地下室底板垫层底标高之间的土方、梁槽、承台的土石方工程。
5.1.1.2土石方开挖主要以机械开挖为主，人工负责清理配合，挖土过程中派测量员跟班监控，确保尺寸和标高准确，机械挖土保留200mm原土层用人工清理，以防挖土机扰动基层土。
5.1.1.3挖土机械由基坑原留设坡道进入基坑内，挖土机运行道路采用石粉渣（保护管桩）铺垫简易路基的方式进入挖土工作面，运土车辆（自卸车）沿此道运出土方或采用装载车运出施工区域集中堆放，再用自卸车运输至填土场。
5.1.1.4土方开挖的施工顺序应按先深基、后浅基、先远后近的原则进行，以施工区划分的区段进行分区完成，避免造成重复回转，采取后退式施工步骤。
为机械进出铺设的道路随挖土机退出而挖除。
5.1.1.5挖土过程中应加强降水井降水和密切注意天气变化，合理组织明排水，如遇雨天，对已挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最后一层土的清理，对未施工垫层基层土予以保护。
5.1.1.6基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监等部门及时组织验槽，并做好验槽记录、存档，验槽合格后，方可进行砖模和砼垫层施工。
5.1.1.7CT－Y承台土方开挖根据现场实际情况，基层为软土层，开挖时要超挖200㎜深采用级配砂石夯填。
5.1.1.8挖土方控制措施：
（1）、测量控制：
进行土方工程的测量放线，放出承台、地梁沟槽（沟槽宽度要考虑砖模位置及外防水厚度）挖土白灰线和标高，作为挖土的控制依据。
（2）、沟槽开挖，严格控制基底的标高，以防沟槽超挖。
（3）、土方工程不宜在雨天进行，雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段逐片地完成，并应切实制定雨季施工安全技术措施。
（4）、沟槽开挖：
修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。
5.1.2基坑排水：
5.1.2.1基坑排水采用明排降水方案。
5.1.2.2大基坑（CT—Y主塔楼部分）外侧四周和在基坑中部⑦轴→⑧轴1m的垫层底下设置排水暗（边）沟，在四周每隔30m设一集水井，使地下水汇集于井内，再用水泵将地下水排出基坑外地面排水系统，经处理后排放入市政管网。
5.1.2.3排水沟、集水井在基槽（坑）开挖以前设置好，集水井设在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开边坡脚不小于0.3m，排水沟深度应始终保持较挖土面低0.4～0.5m，即沟底为-7.4m，集水井应比排水沟低0.5m以上，即集水井底不得高于-7.9m或深于水泵的进水阀的高度，排水沟和集水井在CT—Y大承台核心筒施工时，其基底标高为-10.2m，施工中在CT-Y核心筒两端迎水面，基础轮廓线外，另设一贯通明排水沟，二端头各设一集水坑，随基坑挖深而加深，保持水流畅通。
地下水位低于开挖基底0.5m，CT-Y基坑内排水沟深0.5m，底宽不小于0.3m，水沟边坡为1:
1m，排水坡度0.3%，集水井截面0.6×0.6m。
5.1.2.4大基坑排水沟（地下室外侧）排水沟深0.8m，底宽0.3m，集水井截面0.8×0.8m，井壁用钢筋笼支撑加固。
5.1.2.5抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。
水泵出水口应排于地面排水沟，以防抽出的水再渗回坑内。
5.1.3砼垫层施工：
（1）、砼垫层强度等级为C15，砼垫层施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁的砼垫层，承台、地梁的砼垫层先施工，随基坑（槽）完成，验槽（坑）后立即浇筑垫层对地基土进行封闭保护，在垫层上面砌承台、地梁砖模，再平整底板垫层下基面，进行底板垫层施工，砖模和底板砼垫层施工前必须要再次进行测量复线，确保轴线、基坑几何尺寸的准确并做好标记，砼垫层施工前，用Φ6＠2000钢筋头打入土中控制标高。
（2）、砼垫层施工时，标高控制要注意应将水泥砂浆找平层、防水层和细石砼保护层计入，垫层砼严禁超高。
5.1.4桩头处理：
5.1.4.1桩头超高部分的凿除，按照设计桩顶标高，将高出设计标高部分全部凿掉。
凿除方法：
全部采用专用切割工具切断管桩内的钢筋，然后人工凿打。
桩顶伸入承台或底板100mm。
抗拔桩及防雷接地桩应分二次割切，人工凿除预留管桩钢筋做连接。
5.1.4.2桩头凿打注意事项：
（1）、按设计要求，在每根桩上弹好标高控制线。
（2）、凿桩应细致避免掉角。
5.1.5土方回填：
5.1.5.1土方回填包括以下两个阶段：
（1）、承台、底板、基础梁砖模完成后外侧的回填土。
该工序要注意：
1）、在砖模砌筑一天后具有一定的强度后进行；
2）、回填土分层夯实时要做好砖膜的加固措施，防止砖膜破坏；
（2）、地下室外墙外侧防水施工后的土方回填，是在地下室外墙防水、防水保护层完成后进行的一项工作，回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度是否符合设计要求。
5.1.5.2施工工艺：
（1）、施工准备：
1）、材料：
回填土：
宜优先利用沟槽中挖出的优质土，但大部回填土应从场外运进。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
2）、作业条件：
①、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
