济南炼油厂MTBE改造.docx
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济南炼油厂MTBE改造
4万吨/年MTBE装置扩能改造
仪表施工方案
编制：
审核：
批准：
山东联友石化工程有限公司机电仪分公司
2010年12月24日
一、工程概况
1.1工程简述：
1）工程名称：
济南炼化分公司4万吨/年MTBEI置扩能改造仪表部分；
2）项目组成：
1、拆除工程：
对原MTBES置内部分现场仪表拆除更换或利旧；原仪表电缆的拆除利旧，仪表电缆管拆除利旧，仪表管线拆除更换等。
2、安装工程：
MTBES置改造系统DCS卡件安装，电缆保护管安装，电缆敷设，新增部分仪表安装，仪表管线安装，系统调试等。
3）项目总体介绍：
本工程为济南炼化分公司MTBE装置扩能改造仪表部分，该工程主要为对原装置的仪表进行拆除利旧、更换及部分设备及管线上新增相关仪表。
该工程由山东炼化工程设计有限公司设计，由山东联友石化工程有限公司施工。
2.2主要工程量：
名称
规格型号
单位
数量
双金属温度计
WSS-414
个
r19
热电偶
支
47
压力表
YTF-100
个
44
压力变送器
EJA530A-DBS7N-07DN/FS1
台
r16
差压变送器
EJA118W-DMSD4AA-AA05-97DA/NS1
台
20
节流装置
台
10
磁翻板液位计
台
r14
质量流量计
83F25-AD2SAABABHAA
台
3
涡街流量计
72F25-SEOAA11AB4AW
台
1
调节阀
ATS,ASB,HDT
台
r24
切断阀
台
1
醇烯比分析仪
台
1
电缆
ZRA-KVVRP
米
9400
补偿导线
ZR-Kx-HS-VVRP2
米
P8000
镀锌钢管
米
2100
无缝钢管
①18X3
米
550
不锈钢管
米
r330
镀锌等边角钢
米
300
带盖穿线盒
个
372
内外丝
个
r120
电缆密封接头
个
180
内螺纹截止阀
个
314
承插焊闸阀
个
P50
隔离容器
个
42
气源球阀
个
:
28
法兰闸阀
个
56
、编制依据
1.1山东济炼石化工程设计有限公司设计的图纸：
LY2012-3K-2010
1.2SH/T3104-2000:
《石油化工仪表安装规范》
1.3SH/T3081-2003:
《石油化工仪表接地规范》
1.4SH/T3082-2003:
《石油化工仪表供电规范》
1.5SH3521-2007:
《石油化工仪表工程施工技术规程》
1.6GB50093-2002:
《自动化仪表工程施工及验收规范》
1.7SH3505.3-1999:
《石油化工施工安全技术规程》
1.8SH3503-2007:
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》
1.9SH3543-2007:
《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》
三、施工组织机构图
四、施工措施
4.1施工程序
4.2主要施工措施
421施工技术准备
1）施工前根据施工图纸、特殊仪表使用安装说明书和现场特殊情况，对班组进行针对性技术交底，并填写交底记录。
2）根据设计图纸和现场实际情况，按照设计要求和规范施工。
5.2.2施工现场准备
1）筹备施工机具及组织施工力量，焊工按照资质详细列表并办理报验手续。
2）了解仪表设备、材料的到货情况和现场仪表施工所具备的施工条件。
3）根据工程实物量准备齐全必要的标准仪器、使用工具、消耗材料等。
到现场的标准仪器必须具备有效的鉴定合格证书，详细列表建帐后办理报验手续。
4）为加快施工进度，缓解工程后期工期矛盾，有重点地加大预制深度,主要是导压管的预制。
预制一般按照施工方案分别进行预制，预制件范围的划分以减少导压管现场接口为原则，阀门集中在预制场进行焊接。
4.2.3仪表设备以及电缆的拆除
1）拆除前的准备工作——对需要拆除的所有设备进行标识。
——考查现场施工作业区的安全性。
——准备好必须的工具设备。
——明确拆除步骤。
——在确认供电系统已全部切断以后才进行拆除工作。
2）拆除步骤：
——先拆除电缆与控制室内盘柜之间的线路连接，然后再拆除电缆与现场设备之间的线路连接。
——将现场电缆从电缆管中抽回到电缆桥架内，然后再从电缆桥架中拆除旧电缆。
——对于已拆除的旧电缆，由施工班长负责按照甲方要求，对其进行整理后单独堆放。
3）仪表设备的拆除
——对于需要拆除更换的旧仪表设备，建议采用拆除一台旧设备就安装一台新设备。
如果不能做到，则应对已拆除设备的取源点采取相应的保护措施，并做好位号标识。
——对已拆除的旧仪表设备，特别是需要利旧的设备要和甲方协商后妥善保管，并进行登记移交。
4.2.4仪表设备开箱检验
1）开箱检验前检查外包装是否破损，有无积水，开箱后包装是否完好，防潮、防水、防震措施是否完好、无损坏。
2）开箱检验应按装箱单逐一清点，并符合要求。
开箱后及时做好报验手续
425仪表外观检查内容及要求如下：
