污水处理厂工程施工组织设计.docx
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污水处理厂工程施工组织设计
施工组织设计
批准：
审核：
编制：
项目名称：
施工单位：
日期：
一、工程概况…………………………………………………………………5
1、工程概术………………………………………………………………5
2、施工条件………………………………………………………………5
3、编制依据及原则依据：
………………………………………………5
二、施工部署…………………………………………………………………5
1、项目组织机构及主要职责说明………………………………………5
2、管理目标：
……………………………………………………………6
三、施工准备………………………………………………………………6
1、技术准备………………………………………………………………6
2、现场准备………………………………………………………………7
3、人员准备………………………………………………………………8
4、其他……………………………………………………………………8
四、施工方法和技术措施……………………………………………………9
1、机械设备及金属构件安装……………………………………………9
2、施工方法………………………………………………………………9
3、一般安装要求…………………………………………………………9
4、主要设备安装方法……………………………………………………12
5、工艺管道安装…………………………………………………………20
五、电气系统…………………………………………………………………27
1、基础型钢及吊架预制安装……………………………………………27
2、电缆沟及电缆沟划线开挖……………………………………………28
3、安装低开关柜…………………………………………………………28
六、母线安装…………………………………………………………………29
1、放线测量………………………………………………………………29
2、母线的加工……………………………………………………………29
3、母线的连接……………………………………………………………29
4、母线的安装……………………………………………………………29
5、检查送电………………………………………………………………30
6、配电箱安装……………………………………………………………30
7、安全滑导线安装………………………………………………………30
8、管路敷设………………………………………………………………31
9、电缆敷设及管内穿线…………………………………………………31
10、配电箱安装…………………………………………………………34
七、工艺系统调试……………………………………………………………35
1、电气系统调试…………………………………………………………35
2、设备调试………………………………………………………………35
3、联动调试………………………………………………………………35
八、特殊部位、重点部位的施工……………………………………………37
九、质量目标及保证工程质量措施…………………………………………37
十、工程资金的控制…………………………………………………………38
十一、分项工程质量控制……………………………………………………38
十二、材料质量控制…………………………………………………………42
十三、职业健康教育及安全生产、文明施工方案或措施…………………42
1、安全目标、安全工艺技术和施工方法……………………………42
2、安全生产保证措施…………………………………………………42
3、安全检查计划和检查指导文件……………………………………43
4、能源防护措施、安全管理方案和职业病预防措施………………43
十四、环境管理、节能降耗方案……………………………………………44
1、符合环保的施工工艺及措施………………………………………44
2、制定检查计划和检验指导文件……………………………………44
3、确定能源、公用设施………………………………………………44
4、节能降耗方案………………………………………………………44
十五、工期保证措施、施工进度计划及施工进度计划表…………………45
1、进度计划编制依据…………………………………………………45
2、附表…………………………………………………………………45
3、施工进度保证措施…………………………………………………45
十六、临时设施规划方案……………………………………………………46
1、原则…………………………………………………………………46
2、内容…………………………………………………………………46
附图1（施工进度计划图）……………………………………………………51
附图2（施工平面布置图）……………………………………………………52
一、工程概况
1、工程概术
1.1工程名称：
