南一采区1224工作面开切斜眼巷掘进作业规程.docx
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南一采区1224工作面开切斜眼巷掘进作业规程
金亿煤矿巷道掘进
作业规程
巷道名称1224开切斜（眼）巷
编制李以德
审核杨腾志
总工程师杨腾志
二○○八年八月二十八
会签栏
生技部安监部
通维队机运队
安全副矿长生产副矿长
总工程师矿长
会审意见：
贯彻学习人员签名表
贯彻时间：
年月日贯彻人签字：
姓名
签名
成绩
备注
南一采区1224工作面开切斜（眼）巷
掘进作业规程
一、地质概况
1、含煤岩系
含煤岩系为上二叠系上统龙潭组一段（P2L1），以泥质岩和碎屑岩为主、碳酸盐岩次之。
煤系主要含可采煤层K12，K11。
2、煤层：
黑色半亮型煤，质优，较硬，结构简单，呈粉末状、粒状、少数呈块状，鳞片状及层状结构，内生裂隙发育，煤层厚度稳定，产状基本正常。
根据地质资料及采掘揭露的资料分析：
K11煤层厚度一般为0.3～1.2m，K12煤层厚度一般为0.8～2.5m,一般夹矸0.2～1.3m。
3、煤层顶底板情况
K11煤层底板为深灰色泥岩和砂质泥岩，平均厚度为3.02m;顶板以深灰色泥岩为主,偶夹细砂岩,平均厚度2.01m。
K12煤层直接顶为深灰色泥岩、砂质泥岩、细粉砂岩，平均厚度为8.34m，老顶为棕灰色石灰岩。
老顶：
棕灰色石灰岩，钙质页岩，层理清晰。
直接顶：
灰色细砂岩，顶部含少量FeS2结核。
厚4.0—4.5m。
伪顶：
灰白色铝土泥岩，含FeS2结核。
直接底：
灰色泥岩，顶部含少量FeS2结核。
老底：
灰色、浅灰色泥岩、砂质页岩、泥灰岩互层。
4、地质构造情况
根据地质资料和1224机巷、回风巷掘进揭露的情况看，该斜巷掘进范围内无大的地质构造，煤层厚度变化较大，K11和K12之间的层间距0.4～2.1m，煤质较硬。
5、水文地质情况
本工作面所在区域水文地质条件简单，无断层及岩溶浸入，上部无采空区积水影响。
但在掘进过程中，尤其接近+556m水平1222机巷时，由于1222回采工作面采动影响，煤层顶板可能会有滴水或淋水现象，眼巷伪顶铝土泥岩，遇水后易膨胀，应加强支护。
6、影响掘进的其它地质情况
（1）遇顶板较破碎，作业中须加强支护。
（2）普氏硬度：
煤层f=1～2，夹矸f=2～3，直接顶f=3～4，直接底f=2～4。
（3）瓦斯：
广安市经委煤炭建材技术服务中心2007年矿井瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量18.8m3/t、绝对瓦斯涌出量3.44m3/min，属高瓦斯矿井。
（4）煤尘：
经中国煤炭科学研究院重庆分院化验分析，煤尘具有爆炸危险性。
（5）煤层自燃：
经中国煤炭科学研究院重庆分院化验分析，煤层自燃发火倾向性为Ⅲ类，属不易自燃发火煤层。
（6）地温：
正常。
（7）地压：
正常。
（8）矿井涌水量：
最大1.97m3/S，一般0.3m3/S。
二、位置及用途
本开切上山位于南一采区1224距机巷碛头26m范围内至1222机巷，见1224工作面开切斜（眼）巷层面布置图。
该斜（眼）巷为南一采区1224工作面开切和铺设柔性掩护支架之用。
三、施工顺序
从1224机巷碛头退出26m处开口，沿煤层真倾斜方向向上掘溜煤
眼7m。
溜煤眼向南7m（中对中）开口，顺煤层真倾斜方向向上掘进人行眼7m。
在5m高处掘进联络平巷8m贯通人行眼和溜煤眼。
从溜煤眼上口以伪倾角35°的坡度向北掘开切斜巷，斜巷掘到12m左右时，再退到机巷距碛头5m处沿煤层真倾斜方向向上掘进配风眼7m，配风眼以南7m（中对中）沿煤层真倾斜方向向上掘进另一个配风眼7m。
在配风眼5m高时掘进联络平巷使两配风眼贯通。
在联络平巷配风眼口向南以伪倾角35°掘进斜巷与开切斜巷贯通，以解决溜煤眼至机巷碛头段通风之目的。
形成通风后继续掘进开切斜巷至48m处向上沿真倾斜方向掘进行人眼7m、斜巷向下7m沿煤层真倾斜方向向上掘进溜煤眼10m，在人行眼5m处向南掘进联络平巷与溜煤眼贯通，贯通后以伪倾角35°向南掘进开切斜巷53m与1222机巷贯通，形成开切、通风系统。
详见1224工作面开切斜（眼）巷层面布置图。
四、巷道工程特征
巷道名称
岩石类别
巷道形状
支护材料
支护间距
长度（m）
坡度
断面（㎡）
S掘
S净
开切斜巷
半煤岩
梯形
Φ≥140圆木
850㎜
109
350
2.9
2.0
联络平巷
半煤岩
梯形
Φ≥140圆木
850㎜
17
5‰
2.9
2.0
溜煤、行人眼
全煤
矩形
50×150×1100
木盘
密盘
47
1.44
1.0
五、巷道布置、通风避灾、警戒示意图（详见附图）
六、巷道断面图（详见附图）
七、支护形式及质量要求：
1、支护形式：
斜巷采用梯形木棚支护。
立眼采用正方形木密盘支护。
2、支护材料及规格：
斜巷使用新鲜松木或硬杂圆木、小头直径不小于140mm，腿长1772mm，梁头长1299mm。
立眼采用长1100mm，宽150mm，厚50mm的松木方料。
