1802综采面补掘切眼掘进作业规程已修改.docx
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1802综采面补掘切眼掘进作业规程已修改
贵州诚搏煤业有限公司
习水县天合煤矿
掘进工作面作业规程
作业规程名称：
1802综采面补掘切眼掘进作业规程
编制人：
总工程师：
矿长：
批准日期：
2015年月日
执行日期：
2015年月日
目录
第一章概况-1-
第一节概述-1-
第二节编写依据-2-
第二章地面相对位置及地质情况-2-
第一节地面相对位置及邻近采空区开采情况-2-
第二节煤层赋存特征-3-
第三节地质构造-4-
第四节水文地质-5-
第三章巷道布置及支护说明-7-
第一节巷道布置-7-
第二节矿压观测-7-
第三节支护设计-7-
第四节支护工艺-11-
第四章施工工艺-14-
第一节凿岩方式-14-
第二节爆破作业-15-
第三节装载与运输-17-
第四节管线及轨道敷设-20-
第五节设备及工具配备-21-
第五章生产系统-24-
第一节通风-24-
第二节压风-28-
第三节瓦斯防治-28-
第四节综合防尘-30-
第五节防灭火系统-30-
第六节安全监控系统-32-
第七节供电系统-33-
第八节排水系统-34-
第九节运输系统-34-
第十节通讯系统-34-
第六章安全技术措施-34-
第一节“一通三防”安全技术措施-34-
第二节顶板管理-37-
第三节爆破管理-38-
第四节防治水-41-
第五节机电管理安全技术措施-42-
第六节运输管理措施-45-
第七节其它-46-
第七章掘进施工安全管理制度-47-
第一节工作面交接班制度-47-
第二节敲帮问顶制度-47-
第三节工程质量验收制度-47-
第四节巷道维修制度-48-
第五节煤尘、瓦斯检查制度-48-
第六节机电设备保养制度-50-
第七节瓦斯检查仪器仪表管理制度-50-
第八章灾害应急措施及避灾路线-51-
第一节掘进瓦斯事故预防-51-
第二节掘进粉尘预防-53-
第三节掘进火灾预防-53-
第四节掘进顶板事故预防-54-
第五节掘进水害预防-56-
第六节避灾路线-56-
作业规程会审记录表
规程名称
1802综采面补掘切眼掘进作业规程
主持人
记录人
会审时间
2015年月日
参加会审人员签字
职务
审核建议
签名
调度室主任
地测副总
通防副总
采掘副总
安监科长
机电矿长
生产矿长
安全矿长
总工
矿长
会审意见
会审组
二○一五年月日
驻矿安监员
审批意见
签名
1802综采面补掘切眼掘进规程学习贯彻记录表
贯彻人
贯彻时间
2015年月日
学习人员签名
姓名
姓名
姓名
姓名
1802综采面补掘切眼掘进规程学习贯彻记录表
贯彻人
贯彻时间
2015年月日
学习人员签名
姓名
姓名
姓名
姓名
作业规程学习考试成绩统计
姓名
成绩
姓名
成绩
姓名
成绩
作业规程学习考试成绩统计
姓名
成绩
姓名
成绩
姓名
成绩
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为1802综采面补掘切眼。
2、掘进的目的及巷道用途
掘进的目的是作为1802采煤工作面通风和运输设备、煤炭的巷道。
三、巷道设计长度和服务年限
巷道设计长度：
90m。
服务年限：
三个月。
四、预计开竣工时间
开工时间：
2015年10月下旬（待公司批复之后）。
竣工时间：
预计2015年11月30日。
五、巷道掘进的情况说明
由于本工作面下段出现严重冒顶和支架倾倒，经矿部管理人员、公司领导、企业业主及安监局领导共同商议意见，决定在运输巷的釆面煤壁向外55米处重新作开切眼贯通釆面。
及在1802运输巷从釆面煤壁向外55米处向上新开开切眼，以120°方位（倾角按煤层倾角）向上掘至35米处，再以210°方位（倾角按15°倾角）掘进55米与釆面煤壁贯通。
工程名称
工程量（m）
断面
工程量
坡度
方位角
标高
形状
净断面
（m2）
毛断面
（m2）
1802综采面补掘切眼
煤巷：
35m；
岩巷：
55m。
煤巷：
矩形；岩巷：
拱形
煤巷：
6.6；岩巷：
7.18
煤巷：
7.04；岩巷：
8.23
（m3/m）
（m3）
永久
支护
（°）
（°）
m
煤巷：
7.04；岩巷：
8.23
煤巷：
264.4；岩巷：
452.65
锚杆、锚网加锚索
煤巷按煤层倾角，岩巷15°。
煤巷120°，岩巷210°。
+969.5
第二节编写依据
一、习水县天合煤矿开采方案设计修改说明书，批准时间2010年10月18日。
二、习水县天合煤矿安全专篇修改说明书，批准时间2010年12月21日。
三、习水县天合煤矿生产地质报告
四、天合煤矿1802综采面回采地质说明书。
五、采矿许可证指定范围。
六、现场实测的采掘工程平面图。
七、《煤矿安全规程》。
八、《煤矿作业场所职业病危害防治规定》2015年。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采空区开采情况
1802综采面补掘切眼作业规程中关于施工巷道地面相对位置及邻近采空区开采情况见表2-1-1
水平名称
+969.5水平
工作面名称
1802综采面补掘切眼
地面标高/m
+1382～+1335
井下标高/m
+969.5
地面的相对位置及建筑物
工作面对应地表位置位于向阳坝-河平上以下附近，多为山涧溪沟，无大型水体,水文地质条件简单，无河流及其它建筑物.
