Moldflow分析报告.docx

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Moldflow分析报告

工程标题：

单位名称：

设计者：

指导老师：

Moldflow分析报告

1、网格划分（如右图）

实体计数-------------------------------------

三角形4444

节点2216

柱体0

连通区域1

网格体积4.505cm^3

网格面积65.8556cm^2

边详细信息-----------------------------------

自由边0

共用边6666

交叉边0

配向详细信息---------------------------------

配向不正确的单元0

相交详细信息---------------------------------

相交单元0

完全重叠单元0

复制柱体0

三角形纵横比---------------------------------

最小纵横比1.160000

最大纵横比7.644000

平均纵横比1.933000

匹配百分比-----------------------------------

匹配百分比91.6%

相互百分比89.9%

2.最佳浇口的选定

经moldflow浇口位置分析结果如下：

流动正在使用存储的网格匹配和厚度数据

匹配数据是使用最大球体算法计算的

最大设计锁模力=5600.18tonne

最大设计注射压力=144.00MPa

建议的浇口位置有:

靠近节点=2049

由图看出最佳浇口选在中间深蓝色部分或侧边天蓝色部分,可信度较高，确定用潜伏浇口或侧浇口注射两种方案。

方案一：

侧浇口注射。

侧浇口又称边缘浇口，一般开设在分型面上，从型腔（塑件）外侧面进料。

侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便地调整无模时的剪切速率和绕口封闭时间，因而也称之为标准浇口。

侧浇口的特点是浇口截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精密加工；挠口位置选择比较灵活，以便改善充模状况；不必从注塑机上卸模就能进行修正；去除挠口方便，痕迹小。

侧浇口特别适用于两板式多型腔模具。

但是塑件容易形成熔接痕、缩孔、凹陷等缺陷，注塑压力损失较大，对于壳体形塑件排气不良。

型腔布局和浇口形式：

该制件一模四腔布局，采用侧浇口进料。

如下图布局

工艺参数：

1、总重量（制品+流道）=17.5973g

2、模具表面温度=40℃

3、环境温度=25.0000C

4、熔体温度=230℃

流动分析结果：

塑料填充型式

图中从蓝色到红色表示填充的先后次序。

中间喷嘴先注射，其余顺序注射，填充较平衡。

整个填充过程总时间为0.6319S。

流动分析结果：

速度/压力切换时间的压力

如图，该制件95%可以通过速度来填充，只有图中灰色部分在0.62S的时候需要用20.99（MPa）压力来填充。

流动分析结果：

流动前沿处温度

图中温度分布不均匀，温差有50℃左右，此方案温度分布不是很均匀。

流动分析结果：

体积温度

图中反映出该方案除了部分位置温度略低外，制件的总体温度在225℃左右。

在ABS材料最大温度260℃内。

流动分析结果：

剪切速率，体积

如图得知，在填充过程中浇口处剪切速率较高，最高为6551.5[1/s]左右小于制件最大剪切速率100000[1/s]。

流动分析结果：

气穴

图粉红色园圈表示气穴位置，在这些位置要注意排气，可以采用分型面、局部镶嵌、推出机构进行排气。

流动分析结果：

壁上剪切应力

图中反映出该制件最大的剪切应力为0.2左右小于ABS最大的剪切应力0.25

流动分析结果：

熔接痕

图示为熔接痕的分布位置

冷却回路设计

为了缩短成型周期，提高塑件质量，对模具设计冷却回路如下图：

冷却分析结果：

回路冷却介质温度

经moldflow分析，回路冷却介质温度分析，进水口和出水口温差0.14℃小于2℃-3℃。

冷却分析结果：

回路管壁温度

经分析回路管壁温度在25℃-26℃之内波动，小于5℃温差，主流道边上的回路管壁温度略高一点点。

冷却分析结果：

冷却时间，制品

制件在14.43S冷却到30℃-36℃，到达ABS顶出时的温度110℃。

冷却分析结果：

温度曲线，制品

如图所示，制品冷却时温度比较均匀，在3℃左右。

冷却分析结果：

温度，模具

图中可以反映出模具温度控制在29-32℃之间，大大缩短了制件的成型周期。

冷却分析结果：

温度，制品

经moldflow分析，制品温度在30℃-36℃之间波动，温度小于20℃。

翘曲分析结果：

变形，所有因素：

变形

变形综合了全部翘曲因素得出的一个总的翘曲变形量。

该值能够实际体现制件的翘曲变形有多大。

在本方案中，最大的变形量为0.2495mm,在MT5（0.37）范围内。

方案二：

潜伏浇口注射。

潜伏浇口（剪切浇口,隧道浇口）剪切浇口是点浇口演变而来的,它同样具有浇口的优点。

但其最大的特点是进料口可设置在制品侧面、内壁和底部不明显处。

由于浇口沿斜面进入塑料,在顶出时,浇道和制件被自动切断。

这样,不但可以实现注射成形自动化,而且可以避免浇口修正。

型腔布局和浇口形式：

该制件一模四腔布局，采用潜伏浇口进料。

如下图布局

工艺参数：

1、总重量（制品+流道）=17.5973g

2、模具表面温度=40℃

3、环境温度=25.0000C

4、熔体温度=230℃

结果：

塑料填充型式

图中从蓝色到红色表示填充的先后次序。

中间喷嘴先注射，其余顺序注射，填充较平衡。

整个填充过程总时间为0.6476S。

结果：

速度/压力切换时间的压力

如图，该制件95%可以通过速度来填充，只有图中灰色部分在0.64S的时候需要用33.39（MPa）压力来填充。

结果：

流动前沿处温度

图中温度分布不均匀，温差有55℃左右，此方案温度分布不是很均匀。

结果：

体积温度

图中反映出该方案除了部分位置温度略低外，制件的总体温度在227℃左右。

在ABS材料最大温度260℃内。

结果：

剪切速率，体积

如图得知，在填充过程中浇口处剪切速率较高，最高为18273[1/s]左右小于制件最大剪切速率100000[1/s]。

结果：

气穴

图粉红色园圈表示气穴位置，在这些位置要注意排气，可以采用分型面、局部镶嵌、推出机构进行排气。

结果：

壁上剪切应力

图中反映出该制件最大的剪切应力为0.16左右小于ABS最大的剪切应力0.25

结果：

熔接痕

图示为熔接痕的分布位置

冷却回路设计

为了缩短成型周期，提高塑件质量，对模具设计冷却回路如下图：

冷却分析结果：

回路冷却介质温度

经moldflow分析，回路冷却介质温度分析，进水口和出水口温差0.14℃小于2℃-3℃。

冷却分析结果：

回路管壁温度

经分析回路管壁温度在25℃-26℃之内波动，小于5℃温差，主流道边上的回路管壁温度略高一点点。

冷却分析结果：

冷却时间，制品

制件在14.43S冷却到30℃-36℃，到达ABS顶出时的温度110℃。

冷却分析结果：

温度曲线，制品

如图所示，制品冷却时温度比较均匀，在4℃左右。

冷却分析结果：

温度，模具

图中可以反映出模具温度控制在28-36℃之间，大大缩短了制件的成型周期。

冷却分析结果：

温度，制品

经moldflow分析，制品温度在30℃-38℃之间波动，温度小于20℃。

翘曲分析结果：

变形，所有因素：

变形

变形综合了全部翘曲因素得出的一个总的翘曲变形量。

该值能够实际体现制件的翘曲变形有多大。

在本方案中，最大的变形量为0.2155mm。