3、棚距中对中：
850mm。
4、临时支护方式：
采用立柱戴帽支护，立柱数量视现场情况而定。
5、支护质量要求：
掘进时，眼子及开切斜巷均沿K12煤层直接顶板掘进。
斜巷和联络平巷架料两腿紧靠煤壁，架料必须与巷道垂直，腿子必须架在硬岩上，脚窝深度不小于200mm，腿料错距不大于±50mm，梁头与腿料的接口不出现吊口错牙。
架料的帽子角必须用木楔楔紧，棚顶、两帮用排柴、笆折扛严背实，排柴间距不大于300mm，且相互平行，笆折铺满，两笆折搭接处必须杠上排柴，排柴直径不小于30mm。
巷道的超挖或垮空部份用矸碴填满充实，使架料整体受力。
架料间距的误差±50mm，斜巷架料保持3～5°的迎山角，不得后仰。
联络平巷架料必须架正架牢，不得前倾后仰，梁头不得抽肩吊口错牙。
溜煤眼、人行眼的盘料四周要坚紧、充实。
八、掘进方式及施工工艺流程
1、掘进方式：
采用电煤钻打眼，放炮掘进，辅以手镐作业。
巷道沿K12煤层直接顶板施工。
2、施工工艺流程：
交接班（包括安全检查处理隐患）→打眼→瓦（安）检→装药、联线→瓦（安）检→放炮→通风→瓦（安）检→处理安全、临时支护→装、运煤炭→永久支护→安全检查→交接班。
3、启爆和警戒位置：
启爆点设在+483m南一车场新鲜风流中，警戒分别设在启爆点、南一采区1224机巷回风上山口，撤出1223掘进工作面和1224开切斜（眼）巷的所有人员至+483m南一车场安全处。
九、爆破说明书
（一）炮眼布置图（详见附图）
（二）爆破条件
1、矿井瓦斯等级——高瓦斯矿井；
2、斜巷掘进断面积——2.9㎡；
3、岩石特征——半煤巷；
4、钻机型号——MZ-1.2/127煤电钻；
5、炮眼深度——煤层眼1100mm，岩石眼1200mm；
6、炮眼数目——6个；
7、炸药类型——安全等级不低于3级的煤矿许用含水炸药；
8、雷管种类——毫秒电雷管（最后一段的延期时间不超过130ms）；
9、实体煤岩装药量——0.72㎏/m3；
10、一个循环装药量——2.1㎏；
11、起爆方式——MFB-100型发爆器起爆。
（三）爆破说明书
炮眼
名称
炮眼
编号
炮眼
深度（m）
炮眼角度
每眼装药（条）
封孔长度（m）
起爆顺序
联线
方式
仰角
俯角
平巷煤层眼
5、6
1.10
0°
0°
2.0
0.70
3段
串联
平巷岩层眼
1、2、3、4
1.20
0°
0°
2.5
0.70
1段
串联
斜巷煤层眼
5、6
1.10
35°
0°
2.0
0.70
3段
串联
斜巷岩层眼
1、2、3、4
1.20
35°
2.5
0.70
1段
串联
合计
7.0
14条
2.1㎏
（四）预期爆破效果
序号
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
80
2
一个循环炸下的实体煤岩量
m3
2.9
3
一立方米煤岩的实际炸药消耗量
㎏
0.72
4
掘进一米巷道炸药消耗量
㎏
2.10
5
掘进一米巷道雷管消耗量
发
6
6
每循环雷管消耗量
发
6
7
每循环炸药消耗量
㎏
2.1
8
工作面循环进度
m
0.85
十、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算：
Q=100q沼K=100×0.5×1.8=90（m3/min）
2、按工作面同时工作的最多人数计算：
Q=4N=4×8=32（m3/min）
3、按一次爆破炸药消耗所需风量计算：
Q=25A=25×2.1=52.5（m3/min）
4、风速验算：
V=140÷60s÷2.9m2=140÷60s÷2.9m2=0.80m/s。
V=0.8m/秒，在0.25—4m/s范围内,符合规程要求。
以上各式中：
Q—风量（m3/min）：
q沼--绝对瓦斯涌出量；K--风量备用系数；4--每人每分钟需风量；N--工作面最多人数；25--1㎏炸药爆炸后需用25m3风量冲淡并排除炮烟；A--炸药消耗量（㎏）；V--《安全规程》规定掘进中的煤巷、半煤岩巷允许最低风速0.25m/s，最高允许风速为4m/s；m2--巷道毛断面积;s—秒；
从以上计算和验算得知，本掘进工作面安装一台YBT—5.5型局扇是可行的。
局扇安装在+483南一车场内的新鲜风流中，由于通风距离过长，风量不能冲淡并排除该开切斜巷的瓦斯和炮烟，故安装一台FBD7.5×2型局扇。
风筒选用φ500抗静电、阻燃风筒，风筒出口距掘进工作面碛头不得大于3m。
系统配风140m3/min。
十一、劳动组织配备表
劳动组织配备表
序号
工种
早班
中班
夜班
工作内容
1
打眼支护工
2
2
2
敲帮问顶、安全处理、支护等
2
攉煤工
1
1
1
攉煤、选矸、铺设溜皮
3
装、推车工
1
1
1
运煤、运材料协助传料至工作面碛头
4
瓦检工
1
1
1
负责专职瓦检和一炮三检，协助放炮警戒
5
放炮工
1
1
1
装药、封孔、连线、启爆。
6
安全员
1
1
1
巡回检查本工作面及其附近的安全生产情况。
7
班组长
1
1
1
不脱产，检查安全，参加放炮管理，人员组织，
工作安排。
