as9102航太首件检验要求.docx
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as9102航太首件检验要求
AS9102航太首件检验要求
航空航太首件检验要求
前言
1998年12月，航空航太行业本着通过价值流显着改进品质和降低成本的目的，成立了国际航空航太品质组织（IAQG）。
该组织由SAE、SJAC、AECMA主办，由来自美国、亚洲和欧洲航空航太公司的代表组成，一致同意负责本标准的技术内容。
1.介绍………………………………………………………………………………
1.1范围……………………………………………………………………………………………
1.2目的……………………………………………………………………………………………
1.3约定……………………………………………………………………………………………
2.参考文献…………………………………………………………………………
3.定义………………………………………………………………………………
4.适用范围…………………………………………………………………………
5.要求………………………………………………………………………………
6.表格………………………………………………………………………………
6.1表1：
部件号说明……………………………………………………………………………
6.2填写“表1-部件号说明”的指导说明………………………………………………………
6.3表2：
产品说明——原材料、特殊过程、功能试验………………………………………
6.4填写“表2-产品说明——原材料、特殊过程、功能试验”的指导说明…………………
6.5表3：
特性说明、验证和符合性评价………………………………………………………
6.6表3-续表：
特性说明、验证和符合性评价…………………………………………………
6.7填写“表3和表3-续表：
特性说明、验证和符合性评价”的指导说明…………………
1.介绍：
1.1范围：
本SAE航空航太标准（AS）规定了进行首件检验（FAI）的档要求。
1.2目的：
首件检验的目的是为正确理解、说明、验证和档化所有工程设计和规范的要求提供客观证据。
本标准的目的是为航空航太零部件的首件检验提供一个一致的档要求。
目的是生成的档将是供应商和顾客关於以下方面的一个品质记录：
对责任和策划的评审、对符合性验证的定期监督和审核、对任何不符合项的根本原因和纠正措施的评价以及对问题的调查。
1.3约定：
本标准中使用以下约定：
词语“应（Shall）”和“必须（Must）”表示强制性的要求。
词语“应该（Should）”表示采用一致的方法进行一些变通的强制性要求。
供应商选择其他方法满足某项“应该”时必须能够证明他们的方法能够满足要求和本标准的内容。
词语“一般的”、“例子”或“例”仅表示用於指南的建议。
“注”用於附加的说明。
2.参考文献：
1.航空航太标准AS9100“航空航太品质体系－－设计、开发、生产、安装和服务的品质保证模式”，SAE出版，Warrendale,PA,USA,1999年11月1日
2.国际标准EN9100“航空航太品质体系－－设计、开发、生产、安装和服务的品质保证模式”，--出版，1999年
3.航空航太标准SJAC9100“航空航太品质体系－－设计、开发、生产、安装和服务的品质保证模式”，JSA出版，日本东京，1999年12月20日
3.定义：
属性：
根据其是否符合或不符合（例：
通过不通过）给定的要求而对其进行评定的一种特徵或特性。
图纸：
图纸是指采用唯一标识号清楚地标明每一项特性或要求的图纸。
该号码可以用圆或长方形等圈起来以便易於识别。
设计特性：
那些用於描述和构建部件设计的有关尺寸的、可视的、功能的、物理的和材料的特徵或性能，可以通过测量、核对总和验证这些特性来确定是否符合设计要求。
尺寸特性包括过程中的位置特徵，例如锻件、铸件的加工目标（或锻造/铸造）尺寸，合格焊接点的必要焊接或釺焊点的准备。
