房建施工方法.docx

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房建施工方法

房建施工方法

一、空心砖砌体施工方法

1、材料要求

砂浆为Ｍ５的混合砂浆混合砂浆，砖应选用边角整齐、颜色均匀、规格一致、无挠曲和裂缝的粘土空心砖。

2、砌空心砖墙体要求：

（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。

（2）水平灰缝不宜大于15，应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。

（3）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，墙体砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

（4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、过梁或现浇混凝土带。

（5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

（6）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。

（7）非抗震设防及抗震设防为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时除转角处外，可留直槎（凸槎），加设拉筋，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

（8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

3、冬雨期施工：

（1）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。

（2）空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当加大砂浆稠度。

（3）采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。

拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

二、模板工程

1、模板配置：

（1）配置模板首先要熟悉图纸，认真考虑施工方案和支模板方法，要配置定型模板，并一面刨光，刷隔离剂。

不得使用腐朽扭曲的木料。

（2）模板拼缝要严密，不得有漏浆现象，不同部位的模板要进行编号，分类堆放，妥善保护，防止变形。

（3）模板的支柱和其他构件要便于装拆，尽量少用钉子支架的支承部位必须放置在坚实的地基上，底部放置垫板，要有足够的支际面积，以保证不致发生不允许的下沉。

（4）多次周转使用的模板，与混凝土接触的表面，应刷隔离剂，使用后及时清理。

2、模板安装：

（1）柱子模板

柱子底部用一木框钉在底部混凝土上，用来固定柱子模板的位置，拼板外要设柱箍，柱箍间根据混凝土侧压力大小、拼板厚度确定。

但柱子模板下部柱箍应较密，柱模板部根据需要开与梁模板连接的缺口。

在安装柱模板前，应先绑好钢筋，测出标高并标在钢筋上，同时在已浇筑的基础表面上或楼面上固定好模板底部的木框，在内外拼板了弹出中心线，根据柱边线及木框，在内外拼板上弹出中心线，根据柱边线及木框位置竖立内外拼板，并用斜撑钉牢固定同在一条轴线上的柱，先校正两端的柱模板，再从柱模板上口中心线拉一铅丝来校正中间的柱模，柱模之间还要用水平撑及剪刀撑相互拉结。

总之，拼板柱子模板的施工工序：

绑扎好钢筋一测出标高在钢筋上—在以浇筑的基础项面或楼面固定好柱模底部木框—在内拼板上弹出中心线—竖立内外拼板—斜撑临时固定—锤球校正—用斜撑钉牢固定—浇筑混凝土。

（2）梁模板

梁模板主要由底模、侧模、夹木、支架系统组成，底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条，底下每隔一段间距（一般宜为60-100厘米为宜）用顶撑顶住。

顶撑采用圆木，顶撑底要加垫一对木楔块以调整标高，底层顶撑底加铺垫板。

多层施工中，应使上、下层顶撑在同一条竖向直线上。

侧模板用长板条加拼长制成，底部用夹木固定，上部由斜撑和水平拉条固定。

当梁高超过60厘米时，应加穿梁螺柱加固。

侧模板应包在底模的外面，使梁的侧模可较早拆除，对于2米的梁，按L/200起拱，对于悬挑长度L大于2米的梁，按L/500起拱。

梁模板安装时，下层楼板应达到足够的强度或具有足够的顶撑支撑，安装顺序是：

沿梁模板下方楼面上铺垫板—弹线—在柱模板缺口处钉衬口档一把底板搁置在衬口档上—立起靠近柱或墙的顶撑—将梁长度等分，立中间部分顶撑—顶撑底下打入木楔，并检查检查调整标高—安放侧模板，两头钉子衬口档上—铺钉夹木—钉斜撑，水平拉条。

主次梁模板要待主梁模要待主梁模板安装并校正后才能进行梁模板安装，安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将模板杂物清除干净，检查合格后办预检。

（3）楼板模板

楼板模板的底模板用木板条铺设在楞条上，楞木搁置在梁模板的托木上，若楞木面不平，可以加木楔调平。

楞木中间设立柱。

立柱上钉通长的杠木。

底模板垂直于楞木方向铺设。

（4）楼梯模板

安装时，在楼梯间的墙上按设计标高画出楼梯段，楼梯踏步及平台板，平台梁的位置。

先立平台梁，平台板的模板，然后在楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜楞钉在基础梁和平台梁侧板外的托木上。

