主厂房施工方案.docx
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主厂房施工方案
高阳县集中供热锅炉改造项目和
高阳县集中供热余热发电项目
主厂房
施
工
方
案
审批：
审核：
编制：
中国化学工程第十六建设有限公司
高阳长润项目部
二○一六年三月五日
目录
1、工程概况3
2、编制说明及编制依据错误！
未定义书签。
2.1编制说明3
2.2编制依据3
3、施工顺序3
4、主要施工方法3
4.1钢筋工程3
4.2模板工程5
4.3脚手架工程6
4.4混凝土工程6
4.5砌体工程6
4.6屋面工程7
4.7门窗工程8
4.8抹灰工程9
4.9墙体工程10
5、质量管理制度10
6、安全生产与文明施工10
6.1、安全生产11
6.2、文明施工12
7、对资源的要求13
7.1对人员要求13
7.2对机械的要求14
2.1编制说明
本施工方案依据国家现行规范标准，并结合我公司标准和成功的管理经验，及业主提供的施工图和招标文件编制而成。
在施工过程中应严格按照本施工方案精心组织、科学管理、严格施工，对工程质量、进度、安全进行全程的跟踪和控制。
2.2编制依据
★山东省阳光工程设计院设计施工图
★GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准
★GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范
★11G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造要求》
★GB50026-2007工程测量规范
★GB50203-2011砌体工程质量验收规范
★GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准
★GB50202-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范
★GB50209-2010建筑地面工程施工及验收规范
★建筑施工手册（第五版）
★建筑工程施工工艺标准（企业标准）
3、施工顺序
EL12.8m以下柱施工→EL12.8m层梁板施工→EL12.8-EL15.45m柱施工→EL15.45m层梁板施工→EL15.45-EL19.00m柱施工→EL19.00-EL21.95m柱施工→EL21.95m层梁板施工→EL21.95m-EL26.45m柱施工→EL26.45m层梁板施工→EL26.45-EL30.45m柱施工→EL30.45m层梁板施工→30.45mEL36.00m柱施工→EL36.00m层梁板施工
4、主要施工方法
4.1钢筋工程
4.1.1对原材料的质量要求和原材料的堆放、存贮要求
所有钢筋在进场时必须有出厂合格证或材质证明书，并将合格证与所进材料上的标示牌进行核对，其炉批号，规格、生产厂家等是否一致；并在监理单位的见证下现场取样、送检，复检合格后方可使用。
钢筋在堆放时必须将钢筋底部架空，用红砖砌墙20cm高做架空层，并且堆放场地的位置要较高，以防被积水浸泡，使钢筋生锈，将进行集中整齐堆放。
钢筋在堆放，使用过程中要对其产品型号状态进行标识，标识状态为待检或不合格时严禁使用。
本工程所采用的钢筋有HPB300，HRB400，因此在钢筋下料和堆放时，要做好标识，防止钢筋转运及绑扎时混用。
4.1.2钢筋配料、制作、运输、安装
4.1.1.1钢筋配料
钢筋配料是根据设计图的构件配筋图，先绘出多种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋的下科长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可按此配料单进行下料加工。
所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位、锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真，并严格审查钢筋配料单。
4.1.1.2钢筋制作
★钢筋调直：
采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
★钢筋切断：
1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2．断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3．在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
4．钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
★钢筋的弯曲成型
1．受力钢筋
（1）HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2．箍筋
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1
（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；
（2）箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。
（3）箍筋弯后的平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（4）钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内的净尺寸
±5
4.1.1.3钢筋的堆放与运输
1）钢筋的堆放：
本工程所有钢筋在现场加工成型后，应在钢筋堆场内堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋应按规格、直径大小及钢筋的形式不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌。
现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
2）钢筋的运输：
加工成型的钢筋由特制的钢筋运输拖车运至施工部位。
4.1.1.4钢筋安装
1）钢筋安装前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
4）在混凝土垫层上划出钢筋的排列线，然后逐步绑扎。
5）划出钢筋位置线。
平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
6）钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线，柱钢筋在其变截处留接头并注意同一连接区段不宜大于50%，接头采用双面搭接焊的形式进行焊接，梁板钢筋接头采用绑扎的形式进行连接，注意施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。
7）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
4.2模板工程
4.2.1模板安装
1.安装柱模板时，先在基础面上弹出纵横轴线和边线，四角在柱主筋上焊限位短钢筋，按照边线先把底部木框固定好，然后对准边线安装模板。
柱子模板在支模加固时用垂锥线吊直，并加以固定牢固，以防柱子底部发生倾斜。
对成排柱模，应先立两端柱模，校直复校位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
梁侧模板采用九夹板，梁底模用50mm厚木模板，配制时梁侧模上下周边及每间距500mm左右设边长50*100方木档。
梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，梁底支撑钢管一般每边离梁侧模板200-300mm；梁底板安放在水平钢管上，并加以固定，位置准确后再支梁侧模，在梁侧模外侧用钢管竖向贴侧模。
竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定。
2．模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，浇筑混凝土时柱根部采用1：
2.5水泥砂浆做结合层；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（6）预留盒的固定方法：
校正预留盒位置后将其固定在由用横向两根长1660mm和两根纵向长400mm，HRB400Φ18钢筋焊接组成如的“
”的钢筋架上，并将其焊接在上部主筋上加以固定。
4.2.2模板拆除
1．侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2．拆除的模板和支架不宜分散堆放并及时清运。
4.3脚手架工程
1.钢筋的支撑和模板加固所用到的脚手架按上逐条执行。
2.本工程外脚手架搭设，采用落地式双排扣件式钢管脚手架。
脚手架立杆纵距1.5m，立杆横向间距1.05m，内排立杆距结构30cm，大横杆步距1.8m，小横杆间距0.9m。
外架外立面自转角开始，全部设置夹角角度40-60度的剪刀撑。
纵横向0.6m设置篙竹护栏，外挂绿色环保密目安全网。
连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距3.60米。
计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为5.3米，立杆采用单立管。
注：
本工程内脚手架另附计算书
4.4砼工程
1.本工程范围内的混凝土采用商品混凝土进行浇筑，在浇筑的过程中，应注意以下问题：
（1）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。
在浇筑竖向结构混凝土时，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等工具控制下落混凝土或者在柱中开设浇捣口。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
（3）使用插入式振捣器应“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，按序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般30cm—40cm）。
振捣上一层混凝土时应插入下层至少5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2.砼的养护
本工程的混凝土养护采用人工定时浇水养护，并应符合下列规定：
（1）浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。
（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
4.5砌体工程
1.砌块的几何尺寸、外观检查应符合要求，砌筑前1d要适当浇水湿润。
2.墙体转角处及交接处应竖立皮数杆，皮数杆根据砌块皮数制作，其竖立间距不得超过15m。
3.砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即砌块底向上砌筑。
墙体采用全顺砌筑形式，上下皮竖向灰缝要相互错开1/2砌块长。
4.水平灰缝应平直，砌浆饱满，按净面积计算的砌筑饱满度不应低于90%。
竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不低于80%。
5.墙体转角处及交接处应同时砌筑，每天砌筑高度不得超过1.8m。
6.在砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。
4.6屋面工程
4.6.1保温层施工
1、保温层施工前，先将接触面清扫干净，然后找平拉线，保证其平整度，最后铺设憎水膨胀珍珠岩板；
2、保温层施工中，如发现珍珠岩板有破损的，在施工过程中，可用同类材料填补；
3、成品保护：
在已铺完的保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺设垫板。
4.8.2找平层施工
1、施工找平层前，将基层清扫干净，并喷洒水湿润，然后扫素水泥浆一道，随扫浆随铺砂浆，使之与基层粘结牢固。
2、铺设找平层时，先铺较薄一层，并用2米长刮杠刮平，接着上面再铺一层水泥砂浆，铺时注意砂浆的厚度，整平用2m长刮杠，并用木抹子槎抹密实，在砂浆终凝前进行二次收浆压光。
3、在基层与突出屋面的构筑物连接处及基层的转角处均做成半径为50mm的圆弧角。
同时按设计要求抹出屋面分水线及檐沟的排水坡度。
4、当水泥砂浆凝固后，及时洒水养护，养护时间不少于7d。
4.8.3防水层施工
本工程屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材，防水材料进场时，必须有出厂合格格及材料质量证明文件。
再按规定取样送指定试验室进行物理性能复试，当拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等指标合格后，方可使用。
1、SBS卷材铺贴要点
（1）卷材应平行于屋脊铺贴，施工顺序为先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、天沟和屋面较角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上铺贴。
对檐沟应顺其方向铺贴，以减少搭接。
（2）卷材与基层的粘贴方法采用满粘法，卷材短边及长边各自的搭接长度均为80mm。
（3）屋面特殊部位的铺贴。
1）泛水与卷材收头
泛水部位的卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。
卷材收头应按设计详图施工。
卷材端头必须紧贴凹槽内粘贴牢固，再用密封材料嵌填密实。
待外抹灰时，用砂浆盖严即可。
2）阴阳角
阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。
4.7门窗工程
4.7.1门安装
1、放线定位
根据设计图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准，向两边量出门边线。
从室内+50cm水平线量出门安装的水平标高线。
根据门的边线和水平安装线做好门窗的安装标记。
2、门就位
按图纸中的要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
将门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠垂直。
3、门固定
门框就位后，校正其水平和正、侧面的垂直，然后将上框铁角与埋件焊牢，将两侧框铁角插入预留孔内，用水把预留孔湿润，用C20细石砼将其填实后抹平。
终凝前不得碰动框扇。
三天后取出四周的木楔，用1:
2水泥砂浆，把框与墙之间的缝隙填实。
墙与框同平面抹平。
4.7.2铝合金门窗的安装
1、铝合金的安装要点
（1）施工准备：
认真核查现场实际洞口尺寸是否符合设计要求，如有问题事先处理。
然后进行安装前的门窗位置的施工放线，包括水平标高线（500mm高水平墨线）洞口中心线及墙体轴线。
2、门窗安装
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横蹑150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接壮举在中模框、中竖框的档头上。
）窗框安装时同一垂直线上应从高层一次垂吊，当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木丰或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框的洞口安装位置并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