材料特徵或性能可包括图纸规定的过程变数和顺序（例如，热处理温度、萤光泄露等级、超声扫描以及焊接和热处理的顺序）。
这些为不能在其他方面进行定义的预期特性提供了保证。
图纸要求：
待制品的图纸（包括部件清单）、规范或采购档的要求，包括注释、说明和引用的底图。
评价：
确定一项特性是否符合图纸要求的测量、检验或试验。
首件检验（FAI）：
一个完整的、独立的、档化的物理和功能检验过程，用於验证规定的生产方法能够生产出工程图纸、策划、采购订单、工程规范和/或其他适用的设计档可接受的零件。
首件检验报告（FAIR）：
部件号或元件的表格或档包，包括FAI结果，如本标准的描述。
首次生产批：
根据计画过程生产出来的一个或多个部件的第一组成品，该过程是为将来生产同类部件而设计的。
使用非正常生产过程的方法得到的原型部件或装配件不能被看作是首次生产批的一部分。
不可测得的特性：
只有在破坏部件後才能进行评价的特性。
不可测得的尺寸可包括铸件的内部尺寸、焊接或釺焊好的组装件的内部尺寸。
不可测得的非尺寸特性包括材料强度、确定的冶金特性和包括非破坏性试验的加工过程。
互换性和替代性（I&R）：
由特定工装对设计的部件和装配件进行控制的工艺，以保证在飞机寿命周期的任何时间内易於更换。
检验：
确定某一客体是否满足标准、适用工程规范等的检查。
（技术字典中，“检验”适用於属性，“测量”产生变数资料，“试验”产生变数或属性资料，但“首件检验”包括以上所有内容。
）
多重特性：
多於一处位置以上出现，且由同一套图纸要求建立的同一特性（例“4处地方”）。
例如：
螺栓孔、楔形槽、角半径、冷却孔。
原始资料核实：
也称为“工程原始资料批准”。
经过符合要求的核实试验後对产品和/或部件特定过程的工程批准。
标准目录件：
具备文本描述、国家/军队的标准图纸或目录条款规定的所有特性的标准件。
4.适用范围：
本标准适用於组装件和装配过程中各个层次的部件，包括铸件和锻件，适用於负责产生产品设计特性的组织。
供方和其分承包方应负责将本标准的要求适当修订後分解至产生设计特性的分承包方，以确保特性符合顾客要求。
注：
采办的标准目录件（标准件）除外。
5.要求：
5.1首件检验（FAI）应对首次生产批中有代表性的新部件进行，包括构成最终订购专案的所有零件和子装配件。
只有所有的不符合都解决以後才能认为完成了首件检验记录。
使用非正常生产过程的方法得到的原型部件或装配件不能被看作是首次生产批的一部分。
5.2初始的首件检验通过之後有时也还应继续应用引进的首件检验要求。
在以下方面需要对受到影响的特性重新进行部分的或全部的首件检验。
1.影响部件形状、装配或功能的设计变更。
2.潜在的可能影响装配、形状或功能的加工来源、过程、检验方法、位置、工装或材料方面的变更。
3.作为对某一具有多次拒收历史的部件号的纠正措施的一部分的要求（一般地，某部件被重复拒收三次时或应顾客的要求而定）
4.数量控制计画方面的变更或传送至另一媒介时的变更。
5.自然的或人为的可能会对制造过程产生不利影响的偶然变化。
6.生产间隔两年或顾客的特别说明。
5.3首件检验的要求也可通过解释现在的配置和以前批准的配置之间的差异而得到满足。
5.4表格：
本标准第六部分给出的表格用於档化首件检验的结果。
这些表格可以由任何媒介生成（例如：
电子媒介）；但是，它们必须包含本标准表格中要求的所有资讯（即表中所列的每一项必须以相同的参考号出现）。
SAE允许对本标准首件检验的表格进行复制。
通过本标准的网站可得到表格的电子版本。
所有的表格须用英语或顾客要求的语言完成。
5.5品质记录：
本标准要求的所有首件检验的档应考虑作为品质/验收记录，并按顾客说明的要求进行保存。
5.6评价：
供应商应评审以下要素来支持对首件检验的验证。
当顾客要求时应可获取本评价的档证据：
1.加工路线表格
2.完整的FAI表格（要求的所有页和续表）
3.支援FAI的相关展示（例：
CMM资料、试验资料、验收试验程式、过程证书等）
4.任何不符合档的副本，经过适当的材料评审过程和相关纠正措施的处理
5.适用时，材料证书