1.2工程规模：
占地4.8公顷，处理污水量50000m3/d
1.3工程内容：
附件图纸内包含的全部工作内容的安装、防腐、试验、单机调试、联机调试资料、交工。
1.4建设地点：
。
1.5质量目标：
保证合格工程
2、施工条件
2.1本工程交通便利；电力引入丰富，可满足施工用电需要；施工用水由城市自来水供应。
工程所在地开发区距市区较近，通讯条件便利。
本地治安情况良好；消防设施完备。
本工程施工区域较大，各个独立的单位工程相对比较分散，施工队伍较多，为便于集中管理，预留地开辟一块场地作为生活区、办公区、行产区，使生产、生活、办公互不干扰。
3、编制依据及原则依据：
3.1污水处理厂总平面布置图和各站各系统施工图纸及施工合同。
3.2国家、地区现行有关施工技术标准。
（1）GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范。
（2）GB50268-2008给排水管道工程施工及验收规范。
（3）GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范。
（4）GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范。
3.3现场查勘情况及周边现状。
3.4以往的同类型工程施工经验
原则：
科学合理、切实可行、经济节约、利于环保、安全生产、按期保质竣工。
二、施工部署
1、项目组织机构及主要职责说明
1.1项目组织机构图：
施工组织机构图
技术负责人
1.2主要岗位职责
项目经理岗位职责：
负责工程全面工作
技术专工岗位职责：
负责工程的施工技术工作
资料员岗位职责：
负责工程各种资料整理工作
2、管理目标：
2.1质量管理目标：
质量管理体系持续有效运行；顾客满意度：
满意；一次交验合格率100%。
2.2环境管理目标：
控制主要环境因素达标率100%；固体废气物分类、回收、弃置符合规定符合率100%；预防污染，噪声控制在规定分贝以下节能降耗保护资源（定额允许消耗）节能0.08%以上。
2.3职业健康安全管理目标：
杜绝重大伤亡事故、轻伤事故的发生。
三、施工准备
1、技术准备工作：
1.1搞好施工图纸和技术文件的复审及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，组织本工程的现场调查，再进行图纸会审工作。
1.2在以上基础上分工点认真编写实施性施工组织设计，制定具体施工方案、施工图预算和施工预算；搜集各种技术、经济资料。
2现场准备
2.1组织技术人员搞好现场平面及高程控制网复测工作。
2.2做好“四通一平”（水、电、路、通讯及场地平整）。
2.3施工用电：
本工程现场设4个临时用电配电箱，电源自土建单位1#箱；按照规范要求搭建保护棚，在现场埋地敷设临时线路，满足各方面的需要。
临时电源线架设在道路一侧，设总配电箱和分配箱，各机械闸箱从分配电箱引出。
现场施工照明采用大功率照明灯。
现场所有临时用电全部采用五芯电缆，严格按《供配电系统设计规范》（GB50052-95）和《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50149-93）等标准设计布置。
用电量计算：
总用电量p=1.05（K1∑P1/Cosφ+K2∑P2+K3∑P3）
P1----电动机额定功率（KW）
P2----电焊机额定功率（KVA）
P3----照明容量（KW）
P-----供电总需要容量（KVA）
Cosθ=0.75K1=0.5K2=0.5K3=1.0
交流电弧焊机：
P=4×21=84KVA
电动机：
P1=2.75×2=5.5KW
照明：
P3=3KW（考虑夜间加班作业）
P=1.05（0.5×5.5/0.75+0.5×84+3）=48.66kw
I=24.33A
选择电缆为：
--vv223×50mm2+2×25mm2
2.4施工用水：
本工程水源由业主提供的总水源引出，采取DN40的钢管埋地敷设。
2.5各种材料、构件、机具、设备进场计划
2.6主要施工机械、机具准备
序号
名称
规格
单位
数量
1
电焊机（手提式）
台
15
2
套丝机
Dg15-Dg80
台
2
3
砂轮切割机
φ400
台
6
4
角向磨光机
φ125
台
30
5
手拉葫芦
1t、2t、3t、5t
台
各3
6
螺旋千斤顶
8t、10t、
台
6
7
经纬仪
010
台
2
8
水准仪
台
2
9
框式水平仪
0.02mm/m
块
2
10
百分表
0-10mm0.01mm
套
4
11
量块
38块0级
套
4
12
内外径千分尺
0.01mm
套
3
13
调试仪表
与此工程配套
套
2
14
电动试压泵
4DY－25/60
台
1
15
空压机
0.6～3m3
台
1
16
振动仪
台
1
17
安装小型工具
套
若干
18
台钻
台
1
19
手电钻
把
6
20
电锤
把
4
21
钳式电流表
个
2
22
绝缘摇表（500V）
个
2
23
