GB 150 干燥器铆工工艺.docx

GB 150 干燥器铆工工艺.docx

《GB 150 干燥器铆工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 150 干燥器铆工工艺.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

GB150干燥器铆工工艺

天津金泰盛世石化设备有限公司

工艺过程卡

产品名称

零件名称

图号

制造编号

数量

第01页

干燥器

下封头

JTSS1403-01

R2-14-026～027

1

共15页

材质

S32168

材料要求

规格

EHB219x6h=40

产品类别

Ⅱ类

△

序号

工序

工序内容

规程编号

控制点

操作者/日期

检验结果

检验员/日期

备注

1

检

材料必须有质量证明书，并有与证明书相符的标记移植，

R

表面质量合格。

2

下料

材料确认，划线Ф345材料移植做标记，落料，要求切口

艺-01

E

光洁，清除熔渣。

并经检验外观验收合格。

3

压制

外协：

按GB/T25198-2010压制成形（热压），EHB219x6

4

检

检压制成形的质量及厚度的检测（测厚仪）：

δ≥5.0㎜

E

封头直边倾斜度：

向外≤2.5向内≤1.5；

封头总高度公差为：

-0.4～+1.3；直边高度公差：

-2~4

封头内直径公差为：

-3～+3；

封头圆度公差为：

≤1.8；

封头外圆周长公差：

-9～+9；

封头的直边部分不得存在纵向皱折；

封头内表面的形状公差：

外凸≤2.7mm，内凹≤1.3mm

5

铆

坡口形式：

见焊接工艺，修磨坡口。

6

检

检验坡口形式的正确及质量。

E

铆检

划各接管开孔线，开孔。

按焊接工艺要求，修磨坡口。

并

E

经检验验收合格。

产品标记

材料标记

修改标记及内容

天津金泰盛世石化设备有限公司

工艺过程卡

产品名称

零件名称

图号

制造编号

数量

第02页

干燥器

上封头

JTSS1403-01

R2-14-026～027

1

共15页

材质

S32168

材料要求

规格

EHB219x10h=25

产品类别

Ⅱ类

△

序号

工序

工序内容

规程编号

控制点

操作者/日期

检验结果

检验员/日期

备注

1

检

材料必须有质量证明书，并有与证明书相符的标记移植，

R

表面质量合格。

2

下料

材料确认，划线Ф320材料移植做标记，落料，要求切口

艺-01

光洁，清除熔渣。

并经检验外观验收合格。

3

压制

外协：

按GB/T25198-2010压制成形（热压），EHB219x10

4

检

检压制成形的质量及厚度的检测（测厚仪）：

δ≥8.8㎜

E

封头直边倾斜度：

向外≤1.5向内≤1.0；

封头总高度公差为：

-0.4～+1.3；直边高度公差：

-2~4

封头内直径公差为：

-3～+3；

封头圆度公差为：

≤1.8；

封头外圆周长公差：

-9～+9；

封头的直边部分不得存在纵向皱折；

封头内表面的形状公差：

外凸≤2.7mm，内凹≤1.3mm

5

铆

坡口形式：

见焊接工艺，修磨坡口。

6

检

检验坡口形式的正确及质量。

E

铆检

划各接管开孔线，开孔。

按焊接工艺要求，修磨坡口。

并

E

经检验验收合格。

产品标记

材料标记

修改标记及内容

天津金泰盛世石化设备有限公司

工艺过程卡

产品名称

零件名称

图号

制造编号

数量

第03页

干燥器

内筒体

JTSS1403-01

R2-14-026～027

1

共15页

材质

S32168

材料要求

规格

Φ108*4L=1625

产品类别

Ⅱ类

△

序号

工序

工序内容

规程编号

控制点

操作者/日期

检验结果

检验员/日期

备注

1

检

材料必须有质量证明书，并有与证明书相符的标记移植，

R

表面质量合格。

2

铆检

按图样材料确认。

无缝管Φ108*4画线L=1625mm

E

材料移植做标记。

切割落料，要求切口光洁，清除熔渣

并经检验外观验收合格。

3

铆检

划各接管开孔线，开孔。

按焊接工艺要求，修磨坡口。

并

E

经检验验收合格。

产品标记

材料标记

修改标记及内容