6.适用时，特殊过程证书（要求时，操作者的资格证书（例NDT，焊接））
7.检验计画
8.适用时，过程能力研究
9.适用时，量具相互关系
10.标注图纸（或“气球”图纸），将来自FAI的有关的特性号标注在图纸上
11.部件标识复制
5.7FAI表格的完成
按照本标准提供的表格说明填写FAI表格，下面列出了FAI表格中应该记录或附注的最少资讯。
1.部件号
2.适用时，序号
3.设计媒介和修订水准
4.公司名称
5.供应商代码（适用时）
6.城市和州/国家（制造点/工厂）
7.起草者的姓名，标题
8.FAI的日期
9.尺寸特性
10.材料和过程规范，修订水准
11.需验证过程的清单，包括顾客要求的所有过程的鉴定证书和供应商名称
12.适用的图纸注释
13.图纸分区位置（包括图纸分区号）
14.每一特性和适用的图纸注释的实际测量和试验的结果
15.供应商的评审/批准签名
16.制造和/或品质计画的档/例行号，包括修订/编辑
17.适用时，采购订单/合同号，包括修订/编辑
18.适用时，不符合档号
19.适用时，验证所有的供应商工程已得到顾客批准，包括验收试验程式（ATPs），品质试验报告和应用软体资料
20.完整的FAI状态的标识（要求的部件验收/跟踪）
21.作为检验手段使用的测量设备和/或工装的清单
22.制造和/或品质计画的档/例行评审（清楚、满足设计媒介要求）
23.适用时，可互换性和可替代（I&R）特性的鉴定
24.功能试验程式和批准的修订
5.8特性说明：
每一由图纸要求引入的特性都应在FAI记录中有自己唯一的特性号，包括：
尺寸、一般和具体的注释、材料、所有者和其他适用的内容。
注：
参考特性可以省略。
对任一特性，如果需要的话可以使用多线条。
5.9当设计特性是用数量范围表述时，对其规定设计特性的检验的实际结果也必须用数量术语（变数）表示。
只有当设计特性是用非数量范围说明，或一直使用某合格的工装作为检查特徵，对这个具体特性建立了通过不通过的特徵，才能接受使用属性资料。
除非另外得到顾客同意，否则结果应用与图纸或规范说明相同的单位记录。
5.10当使用工装验证设计特性时，须通过品质/检验记录对工装建立可追溯性。
必须确保只使用合格的工具，同时还需满足FAI验证。
5.11不可测得的特性应尽可能早地在过程中予以评价（只要它们不受到後续操作的影响）。
6.表格：
应使用以下表格档化首件检验的结果。
如果需要的话，可使用附加的表格或附件。
-表1：
部件号说明
-表2：
产品说明——原材料、特殊过程、功能试验
-表3：
特性说明、验证和符合性评价
-表3-续表：
特性说明、验证和符合性评价
6.1表1：
部件号说明：
见图1。
AS9102首件检验
表1：
部件号说明
1a供应商代码
1b供应商名称
1e起草人/批准人：
1c批准日期
1d控制号
□一级水准
□其他水准
2a零件或一级组装件。
部件号
2b修订号
2c部件名称
2dS.S.要求
2eFAI（完成日期）
a）如果以上是零件图纸，进入下一页“原材料/特殊过程/功能试验”
b）如果一级水准图纸是没有二级元件图纸的元件图纸，进入下面的“索引”部分
c）如果二级元件图纸注有3级或更多级水准图纸注释，进入下面的“索引”部分
3a二级组装、部件号
3b修订号
3c部件名称
3dS.S.要求
3eFAI（日期）
制订上面所标注的一级、二级装配件的部件号的索引
列出所有图纸的水准，从一级装配图纸开始
在上一级图纸下列出所有的子级图纸
4a图纸水准
4b部件号
4c修订号
4d控制号
4e部件名称
4f供应商
4gS.S.要求
4h本报告中的FAI完成CK
□见附加页
5.顾客品质评审；需说明的所有特性：
满足图纸或适当地档化控制
顾客签名和代码（若适用）评审日期顾客评价
图1—表1：
部件号说明
6.2填写“表1-部件号说明”的指导说明：
1.标题列确定了基本的档范围，包括以下要素：
1a）供应商代码（即顾客供应商代码）：
顾客供应商代码是由顾客给供应商确定的一个唯一号码。
它有时是指卖主代码、卖主识别号、供应商代码等。
1b）供应商名称
1c）批准日期
1d）控制号：