绝缘摇表（2500V）
个
1
24
接地电阻摇表
个
1
25
数字万用表
个
4
26
相序表
个
1
27
交流耐压试验器
套
1
28
直流双臂电桥
台
1
29
双线示波器
台
1
30
电流发生器600A
台
1
31
单相自偶调压器5KVA
台
1
32
标准CT0～1000A
台
1
33
交流标准电流表0～5A
块
2
34
交流标准电流表0～10A
块
2
35
标准电压表0~600V
块
2
3人员准备：
按新的管理模式组建符合业主要求的项目经理部，突出强化工程部，加大现场管理力度。
在人员配置上调集具有丰富污水处理厂安装经验的技术骨干和技术工人参战，计划投入劳动力20人。
4其它
做好冬季施工计划，经批准后提前准备冬季施工所需物品；临时设施应在开工前搭设完毕；工程后期作好清理工作。
四、施工方法和技术措施
1机械设备及金属构件安装
本工程机械设备主要安装分布于加氯间、污泥脱水间、贮泥池、送水泵房/清水池、鼓风机房、除臭车间、粗格栅、细格栅/沉砂池、沉淀池、缺氧池/好氧池、二沉池内，主要设备包括：
空压机、脱水机、潜水搅拌机、离心泵、鼓风机、除臭风机、喷淋水泵、潜水泵、格栅除污机、无轴螺旋输送机器、螺旋压榨机、螺旋式砂水分离器、周边驱动刮泥机、反应搅拌机等设备，种类多、分布广。
2施工方法
2.1施工原则及顺序：
设备安装顺序原则为：
施工时先主要后次要、先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑装置特殊、安装工作量大的设备。
2.2施工程序：
施工准备 设备运输及开箱检验 基础验收、复核 放线 放置垫铁 吊装就位 找正找平、地脚螺栓灌浆 联轴器找正 设备精平 二次灌浆抹面
附属系统安装 电气仪表接线调试 附属系统运转及调试 电动机容载试车 机组空负荷试车 负荷试车 竣工验收
3、一般安装要求
3.1施工准备
（1）根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，并进行技术、安全交底；备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照相器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。
并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。
（2）室内设备安装通道主要为各厂房门口处，其它位置需预留时，要预先同业主协调，确保运输畅通。
起重设备需先进行安装，以便各厂房内设备的安装。
3.2设备装卸及运输
（1）设备运抵现场后，大型设备可直接运至厂房或设备安装位置附近，以减少周转环节，降低在搬运过程中受损的可能性。
设备运输及吊装中要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸安全。
（2）设备在室外可直接用吊车装卸，用平板拖车或手动液压拖车运输。
室内运输用手动液压拖车或直接用室内起重设备（电动葫芦）运输、安装就位，无法利用时根据设备的重量、体积和安装时间，选择相应的吊装机具和吊装方法就位（龙门架、人字架等就位）。
根据设计意图及现场具体情况，在进水泵房具备安装条件后先进行电动葫芦的安装，接通临时电源调试好，并经有关部门验收后，利用其运输及吊装室内设备。
3.3设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置
（1）设备运到基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连的法兰要按设备法兰尺寸加工。
对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。
随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。
（2）安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、予留孔洞、强度等进行全面的复测、检查。
基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基础准线及纵横中心线。
基础形位公差须符合下表的要求：
设备的基础允许偏差表。
项次
偏差 名 称
允许偏差值（mm）
1
基础座标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
＋0～-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平外形尺寸
凹台尺寸
±20
-20
＋20
4
基础上平面的水水平度 每米
（包括地坪上需安装设备的部分）全长
5
10
5
竖向偏差
5
20
6
预埋地脚螺栓孔的 中心位置
深 度
孔壁的垂直度
±10
＋20～0
10