天津金泰盛世石化设备有限公司

工艺过程卡

产品名称

零件名称

图号

制造编号

数量

第04页

干燥器

外筒体

JTSS1403-01

R2-14-026～027

1

共15页

材质

S32168

材料要求

规格

Φ219*6L=1440

产品类别

Ⅱ类

△

序号

工序

工序内容

规程编号

控制点

操作者/日期

检验结果

检验员/日期

备注

1

检

材料必须有质量证明书，并有与证明书相符的标记移植，

R

表面质量合格。

2

铆检

按图样材料确认。

Φ219*6无缝管画线L=1440mm

E

材料移植做标记。

切割落料，要求切口光洁，清除熔渣。

并经检验外观验收合格。

3

铆检

划各接管开孔线，开孔。

按焊接工艺要求，修磨坡口。

并

E

经检验验收合格。

产品标记

材料标记

修改标记及内容

天津金泰盛世石化设备有限公司

工艺过程卡

产品名称

零件名称

图号

制造编号

数量

第05页

干燥器

接管

JTSS1403-01

R2-14-026～027

按图

共15页

材质

按图

材料要求

规格

产品类别

Ⅱ类

序号

工序

工序内容

规程编号

控制点

操作者/日期

检验结果

检验员/日期

备注

1

检

材料必须有质量证明书，并有与证明书相符的标记移植，

R

表面质量合格。

2

铆检

材料确认，按图放样，划线留3~8mm机加工余量，材料

艺-01

标记移植，并经检验验收合格。

3

铆检

锯切下料，做标记，并经检验验收合格。

4

车

按图纸要求，接管a，b，c，d，e，f，g车管口、外形

接管d攻M27*2内螺纹，按图配钻Ф3的圆孔

接管e-1外套螺纹攻M27*1.5内螺纹，e-2外螺纹接头

套M27*1.5外螺纹，经检验验收合格。

接管a、bФ14*2，接管cФ32**3，接管fФ45*5

接管gDN10，

5

铆检

划各接管与筒体组焊时弧面切割线，按线切割弧面并磨

光滑。

并经检验验收合格。

产品标记

材料标记

修改标记及内容

天津金泰盛世石化设备有限公司

工艺过程卡

产品名称

零件名称

图号

制造编号

数量

第06页

干燥器

法兰

JTSS1403-01

R2-14-026～027

按图

共15页

材质

S32168

材料要求

规格

产品类别

类

序号

工序

工序内容

规程编号

简图

1

检

按HG/T20592-2009标准验收合格。

2

入库

成品入库。

艺-01

工称尺寸

D

K

L

n

H

C

A

N

数量

WN10（B）-63TG

90

60

14

4

35

16

14

28

2对

WN25（B）-63TG

115

85

14

4

40

18

32

46

1对

WN100（B）-63G

220

180

18

8

52

20

108

131

1

操作者/日期

检验结果

检验员/日期

产品标记

材料标记

备注

备注

天津金泰盛世石化设备有限公司

工艺过程卡

产品名称

零件名称

图号

制造编号

数量

第07页

干燥器

管板法兰

JTSS1403-01

R2-14-026～027

1

共15页

材质

S32168

材料要求

规格

产品类别

Ⅱ类

序号

工序

工序内容

规程编号

控制点

操作者/日期

检验结果

检验员/日期

备注

1

检

材料必须有质量证明书，并有与证明书相符的标记移植，

R

表面质量合格。

2

铆检

材料确认，板δ=35mm划线Ф250，留3~8mm机加工

艺-01

E

余量，材料标记移植，切割落料，要求切口光洁，

清除熔渣，并经检验验收合格。

3

铆检

材料确认，无缝管Ф22*2L=1580、Ф14*2L=1200画线

E

标记移植，锯切下料，并经检验验收合格。

4

车

画线定位，上车床粗车端面、榫面及外圆，钻、扩、铰

8-Ф26螺栓孔，3-Ф23孔，1-Ф15孔，精车端面、榫面

外圆、倒角。

5

检

法兰按HG/T20592-2009标准规定验收合格。

E

6

焊检

焊接：

见通用焊接工艺，并经检验外观验收合格。

E

产品标记

材料标记

修改标记及内容

天津金泰盛世石化设备有限公司

工艺过程卡

产品名称

零件名称

图号

制造编号

数量

第08页