井下位置及掘进地面设施的影响
巷道位于一水平一采区的南翼第一区段。
通过1802运输巷、轨道下山、1802回风巷、1802综采面相连接。
邻近采区的开采情况
该工作面对应位置均为原生煤体，只是穿口点为1802综采面煤壁。
方位
先120°，
后210°。
倾向
300º
长度:
m
90
第二节煤层赋存特征
一、煤层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
天合煤矿范围内，共发现煤层10余层，其中有工业价值的煤层3层。
其编号自上而下为C5、C8、C12。
该巷道掘进涉及煤层为C8煤层，现将C8煤层的特征叙述如下：
C8煤层：
产于龙潭组二段顶部，煤层产状与围岩、地层一致，呈层状产出。
煤层走向北东，倾向北西，倾角20º，区内出露连续、稳定。
煤层厚度2.2～2.45m，平均2.20m，以块煤为主。
煤层坚固性系数f=4-8，煤层结构简单，夹矸一层，厚度0.01～0.04m，岩性为炭质页岩。
煤层风氧化带10～20m。
根据地质资料知，C8煤层在矿区内呈层状产出，煤层厚度稳定，结构及顶、底板岩性变化都不大，全区可采。
其顶底板岩性特征见下表
顶底板岩性特征表
项目
岩石
名称
厚度（m）
特征
基本顶
C8煤层以上C5煤层，层间距为25m，所以无基本顶
直接顶
粉砂岩
C8煤层顶板为粉砂岩、细砂岩、较坚硬完整，稳定性好。
伪顶
炭质
页岩
0.05～0.2
该煤层与顶板围岩之间有一层伪顶，为炭质页岩，界线分明，易于分辩，在开采过程中随采随落。
伪底
粘土岩
0.2～0.8
为浅灰色粘土岩，遇水后容易底鼓。
直接底
粉砂岩
24～33
C8煤层以下为C12煤层，层间距为23m，无老底直接底为灰黄、浅灰、深灰色细砂岩
二、煤层瓦斯涌出量、煤与瓦斯突出、瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层的自燃倾向性
1、瓦斯预测：
根据相邻巷道C8煤层的瓦斯涌出情况得知：
C8煤层掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.36m³/min，相对瓦斯涌出量为7.0508m3/t。
2、煤与瓦斯突出：
根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室，在2010年6月份对我矿C5、C8、C12煤层煤瓦斯突出危险性鉴定，C5煤层在鉴定范围内（标高+976.5m～1070m之内）无突出危险性，C8煤层在鉴定范围内（标高+969.5m～1070m之内）无突出危险性，C12煤层在鉴定范围内（标高+916m～1070m之内）无突出危险性。
3、2013年12月21日经贵州六枝工矿马临四号井实验对我矿井下+917m井底车场8号煤层取样测试，8号煤层原始瓦斯实测最大为7.0508m3/t，该工作面已进行本层抽放,测试结果最大残余瓦含量为5.1632m3/t,不可解吸量为0.2106m3/t，而现在开采的1802综采面补掘切眼掘进工作面位置在+969.5m水平，其瓦斯含量按4.9526m3/t计算。
该矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计与管理，鉴定无突出危险性区域按突出矿井的无突出危险区进行设计与管理。
4、瓦斯等级：
该矿根据2012年瓦斯等级鉴定，最大瓦斯涌出量为11.26m3/t，绝对量为4.42m3/min，为高瓦斯矿井。
5、煤尘爆炸性：
本矿2008年委托重庆地质矿产研究院，对C5、C8、C12煤层的煤尘爆炸性鉴定，结论为无煤尘爆炸性。
6、本矿2008年委托重庆地质矿产研究院，对C5、C8、C12煤层自燃发火倾向性鉴定为Ⅲ类，不易自燃。
第三节地质构造
1802综采面补掘切眼地质构造如下：
褶皱：
该矿井田位于桑木场背斜北西翼，基本构造形态为一单斜构造，地层走向北东，倾向北西，倾角14º。