当窗体与墙体固定时，先固定上框，面而固定边框，固定方法应符合下列要求：
砼墙洞口应采射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用弹性材料分层填密，填塞不宜过紧。
门窗洞口外侧与窗框之间采用水泥砂浆填平抹实，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝油膏进行密封处理。
门窗框上若粘有水泥砂浆，在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮门窗框表面。
4.8抹灰工程
4.8．1作业条件
1、结构施工完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
2、清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。
3、大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。
4．10．2操作要点
1、按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：
3水泥砂浆抹成3cm梯形状。
2、墙面冲筋：
用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。
3、抹灰砂浆：
抹底灰：
冲筋结束2h后抹底灰，分层装档、找平，用大刮杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
4、抹罩而灰：
当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，—人薄薄刮—遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。
5、做水泥护角：
水泥护角在打底灰前做。
室内墙面、柱面和门窗洞口等阳角用1:
3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，护角宽度为每侧不小于5cm，门窗洞口护角做完后，及时清除门框上的水泥浆。
4．9墙体涂料施工
4．9．1施工要点：
1、用耐水腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处，麻面、风裂，接搓缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
2、满刮腻子两遍。
第一遍与第二遍的方向垂直，满刮大面要刮平、刮光、不留野腻子，阳角挺拔，阴角顺直，待腻子干透后，用砂纸先磨线脚，后磨平面，将腻子残渣，斑迹等磨平、磨光然后用潮布将磨下的粉末擦干净。
3、利用长毛绒辊蘸适量涂料，在向墙面施加轻微压力上下垂直来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍，完成涂料罩面的施工方法。
4、滚涂的顺序使从上向下，先墙边，后墙面。
5、将涂料倒入托盘，用辊子蘸涂料进行滚涂，辊子先做横向滚涂，再做纵向滚压，将涂料赶开，涂平均匀。
为防止涂料局部过多而发生流坠，对阴阳角及上下口要用毛刷排刷补顺。
要随时剔除墙上的辊子毛。
一条分格缝的一面墙面要一气呵成，避免出现接搓刷迹重叠。
玷污到其他部位的涂料要及时清洗干净。
5、质量管理制度
5.1．技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。
各级交底以书面进行。
因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
5.2．材料进场检验制度
本工程的钢筋等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
5.3．样板引路制度
施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。
每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前作出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。
5.4．施工挂牌制度
主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。
因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
5.5．过程“三检”制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。
隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。
5.6．质量否决制度
对不合格分项分部和单位工程必须进行返工。
不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。
有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
5.7．成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。
项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。
如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
5.8．质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。
各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
5.9．资料管理制度
有关工程技术、质量的文件资料管理制度:
工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。
由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。
5.10．工程质量等级评定、核定制度
竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。
5.11．竣工服务承诺制度
工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。
我公司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
5.12．培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。
因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任
6、安全生产与文明施工
6.1、安全生产
6.1.1安全管理方针：
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
6.1.2安全组织保证体系
以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系。
6.1.3安全管理制度
1．安全技术交底制：
根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；
2．班前检查制：
责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；
3．大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；
4．周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
5．定期检查与隐患整改制：
经理部每
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