3隧道洞口施工方案.docx

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3隧道洞口施工方案

××××××工程

洞口施工专项方案

××××××工程洞口施工专项方案

第一章工程概况

××××××工程

第二章、主要施工方案

2.1、洞口边仰坡施工

洞口施工前首先组织测量人员进行对边坡开挖线进行准确的测量定位，采用人工配合挖机分台阶进行从上至下开挖，开挖至高度2米时用人工对坡面进行清理，个别需要爆破的部位采用松动爆破，在挖机开挖边坡时预留10～15㎝用人工修刷，尽量做到坡面平整。

边坡开挖达到设计要求后，采用钢管搭设脚手架进行打锚杆、挂网、喷砼作业，脚手架要搭设牢固，锚杆按梅花形布置间距1.5×1.5m,长3.5m/根，钢筋网采用φ6钢筋间距0.2×0.2m。

边坡施工流程：

测量定位开挖刷坡搭脚手架打锚杆灌浆挂网喷砼。

（洞口开挖前必须先按设计做好洞顶截水沟）。

2.1.1锚杆施工

锚杆采用凿岩机钻孔（孔的深度要不小于设计）成孔后，用风吹去孔里的积水和岩硝进行人工填塞砂浆锚固剂，然后将锚杆打入、锚杆外露的端头与钢筋网连接再进行喷砼。

2.1.2喷射混凝土

2.1.3施工前首先检查钢筋网与锚杆的连接和钢筋网的保护层厚度是否符合要求，如果不符合再进行焊接调整，并对风的压力、水进行检查。

2.1.4喷射砼采用湿喷机，利用搭设的脚手架做平台实施作业。

混凝土喷射作业应分段分片依次进行，按照自下而上的顺序一次施工。

从下到上分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用水清洗喷层表面，再进行补喷，尽量做到表面平整圆顺，完工后按规范要求进行洒水养护。

2.1.5喷射砼采用搅拌机搅拌，严格按照实验室出具的配合比进行搅拌，所用的材料必须符合设计规范要求（在施工要严格要求作业人员佩戴好安全带、防尘口罩、手套、和劳保用品）。

2.2、洞口管棚施工

2.2.1长管棚超前支护刚度大，可承受土体的垂直和侧向压力，长管棚超前预支护具有棚架、锚固、固结地层的三种功能，它将部分荷载有效地吸收和传递到已封闭的支护结构上。

在软弱松散不良地质地带，通过长管棚注浆补充固结土体，增强隧道上方土体的稳定性，保证隧道进洞安全，满足围岩开挖稳定的要求。

2.2.2洞口长管棚设计参数

隧道进出口均设计有长管棚施工，长管棚采用φ108×6mm的无缝钢管，环向间距40厘米，接头采用15厘米丝扣直接对口连接，管棚均按照设计进行钻注浆孔，梅花型布置。

长管棚施工示意图

2.2.4长管棚施工方法

根据管棚常规施工的过程，可以分为以下几个步骤：

钢管钻注浆孔、制作安装导向工字钢架（浇筑套拱）钻孔顶管封口注浆。

2.2.5导向架（套拱）

导向架的作用是保证钻孔方向的正确，使其孔向不发生偏斜，要求自身要有足够的强度和刚度，可用型钢或混凝土制作而成。

套拱置于明洞之上，施工时首先在洞外明暗洞的交界处按设计架立3榀I18a工字钢，间距150cm，环向用Φ25钢筋焊接成一个整体。

在钢支撑上安装Φ140mm，壁厚6mm，长1m的导向钢管，与管棚位置方向一致，仰角1～3度，然后浇注1.0m厚的C25钢筋混凝土包裹钢支撑和导向管。

套拱完成后，再喷射C20混凝土10cm厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。

（1）钻孔

钻孔时间应在套拱混凝土强度达到75%之后，方可进行。

钻机采用冲击式潜孔钻。

钻机顺序由高孔位向低孔位进行，并间隔错开施工。

若由高到低连续钻孔，则因孔距过小，会造成前一个成型孔在未顶管时已出现塌孔现象。

在钻到一定深度时，要用测斜仪检查孔的倾角是否正确，以便及时进行纠正，深度达到要求后，应边退钻边清孔安装管棚钢管以防止坍孔。

（2）在钻孔过程中，如果出现卡钻、塌孔现象，可能是隧道地质发生了变化，此时应及时退钻，然后采用往孔内压注浆液的方法，待浆液凝固后，再行开钻；如果出现掉钻头、钻杆断裂的现象，可用打捞器取出。

