现浇简支梁监理细则.docx
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现浇简支梁监理细则
第一节编制依据
1、新建铁路石家庄至武汉客运专线工程正式批准的勘察设计文件
2、铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》；
3、铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》；
4、铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；
5、TZ213—2005《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；
6、TZ210—2005《铁路混凝土工程施工技术指南》；
7、TB10402—2003、J269--2003《铁路建设工程监理规范》；
8、国家和铁道部与本工程相关的法律、法规、规范、规程；
9、监理合同、监理规划；
10、施工合同。
第二节监理工作范围及控制重点
2.1监理工作范围
石武客运专线的3标段正线DK700+780～DK73+930，郑西联络线ZXDK1+350～ZXDK39+375所有现浇简支梁。
2.2监理工作重点和控制程序
2.2.1核对设计图纸、设计交桩和交点，审核定线定位复测、施工放样报验单；
2.2.2审核施工单位的施工方案能否满足工程招标文件、设计文件和施工合同承诺的要求；
2.2.3审查承包单位的工程施工进度计划、安全质量保证措施、环保水保措施、采用新技术、新工艺以及进场人员（含特殊工种）和设备、材料报验单；
2.2.4检查和验收进场材料、设备、构配件原始凭证和各种试验报告、质量证明文件及其质量情况，对进场材料、设备、构配件进行见证试验或平行检验，合格时予以签认；
2.2.5审查施工单位提交的涉及现浇简支梁工程的年、季、月进度计划、各种方案、报验申请及变更等，并向监理站（组）长和总监提出报告；
2.2.6对现浇简支梁各施工项目的检验批、分项、分部及隐蔽工程进行检查验收，定期向监理站（组）长和总监提交监理工作实施情况报告，对重大问题及时向监理站（组）长和总监汇报和请示；
2.2.7负责本专业的工程计量工作，审核工程计量数据和原始凭证；
2.2.8负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，做好监理日记，编报监理工作月报；
2.2.9及时检查和审核各种试验工艺的方案或试验报告，诸如预应力张拉管道摩阻、锚口应力损失测试等。
第三节原材料检验
3.1混凝土所使用原材料检验｛采用的检验标准为（铁建设【2005】160号）《铁路砼工程施工质量验收补充标准》｝
3.1.1水泥（6.2.1条）
水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性等项目进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
检验数量：
同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥200t为一批，不足上述数量也按一批计。
监理单位平行检验或见证取样检测抽样次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
检验方法：
监理单位检查全部合格证、出厂检验报告、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。
对所使用水泥质量有怀疑、同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的和任何新选货源的水泥，必须检验一次，检验方法同上。
钢筋混凝土结构、预应力砼结构严禁使用含氯化物的水泥。
当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供供水泥中含碱量值，并选用碱含量符合要求的水泥。
水泥的技术和检验要求均执行《铁路砼工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）表6.2.1-1～和表6.2.1-2的规定。
3.1.2矿物掺和料（6.2.2条）
砼掺用的矿物掺合料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比等进行检验，其质量应符合现行国家标准的规定。
检验数量：
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。
监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
检验方法：
监理单位检查全部质量证明文件和试验报告并进行见证取样检测。
对任何新选货源，使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品，监理单位见证取样检测或平行检验。
矿物掺和料的技术要求均执行《铁路砼工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）表6.2.2-1～6.2.2的规定。
矿物掺合料的检验要求均执行同上述标准的表6.2.2-4的规定。
3.1.3、拌制砼所用细骨料（6.2.3条）
细骨料的质量要求和选用原则应符合《铁路砼工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）表6.2.3条和该验标附录D的规定。
检验数量：
同产品、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计。
监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
检验方法：
监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。
细骨料的技术要求和检验要求，按“砼工程施工质量验收补充标准”表6.2.3的规定和附录D的规定执行。
新选的任何料源和连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年时检验一次，其检验数量和检验方法同前1项。
3.1.4、拌制砼所用粗骨料（6.2.4条）
粗骨料应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量等应符合规定，其技术要求和检验要求按砼“补充标准”表6.2.4的规定和附录E的规定执行。
检验数量：
同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t为一批，不足上述数量的也按一批计。
监理单位平行检验或见证取样检样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
检验方法：
检查全部试验报告并进行见证取样检测。
任何新选料源和连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年时检查一次，其检验数量和检验方法同前1项。
3.1.5、外加剂（6.2.5条）
外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比等进行检验，其质量必须符合《砼外加剂》（GB8076）、《砼外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和客专验标砼“补充标准”表6.2.5-1的规定以及其它有关环保的规定。
检验数量：
同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t是也按一批计。
监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
检验方法：
监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行见证取样检测。
外加剂的具体检验要求，按客运专线砼《补充标准》表6.2.5-2的规定执行。
3.1.6拌制砼用水（6.2.6条）
拌制砼用水宜采用饮用水，当采用其它水源时，其水质应符合现行国家标准和客专线砼工程新验标《补充标准》附录F的规定。
检验数量：
监理单位对新水源、同一水源涨水时或同一水源使用达一年的全部检查。
检验方法：
监理单位检查水质分析报告和试验报告。
3.1.7钢筋除锈剂（6.2.7条）
钢筋除锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。
检验数量：
监理单位见证取样检测或平行检验。
检验方法：
监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