基础验收合格后，办理中间交接验收手续，再进行放线工作，画出定位及安装基准线，对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。
（3）在基础平面上划出垫铁布置位置，复核垫铁规格，旋转按设备安装摆放。
垫铁旋转的原则是：
负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。
设备安装图有要求时，要按图施工。
整修基础平面要修整，铲麻面，垫铁相位置要铲平。
垫铁旋转要符合技术要求和规范要求。
3.4找正找平及灌浆
（1）找正找平要按基础上的安装基准线（纵横基础准线、标高基准线）对应设备上的基准点、线进行调整和测量，基准选择要符合规范规定。
找正要在同一平面内在两个正交或两个以上的方向上进行，找平时用垫铁调整，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。
（2）地脚螺栓要清理干净表面的油脂、污物及氧化皮等，螺纹部分要涂油脂。
放置时保证垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座接触良好。
（3）初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，图纸有要求的要按图纸要求灌浆。
强度达到设计强度的75％以上时，再进行精平及紧固地脚螺栓工作。
精平合格后24小时内进行二次灌浆和抹面，一台设备要一次浇灌完，环境温度低于5℃时要采取保温措施。
为使垫铁与设备度面、灌浆层接触良好，尽量采用压浆法施工。
3.5设备清扫、拆洗
设备安装后均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘等杂物，对无法进行人工清理的设备要用压缩空气进行吹扫。
整体供货的动设备，安装后要求拆洗时，要进行解体检查和清洗，拆卸前要测量拆卸与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标记和记录，经清洗合格后再进行装配。
现场进行组装的零、部件经清洗、风干检查合格后，再按技术要求进行组装，组装必须达到技术的要求。
3.6设备试运转
室内起重设备在安装就位后，就可进行送电调试，其余工艺设备试运转待场区工艺管道、电气仪表等相关安装调试合格后，再进行各单元厂房内设备试转。
试运转前编制详细的试车方案，报业主及监理工程审批后实施。
设备试运转依照系统单元及工艺特点进行，初步拟定粗格栅间、污泥泵房、细格栅间、旋流沉砂池、生化池、污泥脱水间等单元进行。
试运转程序依照先单机后联动，先无负荷后负荷进行。
试运转时要定人、定岗、定责。
同时，作好运转记录。
4、主要设备安装方法
4.1起重设备安装
本工程中提升泵房、脱水机房、鼓风机房内安装有电动葫芦等。
由于轨道、起重机构的安装直接影响起重设备的使用质量安全性能，施工需从预留预埋起加强测量监控工作，严格按照规范及设备说明书进行施工，确保安装质量及安全性能。
安装前要报请当地部门特种设备监督部门，办理必需的手续，安装结束后，要和业主一道请其验收，获得使用许可证。
（1）安装顺序
安装施工工程为：
安装吊装起重机构 安装附属部件 调试运转
（2）电动葫芦安装
安装前先复核轨道的几何尺寸与起重机的安装尺寸是否相符，并将车档及限位安装好，符合安装要求后再进行安装。
由于室内施工空间较小，可在土建施工时在梁上适当位置预留预埋中挂钩，待设备用手动液压拖车运至室内后，在吊装钩上挂附索具有卷扬机或倒链吊装就位，或在轨道的前后、两侧的屋顶面（楼面）上预留吊装孔，安装时由孔内穿钢丝绳，在屋顶架设人节拔杯、倒链吊装就位。
然后将预留孔封死，最后进行配线、调试。
为室内设备安装作好准备。
（4）调试
起重机的调试包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷运转几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。
试运转要符合设备技术要求和规范要求。
a.试运转前的检查：
安装完毕后进行全面检查，以确保符合试运转条件。
b.静负载试验：
把试验载体起吊到距地面100mm的高度保持10min，检查起重机结构框架的强度和刚度。
试验负载重量须是起重机最大起重能力的125％。
c.动负荷试验：
把试验载体提升，放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。
动负载试验的载体重量为起重机最大提升量的110％。
d.试验合格后会同当地劳动主管部门、业主、监理单位办理验收移交手续。
4.2粗、细格栅安装
安装于粗格栅及提升泵房内
（1）粗格栅机安装，首先检查核对池底部的预埋件尺寸及水平、标高等是否符合图纸要求，再检查格栅上部传动机械部位的固定预埋件位置、标高及尺寸是否正确，用吊线法到池底，检查垂线与池底埋件距离是否符合图纸要求。
（2）粗格栅上部就位于池盖上的预埋件支撑架上。
