电解铝企业设备检修安全操作规程细则.docx
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电解铝企业设备检修安全操作规程细则
电解铝企业
设备检修安全技术操作规程
进入场房或施工现场基本安全要求
1、岗位危险源、职业危害因素：
设备设施、防火部位、有限空间、行驶车辆、高温、粉尘、
有害气体
2、事故类型：
机械伤害、触电、火灾、车辆伤害、其它伤害事故
3、进入场房或施工现场的作业人员必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。
4、进入场房或施工现场，作业前要进行安全确认，避让吊运的重物、生产车辆。
5、不准动用场房或施工现场与施工无关的设备及设施，需要时必须经生产人员同意后方可使用。
6、施工前要检查施工现场和周围生产环境，发现安全隐患要及时处理或采取防范措施后方准施工。
7、进入场房或施工现场，施工器具和原材料要堆放整齐，保证施工现场有序、清洁。
8、施工前要检查确认使用的工具、吊具、钢丝绳等是否完好。
9、使用的临时行灯电压不得超过42V。
10、进入铝电解厂房不准穿有金属钉子的鞋，鞋要保持干燥。
使用的工具、手推车不准占道停放。
电工安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
机械设备、电气设备、高处作业、有害气体、粉尘
2、事故类型：
机械伤害、触电、火灾、高处坠落、其它伤害事故
3、检修设备前要与生产单位取得联系，经同意后方可工作，并挂检修牌。
4、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具，检查所用工具是否安全可靠。
5、设备大修或较复杂的维修时，应制定临时安全技术措施。
6、作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。
7、电工实行持证上岗，作业必须2人以上进行，其中一个负责安全监护。
8、高处作业（超过2m）时必须系安全带，采取有效防护措施，作业下方要设安全警示。
9、直梯登梯作业时，要有专人扶梯。
10、检修设备时，必须停电，确认设备操作开关处于检修位置，并挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。
11、停电后要立即进行验电，每相都验，对电缆、电容及大容量设备要首先放电，必要时要在设备上挂接地线。
12、切合配电设备的隔离开关时，必须在无载荷的情况下进行，操作时要关好配电箱柜门，不许直接面对开关进行操作。
13、检修工作因故中断，应及时通知值班电工及生产操作工，并采取相应安全措施。
14、工作结束时，要清理现场不遗留检修物，拆除标志牌或接地线，通知生产操作工进行试运行和验收。
加【给旋转设备接线要有接地保护，防止漏电，并且要试验设备正反转】
钳工安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
机械设备、高处作业、车辆、吊物，有害气体、粉尘。
2、事故类型：
机械伤害、触电、坠落、物体打击、车辆伤害、其它伤害事故。
3、工作前必须正确穿戴和使用劳动防护用品、用具，检查所用工具是否安全可靠。
4、检修设备前要与生产单位取得联系，经对方确认同意后方可工作。
并挂检修牌。
5、高处作业（超过2m）时必须系安全带，采取有效防护措施，作业下方要设安全警示。
6、直梯登梯作业时，要有专人扶梯，沟壕作业要搭跳板。
7、检修设备时，必须停电，确认设备操作开关处于停机检修位置，并挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。
8、吊运重物时，要先检查吊具是否安全可靠，捆束要牢固，掌握好吊物重心；重物下检修作业必须有安全可靠的支撑。
9、铲剔工件必须戴护目镜，严禁对人铲剔，打锤时，前后不得有人。
10、物件安装、对口和调整过程中，物件必须垫牢、垫稳，安装结束后，方可撤掉吊绳和垫物。
11、设备大修或较复杂的维修，应制定临时安全技术措施。
12、工作结束时，要清理现场不遗留检修物，拆除标志牌或接地线，通知生产操作工进行试运行和验收。