②、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。
③、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
④、填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
（2）、操作工艺：
1）、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
2）、回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
3）、在夯或辗压时，如出现弹性变形的土俗称橡皮土，应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
4）、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。
人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重为30-40kg；每层厚度为200mm，夯重应为60-70kg。
打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。
夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
5）、每层填土压实都应进行干容重试验，用环刀法取样，基坑每20-50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20-50m取样一组；室内填土按100-500m2取样一组；场地平整按400-900m2取样一组。
6）土方回填过程中要与防白蚁工程施工密切配合。
5.2模板工程
本工程柱、墙、梁、板模板以散装胶合板木模为主，钢管支撑和钢管体系支撑。
模板均采用18厚胶合板，木托方（楞木）50×100mm，100*100mm，梁、板、柱模板组合和支撑系统详见模板专项方案，梁板模采取拼装，墙模尽可能采用大块整装，柱模采用单片整块。
5.2.1模板施工准备工作：
5.2.1.1向施工班组进行技术交底，施工管理人员及操作工人必须熟悉施工图和模板工程的施工设计和方案。
5.2.1.2施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点，并经过复测评定。
把模板的安装标高引测到模板安装位置；引测的柱、墙的轴线，根据施工图弹出模板内边线和中心线，墙体模板弹出模板的内外边线。
5.2.1.3柱、墙模板的安装底面要平整坚实，清理干净，并用1：
2.5水泥砂浆抹成条带并经找平，作为模板的支承面。
定位措施按照构件断面尺寸弹线、立模，用短钢筋定位，按照构件断面尺寸切成钢筋段，在构件断面的正确位置将短钢筋点焊在主筋根部，保证模板位置准确。
5.2.1.4梁和楼板模板的支柱支设在土地面上时，应将地面事先整平夯实，准备好柱底垫板，采取可靠的排水措施，可先将地面砼垫层施工完成，以便保证模板支撑坚固。
5.2.1.5模板在贮存或运输过程中，应避免雨淋水浸；模板贮存时，其下部应垫以垫木，防止模板发生变形或损伤。
在使用前清理好的模板及时涂刷脱模剂，开孔部位涂以封边剂。
5.2.2模板安装支撑系统构造要求：
5.2.2.1必须保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的准确，水平标高的正确性，误差应小于验收规范规定的允许值。
5.2.2.2安装模板必须按照施工设计要求进行，模板接缝必须严密不得漏浆，缝宽≤1.5mm，施工中模板必须先清缝拼板，铺设安装后，对于缝较宽（＞1.5mm缝）者须进行堵塞。
5.2.2.3整体式钢筋混凝土梁，当跨度≥4m时，安装应起拱，按照跨度的1/1000～3/1000起拱。
5.2.2.4单片柱模吊装时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，防止脱钩。
待模板立稳并支撑后，方可摘钩。
5.2.2.5安装墙模时，应从内、外角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两侧模板采用分层支模时，必须待下层模板采取可靠措施固定后，方可进行上一层模板安装。
5.2.2.6大模板组装或拆除时，指挥及操作人员必须站在可靠作业处，安装外模板时作业人员应挂牢安全带。
5.2.2.7安装模板时，人员必须站在操作平台或脚手架上作业，禁止站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业和梁底模上行走。
5.2.2.8砼施工时，应按施工荷载规定严格控制模板上的堆料及设备，当采用人工小推车运输时，不准直接在模板或钢筋上行驶，应用脚手架钢管等材料搭设小车运输道，砼泵送砼时，不得直接将砼冲击侧模。
5.2.2.9支撑立柱底部应设垫板，并在纵横方向设置扫地杆。
5.2.2.10支撑立柱的拆除时间必须是在砼强度达到70%以上方可拆除。
5.2.2.11支撑立柱高度在2m以下时，必须设置一道大横杆，保持立柱的整体稳定性；当立柱高度大于2m时，应设置多道大横杆，大横杆步距为≤1.8m。
5.2.2.12满堂红模板支柱的大横杆应纵横两个方向设置，同时每隔4根立柱设置一组剪力撑，由底部至顶部连续设置。
5.2.2.13立柱的间距经计算确定，当使用钢管扣件材料时，间距不得大于1.0m，立
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