区内次级褶皱和断裂构造不发育，也无陷落柱及其它特殊地质构造，总体来看区内地质构造相对简单，对回采有一定影响。
断层：
根据目前C8煤层南翼1802回风巷掘进揭露情况表明，前方200m处有一断层，落差H=0-6m，倾角65º，对掘进的影响较大。
该断层情况见表2-3-2。
表2-3-2
构造
名称
走向
（º）
倾向
（º）
倾角
（º）
性质
落差
（m）
对掘进的影响程度
F1
23
113
60
逆断层
4
影响较大
第四节水文地质
一、矿井涌水量
根据中化地质矿山总局贵州地质勘查院于2009年3月提交的水文地质调查报告预测：
矿井正常涌水量约为23.0m3/h，最大涌水量约为80.79m3/h。
二、矿区水文地质概述
1、矿区所处部位接近习水河与赤水河的地表分水岭地带，位于赤水河上游的一级支流—临江河西侧补给区。
为浅切割低中山风化——侵蚀、侵蚀——溶蚀地貌类型。
根据水文地质调查报告，该矿最低侵蚀基准面为770.6m。
2、含水层及隔水层
含水层岩组包括第四系（Q）、下三叠统夜郎组（T1y）、上二叠统长兴组（P3c）、中二叠统茅口组（P2m）及栖霞组（P2q）。
分述如下：
①第四系（Q）：
为粘土、亚粘土、砂、跞及坠积物碎块，零星分布于低洼、沟谷处，为孔隙含水层，大气降水直接补给，水量随季节性变化。
②三叠统夜郎组（T1y）：
中至厚层状灰岩、薄至中厚层状泥岩、页岩，含、隔水岩性相间组成，为煤系上覆地层的弱含水层，含孔隙、裂隙水，常形成高山。
③上二叠统长兴组（P3c）：
上部为钙质页岩、粘土岩；下部为灰岩，厚度约60m，上距C8煤层约23m。
节理极发育，属于富水性中等的岩溶裂隙水含水层。
根据水文地质调查报告，由于下伏煤系地层厚度较大，具隔水性，一般情况对矿床充水影响较小。
但本设计认为，矿床开采后，会通过裂隙对矿坑有直接充水作用。
④中二叠统茅口组（P2m）及栖霞组（P2q）：
为灰岩、燧石灰岩。
根据水文地质调查报告，该层岩溶发育，补给条件好，富水性强，地下水通过以岩溶裂隙、管道的形式赋存，为岩溶含水层。
上距C12煤层12m，区内最低侵蚀基准面为770.6m，当开采标高低于最低侵蚀基准面时，导致底板突水的可能性较大，但实际由三条下山揭露情况来看，涌水量并不大。
隔水层岩组是上二叠统龙潭组（P2l）:
粉砂岩、细砂岩、粘土岩夹煤层。
砾岩含孔隙水受煤层阻隔，含水量微弱，视为隔水层。
3、补给、迳流、排泄条件
矿区位于赤水河补给区。
在井田内的丁木湾、碑儿山形成的地表分水岭南东，大气降水直接补给，经节理、裂隙、漏斗渗入地下，在矿区外围南面2.5km处流砂岩以东500m处集中出露，排泄汇集于临江河：
分水岭以北西，大气降水经漏斗和顺层发育的岩溶管道补给地下水，迳流后在岩寨一带集中排泄于赤水河。
因此，本矿区位于水文地质补给区，水文地质条件简单。
井田巷道充水方式主要为地表大气降水沿岩层渗入地下形成岩溶、裂隙水，其充水因素主要在于含煤地层上部及下部地层中岩石构造发育程度。
由于采煤活动破坏隔水层，上覆岩层中的地下水下渗，造成地下水位下降进入采空区及采煤巷道中。
在暴雨季节由于大量雨水渗入井、使局部地段，采空区可能有大量积水，当采掘巷道接近采空区时，要特别注意并要预留防水保安煤柱及采取其它防治措施进行管理。
3、水文地质
（一）老窑分布及水害调查
该掘进工作面在采区中部布置不受老窑、庆华煤矿和天生桥煤矿采空区影响。
（二）水文地质条件
矿区所处部位接近习水河与赤水河的地表分水岭地带，位于赤水河上游的一级支流—临江河侧补给区，为浅切割低中山风化一侵蚀，侵蚀一溶蚀地貌类型。
整体而言，龙潭组是一相对隔水层，虽然其中的长兴组和夜郎组含岩溶裂隙水，但构造简单，无导水断层，且可采煤层C5上部有70—80m厚的粉砂岩，粘土岩阻隔，因此上部含水层的水一般不会直接对矿坑充水，同样煤系底部的茅口灰岩虽为一强含水层，但潜水水位低，只有当开采低于潜水面的深度时，开采超过侵蚀基准面时，地面水沿导水断层才会漏入矿坑。