放炮、警戒
在班组长的统一指挥下，由班组长、安全员（瓦检员）放炮员按三人放炮制共同完成
合计
8
8
8
以上工作内容均包括安全处理。
十二、主要技术经济指标（详见下表）
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
备注
1
工程量
m
169
总进尺
2
人行、溜煤眼断面
m2
1.44
掘进断面
3
人行、溜煤眼断面
m2
1.0
掘进净断面积
4
联络平巷及斜巷
m2
2.9
掘进断面
5
联络平巷及斜巷
m2
2.0
掘进净断面积
6
班循环数
个
2
每班
7
每班进度
m
1.7
8
每日进度
m
5.10
9
月工作日
天
25.5
10
月推进度
m
130.05
11
每班出勤
人
8
含辅助、管理人员在内
12
昼夜出勤
人
24
含辅助、管理人员在内
13
矿井瓦斯
高瓦斯矿井
14
煤层倾角
度
58°
15
煤层厚度
m
1.3
指平均厚度
16
每米炸药消耗
㎏
2.47
17
每米雷管消耗
发
7.06
18
每米坑木消耗
m3
0.09
按Φ140mm计算
29
掘进工效
m/工日
0.43
按直接工4人计算
20
矿笆
张
10
每架料
21
排柴
根
11
每架料
十三、安全技术措施
（一）施工技术措施：
1、必须坚持一次成巷，各项技术规格尺寸严格按《眼巷断面图》中标注的尺寸作业。
施工时，巷道的净高净宽超大不大于50mm，不能小于图中尺寸。
巷道坡度35°，≤±1°。
2、支护要求：
详见第6页
3、施工方式：
详见第7页之“掘进方式及施工工艺流程”。
4、保证工程质量的措施：
每天由安监员随时检查当天、当班的工程质量，检查时按《眼巷断面图》和“支护要求”予以严格检查，发现劣质工程和偷工减料现象必须现场立即纠正，并视其情况处以罚款。
到月底时，矿上按设计标准验收进尺，合格多少收多少，不合格者不验收，待返工合格后再验收，返工费用（材料费、电费、工时费等）自负，矿上概不负责，并视其情况处罚现场管理人员和班组长及队长。
5、眼巷必须随掘随支，平巷和斜巷及眼子空顶距不得大于0.2m。
6、在没有进行永久支护前，必须进行临时支护，防止冒顶、片帮事故的发生。
（二）施工安全技术措施：
1、每班开工前，必须在瓦检员和安监员检查了通风、瓦斯、敲帮问顶、支护和其他安全情况后，再由班组长组织处理好安全，工作人员方可入内做施工前的准备工作。
工作时，瓦检员对本工作面的瓦斯、通风负责，一旦发现瓦斯超过1%或碛头风量不足（微风、无风）时，必须立即责令作业人员停止工作，撤到安全地点。
安监员有权制止并处理“三违”行为，纠正劣质工程。
2、工作面无风时人员严禁入内。
风筒出口距碛头的最大距离不得大于3m。
瓦检员要根据工程进度及时延长风筒。
局扇及开关至少垫高30㎝。
风筒的吊挂必须平、直、稳，不能拐死弯，拐弯处必须使用弯头风筒连接，不同型号风筒相接要用异型接头。
风筒做到逢环必挂，逢破必补。
3、局扇没有特殊原因不能任意停开。
如因特殊原因（如停电、出故障等）停开后，安监员、瓦检员必须立即通知碛头人员停止工作，撤到新鲜风流中。
然后在眼巷口设立“无风、严禁入内”的警示栅栏。
局扇的开、停只能由瓦检员操作，任何人不准随意停、开。
4、局扇停止运转后，重新开启时，瓦检员必须严格检查局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可重新人工开启局扇。
（三）打眼、放炮安全技术措施：
1、放炮员必须严格按照本掘进工作面爆破说明书执行。
2、打眼前首先进行敲帮问顶和检查碛头瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，不准作业。
打眼时必须在完好可靠的支护下进行。
严禁空顶作业。
3、放炮员必须经过专门培训并考核合格，取得合格证书的专职人员担任。
4、打眼前、装药前、放炮前、放炮后瓦检员必须严格检查瓦斯浓度，超过规定不准打眼、装药、放炮。
放炮时必须有瓦检员、放炮员、班组长、安监员共同进行。
班组长必须亲自将爆破区域和受爆破威胁区域的所有人员撤出警戒线以外的安全地点。
并亲自布置专人在有可能进入本工作面的所有眼巷口担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。
5、该掘进工作面采用毫秒电雷管和安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，全断面一次爆破。
使用毫秒段发电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，启爆只能使用一台放炮器启爆，严禁使用2台放炮器启爆。
6、放炮地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。
碛头的瓦斯浓度达到1%时，不准打眼、装药、放炮。
7、放炮作业时，必须严格执行“一炮三检制”和“三人放炮制”。
其具体内容是：
“一炮三检制”：