钻孔也可为超前地质预报提供一定的依据，因此每一个孔在开钻时，都必须有详细记录，包括开钻时间、结束时间及遇到的问题等。

长管棚施工工艺

（3）顶管

管棚钢管采用无缝钢管，第一节钢管应做成尖锥状，起导向和减小摩擦阻力的作用。

在钻孔成型后，顶管工作进行得越早越好，否则因拖延时间太长，则导致孔壁变形或孔内塌方，给顶管造成困难。

顶管由钻机顶进，钢管节段间用丝扣连接，顶进时，节长6和8m管节交替使用以错开接头位置，这样可以保证后期开挖时管棚有足够整体强度。

管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它堵塞严密，以防浆液冒出。

（4）注浆及封口

注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚最佳注浆参数。

浆液采用注浆机灌注。

管棚封堵塞设有进浆孔和排气孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，续灌浆液，达到设计注浆量或注浆压力时，方可停止注浆。

长管棚施工注浆工艺流程图

施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。

注浆结束后用C30水泥砂浆充实无缝钢管，以增强管棚刚度。

注浆结束标准：

注浆压力逐步升高，达到设计终压（1.0～2.0Mpa）。

同时现场技术人员负责做好每一根管棚注浆时间、注浆量的详细记录。

套拱施工工艺流程图

3.截水天沟开挖砌筑

洞顶仰坡达到设计坡度后，在仰坡开挖线外5～10m范围内开挖截水天沟，其断面结构尺寸如图2所示。

截水天沟采用人工开挖，按设计要求进行砌筑。

第三章、工程质量保证措施

3.1强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针。

3.2加强施工技术管理，坚持技术复核制。

项目部设测量组，负责对套拱的高程、隧道的中心线等进行精确的定位，工程技术人员做好施工图纸和现场施工人员的技术交底，施工测量及时、准确、无误，实行技术交底复核签字制度，所有图纸交底、测量放样资料必须由技术主管审核签字后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。

3.3喷砼施工严格按照规范和设计的配合比进行施工搅拌确保配合比计量准确。

3.5加强工程内业管理，每次向监理工程报检合格后及时填写好检验资料，建立完善的工程资料档案。

认真执行自检制度，严格交接班制度，加强施工日志和质量记录工作。

第四章、安全措施

4.1严格遵守交通部《公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）》作业，就本工程项目的特点，主要采用以下安全措施：

4.2加强爆破物品使用管理，所用的爆破物品严格按照《国家关于民爆物品使用管理条例》执行，非涉爆人员不得从事爆破作业，施工所用的爆破物品由专职安全实行全过程监控，对当日未使用完的爆破物品进行及时退库。

4.3施工队配置专职安全员，对施工人员必须进行岗前安全教育和培训。

尤其对新上岗人员必须进行安全教育和培训，教育和督促施工人员严格执行安全管理规章制度、安全操作规程，向施工人员如实告知施工中的的安全防范措施以及事故应急措施。

进入工地的所有人员必须戴安全帽，高边坡和高空作业人员按要求系好安全带，特种作业人员必须经过培训考核后持证上岗。

4.4及时掌握气象、地质、水文等信息，对施工人员、设备和施工场地采取必要的安全保障措施，防患于未然。

第五章、环保、文明施工措施

5.1在工程施工中严格按《湖南省高速公路精心化施工实施细则》组织施工，注重保护环境尽量少破坏周边范围内原有的植被，施工所产生的垃圾、废水等进行集中处理，施工的材料、工具等按要求堆放有序，做到施工现场整洁。

各施工路口、现场按要求埋设安全警示标牌。

5.2对员工开展环保文明施工教育，注意尊重当地的民风民俗，主动搞好与驻地村民之间的关系，严禁发生盗窃、赌博、酗酒闹事、打架斗殴等事件，对发生事件的肇事者进行必要的处罚，设及触犯法律情节严重的移交公安机关处理。