只有原浅部开采形成的老窑水，对煤矿的开采存在一定的危害，尤其在雨季洪水更应引起重视。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1802综采面补掘切眼为1802采煤工作面材料、设备、煤炭运输和通风用的巷道。
该巷所在涉及煤层为C8煤层，巷道长90m，该巷与1802运输巷、1802回风巷、1802综采面相连。
（附图一：
巷道位置关系系统图）。
第二节矿压观测
1802综采面补掘切眼巷道形状：
煤巷为矩形，岩巷为拱形，该巷道煤巷段沿煤层顶板掘进，岩巷段破煤层顶板掘进。
根据C8煤层顶板岩石岩性为粉砂质泥岩和泥质粉砂岩，岩石坚固系数为5,岩性相对稳定，因此支护形式确定为锚杆支护。
巷道矿压观测设计如下。
矿压观测设计：
（1）观测对象：
1802综采面补掘切眼。
（2）观测内容：
巷道顶板离层量。
（3）观测方法：
1802综采面补掘切眼揭煤点向前35处，开始布置测站，测站间距50m，共设2个测点。
用DL-Ⅱ型矿用顶板离层仪，每隔3天观测一次，直到巷道施工完成为止，根据观测的数据进行分析，锚网巷道锚网范围内离层量最大应控制在45-50mm，否则应及时修改支护设计采取其它有效的支护措施，防止顶板事故的发生。
第三节支护设计
一、一般地质条件：
1802综采面补掘切眼，本巷道掘进范围内地质构造简单，沿煤层顶板掘进，煤岩层倾角不大，为14º-18º，平均16º。
采用锚杆、锚网、锚索联合支护的形式。
、巷道断面形状及规格：
根据巷道围岩特性，设计1802综采面补掘切眼断面形状煤巷为矩形、岩巷为拱形。
1802综采面补掘切眼巷道规格为：
煤巷，净宽3m，净高2.2m，净断面积6.6㎡；岩巷段净宽3m，墙高1.5m，拱高1.2m，掘进断面积7.18㎡。
（附图二：
1802综采面补掘切眼施工断面图）。
、巷道临时支护：
炮掘，临时支护必须采用锚杆或前探控顶支护。
（1）临时支护挑杆：
选用Φ50mm钢管，其长度按照本矿循环进尺和最小控顶距选用：
煤巷不小于3.0m。
（2）吊环为自制的前探支护可调吊环，并焊上与锚杆螺帽相适应的螺母，挑杆前后两点固定。
（3）严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具找掉浮煤、活石、碎矸。
（4）将吊环拧在最前2排顶部锚杆上，将前探挑杆穿在吊环内。
（5）将前探支护网挂在巷道拱顶的中央的挑杆上，拱顶中央两侧的挑杆挑住前探支护网。
（6）用临时支护固定大木楔在挑杆的外端背牢挑杆，以使挑杆前后背实接顶。
（7）临时支护与工作面的最小控顶距离：
0.4m；最大控顶距离：
1.8m；
（8）要求临时支护的条数为5.0m为3条，3.4m为4条。
（9）挑杆之间的间距不大于相应锚杆的间距。
（附图三：
1802综采面补掘切眼巷道临时支护图）。
、永久支护
1、巷道永久支护：
依据围岩松动分类办法，1802综采面补掘切眼采用锚网锚索联合支护。
2、顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆扭距达到设计要求。
3、对接好的菱形网，如在放炮时被破坏，必须及时更换。
按照悬吊梁理论计算锚杆参数：
1、锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中L——锚杆长度，m；
H——自然平衡拱高，m；
K——安全系数，一般取K=2；
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
H=B/2f=3.2/（2×5）=0.32（岩巷）
H=B/2f=3.2/（2×3）=0.53（煤巷）
式中B——巷道开拓宽度，取最大3.2m；
f——岩石坚固性系数，砂岩取5，煤层取3。
则岩巷L=2×0.32+0.5+0.1=1.24m,
煤层顶板L=2×0.53+0.5+0.1=1.66m。