是指装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯。
当瓦斯浓度达到1%时，不准装药、放炮。
“三人放炮制”：
是指放炮员、瓦检员（安监员）、班组长三人实行联锁放炮。
即：
放炮员按规定完成装药联线后，把“放炮警戒牌”交给班组长，班组长接到“放炮警戒牌”后，对工作面的安全情况进行全面检查，指挥人员撤到安全地点，并清点人数，设立警戒，然后把“放炮命令牌”交给瓦检员，瓦检员接到“放炮命令牌”后，检查瓦斯和二氧化碳浓度，符合规定后，将“放炮牌”交给放炮员，放炮员接到“放炮牌”后，按规定发出放炮信号、并再等至少5秒后进行启爆。
放炮完毕后，以上“三牌”各归其主。
8、本工作面采用正向装药、正向爆破。
9、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料或者当班未使用完的爆炸材料，放炮员必须及时退库，并办理退库手续。
10、放炮员必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开电气设备、无淋水的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
11、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
应将成束的雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出。
抽出单个雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
12、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷的数量，以当班需要的数量为限，不得多做。
（2）装配起爆药卷必须防止雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）雷管必须从药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹、木签扎眼。
雷管必须全部插入药卷内。
严禁将雷管斜插在药卷的腰上或捆在药卷上。
（4）雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠好，并将雷管脚线扭结成短路。
（5）装配引药数量不能超过当班的炮眼数，不得多做。
13、装药前，首先将炮眼内的煤（岩）粉清除干净，用竹、木杆将药卷轻轻推入，不得冲撞捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，必须用防水套将药卷封好。
装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及其他导电体接触。
14、放炮必须用水炮泥（每个炮眼至少装入1条水炮泥），水炮泥外用黄泥封满眼孔捣实。
严禁用煤粉、块状材料、炸药纸或其他可燃性材料封孔。
无封泥、封泥长度不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
15、当炮眼深度小于0.6m时，不得装药，爆破；炮眼深度为1.0m时,封泥长度不利小于0.5m;炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1.0m。
16、装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药爆破：
（1）空顶距大于0.85m，或支架不完整，或临时支柱未接拢碛头；
（2）爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1%；
（3）在爆破地点20m内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；
（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软、透老窑等情况；
（5）风量不足。
17、爆破母线和连接线应符合以下列要求：
（1）使用标准的放炮母线（铜芯胶质线）；
（2）爆破母线和连接线，雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、支架等导体接触，非接触不可时，必须用绝缘材料隔开。
（3）爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
爆破母线应与其他缆线分挂在巷道两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方至少0.30m以上的地方。
（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁利用轨道、支架、钢管，水或大地等作回路。
（5）爆破前和放炮后，爆破母线均必须扭结成短路。