加【作业现场吊运物件时，要低速慢行，注意瞭望，如有人工作让其停止避让】
【工作现场多工种作业时，要相互照应，注意周围环境确保安全后方可工作】
管工安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
高处作业、用火、工具使用不当，有害气体、粉尘。
2、事故类型：
高处坠落、火灾、其它伤害事故。
3、工作前必须正确穿戴和使用劳动防护用品、用具，检查所用工具是否安全可靠。
4、检修设备前要与生产单位取得联系，经同意后方可工作。
并挂检修牌。
5、设备大修或较复杂的维修，应制定临时安全技术措施。
6、高处作业超过2m时必须系安全带，作业下方要设安全警示。
7、登梯作业时，要有专人扶梯；地沟内作业时，沟外必须有专人监护，地沟靠近通道时，必须设围栏并挂“禁止通行”警告牌。
8、检修管路、更换阀门时，必须切断气体或流体来源，将临近阀门关好，挂上“正在修理”的标志牌，清除管内残存的气体，液体和其它杂物，确认管内没有可燃气体后方可工作。
9、开关蒸汽和压缩空气阀门时要缓慢进行，身体要避开阀门。
10、用风枪、电锤、或錾子打透眼时，板下，墙后不得有人靠近。
11、冬季放火烤管线完工后，必须将火种完全熄灭，确认安全后方可离开。
12、用带丝套扣时，要避开身体，防止手把打伤人。
13、工作结束后，要清理好现场，拆除标志牌，通知操作工进行试运行和验收。
电、气焊通用安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
气瓶、安全附件不全、安全距离不够、工作服不合格、焊机、
电焊弧光、有害气体、粉尘。
2、事故类型：
爆炸、火灾、触电、灼伤、职业病。
3、工作前正确穿戴和使用劳动防护用品、用具，不得使用有缺陷的设备和工具。
4、设备大修或较复杂的维修，应制定临时安全技术措施。
5、焊工作业持证上岗，高处焊接超过2m时必须系安全带，使用的工具应用绳索传递，电焊线、氧气带、乙炔带必须捆绑固定在物体上。
6、作业前清理现场的易燃、易爆物品，高处下方不准有易燃、易爆物品，如遇特别情况应采取有效的隔离措施。
7、六级以上风停止露天高处作业，雨雪天应停止露天高处作业，雨雪后操作地方的积水必须清除。
8、严禁焊接、切割装有油管、易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，操作前必须清理干净，应有足够的通风，经检查无危险时方可进行作业。
9、严禁焊接、切割装有易燃、易爆稀品的容器和燃烧气体的压力管道。
10、多人在同一容器内作业，要保证良好的通风，并设有专人监护。
11，罐内和管道内工作必须使用36V手持安全灯照明。
12、要焊接、切割装有铝、钢、锌、铅等有色金属和有喷涂防腐层的物品时，必须在通风良好的场所进行。
戴好防毒面罩。
11、工作结束后，切断电源，确认无火灾隐患后方可离开。
手工电焊安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
安全附件不全、工作服不合格、焊机、电焊弧光、有害气体、
粉尘
2、事故类型：
火灾、触电、灼伤、其它伤害事故
3、执行《电、气焊通用安全技术操作规程》安全要求。
4、工作前检查电焊机外壳的接地线必须良好，一、二次线螺丝要紧固。
检查握柄应绝缘耐热，握柄与电线连接牢固，并要用绝缘布包好，一次接线压接点必须有保护盖。
5、电焊机的电源线应设在靠墙壁不易接触的地方，其长度一般不超过3.0m。
如因临时需要使用较长的电源线时，应离地面2.5m以上墙壁上用瓷瓶隔离布设，不得将电源线拖在地上。
电焊机与电焊机之间，以及电焊机与墙壁之间至少留有1.0m宽的通道。
6、严禁利用与易燃、易爆生产设备或管道有联系的金属构件作为电焊地线。
7、电焊工作物和金属工作台同大地相隔离时，都要保护性接地。
8、手把线、零线绝缘必须良好，过道时应穿铁管埋设或架空。
严禁用元钢、角钢、管道等代替零线，零线必须直接紧固地接到焊件上，严禁借路。
9、电焊机送电合闸时，应戴干燥的手套，一只手合闸，另一只手不准放在任何导电金属上，面部应避开。
10、打火时应戴好面具，打药皮时必须戴护目镜。
不允许用胳膊夹持带电的焊钳。