3.2钢筋检验｛采用的检验标准同第一项｝
3.2.1钢筋
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带筋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB／T701）等的规定和设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t时也按一批计。
监理单位见证取样检测或平行检验的次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
检验方法：
施工单位按批抽样做屈服和抗拉强度及伸长率、冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
3.2.2预应力筋及锚夹具
预应力筋进场时，必须对其质量指标进行检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合《预应力混凝土用钢丝》（GB／T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB／T5224）等国家现行标准规定和设计要求。
检验数量：
同牌号、同炉管好、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t为一批，不足30t也按一批计。
监理单位平行检验或见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的10%或20%，但至少一次。
检验方法：
监理单位检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。
预应力砼用螺纹钢筋的检验同上述第1项。
预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力钢筋锚具、夹具和连接器》（GB／T14370）的规定和设计要求。
检验数量：
同一种类、同种材料合同一生产工艺且连续进场的预应力筋锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。
监理单位见证取样检测或平行检验的次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
其具体检验数量如下；
⑴、外观检查：
施工单位每批抽检10%，且不少于10套；监理单位每批抽检数量为施工单位抽检数量的20%，但不少于3套；
⑵、硬度检查：
施工单位每批抽检5%，且不少于5套；监理单位每批抽检数量为施工单位抽检数量的20%，且不少于2套；
⑶、静载锚固系数性能试验：
施工单位每批抽检一次（3套）；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次（3套）。
检验方法：
监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
第四节预应力混凝土简支箱梁工程
4.1一般规定
墩台施工完毕应及时对便道（河道）进行疏通清理，做好环境保护。
墩台施工完毕，应对全桥中线、高程、跨度贯通测量，并用墨线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚拴孔位置。
4.2支架地基换填处理
4.2.1、换填地基所用材料必须符合下列规定；
1、换填用砂应为中、粗砂，有机质和含泥量均不得大于5%；
2、碎石粒径不得大于100mm，含泥量不得大于5%；
3、石灰质量应符合要求。
4、填料比例必须符合设计要求。
检验数量：
砂和碎石同产地、同品种、同规格以连续进场数量每400m3为一批，不足400m3时也按一批计。
监理单位每批全部检查。
检验方法：
监理单位对施工单位进行的砂、碎石筛分试验、含泥量和有机质含量试验以及对石灰的未消解残渣含量试验等均进行见证检验，并对施工单位计量检查进行见证检验。
4.2.2换填范围必须符合设计要求，并严格按照批准的施工方案施工。
检验数量和检验方法：
监理单位全部检查。
测量检查。
检验数量：
监理单位全部检查。
4.2.3填筑压实工艺必须符合设计和施工技术方案要求。
检验数量和检验方法：
监理单位全部检查。
观察和尺量。
4.2.4、换填压实密度必须符合设计要求。
检验数量：
监理单位对每层每100㎡见证检测，每层检查不少于5处。
检验方法：
监理单位对施工单位采用湿度密度仪、注水法或灌砂法检测进行见证检测。
4.2.5、换填地基底部和顶部高程允许偏差为：
±50mm。
施工单位测量检查每个换填基坑底部和顶部不少于5处。
4.3箱梁模板及支架分项工程
4.3.1、一般要求
模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑砼的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确，并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计并编制施工技术方案，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。
在浇筑砼前，应对模板及支（拱）架进行验收。
施工过程中应对模板及支（拱）架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案要求及时进行处理。
模板及支（拱）架拆除的顺序及安全措施必须符合施工技术方案的规定。
模板及支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。
4.3.2模板及支架安装
4.3.2.1、模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求，严格按照批准的施工方案实施。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和测量。
4.3.2.2、模板安装必须稳固牢靠、接缝严密、不得漏浆。
模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑砼前，模型内的积水和杂物应清理干净。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察。
4.3.2.3、拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求。
当无设计要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，砼强度应符合以下表的规定：
序号
结构类型
结构跨度（m）
达到砼设计强度标准值得百分率（%）
1
扳、拱
＜2
≥50
2～8
≥75
＞8
≥100
2
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
3
悬臂梁（板）
≤2
≥75
＞2
≥100
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证试验。
4.3.2.4、模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外应符合以下表的规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于
2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
梁、柱、板、墙、拱
±5
4
模板的侧
弯曲
柱
h／1000
拉线尺量
梁、板、墙
L／1500
5
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
+10、－5
尺量不少于3处
6
梁底模拱度
+5、－2
拉线尺量
7
相邻两板表面高低差
2
尺量
注：
1、h为筑高；2、L为梁、板跨度。
检验数量：
施工单位全部检查
4.3.2.5、预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合以下表的规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
（施工单位全部检查）
1
预留孔洞
中心位置
10
尺量
尺寸
+10、0
尺量不少于2处
2
预埋件中心位置
3
尺量
4.3.3、模板拆除
4.3.3.1、拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察。
4.3.3.2、拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15℃.