1）实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求。
2）无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等外部缺陷，外形尺寸符合设计要求。
3）端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备。
426DCS系统安装与测试
1）本次DCS系统为在原有基础上增加新的节点。
2）控制室内部电缆敷设接线
控制室内部电缆包括接地线，信号线，电源线和专用电缆，布线要求整齐美观、线标规格统一，接线正确牢靠。
a）施工顺序：
接地线
信号线
►
电源线"
专用电缆
b）接地系统的连接
本装置接地系统分安全接地和参考接地，按设计的接地连接图连接。
将安全接地与各机柜的相应的安全接地端子连接起来，构成一个接地网；将主参考接地与各机柜相应的端子连起来，构成一个接地网；根据设计，一般要求不要将这两个网跨接,并保证单点接地。
c）信号线的连接
设备接地系统安装结束后，进行室内盘柜间信号电缆敷设和连接。
盘间连线采用RVVF电缆连接，盘柜之间的电缆不剥外皮，
d）电源系统的连接
电源系统电缆是指UPS电源分配柜到各个控制柜和分电源分配柜电缆以及分电源柜到控制柜的电缆，其连接要求：
--在电缆两端，标明电源线的线号。
--电源要用卡子固定，不使连接处向下受力。
--连接要牢固，线标要整齐、清晰明确。
e）通讯电缆的连接
电缆作为信号联线应安装在同一电缆托架上，它们应当与电源电缆和过热物体（高于70C）隔离。
安装方式与要求要严格按照制造商技术要求进行。
注意：
在安装和调试过程中，在搬运和接触模件或相关线路部件前，应首先消除手上的静电，操作过程中应有防静电措施，如配戴静电防护器等。
5）系统上电与硬件调试
a）通电前检查:
重新对照设计图纸对机柜内部各插卡位置、规格、型号、数量、内部连线、物理地址、以及其它外围设备进行认真检查和确认,并确认所有的设备电源开关都在“OFF位置。
b）检查交流电源柜内接地线是否与接地系统连接良好，电源线对地绝缘是否良好。
各分支开关与所控制电源的设备是否相对应，有无错位现象。
检查各分支开关的容量规格是否与设计相符，各分支开关是否清晰，粘贴是否牢靠。
断开所有分开关，用示波器检测所提供的电源是否符合设计要求（电源、电压、频率等），检查盘柜上电源电压指示表是否指示正常。
4.2.7现场仪表设备安装
1）仪表在安装前按图纸对其型号、规格及材质进行核对。
2）安装到现场的仪表，必须是经检验测试合格的仪表，并有检验记录和标识。
做好报验记录。
3）现场就地仪表的安装位置和方式，要符合设计和规范要求，显示仪表的方位要便于观察。
4）所有仪表应安装在便于安装、保护、拆装、调校的地方，但不能影响安全通道和工艺管线的拆装、设备的维修等。
同时使仪表不受到急剧震动，远离热源和防止冲击和液体滴泄。
5）现场就地控制仪表的安装，在符合第4条的基础上，还应尽可能靠近执行机构，便于观看，以减少控制信号和传输滞后。
6）变送器的安装，在符合第4条的基础上，还应基于设计图纸尽可能靠近取压点，以缩短引压管的长度。
7）差压液位变送器的高度，不应高于下部取压点的位置，下部取压点（正压侧）配管应尽量水平，但不允许向上倾斜。
8）管道上安装的温度计和热电偶的感温点应在管道中心附近，小管道可安装在弯头处或加扩大管，插入方向与被测介质逆向
4.2.8穿线管安装
1）穿线管一般选用镀锌钢管螺纹连接，弯制采用冷弯法。
2）明配穿线管应排列整齐，横平竖直，支架间距符合规范，且在拐弯、伸缩缝两侧和管端300毫米处安装支架，固定卡宜选用U型卡。
3）穿线管与现场仪表之间，管口应尽量开口向下，管口应用防爆电缆夹紧密封接头密封。
4）保护管连接螺纹的有效啮合长度在6扣以上，管路连接要保持管路的电气连续性。
5）所有配置的穿线管，要基于图纸，根据现场情况，以不妨碍工艺管线和机械设备的拆装，并尽量远离热源和冷源（不得小于300毫米）为原则。
6）在电缆槽上开孔时，应使用液压冲孔器。
7）所有导线管管端内、外表面应光滑无毛刺。
4.2.9电缆敷设及接线
1）电缆敷设遵守先远后近，先集中后分散的原则。
2）在电缆槽安装完毕、清扫干净，穿线管安装到位，准备工作一切就绪后方可进行电缆敷设。
3）电缆敷设前对电缆型号、规格、数量、绝缘电阻进行检查，保证所敷电缆符合设计要求，外观良好，保护层无机械损伤、绝缘电阻合格，并及时填写检查记录。
4）电缆敷设前对实际敷设长度进行检尺测量，其实际长度应与设计长度基本一致。
5）根据电缆到货长度和实际敷设长度编制电缆分配表，根据现场情况安排合理的敷设顺序。
6）对到货仪表电缆进行导通和绝缘测试，并填写测定记录。
7）电缆按区域集中敷设，敷设完毕后应填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录。
确认无误后，应尽快加盖电缆槽盖板。
8）本安电缆、温度补偿导线、电源电缆和其它电缆，分开敷设，放置于不同的电缆槽隔层内，以保证不同信号、不同电压等级的电缆不走同一电缆槽。