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11、高处焊接应用工具袋装焊条，焊条头应妥善处理，不得随意投扔。
12、把线、零线不许搭在氧气瓶，乙炔瓶上，不准从钢丝绳上拉过。
13、把线、零线中间如有接头，应保证连接紧密，以防电阻过大、发热而引起火灾。
电焊夹钳软线中间接头，不得超过两处。
14、焊接必须穿绝缘鞋或站在绝缘处，不停电更换焊条必须戴手套。
在金属容器和地沟内、金属构架、天车上或者潮湿地点施焊时，要根据实际情况制定可靠的安全措施。
15、电焊机升温超过60℃时，应停止运转降温。
16、工作后应将焊机放置在干燥，通风良好的地点存放。
气焊安全技术操作规程
1、执行《电、气焊通用安全技术操作规程》安全要求。
2、不得使用沾有油脂的胶管，乙炔软管和氧气管应不同颜色。
应经常检查，如有漏气应立即更换或修理，不得迁就使用。
3、严禁把软管放在靠近热源和电线上，严禁重物和热物件压在软管上；不得将软管与电焊把线、零线敷设或混在一起。
软管过车行道时，应加护套或盖板。
4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应将焊把或割具的火焰熄灭，停止供气。
氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。
不得用弯折的办法来消除软管着火。
5、在乙炔气瓶、回火防止器、氧气瓶瓶身和瓶咀部和开气瓶的工具上，均不得沾有油脂。
6、乙炔气瓶、氧气瓶在装减压器之前，应将气瓶阀微开一下，吹掉瓶阀内的灰尘或者杂物。
开启时，严禁正对瓶咀。
7、瓶阀、减压器冻结时，应用温水解冻。
严禁用火、蒸汽烘烤。
8、胶管与焊枪、割具的接头处，必须使用卡子卡牢。
9、乙炔气瓶、氧气瓶距明火应不小于10.0m，乙炔气瓶和氧气瓶之间的距离不小于5.0m。
10、乙炔气瓶和氧气瓶不得放在电源线下面，不得与电焊设备放在一起，不得靠近热源和电气开关。
11、乙炔气瓶和氧气瓶不得压在电焊把线和零线上。
12、露天作业时，氧气瓶和乙炔气瓶严禁在阳光下暴晒，必须采取防晒措施。
13、点火时，应先开氧气，后开乙炔气；熄火时，则相反。
14、严禁用割具嘴击落气割后的工件。
15、点燃后的焊枪不得任意扔放，必要时应将火熄灭。
16、作业中需要离开现场或发生异常现象，必须立即把火熄灭和关闭气瓶。
17、焊接中焊枪发出爆炸声或者手感到震时，应立即关乙炔气门，待冷却后可继续工作。
18、使用乙炔气瓶安全操作要求
18.1、乙炔气瓶在使用时的环境温度一般不得超过40℃。
否则，应采取降温措施。
18.2、严禁敲击、碰撞。
18.3、吊装搬运时，应使用专用夹具和防震运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装。
18.4、严禁放在通风不良、有放射线的场所或者放在橡胶等绝缘体上。
18.5、移动较频繁时，应装在专用小车上，乙炔气瓶和氧气瓶不宜放在一起。
18.6、使用时应稳固，防止倾倒，严禁卧放使用。
18.7、必须装设专用的减压器和回火防止器。
18.8、使用压力不得超过147.10kpa，输气流速不应超过1.5m3/h.。
18.9、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。
环境温度℃
<0
0-15
15-25
25-40
剩余压力KPa
49
98
196
294
19、使用氧气瓶安全操作要求：
19.1氧气瓶应有平底座、胶皮圈、保险帽和明显标志。
19.2搬运氧气瓶时，应先拧紧保险帽，应轻拿轻放，不得震动，严禁在地面上滚动或者用肩扛。
19.3氧气瓶中应保留不小于98-147Kpa的残气，严禁用尽。
19.4连接氧气表前，应检查瓶咀的丝扣必须有效。
氩弧焊机安全操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
焊机、加工工件、电气设备、氩气。
2、事故类型：
触电、烫伤、其它事故。
3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具；实行持证上岗
4、检查各电路、水路、气路连接是否完好，各部线管路有无破损，泄漏。