在斜楞上面铺钉楼梯底模板。

下面设杠木和斜向顶撑，斜向顶撑间距1-1.2米，用拉杆拉结。

再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档木、斜撑和固定夹木将外帮板钉固在杠木上。

再在靠墙的一面把反三角板立起,反三角板的两端可钉于平台梁和梯基础的侧板上，然后在反三角板与外帮板之间逐块钉上踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角板上的三角木块侧面上。

应在梯段中间再一头钉在反三角板上的三角木块侧面上。

应在梯段中间再加反三角板，在踏步侧板下面可以垫若干小木块，在浇筑时随时取出。

在楼梯段模板放线时，要注意每层楼梯的第一步与最后一步踏步高度。

现浇结构模板安装和预埋件允许偏差应符合规范中的相关规定。

3、模板拆除：

（1）模板拆除首先要经过施工管理人员许可，侧模板拆除时间应唯混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行。

（2）承得部位木模板拆除严格遵守规范要求，待混凝土强度达到设计强度规定方可进行。

拆摸时严禁猛撬硬件，不准大面积撬落或拉倒模板一次拆尽，不准留存松动和悬挂的模板。

拆模顺序：

一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板部分，后拆除底模部分，重大复杂模板的拆除，中前应制定拆摸方案，对于肋型模板的拆摸顺序，首先是柱模板，然后是楼板支架的拆除，应按下列要求进行：

上层楼板正在浇铸混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架，仅可拆除一部分；跨度4米及以上的梁下均应保存支架，其间距不得大于3米。

拆摸时应注意的事项：

拆摸时，尽量混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人，拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。

拆完后，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。

当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

4、质量要求：

模板及其支撑结构必须有足够的稳定性，刚度和强度能够承受所浇筑混凝土的重量和侧压力、冲击力以及施工荷载。

模板的支撑所用的材料规格和质量应符合规范、设计要求。

模板接头要平直，拼装要严密，预埋件安装要牢固。

浇筑混凝土时要派人值班，如发现模板松动，变形立即要采取加固、修理措施。

三、钢筋工程

（一）钢筋原材料

1、材料要求

钢筋进场时，应有出厂质量证明和检验报告，由材料员、技术负责人和专业工长共同参加按批进行检查和验收。

并按有关规定分批抽取试件做力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。

从每批钢筋中抽取5%，进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6M长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂家交涉，以免损害用户利益。

力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

2、主要机具设备

钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。

钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、各种切断器、滑轮、夹具、测力器和钢尺等。

3、作业条件及人员准备

进场的钢筋已通过验收。

按规定抽取试件做力学性能检验质量合格，并整齐地堆放在指定地点。

各种钢筋加工机械已调试安装完成，并运转正常。

根据设计图纸和变更通知单，已编制完成了钢筋配料单。

经培训合格的人员已经进场。

4、工艺流程

钢筋除锈及调直→钢筋切断→钢筋弯曲

①钢筋除锈

对直径较细的盘条钢筋，一般通过冷拉和调直过程自动除锈，而粗钢筋则采用园盘钢丝刷除锈机除锈。

除锈前要检查钢丝刷的固定螺丝有无松动，传动部分的润滑情况和电气系统的绝缘及接地状况是否良好。

操作人员要将袖口扎紧，并戴好口罩、手套等防护用品，特别是要戴好防护眼镜，防止园盘钢丝刷上的钢丝甩出伤人。

操作人员必须侧身送料，禁止在除锈机的正前方站人。

在对整根的长钢筋除锈时，一般要有两人进行操作。

操作人员要紧密配合，互相呼应，严禁将两头已弯曲成型的钢筋在除锈机中除锈。

②钢筋调直

调直模的内径应比所调直钢筋的直径大2--4，调直模的大口应面向钢筋进入的方向。

在调直过程中，不要任意调整传送压辊的水平装置。

盘条放在圈架上要平稳。

圈架与调直机的距离要大于2m，其间应架设环形导向装置，避免断筋、乱筋时出现意外，操作人员要密切注意进料方向，机械运行、承料架及其定长切断装置等几方面的运转。

已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数整齐的堆放，头尾料也应该按级别、直径分别堆放，备作辅筋使用。