9）电缆一般集中敷设，严格控制敷设过程，作到不错放电缆，不损伤电缆
10）电缆敷设过程中将电缆按照先后顺序进行排列,在垂直敷设时,每敷设一根即随时将其固定在预先设置的支架上，支架间距不超过1.5米。
11）现场条件暂不具备接线条件时，将电缆盘整好并对两端进行密封，放置于电缆槽中或悬挂起来，以防止电缆遭受机械损伤或被水积浸没受潮。
12）所有电缆在接线前先制作终端电缆头，制作终端头应在晴朗的天气进行，按照统一程序制作。
13）电缆的弯曲半径不小于其外径的6倍，电缆两端留有0.5米左右的余量或备用量，主电缆的余量以圆弧形式留在电缆槽内，分支电缆的余量留在穿线管两端。
14）电缆不得有中间接头，若因设计位置变更或电缆供货长度有限等原因必须有中间接头时，事前应征得有关方面的同意认可，并有完善的解决措施。
15）电缆进入仪表和接线箱，必须有防护措施，仪表进线口必须安装防爆密封接头。
16）同一电缆的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，并在主控室一侧单端接地。
17）仪表布线时要分层合理，整齐美观，注意防止出现导线交叉，并留有适当余量。
18）接线时，对芯线按设计要求编号并穿好线标，压制终端端子，端子压接后要逐个检查，发现有虚接、虚压现象时重新压接。
19）线接好后，逐根对导线进行电气连续性和绝缘性能试验，并同时检验接线、极性、电缆标号的正确性。
20）经回路检查无误后及时按照设计要求的形式做好防爆密封。
4.2.10供风系统施工
1）供风管全部采用镀锌钢管，最小1/2"，敷设至调节阀、电/气转换器等处，然后用不锈钢管经净化减压后与各用风点连接，每个用风点设独立的截断阀和空气过滤减压器。
2）供风管在安装前进行外观检查，确认无缺陷后用压缩空气对管线进行清扫。
3）镀锌管均采用螺纹连接，螺纹加工要求光滑无毛刺，并清除加工油脂，配合件螺纹有效啮合5扣以上，用聚四氟乙烯带密封。
4）供风支管应从总管顶部引出，加隔断阀和活接头，每路供风管容纳的用风点数应能满足其高峰用风时的要求。
5）供风配管应整齐美观，末端和集液处安装排污阀，不锈钢管应尽量集中敷设，其支撑要牢固。
6）供风管弯制全部采用弯管器冷煨。
7）供风管安装完毕后进行系统吹扫和气密试验，试验压力符合规范要求，试验合格后作好试验记录。
8）供风管线安装以不妨碍执行机构等的正常运行和维护为原则。
4.2.11导压管安装
1）导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。
2）导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。
3）导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业，导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。
4）导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。
5）应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。
6）管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验，实验压力为公称压力的1.5倍，且5分钟内无泄漏为合格。
7）导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；导压管不得采用定位焊的方式来固定,管路支架间的跨距在水平敷设时宜为1~1.5米,垂直敷设时宜为1.5〜2米。
8）导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时,其试验压力为设计压力的1.25倍,试压用的压力表精度不应低于1.5级,且其刻度上限宜为试验压力的1.5〜2倍,并有有效的检定合格标识。
9）导压管路试压时,应关闭靠近压力变送器的阀门。
10）在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。
4.2.12仪表单体调试
1）检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的
位号标识
2）仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录。
3）所使用的标准设备应在有效的检定时间内，并有有效的检定合格证标识，根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表。
标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。
4）压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0%、25%、50%、75%、
100%选取。