干燥器

接管、与法兰

JTSS1403-01

R2-14-026～027

共15页

材质

材料要求

规格

产品类别

类

序号

工序

工序内容

规程编号

控制点

操作者/日期

检验结果

检验员/日期

备注

1

领料

领各接管法兰料

2

铆

将合格的法兰分别与接管装配，组对时法兰应垂直于接

管主轴中心线，其偏差不得超过法兰外径的1%，法兰

外径＜100㎜时，按100㎜计算且不大3㎜；装配间隙

满足焊接工艺要求，清除焊口部位两侧15～20㎜

的油污，做标识。

3

检

按GB150-2011、HG/T20592-2009

4

焊

焊接：

见焊接工艺，并经检验外观验收合格。

5

检

对接法兰与接管焊缝（B类焊缝），按JB/-T4730-2005，

H

100﹪RT，II级检验合格。

产品标记

材料标记

修改标记及内容

天津金泰盛世石化设备有限公司

工艺过程卡

产品名称

零件名称

图号

制造编号

数量

第10页

干燥器

支座

JTSS1403-01

R2-14-026～027

1

共15页

材质

S32168

材料要求

规格

产品类别

类

序号

工序

工序内容

规程编号

控制点

操作者/日期

检验结果

检验员/日期

备注

1

铆

按图样标准领料δ=10板，画线Ф320切割底板材料，

标记移植。

要求切口光滑无熔渣。

钢管Ф219*6，画线L=240锯切下料，标记移植。

清除焊口部位两侧15～20㎜的油污。

2

铆

底板画线配钻3-Ф18螺栓孔。

按图样切割孔洞，要求切口

光滑无熔渣

3

检

检验下料尺寸的准确、质量及标识；

4

铆

支座装配定位焊并经检验按图样、标准检验验收合格。

5

焊接

见通用工艺、做标记；并经检验验收合格。

6

检

支座总装后螺栓孔间距偏差经检验按图样、标准检验

验收合格。

产品标记

材料标记

修改标记及内容

天津金泰盛世石化设备有限公司

工艺过程卡

产品名称

零件名称

图号

制造编号

数量

第11页

干燥器

设备总装

JTSS1403-01

R2-14-026～027

共15页

材质

材料要求

规格

产品类别

类

序号

工序

工序内容

规程编号

控制点

操作者/日期

检验结果

检验员/日期

备注

本件按GB150-2011《压力容器》、TSGR0004-2009

《固定式压力容器安全技术监察规程》进行制造和

验收。

1

铆检

检查各件是否齐全，符合图纸尺寸下封头与支座

E

装配定位焊。

清除焊口部位两侧15-20㎜油污，

并经检验验收合格。

2

焊接

见焊接工艺，通用工艺并经检验验收合格。

3

铆

上封头与内筒装配定位焊。

保证内筒与外壳间隙55mm

清除焊口部位两侧15-20㎜油污，并经检验验收合格。

4

焊接

见焊接工艺，D类焊缝通用工艺

5

检

按JB/-T4730-2005规定进行检验：

D类焊缝100﹪PTI级检验合格。

H

6

铆

筒体与支撑过滤托板定位焊，清除焊口部位两侧15-20㎜油

污，并经检验验收合格。

筒体与支撑过滤托板焊接，

并经检验验收合格。

7

检

支座，吊耳与封头的E类焊缝表面打磨圆滑。

E

8

铆检

检查各件是否齐全，符和图纸尺寸要求，将封头先后

与筒体装配定位焊，装配间隙满足焊接工艺要求，对

口错边量≤2.5㎜，清除焊口部位两侧15-20㎜的油污，

并经检验验收合格。

9

检

按JB/-T4730-2005规定进行检验：

B类焊缝100﹪RTⅡ级检验合格。

H

产品标记

材料标记

修改标记及内容

天津金泰盛世石化设备有限公司

工艺过程卡

产品名称

零件名称

图号

制造编号

数量

第12页

干燥器

设备总装-

JTSS1403-01

R2-14-026～027

共15页

材质

材料要求

规格

Ф650*10

产品类别

Ⅱ类

序号

工序

工序内容

规程编号

控制点

操作者/日期

检验结果

检验员/日期

备注

8

铆

将各高颈法兰、接管等分别与筒体装配定位焊。

清除焊口部位两侧15-20㎜油污，并经检验验收合格。

9

焊接

见焊接工艺，D类焊缝通用工艺。

10

检

按JB/-T4730-2005规定进行检验：

高颈法兰与接管焊缝100﹪PTI级检验合格。

H

11

检

检验焊缝外观质