③钢筋切断

断料前要根据钢筋配料单复核料牌上所写钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。

根据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋，根据长度的不同，进行长短搭配、统筹排料。

一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

在断料时，应避免用短尺量长料，以防在量料中产生累计误差。

操作前调整好定尺卡板位置，一般试切1-2根，待核定好尺寸一切正常后在成批生产。

断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

切短钢筋时，须用钳子夹住送料，不得用手抹或用嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁沫。

④钢筋弯曲

操作前要对各机械部件进行全面检查并进行试运转，同时检查齿轮、轴套等备件是否齐全。

严禁在机械运转时更换芯轴、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、注油等工作。

钢筋弯曲时，要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径的大小，随时更换轴套。

5、质量标准

钢筋进场时，按有关规定抽取试件进行力学性能检验的质量必须合格。

钢筋制作应符合下列规定：

①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足下列规定：

HPB235钢筋未端应作180弯钩，其弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；

当设计要求钢筋未端需作135°弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

②箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90°，对有抗震等要求的结构，应为135°；

③箍筋弯后平直长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

④当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

④受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋末端应进行180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

当设计要求钢筋未端需进行135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不，应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分应符合设计要求。

钢筋进行不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

⑤除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋弯钩的弯折角度：

一般结构，不则小于90°，对有抗震等要求的结构，应为135°；

箍筋弯后平直长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

（二）现浇砼框架结构钢筋绑扎

1、材料要求

（1）钢筋材质和成型规格应符合设计要求。

（2）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》CBl499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

（4）其它：

20～22号铅丝，混凝土垫块满足强度要求。

垫块50×50见方，厚等于保护层，或塑料卡（用于墙柱钢筋的垫块内预埋20～22号铅丝）、￠6～10支撑筋等。

2、机具准备

钢丝刷、钢筋板子、起拱板子、各种切断器、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、钢尺等。

3、作业条件及人员准备

根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。

模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。

加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。

对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。

对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。

水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

4、工艺流程

（1）柱子钢筋绑扎

绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合的规定。

附：

柱主筋绑扎搭接长度表

钢筋类型

混凝土强度等级

C15

C20~C25

C30~C35

≥C40

光圆钢筋

HPB235级

45d

35d

30d

25d

带肋钢筋

HRB335级

55d

45d

35d

30d

HRB400级

RRB400级

—

55d

40d

35d

注：

两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。

当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本上表中的数值乘以系数1.35取用。

当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据表3.2.2和第

（1）条确定后按下列规定进行修正：

①当带肋钢筋的直径大于25时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；

②对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；

③当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；

④对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；

⑤当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；

⑥对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。

在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300。

纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上表的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。

在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200。

搭接位置应相互错开，接头数量、接头面积百分率应符合规范规定。

在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。

但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。

在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于l0d（d一箍筋直径，下同）。

如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于l0d。

柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

柱与梁等交接处“核心箍”，宜采用本企业常使用的“柱笼”，事先按设计要求焊接好，然后再放入梁柱交接部位焊接成型。

框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上间距一般1000，以确保主筋保护层厚度的正确。

（2）梁钢筋绑扎

当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：

将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度。

如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～10d。

梁为悬挑梁时，箍筋受力接头（弯钩叠合处）应交交错布置在两根架立钢筋上。

弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚人柱内长度应符合设计要求。

梁的纵向受力钢筋直径等于或大于25时，不应采用绑扎接头，小于25时，可采用绑扎接头。

搭接长度应符合设计要求。

如设计未做规定时，可按的规定执行。

梁受力筋绑扎搭接长度

钢筋类型

混凝土强度等级

C15

C20~C25

C30~C35

≥C40

光圆钢筋

HPB235级

45d

35d

30d

25d

带肋钢筋

HRB335级

55d

45d

35d

30d

HRB400级

RRB400级

—

55d

40d

35d

注：

两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。

当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本上表中的数值乘以系数1.35取用。

当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上表和第

（1）条确定后按下列规定进行修正：

①当带肋钢筋的直径大于25时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；

②对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；

③当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；

④对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；

⑤带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；

⑥对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。

在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300，纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上表的规定确定相应数值后，乘以余数0.7取用。

在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d，接头不宜设在梁最大弯矩处。

搭接处应在两端和中间扎牢。

接头数量、接头面积百分率应符合规范规定。

纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，钢筋排距应符合设计要求。

并排钢筋间距不应小于25。

主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：

将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁的梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落人箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落人模内。

主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层厚度。

（3）板钢筋绑扎

绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第3.4.4条的要求。

板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。

如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保证上层钢筋的位置正确。

对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。

两层钢筋之间须设钢筋支架；支架每隔1m×lm放置一个，以保证上层钢筋的位置正确。

以防止被踩下。

对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

（4）楼梯钢筋绑扎

在楼梯支好的底模上，画上主筋和分布筋的位置线。

按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和质量验收规范的规定。

4、质量标准

钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：

（1）在受拉区不宜大于50%；

（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁瑞、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：

（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

（2）对柱类构件，不宜大于50%；

（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符