18、每次爆破前，放炮员必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
工作面爆破前后附近20m巷道内，必须洒水降尘。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
19、爆破工必须最后一个离开爆破地点，并必须在安全地点启爆。
放炮地点在+556石门新鲜风流中进行，不准在工作面回风流中启爆。
20、发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器内。
爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
21、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。
但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到启爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒后，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班的放炮员交接清楚并签字。
22、严禁边打眼边装药边连线。
只有炮眼全部打完并经瓦斯检查、炮眼检查，均符合装药要求后，才能装药连线。
装药连线时，除放炮员、瓦检员、班组长外，其他人员不得在现场。
23、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长及安监员必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残暴等情况。
如有危险隐患，必须立即处理。
24、通电后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上取下，扭结成短路，至少等15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
严禁通电后拒爆而反复起爆。
25、处理拒爆残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果在当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚并签字。
处理拒爆（即瞎炮）时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。
（2）在距拒爆眼0.30m以外另打与拒爆炮眼平行的新眼,重新装药启爆。
（3）严禁用镐刨或从眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。
不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆破后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆炸的雷管。
（5）在拒爆未处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
26、炸药、雷管均必须分别装入木箱内并上锁，钥匙由放炮员管理，未装眼时，炸药、雷管箱不得打开。
（四）预防瓦斯事故的措施：
1、矿井总回风巷中瓦斯浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。
2、工作面回风流中的瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
3、工作面风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；体积大于0.5m3的空间内，瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
因瓦斯浓度超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动。
4、工作面风流中的CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
5、工作面的局扇必须连续运转。
若因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯。
只有在局扇及其开关附近10m以内的风流中的瓦斯浓度都在0.5%以下时,方可人工启动局扇。
6、工作面临时停工后不得停风，否则电工必须切断工作面内的电源，瓦检员设置栅栏，挂上“无风，严禁入内”的警标，禁止人员入内，并向调度室汇报。
停工后，瓦斯或CO2浓度达到3%时，必须在24h内封闭完毕。
7、排放积聚瓦斯的措施：
工作面的局扇因故停止运转
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