任选的，由供应商分派
1e）起草/批准档的人（签名，印刷体/列印）（如果顾客允许的话，电子形式的批准也是可以接受的）。
适当时，签名表明该表已满足或解释了本标准的所有要求。
2.一级部件：
顾客订购的部件
2a）部件号，适用时可用部件序号
2b）修订号：
顾客提供的图纸的修订号
2c）部件名称
2d）图纸要求的原始资料核实
2e）首件检验。
完成日期
注：
对零件图纸（包括MAKEFROM图纸），表1到此完成。
对组装件图纸（包括MAKEFROM）见下面另外列出的说明。
3.二级组装部件号：
绘制一级图纸时需要的部件号
3a）部件号，适用时可用部件序号
3b）修订号：
顾客提供的图纸的修订号
3c）部件名称
3d）图纸要求的原始资料核实
3e）首件检验。
完成日期
4.部件号/水准索引：
除非一级部件号是一个零件或是一个顾客的工艺图纸（没有标出其他的部件号），否则须提供一份构成该产品的所有部件号的清单，其中应包括下面注明的资讯。
4a）图纸水准：
也包括MAKEFROM图纸（例：
铸造图纸），它们更多是标在高一级的图纸上而不是部件清单里。
确定交付的原材料和顾客工艺图纸。
4b）部件号，适用时可用部件序号
4c）修订号（对首件的修订）
4d）控制号：
任选的，供应商分派的号码
4e）部件名称（必要时可省略）
4f）部件供应商：
列出供应商的名单。
如果部件是由顾客提供的（交付或购买），将顾客作为供应商列出。
4g）是否需要原始资料核实（SS）
4h）（Y=是，N=否）
4i）首件检验完成了吗？
如果部件号的首件检验已经在其他的组装件图纸号下进行，列出该图纸号。
对於顾客提供的原材料，注明由顾客交付/购买。
5.适用时，顾客签名、代码、修订日期和适用内容。
除非顾客品质代表批准部分放行，否则在货物运送前需要顾客的签名。
（有些顾客不需要顾客签名）。
6.3表2：
产品说明——原材料、特殊过程、功能试验
见图2。
6.4填写“表2-产品说明——原材料、特殊过程、功能试验”的指导说明：
表2适用於图纸上注明有原材料、特殊过程和/或功能试验说明的部件和组装件。
1.部件号和供应商标识：
1a）最高级的部件号
1b）供应商名称、顾客供应商代码。
起草者的姓名和签名。
顾客供应商代码是由顾客给供应商确定的一个唯一号码。
它有时是指卖主代码、卖主识别号、供应商代码等。
2.材料或过程（图纸上注明要求时）
2a）应用的部件号和序号：
列出每一材料/过程-来源联合体应用的部件号
2b）材料或过程标识：
列出材料和过程规范（包括允许的替代）、类别和材料形状（片状、柱状等）
-原材料包括顾客图纸上要求的构成最终部件的所有材料（例，焊接填充物、球形焊接的球体），未经修改的目录件（例，AN，MS闭销），但不包括诸如酸腐蚀的处理材料。
-对涂层（例，电镀、扩散、金属喷涂、喷漆）来说，包括材料和过程规范。
-需要时，列出来自顾客特殊过程清单的任一要求代码（即要求的原始资料核实）。
-顾客工艺图纸：
对於根据顾客工艺图纸制造的铸件或锻件，列出图纸号（这些没有显示在部件清单上）。
-注意-即使这些材料是由顾客“完全放权”给供应商，供应商也必须确保能够满足最终部件图纸的所有要求（例，工艺图纸可能省略最後的热处理或超声波/目视侵蚀检验）
-按照制造序列的顺序列出所有的过程。
2c）原始资料：
列出原始资料名称。
如果知道的话列出顾客供应商代码。
包括所有被批准的资讯原始资料。
顾客供应商代码是由顾客给供应商确定的一个唯一号码。
它有时是指卖主代码、卖主识别号、供应商代码等。
2d）顾客批准的期限：
需要时适用於特殊过程。
列出加工时间内有效的期限日期。
另外，适用时，包括外部代理商的批准和期限日期。
（例，在NADCAP证书上注明的NADCAP期限）。
2e）受控的、特殊的程式：
-描述用於控制材料或过程的基本方法和频次，可参考特性号。
-列出过程规范。
-包括材料或过程来源和部件供应商使用的方法/频次。
-需要顾客同意并有顾客批准日期的参考程式（例：
EB焊接、超声波、X-射线、旋转电流）
AS9102首件检验
表2：
产品说明-原材料、特殊过程、功能试验