利用垫铁调整底座与上部结构的水平度，调整合格后将底座点焊固定，若有预留螺栓，要上紧固定，格栅机上部也同样要上紧固定。
由于粗格栅机的框架为整体，在安装时得复查它的倾斜角，并用水平尺检查传动轴部位水平度是否在0.1mm/m以内。
（3）待外框安装完，各部位尺寸及水平度、倾斜角都符合要求后，再组装格栅上的齿耙和传动部分等其余部件，全部安装好后上好润滑油，用手转动盘车，转动灵活、无卡阻现象和不正常响声后，再进行试车。
（4）格栅调整和试运转要求下表：
格栅调整和试运转要求
项 目
检 查 结 果
左右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作
同步动作，啮耙运行时水平，齿耙与齿耙啮合脱开与差动机构动作协调
齿耙与格栅片
啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持3-5MM，齿耙与格栅水平，不得碰撞
各限位开关
动作及时，安全可靠，不得有卡住现象
导轨与两侧抢攀
间隙5MM左右，运行使不得有导轨抖动现象
滚轮与导向滑槽
两侧滚动轮同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动
链 轮
主从动链轮中心面应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距的2/1000
试 运 行
用手或自动操作，全程动作各5次，动作准确无误，无抖动卡阻现象
4.3无轴螺旋输送机安装
螺旋输送机及压榨机的初步就位应与格栅除污机或脱水机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查卸料口所出物料是否准确落入输送机的进料斗内。
螺旋输送机及压榨机的出料应能顺利卸至栅渣箱，不允
许有栅渣跑漏现象出现。
螺旋输送机及压榨机的纵向水平度偏差应小于1/1000。
定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础紧固。
螺旋输送机及压榨机的叶片转向应准确。
检验与调试
启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。
空车运行2h，螺旋输送机及压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。
测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。
运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。
检查格栅截取的栅渣能准确卸入螺旋输送机及压榨机，并由出口至垃圾小车，无垃圾跑位现象。
将螺旋输送机及压榨机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送及脱水能力应符合技术要求。
密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。
4.4泵类设备安装
泵类设备主要是安装于提升泵房、污泥回流泵房、脱水间等。
泵类设备主要有：
潜污泵、离心泵、潜水泵、污泥泵等。
（1）潜水泵、潜污泵安装注意事项：
①安装前首先复测预埋的底座位置，其纵横中心线符合技术和规范要求，以确保泵的正确运转。
②导轨安装前复测预埋板的位置，并进行放线确定导轨的位置，确保导轨就位垂直度符合技术规范要求。
③泵和电机用液压叉车运输，用土建结构和附带的链子将潜污泵沿导轨滑入底座内。
安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提前撕离。
④泵就位后，保证纵向安装偏差不大于0.1/1000,横向安装水平偏差不大于0.2/1000,符合试车条件后，编制试车方案，组织试车小组进行单机试车。
（2）其他泵的安装注意事项：
①泵和电机用液压叉车运至厂房内门口处或直接运至室内，再用已安装好的电动葫芦吊装就位。
②泵就位后要通过垫铁调整，以泵轴中心为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。
③联轴器对中时，使两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙符合技术和规范要求。
填料箱与泵轴件的间隙在圆周方向要均匀，按设备技术要求压入填料，并保证盘动转子灵活。
④泵安装后要注意保护，配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，不允许管道与泵法兰强制连接，配管中要用盲板保护密封面，并防止杂物进入泵体内，以保证连接处的气密性。
管道均应有各自的支架以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。
4.5启闭机安装
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