5、检查冷却水箱水位是否够位，电源极相是否正确。
6、安装氩气表之前，应将氩气瓶稳好，安装时应将螺丝旋满三扣以上，开启气瓶主阀前，要关闭氩气表出口阀，将身体躲至气瓶咀侧部。
7、检查送丝机构的导丝轮、送丝管、导电咀与焊丝是否匹配，送丝机和焊枪要放置安全处。
8、起动后检查主机和水箱各部件运转是否正常，水路、气路是否通畅。
9、焊接时，发现异常现象应立即停机检查。
10、工作结束，首先关闭主机，切断主电源，将各线、管路盘好，送丝机焊枪放置垵全处。
卸氩气表时，要首先关闭气瓶主阀，放净表内余压后再卸表。
车工安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
运转工件，钻头、戴手套操作、工具乱放、运转中清理切削屑。
2、事故类型：
机械、其它伤害事故。
3、上岗前正确穿戴和使用劳动防护用品、用具，扎紧袖口扣好衣扣，衣襟不得敞开，操作不准戴手套。
4、操作前，要细心检查设备各部机构是否灵活，是否有损坏，安全防护装置是否齐全可靠，并作好注油\保养工作，清理好操作现场，以确保安全生产。
5、在高速切削和加工铜、铝、铸铁等有飞溅切屑的零件时，以及使用砂轮机时，要戴好防护眼镜。
6、操作中要姿势正确，精神集中，不准吸烟、饮水和与他人闲谈、说笑、打闹，也不许他人在卡盘对面站立。
7、加工长料时，必须在床头安设支撑架和防护罩，以防止床头露出的棒料伤人。
8、测量检查工件、打扫卫生、清理车床上的切屑、发生故障、检查处理故障、或有事离开岗位时，必须停车。
9、在车床上锉光、打磨工件时将车刀移至安全位置，不得让手及衣服触及工件。
10、不准在运转工件上部传递物品。
11、切断工件时，身体和头部必须躲开切削口，并保持一定距离，以防止工件飞出伤人。
12、工作结束时将设备及周围清理干净，用专用工具清除切屑，严禁用手清除。
厂内汽车司机安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
安全装置缺失、车辆带故障、违章行车、建筑物、车辆
2、事故类型：
车辆伤害、其它伤害事故
3、作业时正确穿戴和使用劳动防护用品。
4、出车前认真检查车辆，发现问题及时处理。
5、行车中时刻注意各机构运转情况，发现异常立即停车检查处理。
6、收车后，要对车辆涉及到安全的部件认真检查。
7、驾驶员在行车中要保持中速行驶，文明礼貌、礼让三分。
严禁酒后驾车，严禁非驾驶人员开车，不开英雄车，斗气车。
8、认真执行车辆各级保养制度，严禁带故障运行，认真执行车辆使用的技术要求。
9、严禁汽刹车，在坡路空档熄火滑行，对超过高、宽、长的大件，应按有关规定执行，不准冒险作业。
10、车辆保养不得停在坡路，禁止用汽油刷车。
11、通过铁道口时，严禁换档变速和抢过道口，做到一停、二看、三通过。
12、机动车发生保障被迫停在道口或无人看守道口时，驾驶人员、乘车人员应立即下车到安全地点，驾驶员应采取紧急措施设置防护信号，并使车辆尽快让开道口。
13、机动车严禁在铁路线上装卸货物，如必须装卸货物，要请示铁路有关部门批准，并采取安全防护措施。
14、机运车严禁在平行铁路线钢轨外侧2米以内行驶。
15、拉运易燃爆物，一定要有接地线，拉运易燃、易爆和易于损坏的容器时，非紧急情况下，不采取急刹车。
16、机动车倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。
在货场、厂房仓库、窄路等处倒车时，应有人站在驾驶员一侧指挥。
17、冬季烤车时，不得离人，用火后应熄灭火。
冬季放入露天车库须放水。
18、严格禁止无关人员坐车。
19、在厂内行驶应按厂内规定执行。
20、厂内实现限速驾驶，厂区15km／h，厂房内5km／h。
21、通过狭窄路面、路口、陡坡、弯道为、铁路口，出入大门和驾驶条件不好时，要减速为5km／h。
22、出入车库，在车间场房的车间大门为了安全，倒车为2km／h。
叉车司机安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
安全装置缺失、车辆发生故障、违章行车、建筑物、车辆。
2、事故类型：
车辆伤害、其它伤害事故