1a本页最高级的部件号
1b供应商名称&顾客供应商代码
起草人：
______表
2a材料/过程中应用的部件号
2b材料鉴定或特殊过程（代码）
2c来源：
如要求列出顾客供应商代码
2d顾客批准的期限
2e控制、特殊程式的方法、频次、批准的选择
3a功能试验类型
应用的部件号
3b描述试验&控制，设备
类型、准确性、校准的频次
3c功能试验
描述频次、准则
4说明
图2-表2：
产品说明-原材料、特殊过程、功能试验
-如果图纸认可了供应商批准的过程选择，使用顾客提供的合适的表格并获得批准；提交表2的批准表格的副本。
-当图纸注明顾客批准时，提供有关批准的文件（例，DFO，供应商批件，原始资料核实批件，技术计画）。
3.功能试验：
仅列出顾客图纸上标明的试验（例：
渗漏试验，压力试验）。
对於供应商设计的部件，仅列出验收试验，不包括设计保证试验或合格试验。
表3引用了功能试验产生的资料。
3a）功能类型试验：
应用的部件号
3b）设备的类型，设备的准确性、受控情况和校准情况
3c）频次和接受准则
4.说明：
如果有的话，在这里列出附加的说明或内容。
6.5表3：
特性说明、验证和符合性评价：
见图3。
6.6表3-续表：
特性说明、验证和符合性评价：
见图3（续）。
6.7填写“表3和表3-续表：
特性说明、验证和符合性评价”的指导说明：
同时填写表3（如需要填写续表）和标注图纸。
每一单独的图纸号和供应商应使用独立一页。
（例外：
如果能够清楚解释的话，限定的子操作或同一装配图纸中包含的多个部件可组合在同一页中。
）
1.标题列
1a）部件号，适用时可用部件序号
1b）供应商名称
1c）顾客供应商代码：
顾客供应商代码是由顾客给供应商确定的一个唯一号码。
它有时是指卖主代码、卖主识别号、供应商代码等。
1d）图纸修订，设计中的变更（CIDs）：
评审过的图纸修订。
列出未体现在图纸修订中的所有设计变更。
1e）控制号：
任选的，由供应商分派
1f）与“检验/试验结果”有关的专案：
档化的资讯（首件、其他、日期、不符合文件）。
1g）评审栏：
-图纸修订，用於图纸修订後识别图纸更改的CIDs记录；标在初始的“特性说明”下。
-起草者（供应商代表）
-顾客评审：
顾客品质代表的姓名（清楚的）
1h）产品验收计画
第页
AS9102：
FAI表3：
特性说明、验证和符合性评价
1e控制号
1a部件号：
1fFAI□□
其他：
_______________________________________
日期：
_______________________________________
案例记录：
___________________________________
1g图纸修订：
_____________________________
CIDs：
____________________________________
起草人：
___________________________________
顾客评审：
________________________________
1h产品验收计画
1b供应商：
日期
修订号
来自
至
描述
1c顾客供应商代码：
1d图纸修订：
CIDs：
2特性说明
3检验/试验结果
4产品验收
5符合性评价
2a特性号
2b图纸要求
2c
区域
2d
类别
3a结果
（变数资料）
3b测量设备
4a操作号
4b验收计画
4c少於100%评价
的理由
5a供应商过程档要求
5b相同
Y/N
FAI
生产
注：
识别出的关键特性（KC）用星号（*）表示
图3—表3：
特性说明、验证和符合性评价
第页
AS9102：
FAI表3：
特性说明、验证和符合性评价
续表3
1e控制号
1a部件号
1b供应商
2特性说明
3检验/试验结果
4产品接受
5符合性评价
2a特性号
2b图纸要求
2c
区域
2d
类别
3a结果
（变数资料）
3b测量设备
4a操作号
4b接受计画
4c少於100%评价
的理由
5a供应商过程档要求
5b相同
Y/N
FAI
生产
升级会员 