计算得数为岩巷为1.24m，煤巷为1.66m。
由于煤层顶板属煤层群复
合顶板，顶板粘连度不强，加之岩性为粉砂岩，稳定性也不很好，所以锚杆施工时：
岩巷和煤巷长度均取整数值2.0m。
2、锚杆直径的确定：
锚杆直径D，可按下式计算：
D=
L
式中：
D—锚杆直径m；
L—为锚杆长度m
D=
×2=0.01818m
通过计算得数为18.18mm，所以锚杆施工时的直径取整数值18mm。
3、锚杆的间、排距计算：
锚杆间距、排距计算，按间、排距相等布置，其取
a=
式中a——锚杆间、排距，m；
Q——锚杆设计锚固力，100KN/根；
H——自然平衡拱高度，岩取0.32m,煤巷取0.53m。
r——被悬吊砂岩的容重，岩取25.48KN/m³,煤巷取14.5KN/m³。
K——安全系数，一般取K=2。
a（岩巷）=
=2.48m
a（煤巷）=
=2.56m
通过计算得数为1.24、1.28m，再结合现场顶板岩性及粘连度，所以锚杆施工时间距：
顶部为0.6m，帮为0.8m；排距均为0.8m。
2、锚索长度计算：
1、（锚索直径按17.8的计算）
L=La+Lb+Lc+Ld=1.5+2+0.1+0.3=3.975m
式中：
L-锚索长度，m；
La-锚索锚入到较稳定岩层的锚固长度，1.575m；
Lb-需要悬挂的不稳定岩层厚度，取2m；
Lc-上托盘及锚具的厚度，取0.1m；
Ld-锚索外露长度，取0.3m。
按GBJ213-90要求，锚索锚固长度La按下式确定：
La≥K（d1fa/4fc）≥2×（17.8×1770÷4÷10）=1.575m
式中：
K-安全系数，一般取2；
d1-锚索钢绞线直径，17.8mm；
fa-钢绞线抗拉强度，取1770n/mm2；
fc-锚索与锚固剂的粘合强度，取10n/mm2。
通过计算得数为3.975m，所以施工时取6.0m锚索完全可以达到要求。
三、锚网：
该巷道的顶帮均铺设金属网，金属网采用8号铁丝编制而成，其规格为60mm×60mm的菱形网，要求网与网之间的搭接100mm，每200mm联一扣，每扣拧2—3圈，联网丝采用12号铁丝。
通过以上计算确定，岩巷选用直径Φ18mm、长度2.0m锚杆；煤巷选用直径Φ18mm、长度2.0m的锚杆。
根据本矿顶板的实际情况，锚杆的排距为0.8m；间距：
顶锚为0.6m，帮锚0.8m；锚索选用Φ18mm钢绞线，每根长6m；间距为1.6m，排距为1.5m。
钢带：
顶部采用Φ14mm的螺纹钢两根并排焊制，中间留0.05m的间隙，每1m用同等型号的螺纹钢进行焊接而成。
锚杆紧跟迎头进行支护，前排锚杆距迎头达到相应一排锚杆距离时打、装锚杆，半煤巷煤层部分还须挂网，网挂到煤层的顶板第一根锚杆位置，全煤时要全断面挂网，网至少挂到腰线以下1.0m。
不论煤、岩巷，锚杆都必须配合钢筋梯使用。
四、特殊地质条件
1802综采面补掘切眼地质构造简单，不采取特殊支护。
支护设计时，已充分考虑了煤体的塌落和顶板岩层坚固性（包括煤层的硬度），确定该工作面巷道全部采用锚杆和锚索联合支护。
第四节支护工艺
一、支护材料及支护参数
（1）锚网支护参数
①锚杆：
a）顶锚杆：
采用Φ18mm阻尼式螺帽型单向左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，锚杆杆体长2.0m,孔深1.9m。
b）帮锚杆：
采用Φ18mm阻尼式螺帽型单向左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，锚杆杆体长2.0m,孔深1.9m。
②锚固剂：
使用树脂锚固剂，顶锚杆采用每孔装MSCK2335（快速）2卷，帮锚杆采用每孔装MSCK2835（快速）2卷。
③托盘：
帮锚杆采用规格为150mm×15mm×8mm铁托盘，上帮锚杆采用和树脂锚杆配套的托盘。
④钢带：
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