3、严格执行相关安全行车规定，出车前正确穿戴使用劳动保护用品、用具。
2、认真执行车辆保养制度，严禁带故障运行。
3、严禁非驾驶人员开车和酒后驾车。
不准将车辆交给非本岗位人员驾驶。
4、起步时，要按喇叭，同时观察前后左右及上面天车等情况。
5、行走时，没有座位的禁止载人，实习司机只准坐一人。
车停稳前，不准上下车。
起重叉上禁止站人或升降作业。
6、机械在运转中，严禁到车上或车下做检查和修理工作。
7、内燃叉车禁止着火加油，严禁汽油洗件。
7、通过铁路道口时，要注意了望，并不准摘挡、换挡，严禁与火车抢道，做到“一停、二看、三通过”。
9、内燃叉车禁止车下启动。
10、叉车司机在厂房作业时，要认真执行厂房的有关行车及物品放置规定。
11、堆放货物要稳，摆放要整齐，并放置平稳牢靠，防止倾倒伤人。
不得压母线沟盖板及消防设施，在电解厂房时，禁止将物件放在场房地面的接封铁板上。
12、叉装时要叉装牢固，防止装载偏重，严禁叉起的物料在墙上冲撞。
13、叉运作业有跟车人员时，要统一手势信号，确认安全后方可进行作业。
14、时刻注意道路上方的驾空电线、门口的高度和两侧及上部的突出物，不得冒险通过。
15、禁止用人作配重叉起、叉运超重大件。
16、运行中物料不得有脱落危险，要精力集中、注意了望、平稳驾驶。
弯道要减速慢行，防止物料滑落伤人。
17、交叉路口、窄小路段、出入库时必须鸣喇叭（夜间变换灯光），要加强了望，减速确认安全后方准通过。
18、按规定车速驾驶执行。
厂内行车最大时速在驾驶条件良好，保证安全的条件下不超过15km/h；通过狭窄路面、路口、陡坡、弯道，出入厂房时，不得超过5km/h；倒车时为3km/h。
19、内燃叉车用钢丝绳牵引时，前后车要采取必要的安全防护措施；刹车失灵时，要用安全可靠的钢性牵引，牵引钩挂牢后，牵引车才可启动，严禁脱钩。
20、作业完毕或检查修理时，不要停在坡道上，要停在指定地点，叉子落地，发动机熄火，切断电瓶电源。
21、禁止在叉子下面检查修理，需要时要支架牢固。
22、司机更换轮胎时，要执行轮胎工相关规定。
电瓶车司机安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
安全装置缺失、车辆发生故障、违章行车、建筑物、车辆。
2、事故类型：
车辆伤害、机械伤害、其它伤害事故
3、出车前，认真检查车辆各部情况，发现问题及时处理，不准带故障出车，严禁无证驾驶。
4、工作中注意各部运转声音，如有异常立即停止使用，经检修后正常方可使用。
5、行车时要精中集力，注意瞭望。
6、车出入库或拐弯时必须鸣喇叭减速，严禁开快车，打反车，与机车抢道口。
7、检查修车时，应拉下火线，必须将车垫牢，采取可靠安全措施后方可进行。
8、驾驶人员应遵守交通规则和厂内交通规则。
9、工作完毕时，必须锁上点火开关，拉下火线。
10、驾驶室内充许乘坐两人，不准超员，严禁客货混载。
炉修工安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
炉窑、设备设施、环境不良、优化气体、高温、粉尘。
2、事故类型：
机械伤害、触电、其它伤害事故
3、作业时正确穿戴使用劳动保护用品、用具。
戴好安全帽。
人工上下递砖（料）时，思想要集中，互相联系确认，必须等对方拿住后再松手。
4、工作前做好一切准备和检查工作，与生产方进行安全确认，工作现场必须畅通。
修炉时，需要开动设备，必须找专人操作，方可进行工作，在受限空间工作时，应加强通风，适时轮换。
5、在工业炉或设备内的临时照明，必须使用36V以下安全灯，并经常检查电线绝缘情况。
6、加工耐火砖时，应戴好手套和防护镜。
检查工具是否牢固，不准两人对面加工耐火砖。
7、使用吊车时，要检查钢丝绳和吊索具是否牢固，吊运时不准下面有人或吊物从人头的上方通过。
8、高处作业，必须戴好安全带。
工作条件不好应配备安全网。
有脚手架的高处作业，工作前必须检查脚手架是否符合安全要求，不准在架子上放过重、过大材料或工具。
9、使用机械磨、切、钻砖时，应使用通风装置，及时将工作地的粉尘排除。
10、使用风镐时，检查接头是否牢固。
11、修炉中要使用吊车时必须有专人指挥，用铁槽子吊运各种耐火材料时，必须挂好四个耳子，并由专人指挥吊运。
12、混和炉及台包内衬施工安全技术要求