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
施工单位用温度计测量；监理单位检查拆模时的温度记录。
4.4、箱梁钢筋分项工程
4.4.1、一般要求
钢筋原材料的检验，按本细则第三节第二项的“钢筋”检验要求进行检验。
钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。
当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体砼的设计强度。
检验数量：
施工单位按规定数量制作试件进行试验；监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。
检验方法：
按规定方法试验。
4.4.2、钢筋加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定；
1、受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
2、受拉热轧光圆和带筋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
3、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
4、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
以上4条标准的相关图示见“砼工程验收补充标准”的5.3.1-1～5.3.1-4图。
检验数量：
施工单位按钢筋编号各抽检10根，且各不少于3件；监理单位按施工单位抽样检验的10%进行平行检验，且各不少于1件。
检验方法：
尺量。
4.4.3、钢筋连接
1、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察。
2、钢筋接头
（1）、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合客运专线砼工程“补充标准”附录B的规定；
（2）、钢筋焊接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接机验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求；
（3）、承受静力荷载为主的直径为28mm～32mm带筋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合现行国家标准《带筋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。
检验数量：
（1）、钢筋接头的外观质量：
施工单位、监理单位全部检查；
（2）、焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接为一批，不足200个接头也按一批计；
（3）、冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的每200个接头为一批，不足200个接头也按一批计。
其检验数量为
（2）和（3）项：
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测，但至少一次。
检验方法：
（1）、钢筋接头外观检验：
施工单位、监理单位全部检查。
（2）、焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验：
施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。
4.4.4、钢筋安装
1、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2、钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。
当设计无具体要求时，构件侧面
和底面的垫块数量不应少于4个/㎡。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
3、当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。
环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和测量。
4、在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。
符合修补条件的应按砼工程“补充标准”的附录A的规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。
其检验数量和检验方法与上述的1项和2项相同。
4.4.4.1、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合如下表的规定：
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量。
检验数量：
施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少
于3件。
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
4.4.4.2、钢筋额头设置在承受压力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”
内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
1、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
2、绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；
3、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
4、在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
注：
两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
4.4.4.3、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业有特殊规定外，应符合下列表的规定：
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各1
处
2
同一排中受力钢筋的间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c（实测偏差不得超出允许偏差范围）
c≥35mm
+10、-5
尺量，两端、中部各2
处
25mm＜c＜35mm
+5、-2
c≤25mm
+3、-1
检验数量：
施工单位全部检查。
4.5箱梁混凝土分项工程｛注明：
以下凡属于混凝土工程的模板、钢筋、混凝土等项检验标准均采用（铁建设【2005】160号）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的相关条文｝。
4.5.1、一般规定：
按客运专线《砼工程施工质量验收补充标准》的6.1.1～6.1.21条的相关规定执行；对特殊混凝土的施工质量验收，除符合客专线砼工程的“补充标准”的相关标准外，尚应符合国家和其他相关标准的规定。
混凝土所用原材料的检验，按本细则第三节“原材料检验”的相关内容和项目进行检验。
4.5.2、混凝土配合比设计
混凝土配合比设计按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）第6.3.1～6.3.4条的规定执行。
其检验标准必须符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424－2003）的有关要求。
4.5.2.1（6.3.1条）、
混凝土配比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件合设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定。
检验数量：
施工单位对同强度等级、同性能混凝土进行一次砼配合比设计；监理单位全部检查。
检验方法：
施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。
4.5.2.2（6.3.2条）、
当使用具有潜在碱活性骨料时，砼中的总碱含量应符合铁道部现行《铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件》（TB/T30504）的规定和设计要求。
检验数量：
施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算；监理单位全部检查。
检验方法：
施工单位计算；监理单位检查计算单。
4.5.3、混凝土施工
4.5.3.1、施工过程控制
1、砼原材料每盘称量偏差应符合下表的规定：
序号
材料名称
允许偏差
工地
工厂或搅拌站
1
水泥和干燥状态的拌合料
±2%
±1%
2
粗、细骨料
±3%
±2%
3
水、外加剂
±2%
±1%
注：
1、各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。
2、当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检验数量：
每个工作班抽查不应少于1次。
检验方法：
施工单位复称；监理单位见证检验。
2、砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
检验数量：
施工单位每工作班检查不应少于1次；监理单位全部检查测试结果。
检验方法：
施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。
3、砼拌制过程中，应对砼拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。
检验数量：
施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于1次；监理单位全部检查测试结果。
检验方法：
施工单位进行坍落度测试，监理单位见证试验。
4、
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