5）由于是防爆区，对温度计全部作导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。
6）压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明书进行单体调试，单体调试结束后必须作好位号标识。
7）液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。
8）调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。
4.2.13仪表联校在现场安装工作基本结束，检试验工作基本完成，即可转入系统联校工作阶段。
仪表联校一般按照系统分区域进行。
对于每个具体的仪表系统，在相关的工艺试车前必须进行联校，并按以下原则进行。
1）核对回路,检查接线为保证仪表线路的正确可靠和回路联校的顺利进行，联校前必须进行仪表回路的核对和线路检查。
现场仪表位置以仪表平面布置图为准，现场端仪表接线遵循说明书要求，室内接线以DCS回路图为准。
查线时用普通万用表检查线路通断，用100伏以下兆欧表检查线路绝缘性，要求不小于5MQ。
2）系统回路联校
仪表系统回路联校，必须在装置工艺设备及管线安装吹扫完毕、仪表设备及电缆安装敷设完毕、仪表风管引压管线安装试压清洗完毕、控制室内DCS系统安装检查及I/O测试全部完毕、所有内外线路全部具备供电受电条件、现场气动仪表具备供风受风条件的情况下方可进行。
仪表系统回路联校时，必须由业主方的工艺及仪表专业人员参加确认，联校完毕及时在每一条联校记录上签字认可。
对于输入检测回路联校，必须由仪表调试人员在现场仪表，测量元件处，用标准仪器设备施加数字或模拟信号，由DCS调试人员在室内操作站上检查试验结果，并做好记录。
对于输出调节回路联校，由DCS调试人员在操作站输出控制信号，由仪表调试人员在现场检查调整执行机构或调节阀的动作情况，包括阀位回讯信号等。
回路联校时，信号的施加方法同单校时一样，必须遵守技术方案的程序和符合有关技术规范。
联校中，每一条回路的系统误差绝对值不应超过回路内各单元仪表允许误差平方和的平方根，否则应先调校各单元仪表及检查相关工艺状况，合格后再与DCS联校。
五、质量保证体系
5.1质量方针全员参与，持续改进，向顾客提供合格的产品和服务，不断增强顾客满意
5.2质量目标
分项工程质量100%合格，优良率》60%。
单位工程施工100％合格。
工程按时交付率100%。
顾客满意》80%。
特殊工种作业人员持证上岗率100%。
基础设施和监视测量装置完好率》95%，在用监视和测量装置校验率
100%。
5.3工程施工应严格执行ISO9001:
2000标准质量管理体系要求、以及业主的规定建立项目质量管理体系、项目质量保证手册中的相关规定，按程序对各项质量活动进行有效控制，对整个工程实行全过程质量管理，确保质量体系持续、有效、实际地运行，实现公司质量方针和项目质量目标。
5.4质量保证体系组织机构图
5.5质量职责划分
5.5.1专业工程师：
在项目经理、质量负责人的领导下，主要负责本专业的施工方案的审定以及质量计划的编制，负责质量计划的交底，监督施工按方案实施，根据质量计划落实各质量控制点的检查与控制，做好日常巡检和记录，负责施工质量的报验，配合业主或监理对施工质量的共检和抽查，负责本专业资料整理，确保施工符合标准要求。
5.5.2专职质量检查员：
负责分管业务范围内的质量管理工作，严格执行施工验收规范、质量评定标准、设计施工图纸、施工技术文件和质量管理规章制度。
对现场施工质量实施过程监督、检查、指导，且对专业范围内的特殊过程进行全过程跟踪监控。
5.5.3施工班组长：
负责该班组日常的质量管理工作，确保所负责施工的工作符合标准规范要求。
遇质量问题，要及时向施工队专职质量检查员、专业工程师、质量负责人报告。
5.5.4施工作业人员：
严格按图纸、技术措施/作业指导书和岗位操作规程进行施工，保证施工质量。
接受质量监督部门的检查、指导。
5.6按《质量手册》SDLY-ZLSC-B要求，建立完善自检、互检、共检体系，准确、及时做好检验记录，质量责任落实到人，质量管理做到有章可循，有据可查。
5.7加强材料，机械，人员，方法的控制，严格管理，从严控制，从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。
5.8很抓质量通病，坚决克服“低，老，坏”现象的发生，要突出抓工作中的随意性。
5.9质量检查要做到“三定一高”,即定期检查，定期整改，定期总结评比，一高是高标准施工。
5.10实行质量否决制，当出现施工质量问题时，必须立即责令整改，当施工进度与质量发生矛盾时，进度必须服从质量。
5.11质量控制点的控制
对本工程编制了质量控制检查点一览表，规定了施工过程中重要环节的停检点（H）,报告检查点（W和自检点（R）,工程达到这些点时，只有得到有关人员的确认方可进入下一个环节的施工。
仪表安装检试验计划
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