12.1、混和炉炉壳边缘和台包顶盖，人孔周围不许堆放耐火砖、工具等物。
12.2、向炉内运砖不许抛砖扔，要传递进行，物料堆放要整齐。
12.3、炉内或台包内施工用的照明灯不准超过36V，悬吊照明灯必须有稳定的支架。
12.4、砌筑和拆台包前，要先检查台包梁的安全卡具是否卡好，并将卡具绑牢或将台包梁放下后方可施工。
13、炭素厂煅烧炉施工安全技术要求：
13.1、要遵守《进入厂房或施工现场的基本安全要求》和炭素厂的有关规定。
13.2、工作中要精力集中，严禁酒后上岗，吊车铃声响后立即躲开吊物。
13.3、施工到一定高度时要挂好安全网，以防高处坠落和物体打击。
13.4、每层罐施工后，及时铺好跳板，跳板要放牢，不能一端悬空。
13.5、调整骨架时，槽钢要起吊平稳，捆绑牢固。
13.6、加工砖时，检查好工具，不准两人对打。
13.7、在炉体四周施工时要注意脚下，防止踩空，需设架子时，要保证牢固。
13.8、现场要保持整洁有序，废砖集中堆放，每天施工后及时清理。
14、运料安全技术操作规程
14.1、认真执行交通规则和《进入厂房或施工现场的基本安全要求》。
14.2、工作中要听从指挥，按指挥人员安排上料。
14.3、装砖和其它物料时，不准装的太满，吊物起吊前要检查钢丝绳，吊链挂钩是否完好，吊物离开地面后，人员必须及时躲开。
14.4、工作时应精力集中，不准说笑打闹，做与工作无关的事。
14.5、物料堆放要整齐稳固，防止倒塌，现场整洁有序。
起重工安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
起重设备、吊物、高处作业、粉尘。
2、事故类型：
起重伤害、物体打击、高处坠落、其它伤害事故
3、实行持证上岗；作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。
4、吊运重物前要检查好使用的设备进和工具，保证起重设备防护设施齐全、有效。
5、吊运重物时，首先检查好钢丝绳是否完好，尖硬摩擦地方要垫防护垫，料仓内的料要放净，不准超负荷超吊，班长检查后，做到安全确认后方可起吊。
6、大型、精密、重量较大的设备或高处作业前，必须采取安全技术措施。
7、吊重设备时，重量不得超过设备负荷；使用千斤顶起重，重物下面要垫垫木、棉手套。
8、吊装电解槽时，一定要分工明确，设专人指挥，吊立设备由专人操纵，四周必须派专人看管，钢丝绳必须挂稳、挂牢，方可起吊，严禁任何人在吊起的重物下穿行和停留。
9、外单位作业要通知作业现场负责人，检查好作业现场，制定采取安全作业措施，确保作业安全。
天车工安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
电气设施、上下梯子、高处作业、吊物、起重机、粉尘。
2、事故类型：
高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、其它伤害事故
3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。
4、作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。
5、行车前必须鸣铃，大小车行进时如前方有人存在要以断续铃警示其离开。
6、操作时按指挥信号动作，对紧急信号无论何人发出均须执行。
7、发生突然断电要将所有控制器置于零位。
闭合电流前，应将所有控制器归零。
8、严禁无资格证人员操作；不准利用限位停车；不准超负荷作业。
9、吊重物时，下面有人不准通过；未遇紧急情况不准打反车。
10、操作中要做道“三准四稳”即听准、看准、吊准，起步稳、开稳、吊物稳、行车稳。
11、必须执行“十不吊规定”，即：
超负荷或物体重量不清不吊；钢丝绳损伤达到报废标准不吊；不歪拉斜吊；被吊物上有人或有附着物不吊；捆绑、吊挂、不平衡不吊；无人指挥信号不清、光照度低不吊；液体超过规定液面或有散落物不吊；物体连接地面或埋地中情况不清不吊；未检验吊具、环链不吊；易燃易爆物不吊。
12、重物的棱角与钢丝绳之间未加衬垫不
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